FI71804B

FI71804B - SAETTING FABRICS OF FIBERS WHICH ARE ENCLOSED

Info

Publication number: FI71804B
Application number: FI834308A
Authority: FI
Inventors: Ove Danielsson
Original assignee: Sunds Defibrator
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1983-11-24
Publication date: 1986-10-31
Also published as: NO832354L; EP0103577A1; JPS58501825A; EP0103577B1; SE428813B; FI71804C; DE3266424D1; NO154316B; SE8106369L; FI834308A; FI834308A0; WO1983001637A1

Description

71 80471 804

Menetelmä kuitulevyjen valmistamiseksi märkämenetelmällä Sätt för framställning av fiberskivor enligt den vara metoden Tämä keksintö kohdistuu menetelmään kuitulevyn valmistamiseksi märkämenetelmällä käyttäen suljettua kiertovesijärjestelmää, jossa menetelmässä lastut, jotka ovat lignosellupitoista materiaalia esikuumennetaan kyllästetyssä höyryssä korotetussa lämpötilassa ja korotetussa paineessa ja 5 tämän jälkeen kuidutetaan atmosfäärisessä tai korotetussa paineessa, kui- dutettu materiaali laimennetaan kiertoveteen niin, että saadaan massasus-pensio märkien levyjen muodostamiseksi, joista vesi poistetaan puristamalla ja samalla lämpöä johtamalla, ja vesi, joka on levyistä puristettu, palautetaan laimennusvaiheeseen.The present invention relates to a process for the production of fibreboard by the wet process using a closed circulating water system, in which chips which are chilled in a high temperature and then heated in a heated oven are heated in a saturated steam. the fibrous material is diluted in circulating water to obtain a pulp suspension to form wet sheets from which water is removed by compression while conducting heat, and the water compressed from the sheets is returned to the dilution step.

1010

Valmistettaessa kuitulevyä yllämainitun tavan mukaisesti lignosellupitoi-nen materiaali, joka voi olla peräisin mistä tahansa yksivuotisista tai monivuotisista kasveista, kuten havu- tai lehtipuista, oljesta tai bagas-sista jne. hajotetaan tavallisesti ennen kuidutusvaihetta sopivan kokoisik-15 si kappaleiksi, kuten lastuiksi tai silpuksi. Nämä kappaleet, joita yksin kertaisuuden vuoksi tämän jälkeen nimitetään yleisesti "lastuiksi” hajotetaan ja käsitellään mekaanisesti, kuidutetaan massaksi korotetussa lämpötilassa ja paineessa höyryatmosfäärissä. Lämpötila voidaan pitää 125 ja 200°C välillä riippuen lähtöraaka-aineen tyypistä, massan lajista ja käy-20 tetystä jauhatusenergiasta. Kuidutus suoritetaan tavallisesti eri tyyppi sissä levyjauhimissa, kuten koneissa, joissa jauhinelimistä yksi tai molemmat ovat pyöriviä. Lämpötila kuidutuksen aikana pidetään useimmissa tapauksissa alueella 150-170°C välillä ja höyrynpaineen ollessa vastaava. Tulevasta kuitumateriaalista riippuen jauhatusenergia voi vaihdella välil-25 lä 100-300 kWh/tonni, mutta on tavallisesti noin 200 kWh/tonni kuiva-ainet ta, jos puulastut kuidutetaan ja jauhetaan lopullisesti yhdessä vaiheessa.When making a fibreboard according to the above method, the lignocellulosic material, which may be derived from any annual or perennial plants such as conifers or deciduous trees, straw or bagasse, etc., is usually broken up into pieces of suitable size, such as chips or shreds, before the defibering step. These pieces, hereinafter simply referred to as "chips" for simplicity, are decomposed and mechanically treated, defibered at elevated temperature and pressure in a vapor atmosphere, and the temperature can be maintained between 125 and 200 ° C depending on the type of raw material, pulp type and grinding energy used. The defibering is usually carried out in different types of plate mills, such as machines in which one or both of the milling members are rotating, the temperature during the defibering being kept in most cases between 150 and 170 ° C and the vapor pressure being similar, depending on the incoming fibrous material. 300 kWh / tonne, but usually about 200 kWh / tonne of dry matter if the wood chips are finally defibered and ground in one step.

