FI96976C - Method of making the plate - Google Patents
Method of making the plate Download PDFInfo
- Publication number
- FI96976C FI96976C FI944158A FI944158A FI96976C FI 96976 C FI96976 C FI 96976C FI 944158 A FI944158 A FI 944158A FI 944158 A FI944158 A FI 944158A FI 96976 C FI96976 C FI 96976C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- added
- resin
- incorporated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
9697696976
Menetelmä levyn valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää levyn valmistamiseksi tavallisesti märkämenetel-5 maksi kutsutun menetelmän mukaisesti. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee parannettua menetelmää levyn valmistamiseksi, lisäämällä sideaine menetelmän varhaisessa vaiheessa. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa esimerkiksi eristyslevyjä, rakennuslevyjä ja kovalevyjä.The present invention relates to a method for manufacturing a sheet according to a method commonly referred to as a wet method. More specifically, the invention relates to an improved method of making a sheet by adding a binder at an early stage in the method. This method can be used to produce, for example, insulation boards, building boards and hard boards.
10 Valmistettaessa levyjä märkämenetelmän mukaisesti, valmistetaan sulppu kuitumaisesta raaka-aineesta, kuten lastuista ja sahanpuruista tuotetuista kuiduista, sekoittamlla kuidut veteen useammassa vaiheessa. Sideaine lisätään kuitujen sitomiseksi levyssä, minkä jälkeen sulpusta poistetaan vettä ja kuitumassa puristetaan. Sideaine lisätään sulppuun ja jos se on vesiliuokoinen, se saostetaan ja kiinnitetään kuituihin hapotta-1S maila sulppu, esim. alunalla tai hapolla. Sideaine voidaan lisätä kohdassa jossa sul- pun sakeus on noin 5-15%, esim. tasolaatikossa, jolloin saostus ja kiinnitys hapotta-malla tapahtuu kohdassa jossa sulpun sakeus on noin 2-3%, esim. konekyypissä. Vaihtoehtoisesti voi sekä sideaineen lisäys että sen saostus kuiduille tapahtua konekyypissä.10 In the production of boards according to the wet process, a stock is made from a fibrous raw material, such as fibers produced from chips and sawdust, by mixing the fibers in water in several steps. The binder is added to bind the fibers in the board, after which the stock is dewatered and the pulp is pressed. The binder is added to the stock and, if it is water-soluble, it is precipitated and attached to the fibers by an acid-free 1S club stock, e.g. with alum or acid. The binder can be added at a point where the consistency of the stock is about 5-15%, e.g. in a flat box, whereby precipitation and fixing by acidification takes place at a point where the consistency of the stock is about 2-3%, e.g. in a machine box. Alternatively, both the addition of the binder and its precipitation on the fibers can take place in the machine tank.
20 Tällä menetelmällä on se epäkohta että sideaine saostuessaan ei saostu vain kuiduille vaan myös sulpussa oleville muille aineille. Käyttökelpoisten kuitujen ohella sulppu sisältää kuitufragmentteja, joita yleisesti kutsutaan hienoaineiksi, sekä liuennutta hiili-hydraattiainetta, ja tietyssä määrin, ligniiniaineita liuenneessa ja kolloidaalisessa muo-25 dossa. Koska prosessivesi ainakin osittain kierrätetään käyttämällä sulpun valmistusvaiheessa kierrätysvettä vedenpoistovaiheesta, näiden sivutuotteiden pitoisuus on suhteellisen korkea. Kun osa sideaineesta saostuu näille komponenteille, tästä osasta ei ole hyötyä kuitumatriisin kannalta. Näin ollen on tullut välttämättömäksi nostaa lisätyn sideaineen määrää, mikä ei kuitenkaan ole johtanut toivottuun tulokseen tie-30 tyissä tapauksissa. Hartsin annostusta rajoittaa myös se tosiasia että sulpun vedenpoisto muuttuu vaikeammaksi jos hartsin määrä ylittää tiettyä tasoa (noin 6-8%). Lisäksi ovat monet eurooppalaiset levynvalmistajat ympäristösyistä tehneet menetelmistään ·. enemmän tai vähemmän suljettuja (COD-kuluttavien aineiden vähennetyt resipientti- 2 96976 päästöt). Tuloksena on kiertovesien hienoaineiden ja liuenneiden aineiden pitoisuudet lisääntyneet vielä enemmän. Tämä keksintö kuitenkin laajalti poistaa nämä epäkohdat.20 This method has the disadvantage that when the binder precipitates, it precipitates not only on the fibers but also on other substances in the stock. In addition to the useful fibers, the stock contains fibrous fragments, commonly referred to as fines, as well as dissolved carbohydrate, and to a