FI57978B

FI57978B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SLIPMASSA OCH FOER FOERBAETTRING AV DESS EGENSKAPER

Info

Publication number: FI57978B
Application number: FI783193A
Authority: FI
Inventors: Antti Lehtinen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1978-10-19
Publication date: 1980-07-31
Also published as: FR2439263A1; IT1125495B; CA1120301A; SE7908578L; GB2035839A; FI57978C; FR2439263B3; FI783193A; GB2035839B; IT7926605A0; DE2941675A1; JPS5557090A; NO793357L; BR7906762A

Description

fi3Sr*\ [b] (11)kuu«.utusjulica,su c7Q7ft flgSA \'V UTLÄCGNINGSSKRIFT o / 7 ( o ^ Patentti uvönnetty 10 11 1980 m vie SUOMI —FINLAND (21) P«t*nttIh»k«nut-IWt»n*eiwln| 783193 (22) WelwmtapWvt —AM(Mcnlnpd«g 19.10.78 (23) AlkupUvi—Gittlghctsdkg 19.10.78 (41) Tulkit JulklMksI — WMt ofUntllj 20.0U.80fi3Sr * \ [b] (11) month «.utusjulica, su c7Q7ft flgSA \ 'V UTLÄCGNINGSSKRIFT o / 7 (o ^ Patent granted 10 11 1980 m vie FINLAND —FINLAND (21) P« t * nttIh »k« nut- IWt »n * eiwln | 783193 (22) WelwmtapWvt —AM (Mcnlnpd« g 19.10.78 (23) Home — Gittlghctsdkg 19.10.78 (41) Translators JulklMksI - WMt ofUntllj 20.0U.80

Patentti· ja rekisterihallitus Ν»α«ΐθρ«κ» j. kuuMuilciam prm._National Board of Patents and Registration Ν »α« ΐθρ «κ» j. monthMuilciam prm._

Patent- och registerstyrelsan ' Amekm uttajd och utUkrtftun public·**! 31.07-80 (32)(33)(31) Pyrd*«y «uoIImus—8«gM priority (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi -Finland (FI) (72) Antti Lehtinen, Jyväskylä, Suomi-Finland(Fl) (7U) Forssan & Salomaa Oy (5U) Menetelmä hiokkeen valmistamiseksi ja sen ominaisuuksien parantamiseksi -Förfarande för framställning av slipmassa och för förbättring av dess egenskaperPatent and registration authorities' Amtm uttajd och utUkrtftun public · **! 31.07-80 (32) (33) (31) Pyrd * «y« uoIImus — 8 «gM priority (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Finland -Finland (FI) (72) Antti Lehtinen, Jyväskylä, Suomi-Finland (Fl) (7U) Forssan & Salomaa Oy (5U) Method for producing groundwood and improving its properties -Förfarande för framställning av slipmassa och för förbättring av dess egenskaper

Keksinnön kohteena on menetelmä hiokkeen valmistamiseksi ja sen ominaisuuksien parantamiseksi, jossa menetelmässä puupöllejä syötetään akselien ympäri pyörivän hiomakiven vaippapintaa vastaan erityisessä hiomakoneessa niin, että puupöllit hajoavat paperin valmistukseen soveltuvaksi kuitumassaksi, jonka tiettyjen, lähinnä optisten ominaisuuksien parantamiseksi massan sekaan johdetaan, sopivimmin suspensiomuodossa olevia, etupäässä mineraalisia täyteainehiukkasia.The invention relates to a method for producing groundwood and improving its properties, in which wood logs are fed against the mantle surface of a grinding stone rotating about axes in a special grinding machine so that the wooden logs decompose into a pulp suitable for papermaking, which is preferably fed to the pulp to improve certain mainly optical properties. filler particles.

Paperimassan valmistaminen puusta eli puuraaka-aineen hajottaminen paperinvalmistukseen soveltuviksi kuiduiksi voi tapahtua selluloosan keittoprosessina kemiallista tietä tai kohdistamalla puumateriaaliin sitä kuiduttava mekaaninen käsittely.The production of pulp from wood, i.e. the decomposition of wood raw material into fibers suitable for papermaking, can take place as a cooking process for cellulose by a chemical route or by applying mechanical treatment to the wood material to defiber it.