Jos kuidutus suoritetaan lämpötilassa 170°C ja havupuuta on käytetty lähtömateriaalina, noin 8 % puun kuiva-aineesta liukenee hydrolyysin tulokse-30 na erilaista koostumusta oleviksi polysakkarideiksi lastujen sisältämään veteen ja joutuu osittain kiertoveteen ja osittain valmiiseen kuitulevyyn. Tästä on seurauksena, että kiertovesijärjestelmän ollessa täysin suljettu 2 71804 kuitulevy-yksiköt, kun ne joutuvat kuumapuristuksen alaiseksi, tulevat väriltään tummiksi ja niihin voi myös ilmaantua tummia täpliä ja niillä on myöskin taipumus tarttua puristinlevyihin.If the defibering is carried out at 170 ° C and softwood has been used as a starting material, about 8% of the wood dry matter, as a result of hydrolysis, dissolves into polysaccharides of different composition in the water contained in the chips and enters partly in circulating water and partly in the finished fibreboard. As a result, when the circulating water system is completely closed, the 2 71804 fiberboard units, when subjected to hot pressing, become dark in color and may also show dark spots and also tend to adhere to the press plates.

5 Yllä selitettyjen probleemien välttämiseksi on tarpeen, että prosessissa vapautuneen orgaanisen aineen määrä on vähäinen kiertovesijärjestelmässä ja vastaavasti kuitulevyssä. Jotta kiertoveteen olevan liuenneen aineen määrä saataisiin vähäiseksi, on tähän asti ollut tavallista johtaa osa kiertovedestä pois ja korvata se tuorevedellä. Poistettu kiertovesi täy-10 tyy luonnollisesti tehdä haitattomaksi, joka voi tapahtua esimerkiksi haihduttamalla mustalipeän polton yhteydessä tai erilaisin biologisin käsittelyin. Tunnetuilla menetelmillä on kaikilla epäkohtana se, että ne tekevät menetelmän ja sen mukana lopullisen tuotteen kalliimmaksi.5 In order to avoid the problems explained above, it is necessary that the amount of organic matter released in the process is small in the circulating water system and in the fibreboard, respectively. In order to keep the amount of solute in the circulating water small, it has hitherto been common to drain some of the circulating water and replace it with fresh water. The removed circulating water must, of course, be rendered harmless, which can take place, for example, by evaporating the black liquor during incineration or by various biological treatments. The disadvantages of all known methods are that they make the method and with it the final product more expensive.

15 Keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada uudenlainen menetelmä kuitule- vyihin tarkoitetun massan valmistamisessa vapautuneen orgaanisen aineen pitoisuuden pienentämiseksi kiertovedessä ja tämä tavoite saavutetaan menetelmällä, jolle on tunnusmerkillistä, että kuidutuksen tuloksena saatu massa vedetönnetään ja että näin saatu kuidutusvaiheessa vapautuneen or-20 gaanisen aineksen vesiliuos palautetaan prosessiin imeyttämällä se lastui hin ennen näiden kuidutusta.The main object of the invention is to provide a novel method for reducing the concentration of organic matter released in circulating water in the production of fibreboard pulp, and this object is achieved by a process characterized in that the pulping is it was chipped before they were defibered.