certain extent, lignin substances in dissolved and colloidal form. Since the process water is at least partially recycled by using recycled water from the dewatering step in the pulp manufacturing step, the concentration of these by-products is relatively high. When part of the binder precipitates on these components, this part is not useful for the fiber matrix. Thus, it has become necessary to increase the amount of binder added, which, however, has not led to the desired result in certain cases. The dosage of the resin is also limited by the fact that the dewatering of the stock becomes more difficult if the amount of resin exceeds a certain level (about 6-8%). In addition, many European record producers have adapted their methods for environmental reasons. more or less closed (reduced recipient emissions of COD consuming substances 2 96976). As a result, concentrations of fines and solutes in circulating water have increased even more. However, the present invention largely eliminates these drawbacks.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on siten hyödyntää kuitumatriisissa olevaa sideainetta 5 tehokkaammin levyn valmistuksessa. Keksinnön toisena tarkoituksena on mahdollistaa halutun hartsimäärän annostamisen kuiduille vaikuttamatta jälkeenpäin seuraavaan vedenpoistoon.It is therefore an object of the invention to make more efficient use of the binder 5 in the fiber matrix in the manufacture of the board. Another object of the invention is to enable the desired amount of resin to be dispensed into the fibers without subsequently affecting the subsequent dewatering.
Kuten oheisista patenttivaatimuksista ilmenee, keksinnön mukaiset päämäärät saavuit) tetaan menetelmällä levyn valmistamiseksi märkämenetelmällä, jossa valmistetaan sulppu kuitumaisesta raaka-aineesta, kuten lastuista ja sahanpuruista tuotetuista kuiduista, ja sideaine lisätään ennen vedenpoistoa ja puristusta, jolloin sideaine lisätään ennen sulpun valmistusta. On yllättäen todettu että sideaine voidaan hyödyntää huomattavasti tehokkaammin jos se lisätään kuituihin prosessin aikaisessa vaiheessa, 15 ennen veden lisäämistä sulpun valmistamiseksi, mikä johtaa parempiin levyominai-suuksiin. On myös tullut mahdolliseksi lisätä suuria määriä sideainetta vaikuttamatta haitallisesti jälkeenpäin seuraavaan prosessiin.As will be apparent from the appended claims, the objects of the invention are achieved by a process for producing a board by a wet process in which a pulp is made from fibrous raw material such as chips and sawdust and the binder is added before dewatering and compression. It has surprisingly been found that the binder can be utilized much more efficiently if it is added to the fibers at an early stage in the process, before water is added to make the stock, which results in better sheet properties. It has also become possible to add large amounts of binder without adversely affecting the subsequent process.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään tavanomaisia laitteistoja levyn valmis-20 tamiseksi märkämenetelmän mukaan. Niinpä puuaines johdetaan, esikuumentaen höyryllä, kuiduttimeen sen hajottamiseksi. Saatu kuitusulppu johdetaan puhallusjoh-don kautta kyyppiin jossa sulppu valmistetaan. Lisätään tuoretta vettä ja/tai kiertovettä kyyppiin, jolloin sulpun sakeudeksi tulee noin 5-15%. Tämä massa johdetaan jauhi-meen jauhatusasteen lopulliseksi säätämiseksi. Jauhimesta massa johdetaan konekyyp-25 piin, jossa sen lopullinen laimennus vedellä/kiertovedellä tapahtuu. Tässä vaiheessa massan sakeus on noin 2-3%. Tämä massa johdetaan märkäkoneeseen vedenpoistoa, puristusta ja kuivatusta/puristus-kuivatusta varten (kuumapuristin).The method according to the invention uses conventional equipment for manufacturing the sheet according to the wet method. Thus, the wood material is passed, preheating with steam, to a defiberer to decompose it. The resulting fibrous pulp is passed through a blow line to the cone where the pulp is made. Fresh water and / or circulating water is added to the vat to give a stock density of about 5-15%. This mass is passed to a grinder to finally adjust the degree of grinding. From the refiner, the pulp is passed to a machine-type silicon, where its final dilution with water / circulating water takes place. At this point, the consistency of the pulp is about 2-3%. This mass is fed to a wet machine for dewatering, pressing and drying / pressing-drying (hot press).