Mekaanisia puun kuidutusmenetelmiä on kahta päätyyppiä, kuten hakijan aikaisemmassa FI-patentissa n:o 54 818 on selostettu. Näistä menetelmistä vanhin on hiomisprosessi, jossa sopivan pituisia märkiä puupöllejä painetaan pyörivän sylinterinmuotoisen hiomakiven karkeapintaista vaippaa vastaan. Hiomispinnalle johdetaan myös sopiva määrä vettä, jonka läsnäolo on välttämätön sillä kuivan puun hiominen johtaisi arvottoman puujauhon syntymiseen. Prosessin tuloksena käytännöllisesti katsoen kaikki käytetty puumateriaali 2 57978 muuttuu kuitu-vesisulpuksi tikkuja ja säleitä lukuunottamatta. Tällaista kuitumateriaalia käytetään esim. sanomalehtipaperin raaka-aineena.There are two main types of mechanical wood fiberization methods, as described in the applicant's previous FI patent No. 54,818. The oldest of these methods is a grinding process in which wet wood logs of suitable length are pressed against a rough-faced mantle of a rotating cylindrical grindstone. A suitable amount of water is also applied to the sanding surface, the presence of which is necessary because sanding dry wood would lead to the formation of worthless wood flour. As a result of the process, virtually all of the wood material 2 57978 used is converted into a fiber-to-water stock except sticks and slats. Such fibrous material is used, for example, as a raw material for newsprint.

Uudempi mekaaninen massanvalmistusmenetelmä käyttää puuraaka-ainetta märkien lastujen muodossa eli puuhakkeena, joka kuidutetaan esim. kahden kiekkomaisen vastakkain pyörivän ja sopivan pintarakenteen omaavan jauhinelementin välissä. Myös tämän menetelmän tuloksena on massasulppu, joka lajittelun jälkeen kelpaa sellaisenaan paperin valmistukseen.The newer mechanical pulping method uses wood raw material in the form of wet chips, i.e. as wood chips, which is defibered, for example, between two disc-like counter-rotating grinding elements with a suitable surface structure. This method also results in a pulp stock which, after sorting, is suitable as such for the production of paper.

Kuten tunnettua puuaines sisältää 20-30 % ligniiniä, joka on suurimolekyylistä aromaattista ainetta. Ligniini on liimaa muistuttavaa ainetta, joka sitoo puu-kuidut yhteen. Selluloosan keitossa ligniini suurimmaksi osaksi liukenee, mutta jää mekaanisen kuidutuksen tulokseen syntyneisiin kuituihin.As is known, wood material contains 20-30% lignin, which is a high molecular weight aromatic substance. Lignin is an adhesive-like substance that binds wood fibers together. In cellulose cooking, lignin dissolves for the most part, but remains in the fibers formed as a result of mechanical fiberization.

Molemmille edellä mainituille ennestään tunnetuille mekaanisille massanval-mistusmenetelmille on ominaista että - kaikki puun sisältämät ainekset s.o. selluloosakuidut ja niitä toisiinsa sitova ligniini ovat mukana valmistetussa kuitumassassa ja että - kuidutusprosessin aikana kehittyy melkoinen lämpömäärä mekaanisen energian muuttuessa lämmöksi niin, että massan lämpötila nousee arvoon, joka pystyy tekemään ligniinin pehmeäksi ja tahmeaksi.Both of the above-mentioned previously known mechanical pulping processes are characterized in that - all the materials contained in the wood, i.e. the cellulosic fibers and the lignin which binds them are present in the pulp produced and that - during the defibering process a considerable amount of heat is generated as the mechanical energy is converted into heat so that the temperature of the pulp rises to a value capable of making lignin soft and sticky.