Keksinnön mukaisesti on voitu todeta, että jos sisääntulevat lastut impregnoidaan kuidutuksen aikana vapautuneen aineksen vesiliuoksella ja sen 25 jälkeen kuidutetaan 170°C:ssa, liuennut aines sitoutuu käytännöllisesti katsoen täydellisesti massaan eikä sitä voida poistaa vedellä pesemällä. Liuenneen aineksen muuttuminen liukenemattomaan tilaan on tuloksena todennäköisesti useiden luonteeltaan sekä kemiallisten että fysikaalisten prosessien yhteisvaikutuksesta. Liuennut aines on pääasiallisesti polysakka-30 rideja, joihin voivat vaikuttaa sekä polymerisaatio- että kondensaatiopro- sessit ja ne muuttuvat aineksiksi, jotka ovat vaikeasti veteen liukenevia. On myöskin mahdollista, että polysakkaridit absorboituvat niin lujasti kuitujen seinämiin ja niiden pinnalle, että niitä ei voida liuottaa veden avulla pesemällä. Koska on hyvin tunnettua, että on mahdollista imeytettä-35 essä vettä lastuihin, saada 1 tonni havupuulastuja, joiden kuivapitoisuus 3 on 50 % ja täysin kuivaksi laskettuna, absorboimaan 1 m vettä, niin on mahdollista, että täysin suljetussa prosessivesisysteemissä huomattava 3 71804 osa liuenneesta aineksesta palautuu lastuihin ja keksinnön mukaisesti se saadaan haitattomaksi kuidutusprosessissa. Impregnoin ti tällöin suoritetaan sellaisella tavalla, että lastut aluksi pehmitetään käsittelemällä niitä höyryllä 100°C:ssa ja sen jälkeen puristetaan niin, että ylimäärä-5 vesi poistuu niistä ja ne siirretään puristetussa tilassa impregnointi- liuokseen, jossa lastut sitten laajenevat ja absorboivat liuosta. Tämä on joissakin tapauksissa samanaikaisesti paineen alaisena nesteabsorption helpottamiseksi.According to the invention, it has been found that if the incoming chips are impregnated with an aqueous solution of the material released during defibering and then defibered at 170 ° C, the dissolved material binds practically completely to the pulp and cannot be removed by washing with water. The conversion of dissolved matter to an insoluble state is likely to be the result of a combination of several processes, both chemical and physical in nature. The solute is mainly polysaccharide rides, which can be affected by both polymerization and condensation processes and are converted to materials that are sparingly soluble in water. It is also possible that the polysaccharides are so strongly absorbed into the walls of the fibers and on their surface that they cannot be dissolved by washing with water. Since it is well known that it is possible to absorb 1 m of water to absorb 1 m of water when absorbing water into the chips, with a dry matter content of 3% of 50% and calculated to be completely dry, it is possible that in a completely closed process water system a considerable 3 71804 part of dissolved material returns to the chips and according to the invention is rendered harmless in the defibering process. The impregnation is then carried out in such a way that the chips are first softened by steam treatment at 100 ° C and then compressed so that excess water is removed from them and transferred in a compressed state to an impregnation solution where the chips then expand and absorb the solution. In some cases, this is simultaneously under pressure to facilitate liquid absorption.

10 Se kuinka paljon liuennutta ainesta täytyy tehdä haitattomaksi, riippuu siitä, kuinka paljon liuennutta ainetta voidaan sallia jäävän kuitulevyyn ja se määritetään liuenneen aineen konsentraationa kiertovedessä. Niin kauan kuin kiertoveden konsentraation voidaan sallia olevan niinkin suuri kuin 5,0 %, probleema voidaan usein ratkaista vedentöntämullä lopullinen 15 massa suoraan 50-60 %:n kuivapitoisuuteen mekaanisin keinoin ja käyttämäl lä impregnointiin puristettua vesiliuosta edellyttäen, että liuos täydellisesti voidaan rajoittaa siihen määrään, jonka lastut pystyvät absorboimaan.10 The amount of solute that must be rendered harmless depends on how much solute can be allowed to remain on the fiberboard and is determined as the concentration of solute in the circulating water. As long as the circulating water concentration can be allowed to be as high as 5.0%, the problem can often be solved by dewatering the final 15 mass directly to a dry matter content of 50-60% by mechanical means and using an aqueous solution compressed for impregnation, provided that the solution can be completely limited, which the chips are able to absorb.

20 Jos on pakko alentaa kiertoveden konsentraatio 3 %:in tai vähemmäksi yli määräistä vettä on tavallisesti lisättävä ja vedenpoisto on suoritettava yhdessä tai useammassa vaiheessa, joiden välillä vettä lisätään. Liuenneen aineen pitoisuuden alentamiseksi sanottuun arvoon voi olla tarpeellista lisätä niin paljon vettä massan vedenpoistovaiheen aikana, että puriste-25 tun liuoksen määrä ylittää sen, minkä lastut kykenevät absorboimaan im- pregnoinnin aikana ja sellaisessa tapauksessa liuosta on vähennettävä haihduttamalla määrään, joka on sopiva impregnoimista varten.20 If it is necessary to reduce the concentration of circulating water to 3% or less, excess water must normally be added and dewatering must be carried out in one or more stages between which water is added. In order to reduce the solute content to said value, it may be necessary to add so much water during the pulp dewatering step that the amount of compressed solution exceeds that which the chips are able to absorb during impregnation, in which case the solution must be reduced by evaporation to an amount suitable for impregnation.