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sideaine voidaan lisätä kuituihin missä kohtaa 30 tahansa ennen sitä kohtaa jossa siihen lisätään oleellinen määrä vettä sulpun valmista miseksi. Sideaine lisätään sopivasti kuiduttimesta tulevaan puhallusjohtoon. Tässä 96976 3 kuitujen kuivakiintopitoisuus on noin 40-60 paino-%. Tämä on keksinnön edullinen suoritusmuoto. Sideaine voidaan lisätä kuituihin myös ennen kuidutinta.In the process of the invention, the binder may be added to the fibers at any point 30 prior to the point where a substantial amount of water is added to make the stock. The binder is suitably added to the blow line from the fiberizer. Here, the dry solids content of the 96976 3 fibers is about 40-60% by weight. This is a preferred embodiment of the invention. The binder can also be added to the fibers before the fiberizer.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään alalla yleisesti käytössä olevia sideai-S neita. Nämä ovat kovettuvia orgaanisia tai epäorgaanisia sideaineita, kuten fenolihart-seja, aminohartseja, silikaatteja tai niiden seoksia. Käytetään yleisesti vesiliukoisia sideaineita. Käytettäessä vesiliukoisia sideaineita ne on saostettava ja kiinnitettävä kuituihin, mikä aikaansaadaan hapottamalla, esim. käyttämällä alunaa tai happoa. Edullisesti suoritetaan hapetus sulpun valmistuksen yhteydessä tai ennen sitä, ja siinä 10 tapauksessa myös ennen sideaineen lisäämistä. Kun se lisätään sulppuun tämän valmistuksen yhteydessä, saostusaine voidaan lisätä ensimmäiseen laimennuslaatikkoon, jossa sulpun sakeus on noin 1-15 paino-%, yleensä 5-15 paino-%. Jos hapetuksen annetaan tapahtua prosessin myöhäisessä vaiheessa, esim. konekyypissä, on olemassa vaara että osa kuitumatriisiin lisätystä vesiliukoisesta sideaineesta liukenee ja saostuu 15 sulpussa oleville muille aineille, mikä johtaa huonontuneeseen tulokseen.The process of the invention uses binders commonly used in the art. These are curable organic or inorganic binders such as phenolic resins, amino resins, silicates or mixtures thereof. Water-soluble binders are commonly used. When water-soluble binders are used, they must be precipitated and attached to the fibers, which is achieved by acidification, e.g. using alum or acid. Preferably, the oxidation is carried out during or before the production of the stock, and in that case also before the addition of the binder. When added to the stock during this preparation, the precipitant may be added to the first diluent box where the consistency of the stock is about 1-15% by weight, generally 5-15% by weight. If the oxidation is allowed to take place at a late stage in the process, e.g. in a machine bath, there is a risk that some of the water-soluble binder added to the fiber matrix will dissolve and precipitate on other substances in the stock, leading to a degraded result.