Nämä molemmat seikat ovat merkityksellisiä puusta mekaanisesti valmistetun paperimassan ominaisuuksien parantamiselle esillä olevan keksinnön mukaisesti. Kysymykseen tulevat lähinnä optiset ominaisuudet, joihin vaikutetaan sinänsä tunnetusti sekoittamalla massan joukkoon sopivaa tavallisimmin mineraalista kemiallisesti inerttiä täyteainetta, esim. talkkia, china clay'tä tms.Both of these aspects are relevant to improving the properties of mechanically made wood pulp in accordance with the present invention. These are mainly optical properties which are known to be known per se by mixing a generally suitable chemically inert filler, e.g. talc, china clay, etc., into the pulp.

Mineraalisia täyteaineita käytetään papereissa etenkin siksi, että ne parantavat paperin painoteknisiä ominaisuuksia. Täyteaineen lisäys tapahtuu kahdella eri tavalla, massatäytöllä tai päällystyksellä ja tämä keksintö osaltaan kohdistuu ensinmainittuun täyttötapaan. Massatäytössä täyteaine lisätään lietteenä massasulppuun ennen sulpun saapumista paperikoneelle. Tämä tapahtuu tuomalla täyteaine 30-40 % vesilietteenä sakeamassan säiliön edessä olevaan sekoitussäiliöön. Esim. talkki voidaan lisätä vesilietteenä ns. peräpumpun imupuolelle.Mineral fillers are used in papers especially because they improve the printing properties of the paper. The addition of the filler takes place in two different ways, by bulk filling or coating, and the present invention relates in part to the former filling method. In pulp filling, the filler is added as a slurry to the pulp stock before the stock reaches the paper machine. This is done by introducing 30-40% of the filler as an aqueous slurry into the mixing tank in front of the thickener tank. For example, talc can be added as an aqueous slurry in a so-called to the suction side of the stern pump.

3 579783,57978

Massatäytössä käytetyt ainemäärät vaihtelevat paperilajin mukaan 2-40 prosenttiin valmiin paperin painosta laskettuina. Tavallisimmat täyteaine-pitoisuudet ovat 5-20 7°. Yleisimmät täyteaineet ovat talkki, savi (kaoliini), liitu tai muut vastaavat. Viimeaikoina on korkealaatuisten, varsinkin opasiteettia huomattavasti lisäävien täyteaineiden, kuten titaanioksidin ja sinkkisulfidin käyttö lisääntynyt. Luettelonomaisesti todettuna täyteaineiden käytöllä parannetaan paperin opasiteettia ja vaaleutta ja lisätään painomusteen absorptiota,parannetaan paperin pinnan sileyttä ja kiillotetta-vuutta.The amounts of material used in pulp filling vary from 2 to 40% by weight of the finished paper, depending on the type of paper. The most common filler concentrations are 5-20 7 °. The most common fillers are talc, clay (kaolin), chalk or the like. Recently, the use of high-quality fillers, especially those that significantly increase opacity, such as titanium oxide and zinc sulfide, has increased. Listed, the use of fillers improves the opacity and brightness of the paper and increases the absorption of the printing ink, improving the smoothness and polishability of the paper surface.

