SU1131942A1 - Способ получени древесной массы - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ путем обработки щепы из лиственной древесины гидроокисью натри  и раствором лигносульфоната при повьшенной температуре и последующего размола, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода химикатов и устранени  выпадени  нерастворимого осадка на технологическом оборудовании, обработку щепы ведут в две ступени, причем на цервой ступени ее обрабатывают раствором лигносульфоната при ,5-6,5, а на второй - гидроокисью .натри . 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что обработку щепы раствором лигносульфоната ведут при 30-80 С и расхода лигносульфоната 0,1-0,5% по сухому органическому с S остатку от массы абсолютно сухой ще (Л пы . 3.Способ ПОП.1, отличаю1 щ и и с   тем, что обработку щепы гидроокисью натри  ведут при расходе его 1,2-1,7% от массы абсолютно сухой щепы. СА9 со «

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшленности и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона. Известен способ получени  древесной массы, когда щепу лиственных пород перёд размолом обрабатывают щелочным раствором сульфита натри . Пластифицированна  таким образом древесина более легко раздел етс  на волокна при размоле. Сульфит натри  добавл ют к гидроокиси натри  с целью устранени  окрашивающих древесину хромофорных групп. Суммарный расход химикатов составл ет 4% от массы абсолютно сухой щепы 1 . Недостаток этого способа состоит в том, что сульфит натри  не. вызывает набухани  древесины и поэтому не способствует повьшению прочностных свойств готовой древесной массы. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  древесной массы путем обработки щепы из лиственной древесины гидроокисью натри  и раствором лигносульфоната при повьшенной температуре и последующего размола.. Щепу из лиственной древесины , например осины, обрабатывают в течение 25-50 мин при 60-80 Сщелоч ным раствором гидроокиси натри  и лигносульфоната. В качестве лигносульфоната используют отработанный щелок от варки сульфитной целлюлозы последрожжевую бражку,послеспиртовую барду или их смеси в количестве 0,5-7,5% по сухому веществу от массы абсолютно сухой щепы{2. Недостатки этого способа - повышенный расход химикатов на пропитку снижение технологичности процесса за счет выпадени  нерастворимого осадка на оборудовании. I. - Цель изобретени  - сокращение расхода химикатов и устранение выпадени  нерастворимого осадка на техно логическом оборудовании. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  древесной массы путем обработки щепы из лиственной древесины- гидроокисью натри  и раствором лигносульфоната при повьшенной температуре и последующего размола, обработку щепы ведут в две ступени, причем на первой ступени ее обрабатывают раствором лигносульфоната при рН 5,5-6,5, а на второй - гидроокисью натри . В качестве лигносульфоната используют последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их смесь. Обработку щепы раствором лигносульфоната ведут при 30-80 С и расходе лигносульфоната 0,1-0,5% по сухому органическому остатку от массы абсолютно сухой щепы. Обработку щепы гидроокисью натри  ведут при расходе его 1,2-1,7% от массы абсолютно сухой щепы при рН 11-13%. Двухступенчата  обработка щепы исключает контакт лигносульфоната и гидроокиси натри  между собой в растворе. В предлагаемом способе получени , древесной массы на первой ступени происходит интенсивное насыщение щепы лигносульфонатами, которые при повьшенной температуре пластифицируют компоненты древесины, а в дальнейшем они интенсифицируют процесс пропитки щепы гидроокисью натри . Взаимодействие гидроокиси натри  и лигносульфонатов происходит на поверхности и внутри щепы только . при температуре, не превьшающей 90 С, поскольку через теплообменник с температурой 180С проходит только гидроокись натри , что исключает выпадение осадка и забивание аппаратуры на линии циркул ции раствора и образование новых кислотных групп лигносульфонатов. Способ получени  древесной массы осуществл ют следующим образом. Щепу стандартных размеров помещают в емкость, где ее обрабатывают раствором лигносульфоната при 3080 С и рН 5,5-6,5. Расход лигносульфоната составл ет 0,1-0,5%. по сухому органическому остатку от веса абсолютно сухой щепы. После обработки щепу отдел ют от раствора лигносульфоната и подают на вторую ступень обработки. Обработку провод т раствором гидро.окиси натри  или ее смесью с сульфитом натри  при рН 11-13,-в течение 25-50 мин и 60-80°С. Расход щелочи ,7%. Затем щепу подают в импрессфайнер дл  отделени  отработанного раствора и размалывают. Качество массы оценивают по следующим показател м: степень помола, содержание костры. Из массы изготавливают стандартные отливки и определ ют физико-механические показатели.