Tällä keksinnöllä on myös mahdollista "säätää" hartsin tunkeutumista kuituun. Tämän seurauksena levyn ominaisuuksiin voidaan vaikuttaa eri suuntiin, esim. sisäiseen sidos-lujuuteen (internal bond strength, IB) ja murtomoduliin (modulus of rupture, MOR) 20 suhteessa turpoamiseen ja vesiabsorptioon. Jos käytetään vähän liukenevaa tai väkevöityä hartsia penetraatio väheneee ja hartsi konsentroituu kuitujen pinnalle. Tämä . · lisää mahdollisuutta saada aktiivisia liimasidoksia kutujen väliin, mikä johtaa suurem piin lujuuksiin. Päinvastaisessa tilanteessa, siis kun käytetään laimennettuja ja alhais-viskoottisia hartseja, penetraatio kasvaa, mikä johtaa vähäisempään turpoamiseen ja 25 ennen kaikkea alhaiseen vesiabsorptioon. Penetraatiota voidaan myös vähentää lisäämällä alunaa/happoa ennen kuidutinta tai ennen sitä kohtaa, jossa sideaine lisätään. Näin sideaine saostuu suoraan happamien kuitujen pinnalle, ja penetraatio vähenee minimiin. Näin ollen keksintö taijoaa useita keinoja lopputuotteen ominaisuuksien säätämiseksi tiettyyn suuntaan.With this invention, it is also possible to "control" the penetration of the resin into the fiber. As a result, the properties of the sheet can be affected in different directions, e.g., internal bond strength (IB) and modulus of rupture (MOR) 20 with respect to swelling and water absorption. If a sparingly soluble or concentrated resin is used, the penetration is reduced and the resin is concentrated on the surface of the fibers. This. · Increases the possibility of obtaining active adhesive bonds between spawns, leading to higher silicon strengths. In the opposite situation, i.e. when dilute and low-viscosity resins are used, the penetration increases, leading to less swelling and, above all, low water absorption. Penetration can also be reduced by adding alum / acid before the fiberizer or before the point where the binder is added. In this way, the binder precipitates directly on the surface of the acidic fibers, and the penetration is reduced to a minimum. Thus, the invention provides several means for adjusting the properties of the final product in a particular direction.
3030
Keksinnön mukainen menetelmä taijoaa myös mahdollisuuden lisätä erittäin suuria määriä sideainetta ilman että vedenpoisto märkäkoneessa vaikeutuu. Tekniikan tason 4 96976 menetelmissä sideaineen annos on rajoittunut noin 6-8%:iin, vaatien lisäksi tiettyjen flokkuloivien kemikaalien mukanakäyttöä. Jos annos ylittää tämän määrän, vedenpos-to viiralta vaikeutuu siinä määrin että on olemassa vaara että arkki murtoutuu puristuksessa. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei ole mitään annostusongelmia käytet-5 täessä pitoisuuksia alueella noin 0,5 paino-%:sta aina arvoon noin 40 paino-% (laskettuna kuivana hartsina kuivasta kuitumatriisista), sopivasti arvoon noin 15-20 paino-% asti. Sideainetta käytetään yleensä määränä noin 0,5-10 paino-%, edullisesti 1-5 paino-%.The method according to the invention also makes it possible to add very large amounts of binder without making dewatering in a wet machine more difficult. In prior art 4,96976 methods, the binder dose is limited to about 6-8%, in addition to requiring the use of certain flocculating chemicals. If the dose exceeds this amount, water removal from the wire becomes more difficult to the extent that there is a risk that the sheet will break in compression. The process of the invention has no dosage problems when using concentrations ranging from about 0.5% by weight to about 40% by weight (calculated as dry resin from the dry fiber matrix), suitably up to about 15-20% by weight. The binder is generally used in an amount of about 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight.
