NO832354L

NO832354L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBER PLATES ACCORDING TO THE DETAILED METHOD.

Info

Publication number: NO832354L
Application number: NO832354A
Authority: NO
Inventors: Ove Danielsson
Original assignee: Sunds Defibrator
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1983-06-28
Also published as: EP0103577B1; FI71804C; EP0103577A1; FI834308A0; NO154316B; FI71804B; SE8106369L; DE3266424D1; JPS58501825A; SE428813B; FI834308A; WO1983001637A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte vecl fremstilling av fiberplater i henhold til den våte meifode i et lukket bakvannsystem, hvor flis av lignocellulose^holdig materiale forvarmes i en atmosfære av vanndamp ved forhøyet temperatur og forhøyet trykk og deretter defibre--res ved atmosfærestrykk eller ved forhøyet trykk, hvoretter det defibrerte materiale oppslemmes i bakvann under dannelse av en massesuspensjon for dannelse av våtark, som befries for vann ved presning under tilførsel av varme, hvoretter det utpressede vann tilbakeføres til oppslemningstrinnet. The present invention relates to a method for the production of fiber boards according to the wet method in a closed backwater system, where chips of lignocellulose-containing material are preheated in an atmosphere of water vapor at elevated temperature and elevated pressure and then defibered at atmospheric pressure or at elevated pressure, after which the defibrated material is slurried in back water to form a pulp suspension for the formation of wet sheets, which are freed of water by pressing under the application of heat, after which the pressed water is returned to the slurrying step.

Ved fremstilling av fiberplater i henhold til ovenforIn the manufacture of fiber boards according to above

'nevnte oppdeles vanligvis det lignocelluloseholdige fibermateriale før defibreringsprosessen. Fibermaterialet kan utføres av alle typer ett- eller flerårige vekster, såsom bar- og løvtre, samt strå fra bagasse, halm etc. til passende stykker såsom flis og hakk. Disse stykker, som ifjor enkelthets skyld i det etterfølgende betegnes som flis, oppdeles og bearbeides mekanisk, defibreres til fiberilasse under forhøyet temperatur og forhøyet trykk i en dampat^ mosfære. Temperaturen kan ligge i området 125-200°C avhengig av type av råvare, massekvalitet og tilført maleerer-gi. Defibreringen utføres vanligvis i skiveraffinører av forskjellge typer, såsom raffinører med enkelt- eller dob-bel troterende maleorgan. Temperaturen ved defibreringen ligger i de fleste tilfeller i området 150-l70°C og ved et tilsvarende damptrykk. Maleenergien kan, avhengig a'v det inngående f ibermateriale, variere mellom 100-300 k'wh/ tonn, men ligger vanligvis rundt 200 kWh/tonn masse når treflis defibreres og ferdigmales i ett trinn. said, the lignocellulosic fiber material is usually split before the defibration process. The fiber material can be made from all types of annual or perennial growth, such as softwood and hardwood, as well as straw from bagasse, straw, etc. into suitable pieces such as chips and chips. These pieces, which for the sake of simplicity are referred to in the following as chips, are divided and processed mechanically, defibrated into fiber lass under elevated temperature and elevated pressure in a steam atmosphere. The temperature can be in the range of 125-200°C depending on the type of raw material, pulp quality and added maleerer-gi. The defibration is usually carried out in disc refiners of different types, such as refiners with a single or double rotating grinding element. The temperature during defibration is in most cases in the range 150-170°C and at a corresponding steam pressure. The grinding energy can, depending on the input fiber material, vary between 100-300 k'wh/tonne, but is usually around 200 kWh/tonne mass when wood chips are defibrated and finished grinding in one step.

