SE470101B - Procedure for making board - Google Patents

Procedure for making board

Info

Publication number
SE470101B
SE470101B SE9200784A SE9200784A SE470101B SE 470101 B SE470101 B SE 470101B SE 9200784 A SE9200784 A SE 9200784A SE 9200784 A SE9200784 A SE 9200784A SE 470101 B SE470101 B SE 470101B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
binder
fibers
added
stock
acidification
Prior art date
Application number
SE9200784A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9200784D0 (en
SE9200784L (en
Inventor
Leif Algot Flodman
Jan Erik Nordqvist
Original Assignee
Casco Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casco Nobel Ab filed Critical Casco Nobel Ab
Priority to SE9200784A priority Critical patent/SE470101B/en
Publication of SE9200784D0 publication Critical patent/SE9200784D0/en
Priority to LTIP389A priority patent/LT3163B/en
Priority to NZ251000A priority patent/NZ251000A/en
Priority to EP93906930A priority patent/EP0663972B1/en
Priority to RU9394040866A priority patent/RU2080429C1/en
Priority to PCT/SE1993/000205 priority patent/WO1993018227A1/en
Priority to ES93906930T priority patent/ES2093417T3/en
Priority to AT93906930T priority patent/ATE144299T1/en
Priority to CA002131525A priority patent/CA2131525A1/en
Priority to AU37715/93A priority patent/AU665817B2/en
Priority to DE69305529T priority patent/DE69305529T2/en
Priority to LVP-93-183A priority patent/LV10657B/en
Publication of SE9200784L publication Critical patent/SE9200784L/en
Publication of SE470101B publication Critical patent/SE470101B/en
Priority to FI944158A priority patent/FI96976C/en
Priority to NO943379A priority patent/NO301944B1/en
Priority to EE9400251A priority patent/EE9400251A/en
Priority to GR960403024T priority patent/GR3021653T3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining

Abstract

In a process for making board according to the wet method, a stock is prepared from fibres produced from a fibrous raw material, and a binder is added prior to dewatering and pressing. The process is distinguished by adding the binder to the fibres before the preparation of the stock. The binder may be a water-soluble binder which is precipitated and fixed to the fibres by acidification. Acidification may take place in connection with the preparation of the stock or prior thereto as well as prior to the addition of the binder. The binder can be added to the fibres in the blow line from the defibrator for producing the fibres from the fibrous raw material, or it may be added to the fibres before the defibrator.

Description

15 20 25 30 35 4-70 '307 2 material till recipienter). Detta har medfört att halten av nollfiber och lösta Med föreliggande uppfinning kan dessa nackdelar ämnen i bakvattnet ökat ytterligare. till stor del undvikas. 15 20 25 30 35 4-70 '307 2 materials for recipients). This has resulted in the content of zero fiber and dissolved With the present invention, these disadvantages substances in the backwater can be further increased. largely avoided.

Det var följaktligen ett ändamål med föreliggande uppfinning att vid boardframställning bättre utnyttja limmet på själva fibermatrisen. Det var även ett ändamål med uppfinningen att kunna dosera önskad mängd harts på fibrerna utan att den efterföljande avvattningen påverkas. Ändamålet med föreliggande uppfinning uppnåddes sålunda, såsom framgår av patentkraven, genom ett för- farande för framställning av board enligt våta metoden där fibrer, framställda från fiberråvara, såsom t.ex. flis och spån, bereds till en mäld och bindemedel tillsätts följt av sätts till fibrerna före mäldberedningen. Det visade sig överraskande till fibrerna tidigt i processen, före tillförseln av vattnet för mäldberedningen kunde bindemedlet utnyttjas mycket mera effektivt med avvattning och pressning, varvid bindemedlet att genom att bindemedlet sattes förbättrade skivegenskaper som följd. Det blev även möjligt att tillsätta mycket stora mängder bindemedel utan nackdel för den fortsatta processen.Accordingly, it was an object of the present invention to make better use of the adhesive on the fiber matrix itself in board production. It was also an object of the invention to be able to dose the desired amount of resin onto the fibers without affecting the subsequent dewatering. The object of the present invention was thus achieved, as is apparent from the claims, by a process for producing board according to the wet method in which fibers, made from fiber raw material, such as e.g. chips and shavings, are prepared into a stock and binder is added followed by added to the fibers before stock preparation. It turned out surprisingly to the fibers early in the process, before the supply of the water for stock preparation, the binder could be used much more efficiently with dewatering and pressing, whereby the binder that by adding the binder improved sheet properties as a result. It also became possible to add very large amounts of binder without detriment to the further process.