Joissakin tapauksissa voi myös olla toivottavaa tehdä haitattomaksi se 30 sakkautunut vesi, joka tulee muista järjestelmän osista, esimerkiksi se vesi, joka puristetaan puusta lastujen höyrytyksen jälkeen ja tämä voidaan sopivasti tehdä käyttämällä sakkautunutta vettä lopullisesti kuidu-tetun kuitumateriaalin laimennukseen ennenkuin siitä mekaanisesti poistetaan vettä liuenneen aineksen poistamiseksi. Sellaisissa tapauksissa saa-35 daan tavallisesti puristetuksi niin paljon liuosta, että sen määrä on välttämätöntä haihduttamalla alentaa tilavuuteen, jonka lastut pystyvät absorboimaan.In some cases, it may also be desirable to render harmless the precipitated water coming from other parts of the system, for example water that is squeezed from wood after steaming chips, and this may conveniently be done by using precipitated water to dilute the final fiberized fibrous material before mechanically removing water. to remove. In such cases, so much of the solution is usually compressed that it is necessary to reduce the volume by evaporation to a volume that the chips are able to absorb.

4 718044 71804

Puristetun liuoksen haihdutus voidaan suorittaa millä tahansa tunnetulla haihdutusmenetelmällä, mutta se on sopivinta suorittaa alennetussa paineessa, jotta vältettäisiin Inkrustoimisesta aiheutuneet vaikeudet tai haihduttamalla kuumaa vesiliuosta ilman avulla, jolloin vesi poistuu il-5 man ja höyryn sekoituksena.Evaporation of the compressed solution can be carried out by any known evaporation method, but is most conveniently carried out under reduced pressure to avoid the difficulties of incrustation or by evaporating the hot aqueous solution with air to remove water as a mixture of air and steam.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin eräänä edullisena menetelmän suorittamiseen tarkoitetun laitoksen suoritusmuotona viitaten oheiseen piirustukseen, joka kaaviollisena esittää laitoksen virtauskaavion.The invention will now be described in more detail as a preferred embodiment of a plant for carrying out the method with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a flow diagram of the plant.