Täyteaineiden käytön yhteydessä on aina ollut probleemana niiden yleensä huono tarttuvuus (retentio) kuituihin. Massasulppuun on kyllä mahdollista sekoittaa täyteainetta niin, että saadaan aikaan tasajakoinen vesisuspensio kuiduista ja täyteainehiukkasista. Kuitenkin kun tämä suspensio johdetaan paperikoneen viiralle, jossa vesi suodatetaan pois ja kuiduista muodostuu jatkuva raina, käy niin, että huomattava osa täyteaineesta poistuu veden mukana ja se osa, joka rainaan jää, pyrkii konsentroituinaan ns. toispuoli-suutta aiheuttaen rainan jompaankumpaan pintakerrokseen. Retentiota voidaan parantaa ja yllämainitut epäkohdat ainakin osittain poistaa käyttämällä tiettyjä lisäaineita. Nämä ovat yleensä kuitenkin suhteellisen kalliita ja niiden käyttöön voi liittyä muita epäkohtia.The use of fillers has always been a problem with their generally poor adhesion (retention) to the fibers. It is possible to mix the filler into the pulp stock so as to obtain an even aqueous suspension of fibers and filler particles. However, when this suspension is passed to a paper machine wire where the water is filtered off and the fibers form a continuous web, it happens that a considerable part of the filler leaves with the water and the part that remains in the web tends to concentrate. one-sidedness, causing either surface layer of the web. Retention can be improved and the above disadvantages can be at least partially eliminated by the use of certain additives. However, these are usually relatively expensive and may have other drawbacks.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä täyteaine-retention parantamiseksi ilman erityisiä retentioapuaineita. Tämä menetelmä tulee kysymykseen varsinkin puusta mekaanisesti valmistetulla paperimassalla, jonka kuiduissa on jälellä niiden luontainen ligniini. Kuten on esitetty, ligniini on riittävän korkeassa lämpötilassa pehmeätä ja tahmeata ja ligniinin osittain peittämät kuidut pystyvät tällöin helposti sitomaan pinnalleen tavallista enemmän täyteainehiukkasia.It is an object of the present invention to provide a method for improving filler retention without specific retention aids. This method is particularly suitable for mechanically made pulp from wood, the fibers of which retain their natural lignin. As shown, the lignin is soft and sticky at a sufficiently high temperature, and the fibers partially covered by the lignin are then able to easily bind more filler particles than usual.

Kyseinen lämpötila, jossa ligniinillä on tämä täyteaineretention kannalta tärkeä ominaisuus, vallitsee kuitenkin vain massan kuidutusvaiheessa, tai välittömästi sen jälkeen. Toivotun tuloksen saavuttamiseksi täyteaine on siis johdettava kuitujen yhteyteen tässä vaiheessa.However, this temperature, at which lignin has this important property for filler retention, only prevails during, or immediately after, the pulping of the pulp. Thus, in order to achieve the desired result, the filler must be introduced into the fibers at this stage.

Vaikka seuraavassa tuodaan korostetusti esille puun tai vastaavan lämpötilan esim. n. 100...170°C:een nousun johdosta plastisoituvana aineosana ligniini, niin on huomattava, että eräissä paperimassoissa on olemassa eräitä muita aineosia, kuten hemiselluloosaa, jotka plastisoituvat esillä olevan keksin- 4 57978 non kannalta ligniiniä vastaavalla tavalla, joten nämä aineosat kuuluvat myös keksinnön piiriin. Esim. lehtipuumassoissa ja bagassesta valmistetussa paperimassassa on huomattavat määrät hemiselluloosaa, joka käyttäytyy keksinnön kannalta olennaisesti vastaavalla tavalla kuin ligniini.Although lignin is highlighted in the following as a plasticizable ingredient due to an increase in wood or a similar temperature, e.g. to about 100-170 ° C, it should be noted that some other ingredients, such as hemicellulose, exist in some pulps which plasticize in the present invention. 4,57978 in a manner similar to lignin, so that these ingredients are also within the scope of the invention. For example, hardwood pulps and pulp made from bagasse contain considerable amounts of hemicellulose, which behaves in a manner substantially similar to lignin for the purposes of the invention.

Ennestään tunnettuja menetelmiä paperimassan täyteaineretention parantamiseksi on esim. patenttihakemuksen n:o 749/67 mukainen, jossa retention paraneminen perustuu sellukuitujen fibrillaation lisääntymiseen, jolloin täyteaine-hiukkaset tarttuvat mekaanisesti kuitujen lukuisiin haiveniin.The previously known methods for improving the filler retention of pulp are, for example, according to patent application No. 749/67, in which the improvement of the retention is based on the increase in the fibrillation of the pulp fibers, whereby the filler particles mechanically adhere to the numerous fibers.

Mekaanisten massanvalmistusprosessien yhteydessä tunnetaan US-patentissa n:o 3.388.037 esitetty menetelmä, jossa jauhimeen syötetään lisäaineita tarkoituksella saada aikaan valkaiseva efekti. Tällöin on kuitenkin kysymyksessä kuitumateriaalin ja lisäaineiden välinen kemiallinen reaktio.In connection with mechanical pulping processes, the method disclosed in U.S. Patent No. 3,388,037 is known, in which additives are fed to the refiner in order to achieve a bleaching effect. In this case, however, it is a chemical reaction between the fibrous material and the additives.

