NO771171L

NO771171L - PROCEDURES FOR PREPARING MASSES OF LIGNOCELLULOSE-CONTAINING FIBER MATERIAL.

Info

Publication number: NO771171L
Application number: NO771171A
Authority: NO
Inventors: Hans Erik Hoeglund
Original assignee: Sca Development Ab
Priority date: 1976-04-02
Filing date: 1977-04-01
Publication date: 1977-10-04
Also published as: DE2714730A1; FI770974A; SE397851B; SE7603949L; DE2714730C3; AU2362677A; BR7702080A; JPS52124902A; DE2714730B2; FR2360712A1

Abstract

remgangsmåte for å fremstille masse av 1ignocelluloseholdig fibermateriale"process for producing pulp of lignite-containing fibrous material "

Description

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for The present invention is based on a method for

■.i '■ f abr ikkmåles tokk å fremstille mekanisk ' raf f inørmasse. av høy kva-.iltet av 1ignocelluloseholdig fibermateriale, som er mykgjort på kjemisk og termisk vei før raffineringen. Som eksempel på an-vendelsesområdet kan nevnes liner, sekkpapir, trykkpapir, kartong, ■.in '■ f abr ikkmeasured tok to produce mechanical ' raf f inner mass. of high quality ignocellulosic fiber material, which is chemically and thermally softened before refining. As an example of the area of application, liners, burlap paper, printing paper, cardboard,

og forskjellige absorberende, kvaliteter..and different absorbent qualities..

Det er.kjent at defibrering av forskjellig slags vedmateriale.lettes hvis fibermaterialet forvarmes med damp, fortrinnsvis ved forhøyet, trykk og temperatur i en viss tid. En process som bygger på dette prinsipp, den.såkalte termomekaniske masseprpsess, gir masser som kan anvendes f. eks. til trykkpapir, silkepapir, fluff, kartong etc. Disse.ra ffinørmasser oppnåes i alminnelighet It is known that defibration of various types of wood material is facilitated if the fiber material is preheated with steam, preferably at elevated pressure and temperature for a certain time. A process based on this principle, the so-called thermomechanical mass process, provides masses that can be used, e.g. for printing paper, tissue paper, fluff, cardboard etc. These finer pulps are generally obtained

.med høyt utbytte (;> 95%) og med, god lyshet (55-60%)..with a high yield (;> 95%) and with, good lightness (55-60%).

For at prosessen skal, gi masser med disse egenskaperFor the process to work, provide masses with these properties

"må imidlertid' forvarmningstemperaturen være relativt lav .( <C.140°C) og forvarmningstiden kort ( -C. 5 min). Den mykgjøring av fibermaterialet som denne forbehandling.medfører er derfor begrenset. .Det styrkenivå som man kan' .nå f6r disse masser er betydelig lavere enn for såkalte, kjemiake mass.er>ved hvis fremstilling imidlertid bare 50-60% av vedmaterialet utnyttes. Disse prosesser gir slanke, fleksible fibere, hvis styrke-' g6dt kan hyttes 1 et papirark etter lett konvensjonell maling. "however, the preheating temperature must be relatively low (<C.140°C) and the preheating time short (-C. 5 min). The softening of the fiber material that this pretreatment entails is therefore limited. The level of strength that can be achieved for these pulps are significantly lower than for so-called chemical pulps, whose production, however, only 50-60% of the wood material is utilized. These processes produce slender, flexible fibers, the strength of which can be applied to a sheet of paper after light conventional painting .

I utbytteintervalet 60-95% er flere rnasseprosesser kjenti Disse kalles halvkjemiske (utbytte 60-80%) eller kjemimekaniske (utby tte(80-95%) .Masseproséssene erkarakterisert vedat den In the yield interval 60-95%, several mass processes are known. These are called semi-chemical (yield 60-80%) or chemical mechanical (yield (80-95%)). The mass processes are characterized by the

.' normale kokeprosess (sulfat-, sulfit-, sodamasse koking etc.) 'avbrytes ved ønsket utbyttenivå, • hvoretter den noe oppmyknete .' normal cooking process (sulphate, sulphite, soda mass cooking etc.) is interrupted at the desired yield level, • after which the somewhat softened

flis raffineres. Energinivået ved raffineringen er i alminnelighet 'øket i takt med utbytteøkningen i kokeprosessen. Energiinnsatsen har vært lavere enn ved fremstilling av mekanisk raffinørmasse. chips are refined. The energy level during refining is generally increased in line with the increase in yield in the cooking process. The energy input has been lower than in the production of mechanical refiner pulp.