1010

Sisääntulevat lastut siirretään kuljettimen 10 avulla höyrytysastiaan 12, jossa ne kostutetaan höyryllä, joka putken 14 kautta imetään syklonista 16, joka kuuluu laitoksen jälkimmäiseen osaan. Märät lastut johdetaan ruuvipuristimeen 18, jossa niistä mekaanisesti puristetaan vettä, joka 15 valuu putken 20 kautta alempana sijaitsevaan säiliöön 22. Ruuvipuristimes- sa 18 muodostunut lastutulppa pakotetaan impregnointisäiliöön 24, jossa sen sallitaan laajentua ja absorboida liuenneita polysakkaridiaineksia yms sisältävää vesiliuosta, joka on saatu poistamalla massasta vettä mekaanisesti laitoksen myöhemmässä vaiheessa ja joka on johdettu impregnointi-20 säiliöön 24 putken 26 kautta. Syöttöruuvin 28 kautta lastut siirretään esikuumentimeen 30, joka on höyrynpaineen alaisena ja johon höyry johdetaan putken 32 kautta, josta putkesta haara 32a avautuu höyrytyssäiliöön 12. Höyryllä kuumennetut lastut siirretään syöttöruuvin 34 avulla moottorilla 38 varustettuun kuiduttimeen 36 ja jauhetaan massaksi. Valmis 25 massa, jossa siihen, astiassa 24 tapahtuneen impregnoinnin aikana johdet tu orgaaninen aine on muuttunut liukenemattomaan tilaan, puhalletaan johdon 40 kautta sykloniin 16. Massa johdetaan syklonista 16 ruuvikuljetti-men 46 avulla vastaanottosäiliöön 48, joka on varustettu sekoitin]aitteel-la. Säiliöstä 22 lähtevä putki 42 johtaa vastaanottosäiliöön 48, ja tämän 30 putken kautta puusta puristettu vesi syötetään pumpun 44 avulla säiliöstä 22 vastaanottosäiliöön. Massa syötetään säiliöstä 48 rännin 50 kautta alas korkeapaineruuvipuristimeen 52, jossa massasta poistetaan vettä mekaanisesti. Näin saatu kuidutusvaiheessa liuennutta orgaanista ainesta sisältävä vesiliuos valuu ruuvipuristimesta 52 putken 54 kautta säiliöön 35 56, josta se pumpataan pumpun 58 avulla putken 60 kautta lämmönvaihtimen 62 läpi jäähdytystorniin 64, jossa osa vedestä haihtuu. Lämmitys esikuumen-timessa 62 tapahtuu höyryllä, joka imetään putken 14a kautta syklonista 718 0 4 16 ja joka poistuu esikuumentimesta johdon 66 kautta. Osa vedestä haihtuu siten tornissa 64, johon ilma johdetaan puhaltimen 68 avulla, höyry/vesi-seokseksi. Haihdutettu liuos pumpataan pumpun 70 avulla putken 26 kautta impregointisäiliöön 24, jossa uusi annos tuoreita lastuja impregnoidaan, 5 kuten aikaisemmin on selostettu.The incoming chips are conveyed by means of a conveyor 10 to an evaporating vessel 12, where they are moistened with steam which is sucked through a pipe 14 from a cyclone 16 belonging to the latter part of the plant. The wet chips are fed to a screw press 18 where they are mechanically pressed into water which flows through a pipe 20 into a tank 22 below. The chip plug formed in the screw press 18 is forced into an impregnation tank 24 where water mechanically at a later stage of the plant and which is led to the impregnation-20 tank 24 via a pipe 26. Through the feed screw 28, the chips are transferred to a preheater 30 under vapor pressure, to which steam is passed through a pipe 32 from which the branch 32a opens to a steam tank 12. The steam heated chips are transferred by a feed screw 34 to a motorized fiberizer 36 and ground. The finished mass 25, in which the organic matter introduced into it during the impregnation in the vessel 24 has changed to an insoluble state, is blown through the line 40 into the cyclone 16. The mass is led from the cyclone 16 by means of a screw conveyor 46 to a receiving tank 48 equipped with a mixer. The pipe 42 leaving the tank 22 leads to the receiving tank 48, and through this 30 the water pressed from the wood is fed by means of a pump 44 from the tank 22 to the receiving tank. The pulp is fed from a tank 48 through a gutter 50 down to a high pressure screw press 52 where the pulp is mechanically dewatered. The aqueous solution containing organic matter dissolved in the defibering step thus flows from the screw press 52 through the pipe 54 to the tank 35 56, from where it is pumped by means of the pump 58 through the pipe 60 through the heat exchanger 62 to the cooling tower 64 where part of the water evaporates. The heating in the preheater 62 takes place with steam which is sucked through the pipe 14a from the cyclone 718 0 4 16 and which leaves the preheater via the line 66. Some of the water thus evaporates in the tower 64, to which the air is introduced by means of the fan 68, into a steam / water mixture. The evaporated solution is pumped by means of a pump 70 through a pipe 26 to an impregnation tank 24, where a new batch of fresh chips is impregnated, 5 as previously described.

Korkeapaineruuvipuristimesta 52 massa valuu alas massakyyppiin 72, johon samanaikaisesti johdetaan kiertovettä tankista 74 pumpun 76 avulla putken 78 kautta. Lopullinen massasuspensio pumpataan pumpun 80 avulla putken 82 10 kautta rainanmuodostuskoneelle 84, josta tuleva kiertovesi putken 86 kaut ta kerätään tankkiin 74. Märkä levy siirretään kuumapuristimeen 88, jossa siitä poistetaan mekaanisesti vettä ja se kuivataan lopullisesti lämmön ja paineen alaisena tavalliseen tapaan lopulliseksi tuotteeksi.From the high pressure screw press 52, the pulp flows down to the pulp tank 72, to which circulating water is simultaneously fed from the tank 74 by means of a pump 76 through a pipe 78. The final pulp suspension is pumped by pump 80 through line 82 10 to a web forming machine 84, from which circulating water through line 86 is collected in tank 74. The wet sheet is transferred to hot press 88 where it is mechanically dewatered and finally dried under heat and pressure as usual to final product.

15 Keksinnön kuvaamiseksi lähemmin sitä selitetään seuraavassa eräänä suori tusmuotona, jossa on esitetty erilaiset olosuhteet, jotka voivat vallita prosessissa. On kuitenkin tarkoin ymmärrettävä, että tämä on vain esimerkki keksinnöstä ja että se ei ole rajoitettu esitettyihin lukuarvoihin.To further illustrate the invention, it is described below in one embodiment, which shows various conditions that may prevail in the process. It is to be understood, however, that this is only an example of the invention and is not limited to the numerical values shown.