Пример 1. Осиновую щепу поают в емкость, где ее подвергают бработке раствором последрожжевой бражки при рН 5,5, температуре . асход последрожжевой бражки 0,1%. Затем щепу отдел ют на сите от раствора лигносульфонатаи подают в аппарат дл  обработки гидроокисью натри . Обработку провод т при 75°С в течение 25 мин и ,3. Расход гидроокиси натри  1,7%. Дл  поддержани  заданной температуры 75 С в течение 25 мин раствор посто нно циркулирует через теплообменник, в котором температура поддерживаетс  на уровне 180 с. По истечении указанного времени- раствор отдел ют, а щепу размалывают до заданной степени помола . Из массы изготавливают отливки на лабораторном листоотливном аппарате и испытывают их.

П р и ме.р 2. Последовательность операций и услови  обработки щепы те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. Щепу обрабатывают последрожжевой бражкой при и ,0, при расходе ее 0,8%. Щелочную обработку ведут при и расходе гидроокиси натри  1,2%. Результаты приведены в табли1це .

Пример 3. Последовательность операций и услови  обработки щепы те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. Щепу обрабатывают последрожжевой бражкой при и ,5, при расходе ее 0,5%. Щелочную обработку ведут при и расходе- гидроокиси натри  1,7%. Результаты приведены в таблице.

Пример 4. Последовательность операций и услови  обработки щепы те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. Щепу обрабатывают послеспиртовой бардой при и рН 6,5, при расходе ее 0,3%. Щелочную обработку ведут при рН 12,2 и. расходе гидроокиси натри  1,5%. Результаты приведены в таблице.

Пример 5. Последовательность операций и услови  обработки щепы те же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. Щепу обрабатывают смесью последрожжевой бражки и послеспиртовой барды при расходе 0,2%. Температура обработки и ,0. Щелочную обработку ведут в присутствии сульфита натри  при ,2 и расходе гидроокиси натри  1,0% и сульфита натри 

0,6%. Результаты приведены в таблице .

Пример 6 (контрольный). Последовательность операций и услови  обработки щепы те же, что и

в примере 1. Отличи  состо т в следующем . Щепу обрабатывают последрожжевой бражкой при 55°С и ,0. Расход 0,5%. Щелочную обработку ведут при ,4 и расходе гидроокиси натри  1,6%. Результаты приведены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Последовательность операций и услови 

обработки щепы те же, что и в примере 1. О-Гличи  состо т в следующем. Щепу обрабатывают послеспиртовой бардой при. 55°С и ,0. Расход 0,5% Щелочную обработку ведут при ,4

и расходе гидроокиси натри  1,6%. Результаты приведены в таблице.

Пример 8 (прототип). Древесную щепу подают в аппарат, где ее

подвергают обработке химикатами в

течение 25 мин при 75 С. Дл  поддержани  в течение 25 мин заданной температуры 75С раствор посто нно пропускают через теплообменник, в котором температура 180°С. В качестве

химикатов дл  обработки щепы используют смесь гидроокиси натри  при расходе 2% и последрожжевой бражки 3%. По истечении указанного времени обработки щепу отдел ют от раствора и размалывают. Результаты приведены в таблице..

Из анализа приведенных в таблице данных видно, что проведение обработки щепы в две ступени обеспечивает получение высоких показателей качества массы при меньшем р асходе гидроокиси натри  по сравнению с обработкой щепы в одну ступень. При

проведении процесса в одну ступень происходит выпадение нерастворимого осадка, что приводит к нарушению условий процесса пропитки, а это, в свою очередь, приводит к снижению

механических свойств готовой массы и повышенному расходу гидроокиси натри .

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ путем обработки щепы из лиственной древесины гидроокисью натрия и раствором лигносульфоната при повышенной температуре· и после

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю — щ и й с я тем, что обработку щепы раствором лигносульфоната ведут при

30-80 С и расхода лигносульфоната

0,1-0,5% по сухому органическому остатку от массы абсолютно сухой щепы.

3. Способ по п.1, отличаюI щ и й с я тем, что обработку щепы гидроокисью натрия ведут при расходе его 1,2-1,7% от массы абсолютно.сухой щепы.

>

Д131942