SU1094877A1 - Способ получени целлюлозы - Google Patents

Способ получени целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU1094877A1
SU1094877A1 SU813300463A SU3300463A SU1094877A1 SU 1094877 A1 SU1094877 A1 SU 1094877A1 SU 813300463 A SU813300463 A SU 813300463A SU 3300463 A SU3300463 A SU 3300463A SU 1094877 A1 SU1094877 A1 SU 1094877A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
impregnating
pulp
solution
impregnating solution
Prior art date
Application number
SU813300463A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Непенин
Галина Александровна Пазухина
Александр Павлович Тимофеев
Original Assignee
Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority to SU813300463A priority Critical patent/SU1094877A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1094877A1 publication Critical patent/SU1094877A1/ru

Links

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включаюпщй пропарку цеапюпозосодержащего сырь , обработку пропиточным щелочным раствором при избыточном давлении, .удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  раэмалываемости целлюпозы при сохранении ее качества, в качестве пропиточного раствора используют щепок от холодного облагораживани  целлюпозы. § (О С

Description

о
4Si
00
vj
Изобретение относитс  к технологии получени  целлюлозы широко примен емой дл  производства различных видов бумаги и искусственных волокон .
Известен способ получени  целлюлозы путем предварительной пропитки древесной щепы раствором карбоната натри  при температуре до iWc, удалени  пропиточного раствора и последующей сульфитной варки при температуре до СП.
Однако такой способ требует зна чительного расхода свежего NajCO и свежей воды.
Наиболее, близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  целлюлозы, включающий пропарку целлгапозьсодержащего сырь , обрабоТ ку его пропиточным щелочным раствором при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку. В качестве пропиточного щелочного раствора используют щелок от гор чего облаго раживани  целлюлозы, укрепленный NaOH, йа(ОН) , Mg(OH) , Ш,ОН, ЫаоСб или С2}.
Однако целлюлоза, полученна  известным способом, требует значителького времени на размол.
Цель изобретени  - повышение размалываемости целлюлозы при сохранении ее качества.
Поставленна  цель достигаетс  iтем, что по способу получени  целлюлозы , включающему пропарку цегшюлозосодержащего сырь , обработку его пропиточным щелочным раствором при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку, в качестве пропиточного щелочного раствора используют щелок от холодного облагораживани  деллншозы.
В качестве сульфитного варочного раствора может бьггь использована сульфитна  кислота на любом виде основани  или без него, содержаща  до 15% всего SOg. Щелок от холодного облагораживани  целлюлозы содержит г/л а также гемицеллюлозу и продукты деструкции технической целлюлозы. Благодар  наличию в растворе гемицеллппозных компонентов и зкстрактивньпс веществ улучщаетс 
пропитка щепы и полученна  целлюлоза легче размалываетс .
Перед использованием на стадии предварительной обработки щелок от холодного облагораживани  разбавл ют до необходимой концентрации (в зависимости от плотности и влажности древесины и заданного расхода основани  на варку). Процесс ведут периодически или непрерывно в варочных котлах
типа Камюр или в любой другой установке непрерывного действи .
Пример 1. В 2,5-литровый автоклав загружают 300 г воздушно5 сухой щепы ели. В течение 15 мин щепу обрабатывают паром при 100 . Затем в автоклав закачивают щелок от холодного облагораживани  целлюлозы, разбавленный до 30 г/л
0, .Азотом создают избыточное давление 980 кПа, которое поддерживают 2ч (температура обработки 56С). По окончании обработки отбирают весь стекающий раствор, а в автоклав пода ют сульфитную кислоту состава 0,6% NagO и 6,0% всего S 0 Авто1шав выдерживают с кислотой в течение 15 мин при 70С. Затем за 20 мин поднимают температуру (максимальное дав0 ление 980 кПа) и выдерживают автоклав
при этой температуре в течение 2 ч . 30 мин.
Полученна  целлюлоза светла , не содержит непровара, имеет выход
5 57,7% и степень делигнификации 53 единицы. Прочностные показатели целлюлозы следующие: разрывна  длина 9800 м, сопротивление продавливанию 525 кПа, сопротивление раздиранию
40 720 мН. Врем  размола целлюлозы в мельнице, ЦРА до 30 ШР - 6 мин, до 60 ШР - 10 мин.
Пример 2 (по известному , способу). Все предварительные опера45 ции провод т, как в примере 1, с той лишь разницей, что на обработку древесины перед сульфитной варкой ис- . пользуют щелок от гор чего облагораживани  целлюлозы, укрепленный NaOH
50 до концентрации 30 г/л (в ед. Na,jO). Обработку щепы этим раствором и сульфитную варку провод т, как в примере 1 .
Полученна  целлюлоза не содержит непровара, имеет выход 57,3% и степень делигнификации 52 единицы. Прочностные показатели целлюлозы следующие: разрывна  длина 9750 м, сопротивленне продавливанию 550 кПа, сопротивление раздиранию 670 мН. В таблице приведены данные по размолу целлклоэ, .полученных по предлагаемому (примеру i) и известному способам. 10948 S 0 15 20 77 .4 Из таблицы В1щно, что продолжительность размола целлюлозы, получен ной по предлагаемому способу, примерно в 2 раза меньше, чем полученной по известному способу. Предлагаемый способ за счет применени  щелока от холодного облагораживани  целлюлозы на стадии предварительной обработки древесины позвол ет получить целлюлозу, не уступающую по своим прочностным характеристикам целлюлозе, полученной по известному способу, но обладающую лучшей размалываемостью. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает защиту окружающей среды от загр знений, сокращает потребление свежей воды и щелочных реагентов на производство целлюпЬзы и расход знергии на ее размол.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий пропарку целлюпозосодержащего сырья, обработку пропиточным щелочным раствором при избыточном давлении, удаление отработанного пропиточного раствора и сульфитную варку, отличающийся тем, что, с целью повышения размалываемое ти целлюлозы при сохранении ее качества, в качестве пропиточного раствора используют щелок от холодного облагораживания целлюлозы.
SU813300463A 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени целлюлозы SU1094877A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813300463A SU1094877A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813300463A SU1094877A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1094877A1 true SU1094877A1 (ru) 1984-05-30