Skjer defibreringen ved en temperatur på 170°C og råvaren utgjøres av bartre, går ca. 8 % av vedens tørrstoff som følge av hydrolyse i oppløsning i form av polysakkaridiermed varierende sammensetning i det vann som finnes i flisen og ender delvis opp i bakvannet og delvis opp i de ferdige fiberplater.I Dette medfører at i et meget sluttet bakvannsystem vit fiberplatene ved varmepressingen bli mørkfargete og kan også bli mørkfargete samt ha en evne til å feste til press-platene. If the defibration takes place at a temperature of 170°C and the raw material consists of softwood, approx. 8% of the wood's dry matter as a result of hydrolysis in solution in the form of polysaccharides with varying composition in the water found in the wood chips and ends up partly in the waste water and partly in the finished fibreboards. This means that in a very closed waste water system the fiberboards the heat pressing become dark colored and can also become dark colored as well as have an ability to stick to the press plates.

For å unngå de ovenfor nevnte problemer er det nødvendig at mengden av utløst, organisk materiale er lav i bakvann--systemet og dermed også i fiberplatene. For å få et le.vt innhold av løselige bestanddeler i bakvannet har det hittil vært vanlig at en del av bakvannet trekkes av og erstattes med ferskvann. Avtrukket bakvann må man regne med å uska-deliggjøre, hvilket kan skje f.eks. ved inndampning i kombinasjon med forbrenning av tykkluten eller ved forskjel-lige biologiske behandlingsmetoder. De kjente metoder er imidlertid alle beheftet med den ulempe at de fordyrer prosessen og dermed sluttproduktet. In order to avoid the above-mentioned problems, it is necessary that the quantity of dissolved organic material is low in the waste water system and thus also in the fiber boards. In order to obtain a low content of soluble components in the waste water, it has hitherto been common for a part of the waste water to be withdrawn and replaced with fresh water. Extracted waste water must be expected to be rendered harmless, which can happen e.g. by evaporation in combination with incineration of the thick liquor or by various biological treatment methods. However, the known methods are all affected by the disadvantage that they make the process and thus the end product more expensive.

Hovedhensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en ny fremgangsmåte for å nedsette innholdet av ut-løste, organiske bestanddeler i bakvannet ved fremstilling av masse for fiberskiver. Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte ved at den ved defibreringen erholdte fibermasse avvannes og at den derved erholdte vannoppløsning av c.e ved defibreringsprosessen utløste organiske bestanddeler tilbakeføres til prosessen ved impregnering av flisen før defibrering av denne. The main purpose of the present invention is to provide a new method for reducing the content of dissolved, organic components in the waste water when producing pulp for fibreboards. This purpose is achieved by a method in which the fiber mass obtained during defibration is dewatered and the thus obtained water solution of c.e. organic components released during the defibration process is returned to the process by impregnation of the tile prior to its defibration.

Ifølge oppfinnelse er det funnet at hvis den inngåendé flis impregneres med en vannoppløsning inneholdende de vea defibreringen utløste bestanddeler, og derefter defibreres ved 170 O C' . bindes de utløste bestanddeler praktisk talI t II! According to the invention, it has been found that if the incoming chip is impregnated with a water solution containing the constituents released during the defibration, and then defibrated at 170°C'. bind the released components practically talI t II!

i fullstendig i massen og kan ikke fjernes ved vaskning i|med vann. Omdannelsen av de oppløste bestanddeler til uoppi lø-I selig form skjer trolig ved en kombinasjon av flere proses-ser av såvel kjemisk som fysikalsk natur. De utløste bestanddeler består hovedsakelig av polysakkarider, som både kan undergå polymerisasjons- og kondensasjonsreaksjone^r oijj danne i vann tungtløselige bestanddeler. Det er også ir.uli& at polysakkaridene absorberes så sterkt i og på fiberveg- i completely in the mass and cannot be removed by washing i|with water. The conversion of the dissolved components into an insoluble form probably occurs by a combination of several processes of both a chemical and physical nature. The released components mainly consist of polysaccharides, which can both undergo polymerization and condensation reactions or form poorly water-soluble components. It is also surprising that the polysaccharides are absorbed so strongly in and on the fiber path.

gene at de ikke kan utløses av vannet. bother that they cannot be triggered by the water.

