NO771171L - Fremgangsm}te for } fremstille masse av lignocelluloseholdig fibermateriale. - Google Patents
Fremgangsm}te for } fremstille masse av lignocelluloseholdig fibermateriale.Info
- Publication number
- NO771171L NO771171L NO771171A NO771171A NO771171L NO 771171 L NO771171 L NO 771171L NO 771171 A NO771171 A NO 771171A NO 771171 A NO771171 A NO 771171A NO 771171 L NO771171 L NO 771171L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- stated
- preheating
- mass
- refiner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 14
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- -1 fluff Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
remgangsmåte for å fremstille masse av 1ignocelluloseholdig fibermateriale"
Description
Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for
■.i '■ f abr ikkmåles tokk å fremstille mekanisk ' raf f inørmasse. av høy kva-.iltet av 1ignocelluloseholdig fibermateriale, som er mykgjort på kjemisk og termisk vei før raffineringen. Som eksempel på an-vendelsesområdet kan nevnes liner, sekkpapir, trykkpapir, kartong,
og forskjellige absorberende, kvaliteter..
Det er.kjent at defibrering av forskjellig slags vedmateriale.lettes hvis fibermaterialet forvarmes med damp, fortrinnsvis ved forhøyet, trykk og temperatur i en viss tid. En process som bygger på dette prinsipp, den.såkalte termomekaniske masseprpsess, gir masser som kan anvendes f. eks. til trykkpapir, silkepapir, fluff, kartong etc. Disse.ra ffinørmasser oppnåes i alminnelighet
.med høyt utbytte (;> 95%) og med, god lyshet (55-60%).
For at prosessen skal, gi masser med disse egenskaper
"må imidlertid' forvarmningstemperaturen være relativt lav .( <C.140°C) og forvarmningstiden kort ( -C. 5 min). Den mykgjøring av fibermaterialet som denne forbehandling.medfører er derfor begrenset. .Det styrkenivå som man kan' .nå f6r disse masser er betydelig lavere enn for såkalte, kjemiake mass.er>ved hvis fremstilling imidlertid bare 50-60% av vedmaterialet utnyttes. Disse prosesser gir slanke, fleksible fibere, hvis styrke-' g6dt kan hyttes 1 et papirark etter lett konvensjonell maling.
I utbytteintervalet 60-95% er flere rnasseprosesser kjenti Disse kalles halvkjemiske (utbytte 60-80%) eller kjemimekaniske (utby tte(80-95%) .Masseproséssene erkarakterisert vedat den
.' normale kokeprosess (sulfat-, sulfit-, sodamasse koking etc.) 'avbrytes ved ønsket utbyttenivå, • hvoretter den noe oppmyknete
flis raffineres. Energinivået ved raffineringen er i alminnelighet 'øket i takt med utbytteøkningen i kokeprosessen. Energiinnsatsen har vært lavere enn ved fremstilling av mekanisk raffinørmasse.
Den halvkjemiske fibers egenskaper likner den kjemiske
ved lavt utbytte, men erkarakterisert vedhøyere utbyttenivå
av dårligere bindeevne, lavere fleksibilitet og renhet (høyt flisinnhold). Massen anvendes nesten utelukkende for fremstilling av .det bølgeformete mellomskikt i bølgepapp, hvor den lave fleksibilitet og høye fl is innhold.er av mindre betydning.
De kjemimekaniske prosesser er. hovedsakelig blitt utvik-let for at. man skal kunne fremstille mekanisk raffinørmasse av vedslag som er mindre egnet for raffinørmassefremstilling, f. eks. forskjellige typer av løvved. Forbehandlingen av flisen'er begrenset slik at den fremstilte masse i gunstige, tilfeller har fått samme
karakter■som mekanisk masse fra ved av bartrær, egnet som blande-masse i trykkpapir. En trykkpapirmasse må foruten visse styrkeegenskaper ha gode lysspredende egenskaper. Det sistnevnte for å
kunne danne et ugjennomsiktig (opakt) ark. Øket kjemisk forbehandling har økt styrken, men senket lysspredningen. Den mykgjørende kjemiske forbehandling er derfor begrenset slik at den fremstilte masses optiske egenskaper ikke skal forringes i altfor høy grad. Energiinnsatsen ved etterfølgende ra ffinering.har vært lavere enn vanlig uten kjemisk forbehandling. Det har vært nødvendig å be-grense energiinnsatsen ved raffineringen, da massens drenerings-égénskaper ellers ville bli forringet,' slik at det ville blitt prak-tisk talt umulig å anvende massen i en papirmaskin. Massen har der-ved ikke fått. tilstrekkelige . styrkeegenskaper til å kunne anvendes
i. mere kvalifiserte papirprodukter.