Vid förfarandet enligt uppfinningen används konven- tionell utrustning för framställning av board enligt våta metoden. träråvaran via Sålunda förs förvärmning, med ånga, till en defibrör för sönderdelning. Den erhållna fibermassan transporteras genom en blåsledning till kar för mäldberedning. Till karen sätts färskvatten och/eller bakvatten så att en mäld med en halt på ca 5 - 15 % erhål- les. Denna mäld förs till en raffinör för slutjustering av mälden till ett s.k. maskinkar där den slutliga spädningen med vatten/bakvatten malgraden. Från raffinören leds sker. Mälden har då en halt på ca 2 - 3 %. Denna mäld förs till en upptagningsmaskin för avvattning, pressning och torkning/presstorkning (varmpress).In the method according to the invention, conventional equipment for producing board according to the wet method is used. the wood raw material via Thus, preheating, with steam, is passed to a defibrillator for decomposition. The resulting fibrous mass is transported through a blow line to tanks for stock preparation. Fresh water and / or back water is added to the tank so that a stock with a content of about 5 - 15% is obtained. This stock is taken to a refiner for final adjustment of the stock to a so-called machines where the final dilution with water / backwater grinding degree. From the refiner led takes place. The stock then has a content of about 2 - 3%. This stock is fed to a pick-up machine for dewatering, pressing and drying / press drying (hot pressing).

Enligt föreliggande förfarande kan bindemedlet sättas som helst före det för mäldberedningen. Ett till fibrerna när ställe där någon väsentlig mängd vatten tillsätts .m1 10 15 20 25 30 35 470 101 3 lämpligt ställe att tillsätta bindemedlet utgöres av blåsledningen från defibrören. Där har fibrerna en torrhalt Detta är en föredragen utföringsform till fibrerna på ca 40 - 60 vikts %. av uppfinningen. Bindemedlet kan även sättas före defibrören. i förfarandet är de inom av härdande organiska De bindemedel som används tekniken förhärskande. Dessa utgöres eller oorganiska bindemedel såsom fenolhartser, aminoharts- er, silikater eller blandningar härav. Vanligen används Då vattenlösliga hartser används fibrerna. Detta vattenlösliga bindemedel. måste dessa fällas ut och fixeras på alun eller syra. anslutning till âstadkommes genom surgöring med t.ex.According to the present method, the binder can be placed at any time before that for stock preparation. A suitable place for the fibers when a place where a substantial amount of water is added to the binder is the blow line from the defibrillator. There the fibers have a dry content This is a preferred embodiment for the fibers of about 40 - 60% by weight. of the invention. The binder can also be placed before the defibrillator. in the process, those within the curing organic The binders used in the technique are predominant. These are constituents or inorganic binders such as phenolic resins, amino resins, silicates or mixtures thereof. Commonly used When water-soluble resins are used the fibers. This water-soluble binder. these must be precipitated and fixed on alum or acid. connection to â is achieved by acidification with e.g.