On erityisesti korostettava, että esillä olevan keksinnön tarkoituksena on retention parantaminen fysikaalisesti, siis käyttäen hyväksi kuiduissa olevan ligniinin kykyä määrätyssä lämpötilassa sitoa liiman tavoin täyteainehiuk-kasia kuitujen pinnalle.In particular, it is to be understood that the object of the present invention is to improve the retention physically, i.e. to take advantage of the ability of the lignin in the fibers at a given temperature to bind filler particles to the surface of the fibers like an adhesive.

Keksinnön päämäärien saavuttamiseksi sille on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittu täyteainelisäys tapahtuu hiomisprosessiin liittyen sanotussa hiomakoneessa, jolloin hiokekuiduissa oleva ligniini on hiomisprosessissa syntyneen korkean lämpötilan johdosta pehmeätä, plastista ja tahmeata siten, että ligniini pystyy tartuttamaan täyteainehiukkaset kuitujen pinnalle.In order to achieve the objects of the invention, it is mainly characterized in that said addition of filler takes place in connection with the grinding process in said grinder, the lignin in the grinding fibers being soft, plastic and sticky due to the high temperature generated in the grinding process so that the lignin can adhere the filler particles.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuviossa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesimerkkiin, johon sitä ei ole mitenkään rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to an embodiment of the invention shown in the figure of the accompanying drawing, to which it is not limited in any way.

Kuvio esittää keksinnön mukaisen prosessin tarkempaa toteutusesimerkkiä.The figure shows a more detailed implementation example of the process according to the invention.

Kuvion esittämään hiomakoneeseen kuuluu kammio 1 hiottavia puita eli pöllejä 2 varten, hiomakivi 3 joka pyörii nuolen osoittamaan suuntaan sekä kiven alla oleva massa-allas 4. Pöllejä 2 puristetaan sinänsä tunnetuin laittein, esim. hydraulisesti kuormitetun männän (ei esitetty) avulla hiomakiven pintaa vastaan. Hiomisprosessille välttämätön vesi johdetaan kiven pinnalle suihku-putken 5 kautta. Prosessissa syntynyt massa kerääntyy kuitu-vesisuspensiona 5 57978 9 kiven alla olevaan altaaseen 4 ja valuu ylijuoksukynnyksen 8 yli kouruun 10, josta pumppu 11 syöttää massan lajittelulaitteistoon (ei esitetty) tikkujen yms. erottamista varten ja edelleen paperinvalmistusprosessiin. Hiomakivi ja massa-allas on suljettu painetiiviiseen kammioon 12, jossa voidaan tarvittaessa ylläpitää ylipainetta esim. venttiilillä 13 varustetun johdon 14 kautta syötetyn paineilman avulla. Massa-altaassa 4 on sekoittimella 15 varustettu laajennusosa 16, joka on varustettu osittaisella väliseinällä 17, joka ohjaa altaaseen jatkuvasti tulevan massan virtaamaan altaan laajennusosan kautta ylijuoksukynnyksen suuntaan. Laitteistoon kuuluu myös suihkuputki 6, jonka kautta hiomakiven pinnalle johdetaan täyteainelietettä noin 30-40 %:sena suspensiona. Toinen suihkuputki 7 on järjestetty syöttämään täyteainetta kiven pinnalla olevan massan sekaan. Täyteaineen syöttö voi tapahtua vain jommankumman suihkuputken kautta tai molempia käyttäen olosuhteista riippuen. Altaaseen 4 liittyy venttiilillä 18 varustettu höyryputki 19 massan 9 lämmittämistä varten siinä tapauksessa, että lisälämpö on prosessissa tarpeen. Sekoitti-men 15 tehtävänä on yhtäältä ylläpitää massan virtausta laajennusosan 16 kautta ja toisaalta aikaansaada tehokas täyteaineen sekoittuminen massaan.a grinding machine shown in Fig includes a chamber 1 sanded trees, or logs 2 for, whetstone 3 rotating in the arrow direction, and the rock beneath the mass pool 4. The logs 2 are pressed by known devices, e.g. hydraulically loaded piston (not shown) against the grindstone surface. The water necessary for the grinding process is led to the surface of the stone via a spray pipe 5. The pulp generated in the process accumulates as a fiber-water suspension 5 57978 9 in a basin 4 under the stone and flows over the overflow threshold 8 into a chute 10, from which the pump 11 feeds pulp to a sorting apparatus (not shown) for sticks etc. and further to the papermaking process. The grindstone and the pulp pool are enclosed in a pressure-tight chamber 12, where overpressure can be maintained, if necessary, e.g. by means of compressed air supplied via a line 14 provided with a valve 13. The pulp basin 4 has an expansion part 16 provided with a stirrer 15, which is provided with a partial partition wall 17 which directs the pulp continuously entering the basin to flow through the basin expansion part in the direction of the overflow threshold. The apparatus also includes a spray pipe 6, through which a filler slurry is applied to the surface of the grindstone as a suspension of about 30-40%. The second spray pipe 7 is arranged to supply filler to the mass on the surface of the stone. The filler can be fed only through one of the nozzles or using both, depending on the conditions. A steam pipe 19 with a valve 18 is connected to the basin 4 for heating the mass 9 in case additional heat is needed in the process. The purpose of the mixer 15 is, on the one hand, to maintain the flow of the pulp through the expansion part 16 and, on the other hand, to provide efficient mixing of the filler with the pulp.