Da man vet at ved impregnering av flis med vann er det mu-lig å få ett tonn tørrtenkt flis av barved med et tørr-stoffinnhold på 50% til å oppsuge 1 m 3 vann, kan i et sterkt sluttet prosessvannsystem en betydelig mengde av utløste bestanddeler tilbakeføres til flisen og ifølge oppfinnelse uskadeliggjøres i defibreringsprosessen. Impregneringen utføres for dette formål på en slik måte at flisen først oppmykes ved en dampbehandling på 100°C og deretter komprimeres og befries for overskudd av vann og i komprimert tilstand tilføres impregneringsoppløsningen, i hvilken flisen da ekspanderer og oppsuger oppløsningen. Væsken kan også settes under trykk for;~å lette oppsugning av væsken. Knowing that by impregnating wood chips with water, it is possible to get one ton of dry wood chips from softwood with a dry matter content of 50% to absorb 1 m 3 of water, in a strongly closed process water system a significant amount of released components are returned to the tile and, according to the invention, rendered harmless in the defibration process. The impregnation is carried out for this purpose in such a way that the tile is first softened by a steam treatment at 100°C and then compressed and freed of excess water and in a compressed state the impregnation solution is added, in which the tile then expands and absorbs the solution. The liquid can also be pressurized to facilitate absorption of the liquid.

Hvor meget utløst materiale som må uskadeliggjøres er avhengig av hvor mye utløst materiale som kan tillates å forbli i fiberplatene og bestemmes av konsentrasjonen av utløste bestanddeler i bakvannet. Sålenge konsentrasjonen i bakvannet kan tillates å være så høy som 5,0 %, kan pro-blemet ofte løses ved direkte avvanning av den ferdige masse til 50-60 % tørrstoffinnhold på mekanisk måte og anven-de den utpressede vannoppløsning for impregnering under forutsetning av at oppløsningen totalt kan begrenses til hva flisen kan oppsuge. How much released material must be neutralized depends on how much released material can be allowed to remain in the fiber boards and is determined by the concentration of released components in the waste water. As long as the concentration in the tailwater can be allowed to be as high as 5.0%, the problem can often be solved by directly dewatering the finished mass to 50-60% dry matter content mechanically and using the squeezed out water solution for impregnation under the condition of that the total resolution can be limited to what the tile can absorb.

Må man senke bakvannskonsentrasjonen til 3,0 % eller lave-re, må vanligvis ekstra vann tilsettes og avvanningen ut-føres i ett eller flere trinn med mellomliggende vanntil-setning. For å senke innholdet av løste bestanddeler i bakvannet til den nevnte verdi, kan det være nødvendig å tilsette så mye vann ved massens avvanning at mengden avpresset oppløsning blir større enn det flisen kan oppsuge ved impregneringen,og i dette tilfelle må oppløsningen inndampes til en for impregneringen passende mengde. I visse tilfeller kan det også være ønskelig å uskadelig-gjøre forurenset vann som kommer fra andre deler av syste-met, eksempelvis avpresset vedvann etter flisens basir.g med damp, og dette kan passende skje ved at det forurense-de vann anvendes for utspedning av det ferdige defibrerte fibermateriale før dette avvannes mekanisk for fjernelse av utløste bestanddeler. I slike tilfeller erholdes vc.nlig-vis så meget av presset oppløsning at en inndampning kan være.nødvendig for å bringe volumet til det som kan opp-suges av flisen. If the tailwater concentration must be lowered to 3.0% or lower, extra water must usually be added and the dewatering carried out in one or more stages with intermediate water addition. In order to lower the content of dissolved constituents in the back water to the aforementioned value, it may be necessary to add so much water during dewatering of the mass that the amount of pressed solution becomes greater than what the tile can absorb during the impregnation, and in this case the solution must be evaporated to a the appropriate amount of impregnation. In certain cases, it may also be desirable to render harmless contaminated water that comes from other parts of the system, for example pressed wood water after the base of the tiles with steam, and this can suitably be done by using the contaminated water for dilution of the finished defibrated fiber material before this is mechanically dewatered to remove released components. In such cases, so much of the pressed solution is usually obtained that evaporation may be necessary to bring the volume to what can be absorbed by the tile.