10 Levyjen valmistus märkämenetelmällä keksinnön mukaista menetelmää käyttäen ei vaikuta muihin prosessiolosuhteisiin. Sideaine voidaan lisätä puhallusjohdossa olevan yksinkertaisen liitosputken kautta kuiduttimen jälkeen. Sideaineen määrä säädetään annostuspumpun avulla. Sideaine voidaan saostaa esim. ensimmäisessä laimennuslaati-kossa massasakeudessa noin 10% alunalla. Sen jälkeen liimapitoisen sulpun annetaan 15 kulkea prosessissa jauhimen, laimennuslaatikon, konekyypin ja märkäkoneen läpi tavanomaiseen tapaan. Keksinnön mukainen menetelmä on siten verraten yksinkertaisesti sisällytettävissä jo olemassa oleviin prosesseihin.The production of sheets by the wet method using the method according to the invention does not affect other process conditions. The binder can be added through a simple connecting pipe in the blow line after the fiberizer. The amount of binder is adjusted by means of a dosing pump. The binder can be precipitated, e.g. in the first dilution box, at a pulp consistency of about 10% alum. The adhesive stock is then allowed to pass through the grinder, dilution box, machine hopper and wet machine in the process in the conventional manner. The method according to the invention can thus be relatively simply incorporated into already existing processes.
Keksintö kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin seuraavissa esimerkeissä, joissa 20 osat ja prosentit tarkoittavat paino-osia ja painoprosentteja, ellei toisin mainita.The invention is described in more detail below in the following examples, in which parts and percentages are by weight unless otherwise indicated.
Esimerkki 1 Eristyslevyn valmistusExample 1 Manufacture of insulation board
Fenolihartsia jonka konsentraatio oli 40 paino-% lisättiin nk. puhallusjohto-annostuk-25 sella välittömästi kuiduttimen jälkeen puhallusjohtoon keskitetysti asennetun putken kautta. Näin fenolihartsi lisättiin konsentroituihin kuumiin kuituihin joiden lämpötila oli noin 150°C (kuiva kiintoainepitoisuus noin 50 paino-%). Hartsi annosteltiin sopivalla annostuspumpulla, ja saostettiin ja kiinnitettiin kuituihin käyttäen korkeata mas-sakonsentraatiota (8-10%) välittömästi syklonin jälkeen ensimmäisessä laimennuslaati-30 kossa.A phenolic resin having a concentration of 40% by weight was added by so-called blow line dosing immediately after the fiberizer through a tube centrally mounted in the blow line. Thus, the phenolic resin was added to concentrated hot fibers having a temperature of about 150 ° C (dry solids content about 50% by weight). The resin was dispensed with a suitable dosing pump, and precipitated and fixed to the fibers using a high mass concentration (8-10%) immediately after the cyclone in the first dilution plate.
Saostus aikaansaatiin lisäämällä alunaliuosta laimennettuun veteen.Precipitation was achieved by adding alum solution to dilute water.
il mi uin m i m 96976 5il mi uin m i m 96976 5
Liimapitoinen kuitu (sulppu) johdettiin sitten eteenpäin prosessissa kuiduttimien, konekyyppien ja märkäkoneen läpi tavanomaiaseen tapaan.The adhesive-containing fiber (pulp) was then passed in the process through fiberizers, machine types and a wet machine in the manner of a conventional weapon.
5 Levyn paksuus oli 13 mm.5 The thickness of the plate was 13 mm.
Annostus- Fenolihartsi- MOR IB Turpoaminen Vesiabs. menetelmä annos % MPa MPa 2 h % 2 h % 10 Keksinnön mukaan 5 6,5 0,26 1,9 12,4Dosage- Phenolic Resin- MOR IB Swelling Vesiabs. method dose% MPa MPa 2 h% 2 h% 10 According to the invention 5 6.5 0.26 1.9 12.4
Lisätty kone-kyyppin, tyy- 15 pillinen arvo*) 5 3,0-3,5 0,08-0,12 2,3-3,5 18-30Added machine type, typical value *) 5 3.0-3.5 0.08-0.12 2.3-3.5 18-30
Standardi levy 0 2,7 0,11 7,0 173 20 *) Tähän laatuun lisätty vahaa • Esimerkki 2Standard plate 0 2.7 0.11 7.0 173 20 *) Wax added to this grade • Example 2
Eristyslevy 16 mm 25 Esimerkin 1 menetelmä toistettiin, ainoana erona oli se että käytettiin konsentroitua fenolihartsia, 43 paino-%, jolla siis oli korkeampi viskositeetti kuin esimerkissä 1 käytetyllä.Insulation plate 16 mm The procedure of Example 1 was repeated, the only difference being that concentrated phenolic resin, 43% by weight, was used, thus having a higher viscosity than that used in Example 1.