20 Esimerkki20 Example

Sisääntulevat havupuulastut, joiden tuntisen määrän on oletettu olevan 8000 kg kuiva-ainetta + 8000 kg vettä tunnissa, syötetään höyrytyssäil i -öön 12, johon samanaikaisesti johdetaan 1925 kg höyryä putken 14 kautta, 25 jonka jälkeen lastut, joiden kosteuspitoisuus on 100 %, johdetaan alas ruuvipuristimeen 18, jossa niistä poistetaan vettä 55 %:n kuivapitoisuu-teen samalla kuin 3380 kg 100° vettä virtaa alas säiliöön 22 ja puristettu lastutulppa pakotetaan impregnointisäiliöön 24, jossa sen sallitaan laajentua ja imeä liuenneen polysskkaridiaineksen vesiliuosta, joka ruu-30 vin 28 kautta johdetaan esilämmittimeen 30, jossa vallitsee 170°C vastaa va höyrynpaine ja johon johdetaan höyryä putken 32 kautta. 170°C :een kuumennetut lastut, sekä niissä oleva vesi ja lastujen absorboima orgaaninen aines johdetaan kuiduttimeen 36 ruuvikuljettimen 34 avulla. Valmis massa, jossa impregnointivaiheessa lisätty orgaaninen aines on muuttunut 35 liukenemattomaan tilaan, puhalletaan putken 40 kautta sykloonaan 16.The incoming softwood chips, which are assumed to be 8000 kg of dry matter per hour + 8000 kg of water per hour, are fed to a steam tank 12, to which 1925 kg of steam is simultaneously passed through a pipe 14, after which the chips with a moisture content of 100% are led down a screw press 18 where water is removed to a dry content of 55% while 3380 kg of 100 ° water flows down to the tank 22 and the pressed chip plug is forced into the impregnation tank 24 where it is allowed to expand and suck an aqueous solution of dissolved polysaccharide material passed through the tank 28 to a preheater 30 at a vapor pressure corresponding to 170 ° C and to which steam is passed through a pipe 32. The chips heated to 170 ° C, as well as the water therein and the organic matter absorbed by the chips, are conveyed to the fiberizer 36 by means of a screw conveyor 34. The finished pulp, in which the organic matter added in the impregnation step has changed to an insoluble state 35, is blown through a pipe 40 into its cyclone 16.

Syklonista tuleva massa syötetään ruuvin 46 avulla vastaanottosäiliöön 6 71804 48, johon samaan aikaan johdetaan 3380 kg puusta puristettua vettä astiasta 22 pumpun 44 avulla putken 42 kautta. Vastaanottosäiliöstä 48, joka on varustettu tehokkaalla sekoittimella, massa virtaa alas korkeapa!neruuvi-puristimeen 52, jossa se vedetönnetään 55 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Tä-5 ten 10400 kg vettä, jossa on 400 kg liukoista ainesta siitä 640 kg:n ko konaismäärästä, joka on liuennut lastuista, virtaa alas säiliöön 56.The pulp from the cyclone is fed by means of a screw 46 to a receiving tank 6 71804 48, to which at the same time 3380 kg of wood compressed water is introduced from the vessel 22 by means of a pump 44 through a pipe 42. From the receiving tank 48, which is equipped with an efficient mixer, the pulp flows down to the high-pressure screw press 52, where it is dewatered to a dry matter content of 55%. Of this, 10,400 kg of water with 400 kg of solute out of a total of 640 kg dissolved in the chips flows down to the tank 56.