Inndampning av den avpressete oppløsning kan skje på alle kjente måter for inndampning, men bør fortrinnsvis skje under vakuum for å unngå vanskeligheter med skorpedannelse, eller også ved avdampning av en oppvarmet vannoppløsning med luft, hvorved vannet avgår som en luft-dampblanding. Evaporation of the pressed-out solution can take place in all known ways for evaporation, but should preferably take place under vacuum to avoid difficulties with crust formation, or also by evaporation of a heated water solution with air, whereby the water departs as an air-steam mixture.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives under hen-visning til et utførelseseksempel på et anlegg for utførel-se av fremgangsmåten. Figuren viser skjematisk et flyt-skjema for et anlegg for utførelse av fremgangsmåten. The invention will subsequently be described with reference to an embodiment of a plant for carrying out the method. The figure schematically shows a flow chart for a facility for carrying out the method.

Den innkomne flis transporteres ved hjelp av en transpor-tør 10 til et basekar 12, hvor den bases med damp som til-føres via en rørledning 14 fra en syklon 16 fra et seriere trinn i anlegget. Den fuktige flisen utmates i en skriie-presse 18, hvor vannet avpresses mekanisk og bortføres via rørledningen 20 til det underliggende kar 22. Den i skruepressen 18 komprimerte flisplugg innpresses i et im-pregneringskar 24, hvor den får ekspandere og oppsugejen vannoppløsning inneholdende utløste bestanddeler av polysakkarider m.m., idet denne vannoppløsning er erholdt ved mekanisk avvanning av fibermassen i et senere trinn i anlegget og tilføres impregneringskaret 24 via en rørlending 26. Via en mater-skrue 28 innmates flisen i en forvarmer 30 som står under damptrykk og til hvilken damptrykk til-føres fra en rørledning 32, fra hvilken en grenledning 32a også munner ut i basekaret 12. Den ved hjelp av damp oppvarmete flis tilføres via en skruemater .34 . til._en ...deflbr.0;: 36 med motor 38 og defibreres til fibermasse. Den ferdige fibermasse, hvori den ved impregneringen i karet 24 til-førte, organiske bestanddel er gått over til uoppløselig form, blåses gjennom en blåseledning 40 til syklonen 16. Fibermassen utmates fra syklonen 16 med en skruemater 46 til beholderen 48, som er forsynt med en omrøringsanord-ning. Til beholderen 48 fører en rørledning 42 fra kaiet 22 gjennom hvilken ledning vedvann fra karet 22 tilføres beholderen ved hjelp av en pumpe 44. Fra beholderen 46 ut-mates fibermassen via en renne 50 ned i en høytrykksskrue--presse 52 hvor fibermassen avvannes mekanisk. Den derved erholdte vannoppløsning av det ved defibreringsprosessen utløste, organiske materiale avrenner fra skruepressen 52 via en rørledning 54 til karet 56, hvorfra det ved hjelp av en pumpe 58 pumpes via rørledningen 60 gjennom en var-meveksler 62 til et kjøletårn 64, hvor en del av vannet avdampes. Oppvarmningen i forvarmeren 62 skjer med damp som trekkes av fra syklonen 16 via en rørledning 14a og hvilken damp utføres av forvarmeren via en rørledning 66 . The incoming chip is transported by means of a conveyor 10 to a base vessel 12, where it is base with steam which is supplied via a pipeline 14 from a cyclone 16 from a series step in the plant. The moist tile is discharged into a screw press 18, where the water is squeezed out mechanically and carried away via the pipeline 20 to the underlying vessel 22. The tile plug compressed in the screw press 18 is pressed into an impregnation vessel 24, where it is allowed to expand and absorb water solution containing released components of polysaccharides etc., as this water solution is obtained by mechanical dewatering of the fiber mass in a later stage of the plant and is supplied to the impregnation vessel 24 via a pipe landing 26. Via a feeder screw 28, the chip is fed into a preheater 30 which is under steam pressure and to which steam pressure to - is fed from a pipeline 32, from which a branch line 32a also opens into the base vessel 12. The chips heated by steam are supplied via a screw feeder .34. til._en ...deflbr.0;: 36 with motor 38 and is defibrated into fibrous pulp. The finished fiber mass, in which the organic component added during the impregnation in the vessel 24 has changed to an insoluble form, is blown through a blowing pipe 40 to the cyclone 16. The fiber mass is discharged from the cyclone 16 with a screw feeder 46 to the container 48, which is provided with a stirring device. A pipeline 42 leads from the quay 22 to the container 48, through which line water from the tub 22 is supplied to the container by means of a pump 44. From the container 46, the fiber mass is fed out via a chute 50 into a high-pressure screw press 52 where the fiber mass is mechanically dewatered. The thus obtained water solution of the organic material released during the defibration process drains from the screw press 52 via a pipeline 54 to the vessel 56, from where it is pumped by means of a pump 58 via the pipeline 60 through a heat exchanger 62 to a cooling tower 64, where part of the water evaporates. The heating in the preheater 62 takes place with steam which is withdrawn from the cyclone 16 via a pipeline 14a and which steam is carried out by the preheater via a pipeline 66.