30 6 9 6 9 7 630 6 9 6 9 7 6
Annostus- Fenolihartsi MOR IB Turpopaminen Vesiabs.Dosage- Phenolic Resin MOR IB Swelling Wateriabs.
menetelmä annos % MPa MPa 2 h % 2 h %method dose% MPa MPa 2 h% 2 h%
Keksinnön 5 mukaan 5 4,0 0,16 3,2 15According to invention 5, 5 4.0 0.16 3.2 15
Lisätty kone- kyyppiin 2 2,2 0,07 3,5 22 10 *) Tähän laatuun sisällytetty vahaa (2%)Added to machine type 2 2.2 0.07 3.5 22 10 *) Wax included in this quality (2%)
On ilmeistä miten olosuhteita voidaan säätää paremman luujuuden suuntaan vähentämällä hartsipenetraatiota, vaikkakin vaikutus turpoamiseen ja vesiabsorptioon ovat vähäisemmät.It is obvious how conditions can be adjusted in the direction of better strength by reducing resin penetration, although the effect on swelling and water absorption is less.
15 «15 «
Claims (10)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9200784A SE470101B (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Procedure for making board |
SE9200784 | 1992-03-13 | ||
SE9300205 | 1993-03-09 | ||
PCT/SE1993/000205 WO1993018227A1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-09 | Process for making board |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI944158A0 FI944158A0 (en) | 1994-09-09 |
FI944158A FI944158A (en) | 1994-09-09 |
FI96976B FI96976B (en) | 1996-06-14 |
FI96976C true FI96976C (en) | 1996-09-25 |
Family
ID=20385615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI944158A FI96976C (en) | 1992-03-13 | 1994-09-09 | Method of making the plate |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0663972B1 (en) |
AT (1) | ATE144299T1 (en) |
AU (1) | AU665817B2 (en) |
CA (1) | CA2131525A1 (en) |
DE (1) | DE69305529T2 (en) |
EE (1) | EE9400251A (en) |
ES (1) | ES2093417T3 (en) |
FI (1) | FI96976C (en) |
GR (1) | GR3021653T3 (en) |
LT (1) | LT3163B (en) |
LV (1) | LV10657B (en) |
NO (1) | NO301944B1 (en) |
NZ (1) | NZ251000A (en) |
RU (1) | RU2080429C1 (en) |
SE (1) | SE470101B (en) |
WO (1) | WO1993018227A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1142299A (en) * | 1997-09-18 | 1999-04-05 | Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh | Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for ca rrying out said method |
US7368037B2 (en) | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
LT6163B (en) | 2013-10-15 | 2015-06-25 | Vilniaus Dailės Akademija | Plant fiber panels and their method of manufacture |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU55657A1 (en) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
JPS56500968A (en) * | 1979-07-31 | 1981-07-16 | ||
SE455001B (en) * | 1986-10-03 | 1988-06-13 | Rune Simonson | METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS CONTAINING FIBERS |
-
1992
- 1992-03-13 SE SE9200784A patent/SE470101B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-05 LT LTIP389A patent/LT3163B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 ES ES93906930T patent/ES2093417T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 CA CA002131525A patent/CA2131525A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-09 EP EP93906930A patent/EP0663972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 DE DE69305529T patent/DE69305529T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 AU AU37715/93A patent/AU665817B2/en not_active Ceased
- 1993-03-09 RU RU9394040866A patent/RU2080429C1/en active