Hiomakiven 3 akselille johdettu teho muuttuu hiomisprosessissa lämmöksi ja syntyvän kuitumassan lämpötila hiomisvyöhykkeellä voi nousta huomattavan korkeaksi (100°-130°) samalla tavalla kuin kiekkojauhinta käyttävässä prosessissa. Tällöin kuiduissa oleva ligniini tai vastaava pehmenee ja muuttuu tahmeaksi.The power applied to the shaft of the grindstone 3 is converted into heat in the grinding process and the temperature of the resulting pulp in the grinding zone can rise considerably high (100 ° -130 °) in the same way as in the process using a disc grinder. In this case, the lignin or the like in the fibers softens and becomes sticky.

Hiomalla aikaansaatu kuitumassa on kuitenkin laimennettava sellaiseen sakeu-teen, että sen pumppaaminen on mahdollista. Laimennusveden lisääminen, mikä voi tapahtua suihkuputken (5a) kautta, alentaa nopeasti massasuspension lämpötilan paljon alle 100°.However, the pulp obtained by grinding must be diluted to such a consistency that it can be pumped. The addition of dilution water, which can take place via the spray pipe (5a), rapidly lowers the temperature of the pulp suspension to well below 100 °.

Haluttaessa käyttää hyväksi ligniinipitoisten kuitujen kykyä korkeassa lämpötilassa sitoa pinnalleen täyteainetta, on täyteaineen lisäys suoritettava hiomistapahtuman yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen. Täyteaineliete voidaan johtaa hiomakiven paljaalle pinnalle ennen hiomisvyöhykettä.In order to take advantage of the ability of the lignin-containing fibers to bind the filler to their surface at high temperature, the addition of the filler must be carried out during or immediately after the grinding operation. The filler slurry can be applied to the exposed surface of the grindstone prior to the grinding zone.

Jos tämä kuitenkin häiritsee hiomistapahtumaa, on mahdollista suorittaa täyteainelisäys välittömästi hiomisvyöhykkeen jälkeen massan peittämälle hiomakiven pinnalle.However, if this interferes with the grinding process, it is possible to add filler immediately after the grinding zone to the surface of the grindstone covered with the mass.