En del av vannet avdampes således i tårnet 64, som en damp-luftblanding, idet luften tilføres ved hjelp av en vifte 68. Den inndampede oppløsning pumpes ved hjelp av pumpen 70 gjennom rørledningen 26 til impregneringskaret 24 for impregnering av ny flis som tilføres prosessen som ovenfor beskrevet. Part of the water is thus evaporated in the tower 64, as a steam-air mixture, the air being supplied by means of a fan 68. The evaporated solution is pumped by means of the pump 70 through the pipeline 26 to the impregnation vessel 24 for impregnation of new wood chips which are supplied to the process as described above.

Fra høytrykksskruepressen 52 renner fibermassen ned til en massebinge 72, til hvilken også tilføres bakvann fra en tank 74 ved hjelp av en pumpe 76 og rørledningen 78. Den ferdige massesuspensjon pumpes ved hjelp av pumpen 80 via rørledningen 82 til formningsmaskinen 84, fra hvilken avrennende bakvann via rørledningen 86 oppsamles i tanken 74. Det våte ark føres til varmepressen 88,. hvor den avvannes mekanisk og slutt-tørkes under varme og trykk til på vanlig måte å gi det ferdige produkt. From the high-pressure screw press 52, the fiber pulp flows down to a pulp bin 72, to which backwater from a tank 74 is also supplied by means of a pump 76 and the pipeline 78. The finished pulp suspension is pumped by means of the pump 80 via the pipeline 82 to the forming machine 84, from which the draining backwater via the pipeline 86 is collected in the tank 74. The wet sheet is fed to the heat press 88. where it is mechanically dewatered and finally dried under heat and pressure to give the finished product in the usual way.

For ytterligere å beskrive oppfinnelsen vil i det etter-følgende beskrives et utførelseseksempel under angivej.se asv esdse enf. oDreskt jeskllail ge imbiedtlienrgteid lsker lasrot m aknagn is heart skde etutne dekr un peror -et: eksempel på oppfinnelsen^og at denne ikke er begrenset til de i eksemplet angitte verdier. In order to further describe the invention, an exemplary embodiment will be described in the following under angej.se asv esdse enf. oDreskt jeskllail ge imbiedtlienrgteid lsker lasrot m aknagn is heart skde etutne dekr un peror -et: example of the invention^and that this is not limited to the values specified in the example.