Den halvkjemiske fibers egenskaper likner den kjemiskeThe properties of the semi-chemical fiber are similar to the chemical one

ved lavt utbytte, men erkarakterisert vedhøyere utbyttenivåat a low dividend, but is characterized by a higher dividend level

av dårligere bindeevne, lavere fleksibilitet og renhet (høyt flisinnhold). Massen anvendes nesten utelukkende for fremstilling av .det bølgeformete mellomskikt i bølgepapp, hvor den lave fleksibilitet og høye fl is innhold.er av mindre betydning. of poorer binding ability, lower flexibility and cleanliness (high chip content). The pulp is used almost exclusively for the production of the corrugated intermediate layer in corrugated cardboard, where the low flexibility and high chip content are of minor importance.

De kjemimekaniske prosesser er. hovedsakelig blitt utvik-let for at. man skal kunne fremstille mekanisk raffinørmasse av vedslag som er mindre egnet for raffinørmassefremstilling, f. eks. forskjellige typer av løvved. Forbehandlingen av flisen'er begrenset slik at den fremstilte masse i gunstige, tilfeller har fått samme The chemical mechanical processes are. mainly been developed for that. it must be possible to produce mechanical refiner pulp from wood chips that are less suitable for refiner pulp production, e.g. different types of hardwood. The pre-treatment of the tile is limited so that the manufactured pulp in favorable cases has received the same

karakter■som mekanisk masse fra ved av bartrær, egnet som blande-masse i trykkpapir. En trykkpapirmasse må foruten visse styrkeegenskaper ha gode lysspredende egenskaper. Det sistnevnte for å character■as mechanical pulp from conifer wood, suitable as mixing pulp in printing paper. In addition to certain strength properties, a printing paper stock must have good light-scattering properties. The latter in order to

kunne danne et ugjennomsiktig (opakt) ark. Øket kjemisk forbehandling har økt styrken, men senket lysspredningen. Den mykgjørende kjemiske forbehandling er derfor begrenset slik at den fremstilte masses optiske egenskaper ikke skal forringes i altfor høy grad. Energiinnsatsen ved etterfølgende ra ffinering.har vært lavere enn vanlig uten kjemisk forbehandling. Det har vært nødvendig å be-grense energiinnsatsen ved raffineringen, da massens drenerings-égénskaper ellers ville bli forringet,' slik at det ville blitt prak-tisk talt umulig å anvende massen i en papirmaskin. Massen har der-ved ikke fått. tilstrekkelige . styrkeegenskaper til å kunne anvendes could form an opaque (opaque) sheet. Increased chemical pretreatment has increased strength, but lowered light scattering. The softening chemical pre-treatment is therefore limited so that the optical properties of the manufactured mass are not deteriorated to an excessively high degree. The energy input during subsequent refining has been lower than usual without chemical pre-treatment. It has been necessary to limit the energy input during refining, as the pulp's drainage properties would otherwise be impaired, so that it would have been practically impossible to use the pulp in a paper machine. The mass has thus not received. sufficient. strength properties to be able to be used

i. mere kvalifiserte papirprodukter.i. more qualified paper products.

For å kunne fremstille rene (på det nærmeste flisfri) To be able to produce clean (almost chip-free)

raffinørmasser med høyt utbytte 90%) med styrkeegenskaper på nivå med de. kjemiske masser og med avvanningsegenskaper som er refiner pulps with high yield 90%) with strength properties on par with those. chemical masses and with dewatering properties that are

' ' ' S o' ' ' S o

slik at de kan utnyttes i én papirmaskin, ma man anvende en mere effektiv kombinasjon av kjemisk og termisk mykgjøring, etterfulgt av en.dertil avpasset raffinering enn det hittil har vært kjent. so that they can be used in one paper machine, a more effective combination of chemical and thermal softening, followed by a suitable refining, than has been known so far, must be used.