Täyteainehiukkasten tarttumisen varmistamiseksi massan viipymisaika hiomakiven altaassa on pyrittävä pitkittämään, mikä tapahtuu altaan tilavuutta lisäämällä laajennusosan avulla. Samaa tarkoitusta, siis täyteaineen kiinnittymisen varmistamista palvelee laajennusosaan sijoitettu sekoitin sekä mahdol- 6 57978 lisuus lämmittää massaa höyryn avulla.In order to ensure the adhesion of the filler particles, an attempt must be made to prolong the residence time of the mass in the grindstone pool, which is done by increasing the volume of the pool by means of an extension part. The same purpose, i.e. ensuring the adhesion of the filler, is served by a stirrer placed in the expansion part and by the possibility of heating the mass by means of steam.

Kuten tunnettua korkealaatuisen hiokkeen aikaansaaminen edellyttää, että hiottavat puut ovat märkiä ja että varsinaisessa hiomistapahtumassa on vettä riittävästi läsnä. Prosessissa kehittyvä suuri lämpömäärä ja lämpötilan kohoaminen yli 100°C voi johtaa veden nopeaan höyrystymiseen ja puumateriaalin kuivumiseen hiomisvyöhykkeellä. Tämän estämiseksi voidaan hiomisprosessi suorittaa painetiiviissä tilassa, jossa ylläpidetään ylipainetta esim. paine-ilman avulla. Ylipaine voidaan saada aikaan myös sen höyryn avulla, jota käytetään massan lämmittämiseen hiomakiven alisessa altaassa.As is known, the production of high-quality groundwood requires that the trees to be sanded are wet and that sufficient water is present in the actual sanding process. The large amount of heat generated in the process and the temperature rise above 100 ° C can lead to rapid evaporation of water and drying of the wood material in the sanding zone. To prevent this, the grinding process can be carried out in a pressure-tight space in which the overpressure is maintained, e.g. by means of compressed air. The overpressure can also be provided by the steam used to heat the pulp in the pool under the grindstone.

Keksinnön sovellutuskohteisiin kuuluvat myös sellaiset massalaadut, joissa ei aiemmin ole käytetty täyteaineita, mutta tämän keksinnön mukanaan tuomien etujen takia niitä voidaan nyt ruveta käyttämään. Tällaisia kohteita ovat esim. sanomalehtipaperit etenkin silloin, kun pyritään keventämään sanomalehtipaperin neliöpainoa, mikä on nykyään yleinen pyrkimys. Tämä tulee mahdolliseksi etenkin paperin opasiteetin parantumisen takia.Applications of the invention also include those grades of pulp in which no fillers have previously been used, but due to the advantages brought by this invention, they can now be used. Such items are, for example, newsprint, especially when the aim is to reduce the basis weight of newsprint, which is a common goal today. This becomes possible especially due to the improved opacity of the paper.

Keksintö ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu edellä vain esimerkin vuoksi selostettuihin toteutusesimerkkeihin, jonka eri yksityiskohdat voivat vaihdella seuraavassa esitettävien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is in no way narrowly limited to the embodiments described above by way of example only, the various details of which may vary within the scope of the inventive idea defined by the following claims.

Claims

7 57978

A method for producing groundwood and improving its properties, in which wood logs (2) are fed against the mantle surface of a grinding stone (3) rotating about an axis in a special grinder so that the wooden logs (2) decompose into a pulp suitable for papermaking to improve certain, mainly optical properties. deriving, preferably in mineral form, mainly mineral filler particles, characterized in that said filler addition takes place in connection with a grinding process in said grinder, the lignin in the grinding fibers being soft, plastic and sticky due to the high temperature generated in the grinding process.

Method according to Claim 1, characterized in that the filler used is fed to the grinding stone (3) before and / or after the grinding zone.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the filler is added to the pulp basin (A) below the grindstone (3). Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the grinding process takes place under overpressure in a chamber (13) in which the grinding machine is placed.

Method according to Claim 1, 2, 3 or A, characterized in that the required high temperature of the groundwood in the pulp pool (A) is maintained by supplying steam to the pulp pool.

Method according to Claim 1, 2, 3, A or 5, characterized in that the overpressure prevailing in the process is produced by means of steam introduced into the pulp basin (A).