Surgöringen kan göras, företrädesvis, i mäldberedningen eller före denna och därvid även före tillsatsen av bindemedel. Då fällningningsreagenset tillfö- res i anslutning till mäldberedningen kan det sättas till det första utspädningskaret där mäldkoncentrationen är ca 1 - 15 vikts Om surgöringen får äga rum sent i processen, t.ex. för att en del av det vattenlösliga bindemedlet som app- licerats på fibermatrisen löses upp och och i stället fälls %, vanligen 5 - 15 vikts %. i maskinkaret, finns risk ut på övrigt material i mälden med försämrad prestanda som följd. , Med föreliggande uppfinning har det också blivit hartsets penetration i fibern. Detta skivans egenskaper kan påverkas i olika rikt- ning, och böjhållfasthet kontra svällning och vattenabsorption. Om vid dosering av harts ett svârlös- ligt eller användes blir penetrationen mindre och hartset koncentreras till fiberytorna. Därmed ökar möjligheten till fler aktiva limförband mellan fibrer- na med ökad hållfasthet som följd. Vid det omvända förhål- landet, att utspädda och lågviskösa hartser används, ökas penetrationen varvid lägre svällning och främst lägre vattenabsorption erhålls. Ett ytterligare sätt att minska alun/syra före defibrör eller Därmed uppnås att yta och möjligt att medför att t ex tvärdrag II koncentrerat harts penetrationen är att dosera före tillsatsstället av bindemedel. bindemedlet fäller direkt på den fiberns Sura lO 15 20 25 30 35 479 191 4 penetrationen blir minimal. Föreliggande uppfinning möjlig- gör således flera sätt att styra slutproduktens egenskaper i viss riktning.The acidification can be done, preferably, in the stock preparation or before this and thereby also before the addition of binder. When the precipitating reagent is added in connection with the stock preparation, it can be added to the first dilution vessel where the stock concentration is approx. 1 - 15 weight. If the acidification is allowed to take place late in the process, e.g. so that a part of the water-soluble binder applied to the fiber matrix dissolves and and instead precipitates%, usually 5 - 15% by weight. in the machine tank, there is a risk of other material in the stock with deteriorating performance as a result. With the present invention, it has also become the penetration of the resin into the fiber. The properties of this board can be affected in different directions, and flexural strength versus swelling and water absorption. If a solution is difficult to dissolve or is used when dosing the resin, the penetration is reduced and the resin is concentrated on the fiber surfaces. This increases the possibility of more active adhesive joints between the fibers with increased strength as a result. In the inverse ratio, that dilute and low-viscosity resins are used, the penetration is increased, whereby lower swelling and mainly lower water absorption are obtained. An additional way to reduce alum / acid before defibrillator or Thus achieved to surface and possible to cause, for example, cross-section II concentrated resin penetration is to dose before the addition site of binder. the binder precipitates directly on the penetration of the fiber Sura 10 15 20 25 30 35 479 191 4. The present invention thus enables several ways to control the properties of the end product in a certain direction.

Förfarandet även tillsatts avvattningen på upptagningsmaskinen försvåras. enligt uppfinningen möjliggör av mycket stora mängder bindemedel utan att Med för- farandet enligt känd teknik begränsas dosering av bin- demedel upp till ca 6-8% och då med hjälp av vissa flock- över denna nivå försvåras ningskemikalier. Vid dosering avvattningen från viran så att risk för kross av arket föreligger i presspartiet. Med förfarandet enligt uppfin- 40 vikts % (baserat på torrt harts på torr fibermatris), lämpligen upp till Ca 15 - används bindemedlet i en mängd på ca 0,5 - 10 vikts %, ningen kan halter på från ca 0,5 upp till ca 20 vikts %, doseras utan problem. Vanligen företrädesvis 1 - 5 vikts %.The process also added to the dewatering on the pick-up machine is made more difficult. according to the invention enables very large amounts of binders without the method according to the prior art limiting the dosing of binders up to about 6-8% and then with the aid of certain flocculants above this level more difficult chemicals. When dosing, the drainage from the wire so that there is a risk of crushing the sheet in the press section. With the process according to the invention 40% by weight (based on dry resin on dry fiber matrix), suitably up to about 15% - the binder is used in an amount of about 0.5 - 10% by weight, the content can be levels of from about 0.5 up to about 20% by weight, dosed without problems. Usually preferably 1 to 5% by weight.

Framställning av board* enligt våta processen med förfarandet enligt uppfinningen påverkar inte övriga processbetingelser. Dosering av bindemedel kan göras via ett enkelt en. Mängden bindemedel regleras med doserpump. Bindemedlet kan fällas i ett första mäldkoncentration med alun. anslutningsrör på blåsledningen efter defibrör- t.ex. spädningskar vid ca 10% Därefter får den belimmade mälden fortsätta på vanligt sätt i processen via raffinör, spädningskar, maskinkar och upptagningsmaskin på konven- tionellt sätt. relativt lätt inkorporeras i befintliga processer.Preparation of board * according to the wet process with the process according to the invention does not affect other process conditions. Dosing of binders can be done via a simple one. The amount of binder is regulated with a dosing pump. The binder can be precipitated in a first stock concentration with alum. connecting pipe on the blow line after defibrillator - e.g. dilution tank at approx. 10% Thereafter, the glued stock may continue in the usual way in the process via refiner, dilution tank, machine and pick-up machine in a conventional manner. relatively easily incorporated into existing processes.