Foreliggende oppfinnelse går ut på én kombinasjon av kjemisk og termisk mykgjøring samt raffinering med forholdsvis høy energiinnsats, som. har vist seg å gi masser med overordentlig gode styrkeegenskaper og med e t' :fl is innhold vanligvis lavere enn ved kjemiske masser. Sil ing. og.hvirvelrensing av massen turde derfor i mange tilfeller være unødvendig. The present invention involves a combination of chemical and thermal softening as well as refining with a relatively high energy input, which. have been shown to give pulps with extremely good strength properties and with e t' :fl ice content usually lower than with chemical pulps. Filter ing. and vortex cleaning of the mass was therefore in many cases unnecessary.

For' at disse høye styrkeverdier skal oppnåes uten at massens avvanningsegenskaper forringes i altfor høy grad, må myk-g.jøringen av flisen være så effektivt utført at vedmaterialet lar seg . def ibrere lett uten at andelen a:v dannet f inmateriale blir for stor. Med defibrering menes oppdeling av flisen til enkelte fibere. In order for these high strength values to be achieved without the mass's dewatering properties deteriorating to an excessively high degree, the softening of the chip must be carried out so efficiently that the wood material can . def ibre easily without the proportion of a:v formed f in material becoming too large. Defibrating means dividing the tile into individual fibres.

De defibrerte fibere må deretter bearbeides til høyere fleksibilitet enn det er mulig ved fremstilling av termomekaniske, kjémi-mekaniske og halvmekaniske masser. Den nødvendige energiinnsats "ved'raffinering'til den ønskede fiberfleksibilitet blir derfor sam-■ .menlikningsmessig høyere.ved massens avvanningsevne enn det er The defibrated fibers must then be processed to a higher flexibility than is possible in the production of thermomechanical, chemical-mechanical and semi-mechanical pulps. The necessary energy input during 'refining' to the desired fiber flexibility is therefore comparatively higher with the pulp's dewatering ability than it is

.kjent ved fremstilling av andre massetyper..known in the production of other pulp types.

•. Det har vist seg at en effektiv mykgjøring av vedmateri-alefc kan oppnåes ved impregnering av flisen med ligninmykgjørende kjemikalier i form av svakt alkaliske oppløsninger, pH 7-12, hvil-^ket muliggjør en termisk forbehandling ved høy temperatur (135- ■ 2 00°Q) ' uten' at tap av utløst védsubstans.. behøver å overstige 10%,. hvis den termiske forbehandlingstid velges mellom 1 og 30 minutter. Egnete kjemikalier ved forbehandlingen er f. eks. Na2S03, NaOH •. It has been shown that an effective softening of wood material can be achieved by impregnating the chip with lignin-softening chemicals in the form of slightly alkaline solutions, pH 7-12, which enables a thermal pre-treatment at a high temperature (135- ■ 2 00°Q) 'without' that loss of released védsubstance.. does not need to exceed 10%. if the thermal pretreatment time is chosen between 1 and 30 minutes. Suitable chemicals for the pretreatment are, for example, Na 2 SO 3 , NaOH

og Na^ CO^, eller kombinasjoner av disse. Impregneringen utføres hensiktsmessig før for.varmningen. Trykk og temperatur under impregneringen er hensiktsmessig lavere enn, eller lik trykket og temperaturen under- f orvarmningen. and Na^ CO^, or combinations thereof. The impregnation is suitably carried out before the pre-heating. Pressure and temperature during impregnation are suitably lower than, or equal to, the pressure and temperature during preheating.

Oppfinnelsen skal. i det følgende beskrives nærmere under henvisning til figurene. Fig. 1 viser massens avvanningsevne som funksjon av energiinnsatsen. Fig. 2 viser massens slitelengde som funksjon av utbyt-. tet med tilsatt mengde Na^SO^ -som -parameter. Fig. 3 viser massens flisinnhold som funks.jon av avvan- ningseynen. Fig i- 4 viser massens' langf iberf raks jon som funksjon av avvanningsevnen. The invention shall. in what follows is described in more detail with reference to the figures. Fig. 1 shows the dewatering ability of the mass as a function of the energy input. Fig. 2 shows the wear length of the mass as a function of yield. tet with added amount of Na^SO^ -as -parameter. Fig. 3 shows the pulp's chip content as a function of dewatering ningseyen. Fig i-4 shows the pulp's long fiber fraction as a function of the dewatering ability.

..Fig. 5 viser massens slitelengde som funksjon av avvanningsevnen.- ..Fig. 5 shows the wear length of the mass as a function of the dewatering ability.-

Fig. 6 viseri massen absorbert Na2S0.jsom funksjon av Fig. 6 shows Na2S0.j absorbed in the mass as a function of

-tilsatt mengde.- added quantity.

Fig. 7 viser massens slitelengde som funksjon av. andelen svovel i massen resp.. sul-f oner ingsgraden. Fig. 7 shows the wear length of the mass as a function of the proportion of sulfur in the mass or the degree of sulphurisation.

Ved raffinering av. den kjemisk og termisk mykgjorte fiber kan bearbeidingen under optimale betingelser skje slik at-en eksepsjonelt ren masse oppnåes (lavt flisinnhold)/ tiltrots for at andelen langf-ibere er høyere enn f. eks-., ved' normal termo-■kjemisk masse-fremstilling, fig. 3 resp. 4. Den kjemisk og termisk, mykgjorte fiber tåler å bearbeides, raffineres til høy fleksibili tet uten at det dannes finmateriale i like høy grad som ved bear-beidirtgav f .'. eks .' bare termisk mykgjort flis som ved fremstilling av termok jemisk-.masse . Da andelen finmafériale i høy grad bestem-mer en masses avvanningsegenskaper, er det således mulig etter den ovenfor beskrevne mykgjøring å bearbeide fibrene, med større energi-mengde og til høyere fleksibilitet enn f. eks. ved dén termokje-miske masseprosess,. Og likevel få samme avvanningsegenskaper for-dé to; mass-etype.r. Raf f ineringen skal således utføres, rried en energi innsats . som i relasjon til den fremstilte raffinørmasses avvanningsévne faller innenfor området ABCD, fortrinnsvis innenfor EBCFi' diagrammet på fig,. 1, som viser massens avvariningsevne målt i CSF (Canadian Standard Freeness), som funksjon av energiinnsatsen målt. i kWh per ton absolut tørr- masse. Linjen AD representerer den energiinnsats i relasjon tii avvanningsavnen som energiinnsatsen for normal, termomekanisk ma.ssefremstilling ligger under. When refining of. the chemically and thermally softened fiber can be processed under optimal conditions so that an exceptionally clean pulp is obtained (low chip content)/ despite the fact that the proportion of long fibers is higher than, for example, with normal thermo-chemical pulping manufacturing, fig. 3 or 4. The chemically and thermally softened fiber can withstand being processed, refined to a high degree of flexibility without the formation of fine material to the same extent as with processing f.'. eg .' only thermally softened chips as in the production of thermochemical compound. As the proportion of fine mafériale largely determines the dewatering properties of a mass, it is thus possible, after the softening described above, to process the fibres, with a greater amount of energy and to higher flexibility than, for example, by that thermochemical mass process,. And still get the same dewatering properties for the two; mass-etype.r. Refining must therefore be carried out, requiring an energy investment. which, in relation to the dewatering ability of the produced refiner pulp, falls within the area ABCD, preferably within the EBCFi' diagram in fig. 1, which shows the deterrent ability of the mass measured in CSF (Canadian Standard Freeness), as a function of the energy input measured. in kWh per ton of absolute dry mass. The line AD represents the energy input in relation to the dewatering gap below which the energy input for normal, thermomechanical pulp production lies.

'Med den økte fiber.fleksibilitet øker mulighétene for å ta vare på fiberens styrke i et papirark. Den kjemiske massefibers høye fleksibilitet, som oppnåes ved at nesten den. halve opprinne-lige f ibermasse er kokt bort, resulterer ved papirfremstillingen i ark, blant annetkarakterisert vedhøy styrke og tetthet. Samme egenskaper, karakteriserer den beskrevne raffinørmasse, fremstilt av flis som er mykgjort i overensstemmelse med ovenstående .og raffinert under optimale betingelser og med høy energiinnsats. For å tilveiebringe en. effektiv raffinering bør man • hensiktsmessig innføre materialet i raffinøren ved fiberkonsentra-sjonen 15-35% og. ved lavere trykk'og temperatur enn ved fo.rvarm-hingen, f. eks. 100 - 120°C og tilsvarende damptrykk, hvilket muliggjør anvendelsen . av en. åpen raffinør, og raf f inering ' i ett trinn. For visse massekvaliteter er energiforbruket så høyt at raffineringen hensiktsmessig utføres i to trinn. With the increased fiber flexibility, the possibilities for taking care of the fiber's strength in a sheet of paper increase. The chemical pulp fiber's high flexibility, which is achieved by almost the. half of the original fiber mass is boiled away, resulting in paper production in sheets characterized by high strength and density, among other things. The same properties characterize the described refiner's pulp, produced from chips that have been softened in accordance with the above and refined under optimal conditions and with a high energy input. To provide a. efficient refining, one should • appropriately introduce the material into the refiner at a fiber concentration of 15-35% and. at lower pressure and temperature than with the pre-heating hinge, e.g. 100 - 120°C and corresponding vapor pressure, which enables the application. of one. open refiner, and refining 'in one step. For certain grades of pulp, the energy consumption is so high that refining is conveniently carried out in two stages.

Det ér imidlertid.mulig ved raffinering i flere trinnIt is, however, possible by refining in several stages

å bibeholde trykket og . temperaturen fra, f orvarmningen i det første to maintain the pressure and . the temperature from, for the preheating in the first place

raf f ineringstr i-nn. Ved raffinering i flere trinn utføres raffine-- .'ringen etter det' første trinn ved- a tmo sfære trykk . og temperatur. ..'under 100°C. Under de beskrevne' forhold ved raffineringen er det 'mulig å bearbeide, fibrene med høy effektivitet. Fibrene kan, bear-,'beides til så høy fleksibilitet at papirark med styrkeegenskaper og tetthet- i nivå med papirark formet av kjemiske fibere kan opp-■nåes . raf f inering str i-nn. In multi-stage refining, the refining is carried out after the first stage at atmospheric pressure. and temperature. ..'below 100°C. Under the described refining conditions, it is possible to process the fibers with high efficiency. The fibers can be processed to such a high degree of flexibility that paper sheets with strength properties and density on par with paper sheets formed from chemical fibers can be achieved.

EKSEMPEL.EXAMPLE.

FLis av. granved behandles ved impregnering med Na^ SO^-oppløsninger.méd forskjellig innhold av Na^ SO^ og med pH-verdi 10. FLis off. Spruce wood is treated by impregnation with Na^ SO^ solutions with different contents of Na^ SO^ and with a pH value of 10.

Etter impregneringen forvarmes, flisen ved dampbehandling •i.10 minutter ved' maksimum temperatur 135 resp. 170°C. Den etter-følgende raffinering ble utført i åpen raffinør ved en temperatur noe over 100°C. After impregnation, the tile is preheated by steam treatment for 10 minutes at a maximum temperature of 135 or 170°C. The subsequent refining was carried out in an open refiner at a temperature slightly above 100°C.

På fig..2 er vist den således fremstilte masses styrkeegenskaper målt som slitelengde som funksjon av utbyttet med tilsatt mengde Na^SO^som parameter. Massen var raffinert til en avvanningsévne av 400 ml CSF. Av figuren fremgår.at styrke-egenskapene forbedres ved økende Na2S02_tilsetning. Ved den høye-ste sulfittilsetning'(18%) og høyeste forvarmningstemperatur (170°C) er dog styrken øket ubetydelig og på bekostning av utbyttet. En 'tilsetning av 12% Na2SO^er åpenbart den høyeste tilsetning som kan være av interesse i kombinasjon med høy fOrvarmningstemperatur for bibehold av et høyt utbytte. Fig. 2 shows the strength properties of the pulp thus produced, measured as wear length as a function of the yield with the added amount of Na^SO^ as a parameter. The pulp was refined to a dewatering capacity of 400 ml of CSF. The figure shows that the strength properties improve with increasing Na2S02 addition. At the highest sulphite addition (18%) and highest preheating temperature (170°C), however, the strength is increased insignificantly and at the expense of the yield. An addition of 12% Na2SO3 is obviously the highest addition that may be of interest in combination with a high preheating temperature to maintain a high yield.

Utviklingen av massens slitelengde i et lavere free-nessområde. ved tre forskjellige forbehandlinger, fremgår av fig. 5. The development of the wear length of the mass in a lower free-ness range. with three different pre-treatments, can be seen from fig. 5.

Etter impregnering med 6,resp. 12% ^250^ e*" flisen dampbehandlet i 10 minutter ved maksimum temperatur 135°C resp. 170 C. Til sammenlikning er også. slitelengden for konvensjonelt fremstilt termo-mekanisk masse markert. After impregnation with 6, resp. 12% ^250^ e*" the tile steam-treated for 10 minutes at a maximum temperature of 135°C or 170 C. For comparison, the wear length for conventionally produced thermo-mechanical mass is also marked.

En karakteristisk egenskap hos massen fremstilt etter oppfinnelsen er dens meget lave- flisinnhold også ved høy avvanningsevne, hvilket fremgår av fig. 3, som.viser flisinnholdet målt i % mlnishivés som en funksjon av avvanningsevnen målt i ml CSF. Til sammenlikning er verdiene, for en' masse fremstilt ifølge kon-censjonell tér.momekanisk raffinering markert. A characteristic feature of the mass produced according to the invention is its very low chip content even with high dewatering capacity, which is evident from fig. 3, which shows the chip content measured in % mlnishévés as a function of the dewatering capacity measured in ml CSF. For comparison, the values for a mass produced according to conventional tér.momechanical refining are marked.

Av den tilsatte mengde Na2S0^.absorberes bare en del i ' ma.ssef iberen. Forskjellen mellom tilsatt og absorbert mengde fremgår av fig. 6. Det er' således mulig å tilbakeføre en stor del av sulfiten fra.massevaskingen til impregneringskaret ifølge foreliggende oppfinnelse. Of the added amount of Na2S0^, only a part is absorbed in the ma.ssef iber. The difference between added and absorbed amount is shown in fig. 6. It is thus possible to return a large part of the sulphite from the mass washing to the impregnation vessel according to the present invention.

Mengden av tilsatt 1ignin-mykgjørende kjemikalier som absorberes i massen, kan også måles som andel svovel i absolut tørr masse etter vasking resp. som sulfoneringsgrad. Sulfonerings-graden er innholdet av sterkt sure grupper i massen som. kan be-stemmes ved måling av mengden Na- ioner som kan tas opp av en^ricvc<p>,^om er mettet med ioner ved behandling med 0.1-N salt- syre'(HCl) og deretter vasket. Fig. 7 viser at massens slitelengde målt i.km ved CSF 400 ml øker med økende sulfoneringsgrad malt .'.i milliekvivalenter per gram absolut tørr masse. Forvarmnings-temperaturer' 135 resp. 170°C.. The amount of added ignin-softening chemicals that are absorbed in the pulp can also be measured as the proportion of sulfur in absolute dry pulp after washing or as sulfonation degree. The degree of sulphonation is the content of strongly acidic groups in the pulp which. can be determined by measuring the amount of Na ions that can be taken up by a liquid that is saturated with ions by treatment with 0.1 N hydrochloric acid (HCl) and then washed. Fig. 7 shows that the wear length of the pulp measured in km at CSF 400 ml increases with increasing degree of sulfonation measured in milliequivalents per gram of absolute dry pulp. Preheating temperatures' 135 resp. 170°C..

Claims

1. Process for the production of a chemically modified thermo-mechanical refiner pulp from wood material with a yield exceeding 90% with a high long fiber content and where the fibers have a high binding capacity and flexibility, the wood material being easily softened first by treatment with 1 fire-softening chemicals in combination -' with preheating at a high temperature, characterized in that the material is then refined, the refining taking place with an energy input which, in relation to the dewatering ability of the produced refiner mass, falls within the area ABCD, preferably within EBCF in the diagram in fig. 1.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the material is introduced into the refiner at a lower pressure and temperature than during preheating.

3. Method as stated in claim 2, characterized in that the wood material is preheated at 135-200°C for 1-30 minutes and that the temperature on introduction into the refiner rises t:; 100-120°C.

4. Method as stated in the preceding claims, characterized in that the chemical softening is produced by impregnation with 2-12% Na^O^ at pH 7-12.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the impregnation takes place with 4-8% Na^O^ at pH 9-12.

6. Method as specified in claims 1-5, characterized by the. the chemical softening and preheating at the same pressure and temperature.

7. Process as stated in one of claims 1-5, characterized in that the chemical softening is carried out before the preheating at a temperature which is lower than the preheating temperature.

8. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the part of the added e.g. <;> softening chemicals, which is not absorbed by the wood material is easily washed off the mass and returned to the pre-treatment step.