- 1993-03-09 NZ NZ251000A patent/NZ251000A/en unknown
- 1993-03-09 WO PCT/SE1993/000205 patent/WO1993018227A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-09 AT AT93906930T patent/ATE144299T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-03-13 LV LVP-93-183A patent/LV10657B/en unknown
-
1994
- 1994-09-09 FI FI944158A patent/FI96976C/en active
- 1994-09-12 NO NO943379A patent/NO301944B1/en unknown
- 1994-11-17 EE EE9400251A patent/EE9400251A/en unknown
-
1996
- 1996-11-14 GR GR960403024T patent/GR3021653T3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0663972A1 (en) | 1995-07-26 |
SE9200784D0 (en) | 1992-03-13 |
SE9200784L (en) | 1993-09-14 |
ES2093417T3 (en) | 1996-12-16 |
LTIP389A (en) | 1994-07-15 |
CA2131525A1 (en) | 1993-09-16 |
RU94040866A (en) | 1996-07-10 |
NO943379D0 (en) | 1994-09-12 |
GR3021653T3 (en) | 1997-02-28 |
NO301944B1 (en) | 1997-12-29 |
DE69305529T2 (en) | 1997-02-20 |
FI944158A0 (en) | 1994-09-09 |
LV10657A (en) | 1995-04-20 |
FI96976B (en) | 1996-06-14 |
EE9400251A (en) | 1996-02-15 |
FI944158A (en) | 1994-09-09 |
AU665817B2 (en) | 1996-01-18 |
LV10657B (en) | 1995-10-20 |
NZ251000A (en) | 1996-11-26 |
AU3771593A (en) | 1993-10-05 |
EP0663972B1 (en) | 1996-10-16 |
WO1993018227A1 (en) | 1993-09-16 |
DE69305529D1 (en) | 1996-11-21 |
RU2080429C1 (en) | 1997-05-27 |
NO943379L (en) | 1994-09-12 |
LT3163B (en) | 1995-02-27 |
SE470101B (en) | 1993-11-08 |
ATE144299T1 (en) | 1996-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
US2849314A (en) | Process of treatment and products from waste sulfite liquors | |
EP0355094B1 (en) | Procedure for manufacturing lignocellulosic material products | |
WO1998035800A1 (en) | Method of forming ligno-cellulosic composite particle products with lignin as an adhesive | |
FI97032C (en) | Manufacture of fibreboard | |
US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
FI96976C (en) | Method of making the plate | |
JPH02500039A (en) | Method for manufacturing products containing fibers of lignocellulosic materials | |
US3202569A (en) | Cold caustic fiberboard manufacture | |
US3463699A (en) | Process of forming cellulosic fiber products containing a resinous lignocellulose derivative | |
GB2395162A (en) | A method of producing moulded products from waste paper` | |
DE3024257A1 (en) | STABLE, AQUEOUS POLYVINYL ALCOHOL/ MELAMINE-FORMALDEHYDE RESIN REACTION PRODUCT, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND ITS USE | |
FI72366B (en) | FRAMEWORK FOR FRAMING REQUIREMENTS. | |
RU1805901C (en) | Drinking straw | |
SU1728269A1 (en) | Wood-clue compound for wood boards | |
JP3581665B2 (en) | Method for producing inorganic cured product | |
RU2032012C1 (en) | Method for pressed lignocellulose material manufacturing | |
KR850001182B1 (en) | Methods for preparing of meterials paper containing resin | |
PT100106A (en) | FABRIC PLASTICS PROCESSING OF FIBER FIBERS | |
SU1361223A1 (en) | Method of producing fibreboard | |
CZ36796A3 (en) | Increase of flour derivative retention in papers and cardboards by making use of polyethylene oxide | |
DE2408441A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING LIGNIN RESIN | |
JPH04362051A (en) | Treatment of reinforcing fiber for inorganic building material | |
PL136520B2 (en) | Method of hydrophobising a body of fibrous composition and bonding fibres in fibreboards |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |