Przedmiotem wynalazku jest sposób hydrofobizacji masy wlóknistej i wiazania wlókien w plytach pilsniowych.W opisie stanu techniki swiadectwa autorskiego ZSRR nr 432 257 opisany jest zestaw srodków chemicznych sluzacy do zwiekszenia wytrzymalosci, twardosci i wodoodpornosci papieru lub tektury. W sklad tego zestawu wchodzi sól sodowa karboksymetylocelulozy, formaldehyd, kwas octowy, siarczan cynku. Zestaw stosuje sie na gotowy wyrób w postaci papieru lub tektury.Znane dotychczas sposoby hydrofobizacji masy wlóknistej i wiazania wlókien w plytach pilsniowych sprowadzaja sie do zaklejania powierzchniowego, zaklejania podczas rozwlókniania, zaklejania w masie.Zaklejanie powierzchniowe polega na nanoszeniu srodka hydrofobizujacego przez natrysk lub za pomoca goracych walców', badz srodka wiazacego wlókna przez natrysk na powierzchnie odwodnionej lub uformowanej wstegi wlóknistej. Srodkami hydrofobizujacymi sa tu ciezkie pochodne ropy naftowej np. parafina lub gacz barisolowy stosowane w stanie stopionym badz w postaci emulsji. Srodkami wiazacymi wlókna sa kleje syntetyczne np. fenylowoformaldehydowe lub albumina stosowana w postaci roztworów wodnych lub w postaci emulsji. Srodkami spelniaja¬ cymi zarówno role hydrofobizujaca jak i wiazaca sa oleje schnace np. lniany lub talowy, które stosowane sa w postaci naturalnej lub czesciej w postaci emulsji. W przypadku stosowania srodków zaklejajacych w postaci emulsji dodaje sie niekiedy do masy wlóknistej przed jej odwodnieniem srodków stracajacych w postaci roztworów wodnych siarczanu glinu, siarczanu zelazowego lub kwasu siarkowego. Srodki zaklejajace naniesione metoda zaklejania powierzchniowego przenikaja w glab plyty podczas operacji prasowania.Wady tej metody, to nierównomierne wnikanie srodka zaklejajacego w plyte oraz wysoka cena niektórych srodków zaklejajacych (oleje schnace, kleje syntetyczne).Zaklejanie podczas rozwlókniania polega na dodawaniu srodka zaklejajacego do termoro- zwlókniarki podczas rozwlókniania w niej zrebków, gdzie nastepuje rozprowadzenie go na powierzchni wlókien pomiedzy tarczami mielacymi. Srodki hydrofobizujace, jak parafina czy2 136 520 asfalt dodawane sa najczesciej do podgrzewacza termorozwlókniarki, a srodki wiazace dodawane sa pomiedzy tarcze mielace. Wada tej metody zaklejania jest koniecznosc stosowania srodków zaklejajacych, których wlasciwosci nie ulegaja pogorszeniu w wysokiej temperaturze panujacej w termorozwlókniarce. Istnieje tu koniecznosc uzywania specjalnych, kosztownych klejów fenolówo-formaldehydowych o przedluzonym czasie wiazania.Najbardziej rozpowszechniona metoda zaklejania plyt pilsniowych jest zaklejanie w masie, gdzie srodek zaklejajacy dodawany jest w postaci emulsji wodnej do masy wlóknistej przed formowaniem wstegi. Odbywa sie to w skrzyniach klejarskich, przeplywowych zbiornikach zaopa¬ trzonych w mieszadla lub rzadziej w kadziach masowych badz w urzadzeniach domielajacych.Srodek zaklejajacy osadzony jest na wlóknach przez zakwaszenie masy wlóknistej od pH = 5 do pH=4 za pomoca siarczanu glinu, siarczanu zelazowego lub kwasu siarkowego, dodawnych tuz przed formowaniem wstegi.Przy stosowanych obecnie technologiach produkcji plyt pilsniowych charakteryzujacych sie obnizonym zuzyciem wody, równiez zaklejanie w masie posiada istotne wady. Na skutek wyso¬ kiego stezenia produktów hydrolitycznego rozkladu drewna w wodzie rozcienczajacej mase, pH masy spada niekiedy do wartosci ponizej 4 co powoduje zbyt wczesne wytracanie sie srodków zaklejajacych, a tym samym gorsze ich rozprowadzenie na wlóknach. Poza tym w metodzie zaklejania w masie nie mozna uniknac przechodzenia pewnych ilosci srodków zaklejajacych i stracajacych do wody usuwanej z masy wlóknistej podczas formowania wstegi. Jesli stosowanejest zaklejanie za pomoca kleju fenolowo-formaldehydowego zawierajacego z reguly wolny fenol, to moze nastapic przekroczenie dopuszczalnego stezenia tego zwiazku w wodach odbiornika scieków.Generalna wada wszystkich metod zaklejania hydrofobowego jest zjawisko obnizania sie wlasciwosci mechanicznych plyt pilsniowych. Z drugiej strony stosowane w celu lepszego zwiaza¬ nia wlókien w plytach zaklejania wzmacniajace za pomoca klejów syntetycznych nie zapewnia dostatecznej hydrofobizacji i wymaga stosowania dodatkowo takze zaklejania hydrofobowego.Jest tu wiec konieczne stosowanie dwóch srodków zaklejajacych, a niekiedy nawet dwóch operacji zaklejania.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego sposobu hydrofobizacji i wiazania wlókien w plytach pilsniowych, w których obydwa te efekty osiagaloby sie przez w prowadzenie do plytjednej substancji w jednej operacji technologicznej przy zalozeniu, ze nowy sposób nie posiadalby wad dotychczas stosowanych metod zaklejania.Cel wynalazku osiaga sie przez dodawanie formaldehydu w postaci roztworu wodnego wr ilosci 0,5-10% wagowych czystego skladnika w postaci zawiesiny stalego paraformaldehydu lub urotro¬ piny w roztworze wodnym w ilosci 0,5-7% wagowych czystego skladnika w stosunku do suchej masy materialu lignocelulozowego. Powyzsze substancje dodaje sie przed formowaniem wstegi, badz przez naniesienie na wstege na maszynie odwadniajacej. Formalina, paraformaldehyd i uritropina w podwyzszonej temperaturze podczas prasowania i hartowania plyt twardych oraz podczas suszenia plyt porowatych i w obecnosci katalizatorów takich jak kwasy organiczne, mineralne lub amoniak, które stosuje sie w ilosci 0,5-5% wagowych czystego skladnika w stosunku do suchej masy materialu lignocelulozowego, wydzielaja wolny formaldehyd, który reaguje ze skladnikami masy wlóknistej glownie z lignina i weglowodanami powodujac powstanie polaczen o wysokiej hydrofobowosci i wytrzymalosci.Sposób wedlug wynalazku pozwala na hydrofobizacje i zwiazanie wlókien w plytach pilsnio¬ wych w jednej operacji technologicznej za pomoca taniej i latwo dostepnej substancji jaka jest formaldehyd i przy wykorzystaniu naturalnej reaktywnosci skladników drewna. Osiaga sie zmniej¬ szenie nasiakliwosci plyt o 5%, pecznienia na grubosc o 10%, wzrost wytrzymalosci na zginanie statyczne o 30%, a takze zwiekszenie odpornosci na dzialanie czynników biologicznych w porów¬ naniu do plyt zaklejanych hydrofobowo wedlug ddotychczas stosowanych metod.Sposób wedlug wynalazku jest blizej przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I. Paraformaldehyd w postaci zawiesiny w odnej wprowadza sie do masy wlókni¬ stej przed maszyna odwadniajaca w zbiorniku przeplywowym zaopatrzonym w mieszadla w ilosci 5% wagowych czystego skladnika w stosunku do zupelnie suchej masy wlókien, wraz z katalizato¬ rem w postaci kwasu organicznego lub mineralnego w ilosci zapewniajacej utrzymanie pH masy na poziomie nie wyzszym niz 4 dodajac go 2% wagowych czystego skladnika w stosunku do zupelnie136520 3 suchej masy wlókien. Odwadnianie, formowanie wstegi wlóknistej, dzielenie jej na arkusze oraz prasowanie, hartowanie i suszenie odbywa sie w znany sposób.Przyklad II. Utropine w postaci roztworu wodnego o stezeniu okolo 30% w ilosci 3,5% wagowych w przeliczeniu na czysty skladnik w stosunku do masy zupelnie suchych wlókien wprowadza sie do kadzi masowej wraz z katalizatorem w postaci kwasu organicznego lub mineral¬ nego w ilosci 1,5% wagowych czystego skladnika. Dalsza obróbka masy wlóknistej plyt odbywa sie w znany sposób.Przyklad III. Formaline w postaci roztworu wodnego wprowadza sie w ilosci 6% wago¬ wych czystego skladnika wraz z katalizatorem w ilosci 3% wagowych czystego skladnika w stosunku do suchej masy wlókien, nanosi sie na wstege na maszynie odwadniajacej, najkorzystniej w czesci ssacej maszyny odwadniajacej. Dalsza obróbka masy wlóknistej odbywa sie w znany sposób.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób hydrofobizacji masy wlóknistej i wiazania wlókien w plytach pilsniowych wytwa¬ rzanych metoda mokra, w którym rozdrobniony surowiec lignocelulozowy poddaje sie dzialaniu pary wodnej w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu, po czym rozwlóknia sie go i po rozciencze¬ niu woda technologiczna domieia sie a otrzymana mase wlóknista po odpowiednim rozcienczeniu woda technologiczna odwadnia sie na maszynie odwadniajacej, gdzie z tej masy przez oddzielenie od niej wiekszej czesci wody formuje sie wstege wlóknista do wyrobu arkuszy na plyty pilsniowe, znamienny tym, ze do masy wlóknistej przed jej doprowadzaniem do maszyny odwadniajacej dodaje sie formaldehyd w postaci formaliny badz paraformaldehyd w ilosci 0,5-10% wagowych czystego skladnika lub utropine w ilosci 0,5-7% wagowych czystego skladnika oraz katalizator w postaci kwasu organicznego, mineralnego lub amoniaku w ilosci 0,5-5% wagowych czystego skladnika przy czym ilosci skladników podane sa w stosunku do suchej masy materialu lignocelulozowego. 2. Sposób hydrofobizacji masy wlóknistej i wiazania wlókien w plytach pilsniowych wytwa¬ rzanych metoda mokra, w którym rozdrobniony surowiec lignocelulozowy poddaje sie dzialaniu pary wodnej o podwyzszonej temperaturze i cisnieniu, po czym rozwlóknia sie go i po rozcienczeniu woda technologiczna domieia sie a otrzymana mase wlóknista po odpowiednim rozcienczeniu woda technologiczna odwadnia sie na maszynie odwadniajacej, gdzie z tej masy przez oddzielenie od niej wiekszej czesci wody formuje sie wstege wlóknista do wyrobu arkuszy na plyty pilsniowe, znamienny tym, ze na powierzchnie wstegi wlóknistej nanosi sie roztwór formaldehydu w ilosci 0,5-10% wagowych czystego skladnika lub roztwór urotropiny w ilosci 0,5-7% wagowych czystego skladnika albo zawiesine paraformaldehydu w ilosci 0,5-10% wagowych czystego skladnika wraz z katalizatorem w postaci kwasu organicznego, mineralnego lub amoniaku w ilosci 0,5-5% wago¬ wych czystego skladnika, przy czym ilosci skladników podane sa w stosunku suchej masy materialu lignocelulozowego. PLThe subject of the invention is a method of hydrophobization of fibrous mass and binding of fibers in fibreboards. The description of the state of the art of the USSR copyright certificate No. 432 257 describes a set of chemical agents for increasing the strength, hardness and water resistance of paper or cardboard. This kit includes sodium carboxymethylcellulose, formaldehyde, acetic acid, zinc sulfate. The kit is used for a finished product in the form of paper or cardboard. The previously known methods of hydrophobizing the fiber mass and binding the fibers in fibreboards are reduced to surface sizing, sizing during fiberisation, sizing in the mass. Surface bonding consists of applying a water-repellent or spraying agent. hot rollers or bind the fibers by spraying onto the surface of the dehydrated or formed fibrous web. Hydrophobicizing agents are heavy petroleum derivatives, e.g. paraffin or barisol slack, used in the melt or in the form of an emulsion. The fiber binders are synthetic adhesives, e.g. phenylformaldehyde or albumin applied in the form of aqueous solutions or in the form of emulsions. Drying oils, for example linseed or tall oil, which are used in their natural form or, more often, in the form of an emulsion, are both hydrophobic and binding agents. In the case of using emulsion sizing agents, the pulp is sometimes added to the pulp before it is dehydrated, in the form of aqueous solutions of aluminum sulphate, ferric sulphate or sulfuric acid. Sizing agents applied by the surface sizing method penetrate into the depth of the board during pressing. The disadvantages of this method are uneven penetration of the sizing agent into the board and the high price of some sizing agents (drying oils, synthetic adhesives). Sealing during defibrating consists in adding a thermal adhesive to the board. the fibrosis during defibrating the chips in it, where it is spread over the surface of the fibers between the grinding discs. Water repellants, such as paraffin or asphalt, are usually added to the heater of the thermofiber, and binders are added between the grinding discs. The disadvantage of this method of sizing is the necessity to use sizing agents, the properties of which do not deteriorate at the high temperature of the thermofiber. There is a necessity to use special, expensive phenol-formaldehyde adhesives with extended setting time. The most common method of sizing fibreboards is sizing, where the sizing agent is added to the fiber mass as a water emulsion before forming the web. This is done in gluing boxes, flow-through tanks equipped with agitators or, less frequently, in bulk tanks or in regrinding devices. The sizing agent is deposited on the fibers by acidifying the fiber mass from pH = 5 to pH = 4 with aluminum sulphate, or iron sulphate. sulfuric acid, added just before the formation of the ribbon. With the currently used hardboard production technologies characterized by reduced water consumption, gluing in the mass also has significant disadvantages. Due to the high concentration of the products of the hydrolytic decomposition of wood in the water diluting the mass, the pH of the mass sometimes drops to a value below 4, which causes premature loss of sizing agents, and thus their poorer distribution on the fibers. In addition, in the bulk sizing process, it is not possible to avoid certain amounts of sizing and shedding agents from passing into the water removed from the pulp during web formation. If sizing with phenol-formaldehyde glue containing usually free phenol is used, the permissible concentration of this compound in the waters of the sewage receiver may be exceeded. A general disadvantage of all hydrophobic sizing methods is the phenomenon of deterioration of the mechanical properties of fibreboards. On the other hand, the reinforcement sizing with synthetic adhesives used to better bind the fibers in the boards does not provide sufficient hydrophobization and requires the addition of a hydrophobic sizing. Here it is necessary to use two sizing agents, and sometimes even two sizing operations. development of such a method of hydrophobization and binding of fibers in fibreboards, in which both these effects would be achieved by leading to a single substance in one technological operation, assuming that the new method would not have the disadvantages of the previously used sizing methods. The aim of the invention is achieved by adding formaldehyde in in the form of an aqueous solution in the amount of 0.5-10% by weight of the pure component in the form of a suspension of solid paraformaldehyde or urotropin in an aqueous solution in the amount of 0.5-7% by weight of the pure component, based on the dry weight of the lignocellulosic material. The above substances are added either prior to forming the web, or by applying it to the web on a dewatering machine. Formalin, paraformaldehyde and uritropin at elevated temperature during pressing and hardening of hard plates and during drying of porous plates and in the presence of catalysts such as organic, mineral acids or ammonia, which are used in the amount of 0.5-5% by weight of pure ingredient on a dry basis lignocellulosic material, emit free formaldehyde, which reacts with the components of the fibrous mass, mainly with lignin and carbohydrates, resulting in the formation of connections of high hydrophobicity and strength. The method according to the invention allows for hydrophobization and bonding of the fibers in the fibreboards in a single operation and the available substance which is formaldehyde and using the natural reactivity of the wood components. The absorption of the panels is reduced by 5%, the swelling in thickness by 10%, the static bending strength is increased by 30%, and the resistance to biological factors is increased compared to hydrophobically bonded panels, according to the methods used so far. The invention is described in more detail in the examples. Example I. Paraformaldehyde in the form of a different suspension is introduced into the fiber mass before a dewatering machine in a flow tank equipped with agitators in an amount of 5% by weight of pure ingredient based on completely dry fiber mass, together with with an organic or mineral acid catalyst in an amount that maintains the pH of the mass at a level not higher than 4, adding it to 2% by weight of the pure ingredient, based on a completely dry weight of the fibers. Dewatering, shaping the fibrous web, cutting it into sheets and pressing, quenching and drying takes place in a known manner. Example II. Utropine in the form of an aqueous solution with a concentration of about 30% in the amount of 3.5% by weight based on the pure component in relation to the weight of completely dry fibers is introduced into a bulk vat along with the catalyst in the form of an organic or mineral acid in the amount of 1.5 % by weight of the pure ingredient. The further treatment of the fibrous mass of the boards takes place in a known manner. Example III. Formalin in the form of an aqueous solution is introduced in an amount of 6% by weight of the pure component together with the catalyst in an amount of 3% by weight of the pure component based on the dry weight of the fibers, is applied to the web on a dewatering machine, most preferably in the suction part of the dewatering machine. The further treatment of the pulp is carried out in a known manner. Claims 1. The method of hydrophobizing the pulp and binding the fibers in wet-produced fiberboards, in which the crushed lignocellulosic raw material is subjected to the action of water vapor at increased temperature and pressure, followed by it is mixed and, after dilution, the technological water is mixed, and the obtained fiber mass, after appropriate dilution, is drained on a dewatering machine, where from this mass, by separating the greater part of the water from it, a fibrous ribbon is formed for the production of sheets for fibreboards, characterized by that formaldehyde in the form of formalin or paraformaldehyde in the amount of 0.5-10% by weight of pure component or a loss in the amount of 0.5-7% by weight of pure component and a catalyst in the form of an organic mineral acid are added to the fiber mass before it is fed to the dehydrating machine or ammonia in the amount of 0.5-5% by weight of pure organic the amount of ingredients is based on the dry weight of the lignocellulosic material. 2. The method of hydrophobization of fibrous mass and binding of fibers in wet fiber boards, in which the shredded lignocellulose raw material is subjected to the action of steam at increased temperature and pressure, and then it is defibrated and, after dilution, the process water mixes up after an appropriate dilution, the process water is dehydrated on a drainage machine, where the mass of this mass is formed into a fibrous web by separating the greater part of the water from it, for the production of sheets for fibreboards, characterized in that a formaldehyde solution in the amount of 0.5 is applied to the surface of the fibrous web -10% by weight of pure ingredient or urotropin solution in the amount of 0.5-7% by weight of pure ingredient or a suspension of paraformaldehyde in the amount of 0.5-10% by weight of pure ingredient with catalyst in the form of organic, mineral acid or ammonia in the amount of 0.5 -5% by weight of pure ingredient, the amounts of the ingredients being based on the ratio on the dry weight of the lignocellulosic material. PL