1EKSEMPEL 1 EXAMPLE

Den inngående barvedflis, som pr. time antas å utgjøré The incoming barwood chips, which per hour is assumed to constitute

8000 kg tørrstoff + 8000 kg vann, tilføres basekaret 128,000 kg of dry matter + 8,000 kg of water are added to the base vessel on 12

: og samtidig tilføres 1925 kg damp gjennom rørledningen 14, hvoretter den fuktige 100%-ig flis nedføres i skrriie-pressen 18 hvor den avvannes til et tørrstoff innhold p|å : and at the same time 1925 kg of steam is supplied through the pipeline 14, after which the moist 100% chip is fed into the skririe press 18 where it is dewatered to a dry matter content of

55 %, hvorved 3380 kg H20 ved 100°C avrenner til karet55%, whereby 3380 kg of H20 at 100°C drains to the vessel

22, og den komprimerte flispluggen innpresses i impregneringskaret 24 og får der ekspandere og oppsuge vannoppløs-ningen inneholdende utløste bestanddeler av polysakkaridet 22, and the compressed chip plug is pressed into the impregnation vessel 24 and allowed to expand and soak up the water solution containing dissolved components of the polysaccharide

og deretter via skruen 28 innmates i forvarmeren 30, som står under damptrykk ved 170°C og tilføres damp gjennom rørledningen 32. Den til 170°C oppvarmete flis med sitt and then fed via the screw 28 into the preheater 30, which is under steam pressure at 170°C and supplied with steam through the pipeline 32. The chip heated to 170°C with its

innhold av vann og av flisen oppsugete organiske bestanddeler tilføres defibrøren 36 via skruemateren 34. Den ferdige fibermasse, hvori de organiske bestanddeler, tilført ved impregneringen, er gått over i en uoppløselig form, blåses gjennom rørledningen 40 til syklonen 16. content of water and organic components absorbed by the tile are supplied to the defibrator 36 via the screw feeder 34. The finished fiber mass, in which the organic components, added during the impregnation, have changed into an insoluble form, is blown through the pipeline 40 to the cyclone 16.

Masse fra syklonen mates med skruen 46 til beholderen 48, til hvilken samtidig tilføres 3380 kg vedvann fra karet 22 ved hjelp av pumpen 44 og rørledningen 42. Fra beholderen 48, forsynt med en anordning for god omrøring, renner massen ned i en høytrykks-skruepresse 52 og avvannes til et tørrstoff innhold på 55 %. På denne måte avrenner 104od) kg vann inneholdende 400 kg oppløste bestanddeler av iali 640 kg utløste fra flisen til karet 56. 245 kg oppløste bestanddeler blir tilbake i massen. Denne mengde utløste bestanddeler må bringes til å bli tilbake i fiberplatene for at alt utløst materiale skal uskadeliggjøres. Da fiberplatene ved varmepressingen etter mekanisk avpressing av bakvann til et tørrstoffinnhold på 60 %, inneholder ca. 5200 kg vann som skal fordampes og bortføres, kan bakvannet tillates å inneholde 245 kg oppløste bestanddelerjpr. 5200 kg vann eller 4,5 %. Da den til karet 56 avrennende oppløsning utgjør 10400 kg vann + 400 kg utløste bestanddeler, så utgjør dette mere enn flisen normalt kan oppsuge og som vanligvis ikke kan overstige 8000 kg vann I for t80å0rn0 ekt g 6t4ø, rhrvteinlkket t fslkisje. r 2v40e0 d kfog rovpanpn vamrmå ndinerg foav r oapvpdalmøpsens in^iI gen. Foroppvarmningen skjer med damp som kommer fra syklonen 16 gjennom rørledningen 14a. I tårnet avdampes 24CO kg vann som en damp-luftblanding. Luften tilføres med viften 68. Den inndampete oppløsning, 8000 kg vann + 400 kg dpp-løselige bestanddeler, pumpes til impregneringskaret 2 4 Mass from the cyclone is fed with the screw 46 to the container 48, to which 3380 kg of water from the vessel 22 is simultaneously supplied by means of the pump 44 and the pipeline 42. From the container 48, provided with a device for good stirring, the mass flows down into a high-pressure screw press 52 and dewatered to a dry matter content of 55%. In this way, 104od) kg of water containing 400 kg of dissolved constituents of iali 640 kg precipitated from the tile drains to vessel 56. 245 kg of dissolved constituents remain in the mass. This amount of released components must be brought back into the fiber boards in order for all released material to be rendered harmless. As the fiberboards during heat pressing after mechanical pressing of backwater to a dry matter content of 60%, contain approx. 5200 kg of water to be evaporated and carried away, the waste water can be allowed to contain 245 kg of dissolved constituents. 5200 kg of water or 4.5%. As the solution draining to the vessel 56 amounts to 10,400 kg of water + 400 kg of dissolved components, this amounts to more than the tile can normally absorb and which cannot normally exceed 8,000 kg of water I for t80å0rn0 ekt g 6t4ø, rhrvteinlkket t fslskije. r 2v40e0 d kfog rovpanpn vamrmå ndinerg foav r oapvpdalmopsens in^iI gen. The pre-heating takes place with steam coming from the cyclone 16 through the pipeline 14a. In the tower, 24CO kg of water is evaporated as a steam-air mixture. The air is supplied with the fan 68. The evaporated solution, 8000 kg water + 400 kg dpp-soluble components, is pumped to the impregnation vessel 2 4