Förfarandet kan således Uppfinningen beskrivs med delar nu genom följande exempel där och procent avses viktsdelar och vikts% såvida inget annat anges.The process can thus be described with parts now by the following examples where and percent refers to parts by weight and% by weight unless otherwise stated.

Exempel 1 Porös boardtillverkning: Fenolharts med en koncentration av 40 vikts % applicerades k blow line dosering direkt efter defibrören via ett Fenolhartset app- med s insticksrör centrerat i blåsledningen. licerades således på ca l50°C het koncentrerad fiber (ca 50 vikts % torrhalt). Hartset doserades med lämplig doser- 10 15 20 25 30 35 470 "ïül 5 pump. Hartset fälldes och fixerades på fibern vid hög mäldkoncentration, 8-10%, direkt efter cyklon i första spädningskaret.Example 1 Porous board production: Phenolic resin with a concentration of 40% by weight was applied k blow line dosing directly after the defibrillator via a Phenolic resin app- with s insert tube centered in the blow line. thus concentrated on about 150 ° C hot concentrated fiber (about 50% by weight dry matter). The resin was dosed with a suitable dosing pump. The resin was precipitated and fixed on the fiber at a high stock concentration, 8-10%, immediately after cyclone in the first dilution vessel.

Fällning skedde med alunlösning doserad i spädvattnet.Precipitation took place with alum solution dosed in the dilution water.

Den belimmade fibern (mälden) fortsatte sedan på vanligt sätt i processen via raffinörer, maskinkar och upptag- ningsmaskin.The glued fiber (stock) then continued in the usual way in the process via refiners, machines and a pick-up machine.

Skivtjocklek 13 mm.Disc thickness 13 mm.

Doserings- Fenolharts MOR IB Svällning Vattenabs förfarande dosering % MPa MPa 2h % 2h % Enl upp- finning 5 6,5 0,26 1,9 12,4 Doserat i maskinkar 5 3,0- 0,08- 2,3- 18-30 typvärden* 3,5 0,12 3,5 Standard- O,lI 7,0 173 board 0 2,7 *) Tillsats av vax ingår i denna kvalitet.Dosing Phenolic resin MOTH IB Swelling Water ab procedure dosing% MPa MPa 2h% 2h% According to the invention 5 6.5 0.26 1.9 12.4 Dosed in machines 5 3.0- 0.08- 2.3- 18 -30 type values * 3.5 0.12 3.5 Standard- 0, lI 7.0 173 board 0 2.7 *) Addition of wax is included in this quality.

Exempel 2.Example 2.