Family

ID=20962763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813300463A SU1094877A1 (ru) 1981-06-02 1981-06-02 Способ получени целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1094877A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР « 520430, к . D 21 С 1/06, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 958558, кл. D 21 С 3/06, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4070232A (en) Prehydrolysis and digestion of plant material
US3652387A (en) Process for the manufacture of dissolving-grade pulp
RU2322540C2 (ru) Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом
JPS6011159B2 (ja) セルロ−スパルプを65乃至95%の範囲の収率で製造する方法
NO162475B (no) Fremgangsm te ved fremstilling av mekanisk raffinoerse.
US4552616A (en) Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide
CA1123554A (en) High yield chemimechanical pulping processes
KR100694840B1 (ko) 옥수숫대 셀룰로오스로부터의 기계펄프의 제조방법
FI73473B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fibermassa.
US2697703A (en) Fractionation of lignocellulose materials
US3919041A (en) Multi-stage chlorine dioxide delignification of wood pulp
US7306698B2 (en) Method for producing pulp
NZ242356A (en) Process for preparing bleached paper pulp comprising: treating chips with a reducing agent, then alkaline hydrogen peroxide, followed by refining
US2528350A (en) Two-step digestion of hardwoods
US3192102A (en) Pulping process
SU1094877A1 (ru) Способ получени целлюлозы
US2610119A (en) Defibering presoaked ligno-cellulose
US2988470A (en) Method and apparatus for continuous countercurrent pulping of ligno-cellulose materials
US3832278A (en) Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers
US2018937A (en) Paper pulp and method of making the same
KR102603275B1 (ko) 항균성 식물의 분말을 이용한 항균성 과일봉지의 제조방법
SU520430A1 (ru) Способ получени целлюлозы
US1830461A (en) Production of pulp, etc.
KR920000746B1 (ko) 기계펄프의 제조방법
JPS6247999B2 (ru)