gjennom rørledningen 26.through pipeline 26.

Alt av den utløste mengde vedsubstans kan uskadeliggjøres ved at 400 kg bindes i massen ved defibrering og 245 kg bindes til fiberplatene. De i varmepressen fordampete 5200 kg vann erstattes ved tilførsel av vann til bakva.nns--syklusen. Noe utslipp av bakvann behøver ikke skje og innholdet på 4,5 % oppløste organiske bestanddeler i bakvannet holdes ved et tilstrekkelig lavt nivå til at mi s-farvning av fiberplatene ved varmpresningen skal unngås. Ytterligere har alt avpresset vedvann blitt uskadelig-gjort . All of the released amount of wood substance can be neutralized by 400 kg being bound in the mass by defibration and 245 kg being bound to the fiber boards. The 5,200 kg of water evaporated in the heat press is replaced by supplying water to the waste water cycle. There is no need to discharge any waste water and the content of 4.5% dissolved organic constituents in the waste water is kept at a sufficiently low level to avoid mi s coloring of the fiber boards during hot pressing. Furthermore, all extracted wood water has been made harmless.

Claims

1. Procedure for the production of fiber boards according to the wet method with a closed backwater system, ; where chips of a lignocellulosic material are preheated in an atmosphere of saturated steam at elevated temperature and pressure and then defibrated at atmospheric or elevated pressure, after which the defibrated matter le . is slurried in backwater to form a mass suspension for the formation of a wet sheet, which is freed from water by pressing under heat supply, and where pressed water returns is taken to the slurry stage, characterized by the fact that the fiber mass obtained during defibration is mechanically dewatered and the resulting water solution of organic material released during the defibration process is used to impregnate the tile before preheating.

2. Method according to claim 1, characterized in that the impregnation of the tiles is carried out by basing and compressing and mechanically dewatering the tiles and then under the compression pressure they are fed into an impregnation solution containing the organic material released during the defibration and allowed to expand in this solution and thereby absorb this.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the defibrated mass is fed with so much water that the mass after dewatering contains an amount of dissolved organic material suitable for the continued process.

4. Method according to claim 3, characterized in that the water that departs from the base chip compression is supplied to the backwater cycle.

5. Method according to claims 1-4, character e-irized in that the solution squeezed out for impregnation of tiles by evaporation is brought to hold a quantity of water suitable for the impregnation.