Porös board 16 mm: Förfarandet enligt exempel l upprepades med den skillnaden att i detta försök doserades koncentrerat fenolharts 43 %- igt (vikts-), således med högre viskositet än hartset i exempel 1. 10 15 470 101 6 Doserings- Fenolharts MOR IB Svällning Vattenabs förfarande dosering % MPa MPa 2h % 2h % Enl upp- finning 5 4,0 0,16 3,2 15 Doserat i maskinkar* 2 2,2 0,07 3,5 22 *) Tillsats av vax (2 %) ingår i denna kvalitet Här framgår hur egenskaperna kan styras mot ökad hållfast- het, men mindre effekt på svällning resp vattenabsorption genom att harts tillåts penetrera mindre.Porous board 16 mm: The procedure of Example 1 was repeated with the difference that in this experiment concentrated phenolic resin was dosed 43% (by weight), thus having a higher viscosity than the resin of Example 1. Dosage Phenolic resin MOTHER IB Swelling Water ab procedure dosing% MPa MPa 2h% 2h% According to invention 5 4.0 0.16 3.2 Dosed in machines * 2 2.2 0.07 3.5 22 *) Addition of wax (2%) included in this quality Here it is shown how the properties can be controlled towards increased strength, but less effect on swelling or water absorption by allowing resin to penetrate less.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 470 101 7 Patentkrav10 15 20 25 30 35 470 101 7 Patent claims 1. Förfarande för framställning av board enligt våta metoden där fibrer, framställda från fiberråvara, bereds till en mäld och bindemedel tillsätts följt av avvattning och pressning , k ä n n e t e c k n a t därav, att bin- demedlet utgöres av härdande organiska eller oorganiska bindemedel och sätts till fibrerna före mäldberedningen.A process for producing board according to the wet method in which fibers, made from fiber raw material, are prepared into a stock and binder is added followed by dewatering and pressing, characterized in that the binder consists of hardening organic or inorganic binders and is added to the fibers. before stock preparation. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett vattenlösligt bin- demedel som utfälles och fixeras på fibrerna genom surgör- ing.2. A method according to claim 1, characterized in that the binder consists of a water-soluble binder which is precipitated and fixed on the fibers by acidification. 3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker i anslutning till mäldbered- ningen.3. A method according to claim 2, characterized in that the acidification takes place in connection with the stock preparation. 4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker före mäldberedningen.4. A method according to claim 2, characterized in that the acidification takes place before the stock preparation. 5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att surgöringen sker före tillsatsen av bindemedel.5. A method according to claim 2, characterized in that the acidification takes place before the addition of binder. 6. Förfarande enligt något av kraven 2 - 5, k ä n- n e t e c k n a t därav, att surgöring sker med alun eller syra.Process according to one of Claims 2 to 5, characterized in that acidification takes place with alum or acid. 7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet sätts till fibrerna i blåsledningen från defibrören för framställning av fibrerna från fiberrå- varan.7. A method according to claim 1, characterized in that the binder is added to the fibers in the blow line from the defibrillator to produce the fibers from the fiber raw material. 8. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet sätts till fibrerna före defibrören för framställning av fibrer från fiberråvaran.8. A method according to claim 1, characterized in that the binder is added to the fibers before the defibrots to produce fibers from the fiber raw material. 9. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett svårlösligt eller koncentrerat harts.9. A method according to claim 1, characterized in that the binder consists of a sparingly soluble or concentrated resin. 10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet utgöres av ett utspätt lågvisköst harts.10. A method according to claim 1, characterized in that the binder consists of a diluted low-viscosity resin. 11. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedlet kan tillsättas i en mängd av på från ca 0,5 upp till ca 40 vikts % (baserat på torrt harts på torr fibermatris).11. A method according to claim 1, characterized in that the binder can be added in an amount of from about 0.5 up to about 40% by weight (based on dry resin on dry fiber matrix).
SE9200784A 1992-03-13 1992-03-13 Procedure for making board SE470101B (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200784A SE470101B (en) 1992-03-13 1992-03-13 Procedure for making board
LTIP389A LT3163B (en) 1992-03-13 1993-03-05 Process for making board
DE69305529T DE69305529T2 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Method of making a plate
CA002131525A CA2131525A1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
AU37715/93A AU665817B2 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
RU9394040866A RU2080429C1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Wet method for manufacturing cardboard
PCT/SE1993/000205 WO1993018227A1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
ES93906930T ES2093417T3 (en) 1992-03-13 1993-03-09 PROCEDURE FOR MANUFACTURING CARDBOARD.
AT93906930T ATE144299T1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 METHOD FOR PRODUCING A PLATE
NZ251000A NZ251000A (en) 1992-03-13 1993-03-09 Wet process board manufacture characterised in that binder is added to the fibrous material prior to dewatering and pressing
EP93906930A EP0663972B1 (en) 1992-03-13 1993-03-09 Process for making board
LVP-93-183A LV10657B (en) 1992-03-13 1993-03-13 Process for making board
FI944158A FI96976C (en) 1992-03-13 1994-09-09 Method of making the plate
NO943379A NO301944B1 (en) 1992-03-13 1994-09-12 Method of making plates
EE9400251A EE9400251A (en) 1992-03-13 1994-11-17 Method for making a press plate
GR960403024T GR3021653T3 (en) 1992-03-13 1996-11-14 Process for making board.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200784A SE470101B (en) 1992-03-13 1992-03-13 Procedure for making board

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200784D0 SE9200784D0 (en) 1992-03-13
SE9200784L SE9200784L (en) 1993-09-14
SE470101B true SE470101B (en) 1993-11-08

Family

ID=20385615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200784A SE470101B (en) 1992-03-13 1992-03-13 Procedure for making board