245 kg liuennutta ainesta jää massaan. Tämä liuenneen aineen määrä on saatava jäämään kuitulevyyn, jotta kaikki liuennut materiaali saataisiin haitattomaksi. Koska kuitulevy-yksiköt kuumapuristusvaiheessa sen jälkeen 10 kun niistä on mekaanisesti puristettu kiertovettä 60 %:n kuiva-ainepitoi suuden saavuttamiseksi, sisältävät noin 5200 kg vettä, joka on haihdutettava ja poistettava, kiertoveden voidaan sallia sisältävän 245 kg liuennutta ainetta 5200 kg:n vesimäärää kohden eli 4,5 %. Koska liuos, joka virtaa alas säiliöön 56 sisältää 10400 kg vettä ja 400 kg liuennutta ai-15 nesta, tämä on enemmän minkä lastut normaalisti pystyvät absorboimaan eli määrän, joka tavallisesti ei ylitä 8000 kg vettä/8000 kg kuivia lastuja. Tämän vuoksi 2400 kg vettä täytyy haihduttaa tornissa 64, mikä tapahtuu liuosta esi lämmittämällä. Esikuumennus tapahtuu höyryllä, joka tulee syklonista 16 putken 14a kautta. Tornissa 64 2400 kg vettä haihdu-20 tetaan muodostamaan höyry/ilma seos. Ilma tuodaan puhaltimen 68 avulla.245 kg of dissolved material remains in the mass. This amount of solute must be left on the fiberboard to render all dissolved material harmless. Since the fibreboard units in the hot pressing step 10 after being mechanically compressed with circulating water to achieve a dry matter content of 60% contain about 5200 kg of water to be evaporated and removed, the circulating water can be allowed to contain 245 kg of solute per 5200 kg of water. i.e. 4.5%. Because the solution flowing down to tank 56 contains 10,400 kg of water and 400 kg of dissolved aliquot 15, this is more that the chips are normally able to absorb, i.e., an amount that usually does not exceed 8,000 kg of water / 8,000 kg of dry chips. Therefore, 2400 kg of water must be evaporated in tower 64, which is done by preheating the solution. The preheating takes place with steam coming from the cyclone 16 through the pipe 14a. In the tower, 64,400 kg of water is evaporated to form a steam / air mixture. The air is introduced by means of a fan 68.

Liuos, joka jää haihdutuksen jälkeen määrältään 8000 kg vettä ja 400 kg liukoista ainesta, pumpataan impregnointiastiaan 24 putken 26 kautta.The solution remaining after evaporation in an amount of 8000 kg of water and 400 kg of soluble material is pumped into the impregnation vessel 24 through a pipe 26.

Liuenneen puuaineksen kokonaismäärä voidaan saada haitattomaksi siten, 25 että 400 kg sidotaan massaan kuidutuksen aikana ja 245 kg sitoutuu kui tulevyyn. 5200 kg vettä, joka on haihdutettu kuumapuristimessa, korvataan syöttämällä vettä kiertovesijärjestelmään. Kiertoveden poistamista ei tarvita ja liuenneen orgaanisen aineksen 4,5 %:n pitoisuus kiertovedessä on riittävän alhaisella tasolla, jotta vältettäisiin kuitulevy-yksiköiden 30 värinmuutos kuumapuristusvaiheessa. Lisäksi kaikki puusta puristettu vesi on saatu haitattomaksi.The total amount of dissolved wood can be rendered harmless by binding 400 kg to the pulp during defibering and binding 245 kg to the future. 5,200 kg of water evaporated in the hot press is replaced by supplying water to the circulating water system. Circulation water removal is not required and the 4.5% dissolved organic matter content in the circulating water is low enough to avoid discoloration of the fiberboard units 30 during the hot pressing step. In addition, all the water squeezed from the wood has been made harmless.

Claims

7 7 1 8 Ω 4 Pat en 11 ivan suction door t

A method for producing a fibreboard by the wet process using a closed circulating water system, wherein the chips containing lignocellulosic material are preheated in saturated steam at an elevated temperature and pressure, after which they are fiberized to a fibrous material so that they are defibered at atmospheric or elevated pressure. from which water is removed by compression and heat conduction, and the compressed water is returned to the suspension step, characterized in that the pulp obtained in the defibering step is mechanically dewatered and the aqueous solution thus obtained containing organic matter obtained in the defibering step is used to impregnate the chips before the preheating step.

A method according to claim 1, characterized in that the impregnation of the chips is effected by steaming and compressing the chips, removing them mechanically and then passing them under compression pressure to an impregnation solution containing organic matter released during the defibering step and allowing the chips to expand in said solution. and thus absorb the solution. 20

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that so much water is added to the fibrous pulp that, after the dewatering step, the pulp contains an amount of dissolved organic matter which is suitable for a continuous process. 25

A method according to claim 3, characterized in that the water leaving after the compression of the chips is led to a circulating water system.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the water separated by compression for impregnation of the chips is made to contain, by evaporation, an amount of water sufficient for impregnation.