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0663972B1 (en)
AT (1) ATE144299T1 (en)
AU (1) AU665817B2 (en)
CA (1) CA2131525A1 (en)
DE (1) DE69305529T2 (en)
EE (1) EE9400251A (en)
ES (1) ES2093417T3 (en)
FI (1) FI96976C (en)
GR (1) GR3021653T3 (en)
LT (1) LT3163B (en)
LV (1) LV10657B (en)
NO (1) NO301944B1 (en)
NZ (1) NZ251000A (en)
RU (1) RU2080429C1 (en)
SE (1) SE470101B (en)
WO (1) WO1993018227A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1142299A (en) * 1997-09-18 1999-04-05 Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for ca rrying out said method
US7368037B2 (en) 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions
LT6163B (en) 2013-10-15 2015-06-25 Vilniaus Dailės Akademija Plant fiber panels and their method of manufacture

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU55657A1 (en) 1968-03-11 1969-10-02
US3649396A (en) 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
WO1981000422A1 (en) * 1979-07-31 1981-02-19 K Holbek Process for the preparation of fibers
SE455001B (en) * 1986-10-03 1988-06-13 Rune Simonson METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS CONTAINING FIBERS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0663972B1 (en) 1996-10-16
ATE144299T1 (en) 1996-11-15
GR3021653T3 (en) 1997-02-28
RU2080429C1 (en) 1997-05-27
FI96976B (en) 1996-06-14
EE9400251A (en) 1996-02-15
RU94040866A (en) 1996-07-10
WO1993018227A1 (en) 1993-09-16
FI944158A0 (en) 1994-09-09
LV10657A (en) 1995-04-20
LV10657B (en) 1995-10-20
NZ251000A (en) 1996-11-26
EP0663972A1 (en) 1995-07-26
SE9200784D0 (en) 1992-03-13
NO943379L (en) 1994-09-12
LTIP389A (en) 1994-07-15
FI944158A (en) 1994-09-09
NO301944B1 (en) 1997-12-29
LT3163B (en) 1995-02-27
DE69305529T2 (en) 1997-02-20
FI96976C (en) 1996-09-25
NO943379D0 (en) 1994-09-12
ES2093417T3 (en) 1996-12-16
AU665817B2 (en) 1996-01-18
AU3771593A (en) 1993-10-05
DE69305529D1 (en) 1996-11-21
CA2131525A1 (en) 1993-09-16
SE9200784L (en) 1993-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
DE98148T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HIGH CONSTRUCTION PAPER.
DE1546258B1 (en) Process for the production of filled papers
KR100764955B1 (en) Dewatering promoter and method for production thereof
JPH0774257B2 (en) Method and plant for separating synthetic water-soluble polymer
CZ308894A3 (en) Process for producing fibreboards
Saeed et al. An integrated process for removing the inhibitors of the prehydrolysis liquor of kraft‐based dissolving pulp process via cationic polymer treatment
SE470101B (en) Procedure for making board
SE455001B (en) METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS CONTAINING FIBERS
US4113555A (en) Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process
AU2016282408B9 (en) Method for controlling hydrophobic particles in aqueous environment in paper or board manufacture
JPS5945793B2 (en) Wood fiberboard manufacturing method using a humidifier with a closed white water circulation device
DE2816988A1 (en) METHOD OF APPLYING ONE OR MORE SURFACE FIBER LAYERS TO A BASE FIBER LAYER IN THE MANUFACTURING OF FIBER BOARDS BY THE WET PROCESS
SE427934B (en) Glue based on chlorine lignin for joining cellulose material
SE418628B (en) PROCEDURE FOR HEART LOSS REDUCTION IN MANUFACTURING CELLULOSAMASSES OF LIGNOCELLULOSAMENTAL
FI71804B (en) SAETTING FABRICS OF FIBERS WHICH ARE ENCLOSED
FI57877C (en) NYTT FODERMEDEL FRAMSTAELLT GENOM FRAKTIONERING AV SULFITAVLUT
KR850001182B1 (en) Methods for preparing of meterials paper containing resin
US1892471A (en) Manufacture of paper
FI72366B (en) FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS.
SU1131941A1 (en) Method of producing wooden pulp
DE338396C (en) Method for gluing paper
SE426078B (en) Process for removing dispersed or suspended particles from a slurry by means of flocculation
CH586321A5 (en) Retention-and dewatering aids for papermaking - comprise polyalkylene oxides in combination with phenol formaldehyde or-sulphur resins
DE1436936A1 (en) Process for dewatering hard-to-dewater fiber suspensions on Fourdrinier machines

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9200784-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9200784-8

Format of ref document f/p: F