For å kunne fremstille rene (på det nærmeste flisfri)
raffinørmasser med høyt utbytte 90%) med styrkeegenskaper på nivå med de. kjemiske masser og med avvanningsegenskaper som er
' ' ' S o
slik at de kan utnyttes i én papirmaskin, ma man anvende en mere effektiv kombinasjon av kjemisk og termisk mykgjøring, etterfulgt av en.dertil avpasset raffinering enn det hittil har vært kjent.
Foreliggende oppfinnelse går ut på én kombinasjon av kjemisk og termisk mykgjøring samt raffinering med forholdsvis høy energiinnsats, som. har vist seg å gi masser med overordentlig gode styrkeegenskaper og med e t' :fl is innhold vanligvis lavere enn ved kjemiske masser. Sil ing. og.hvirvelrensing av massen turde derfor i mange tilfeller være unødvendig.
For' at disse høye styrkeverdier skal oppnåes uten at massens avvanningsegenskaper forringes i altfor høy grad, må myk-g.jøringen av flisen være så effektivt utført at vedmaterialet lar seg . def ibrere lett uten at andelen a:v dannet f inmateriale blir for stor. Med defibrering menes oppdeling av flisen til enkelte fibere.
De defibrerte fibere må deretter bearbeides til høyere fleksibilitet enn det er mulig ved fremstilling av termomekaniske, kjémi-mekaniske og halvmekaniske masser. Den nødvendige energiinnsats "ved'raffinering'til den ønskede fiberfleksibilitet blir derfor sam-■ .menlikningsmessig høyere.ved massens avvanningsevne enn det er
.kjent ved fremstilling av andre massetyper.
•. Det har vist seg at en effektiv mykgjøring av vedmateri-alefc kan oppnåes ved impregnering av flisen med ligninmykgjørende kjemikalier i form av svakt alkaliske oppløsninger, pH 7-12, hvil-^ket muliggjør en termisk forbehandling ved høy temperatur (135-
■ 2 00°Q) ' uten' at tap av utløst védsubstans.. behøver å overstige 10%,.
hvis den termiske forbehandlingstid velges mellom 1 og 30 minutter. Egnete kjemikalier ved forbehandlingen er f. eks. Na2S03, NaOH
og Na^ CO^, eller kombinasjoner av disse. Impregneringen utføres hensiktsmessig før for.varmningen. Trykk og temperatur under impregneringen er hensiktsmessig lavere enn, eller lik trykket og temperaturen under- f orvarmningen.
Oppfinnelsen skal. i det følgende beskrives nærmere under henvisning til figurene. Fig. 1 viser massens avvanningsevne som funksjon av energiinnsatsen. Fig. 2 viser massens slitelengde som funksjon av utbyt-. tet med tilsatt mengde Na^SO^ -som -parameter. Fig. 3 viser massens flisinnhold som funks.jon av avvan-
ningseynen. Fig i- 4 viser massens' langf iberf raks jon som funksjon av avvanningsevnen.
..Fig. 5 viser massens slitelengde som funksjon av avvanningsevnen.-
Fig. 6 viseri massen absorbert Na2S0.jsom funksjon av
-tilsatt mengde.
Fig. 7 viser massens slitelengde som funksjon av. andelen svovel i massen resp.. sul-f oner ingsgraden.
Ved raffinering av. den kjemisk og termisk mykgjorte fiber kan bearbeidingen under optimale betingelser skje slik at-en eksepsjonelt ren masse oppnåes (lavt flisinnhold)/ tiltrots for at andelen langf-ibere er høyere enn f. eks-., ved' normal termo-■kjemisk masse-fremstilling, fig. 3 resp. 4. Den kjemisk og termisk, mykgjorte fiber tåler å bearbeides, raffineres til høy fleksibili tet uten at det dannes finmateriale i like høy grad som ved bear-beidirtgav f .'. eks .' bare termisk mykgjort flis som ved fremstilling av termok jemisk-.masse . Da andelen finmafériale i høy grad bestem-mer en masses avvanningsegenskaper, er det således mulig etter den ovenfor beskrevne mykgjøring å bearbeide fibrene, med større energi-mengde og til høyere fleksibilitet enn f. eks. ved dén termokje-miske masseprosess,. Og likevel få samme avvanningsegenskaper for-dé to; mass-etype.r. Raf f ineringen skal således utføres, rried en energi innsats . som i relasjon til den fremstilte raffinørmasses avvanningsévne faller innenfor området ABCD, fortrinnsvis innenfor EBCFi' diagrammet på fig,. 1, som viser massens avvariningsevne målt i CSF (Canadian Standard Freeness), som funksjon av energiinnsatsen målt. i kWh per ton absolut tørr- masse. Linjen AD representerer den energiinnsats i relasjon tii avvanningsavnen som energiinnsatsen for normal, termomekanisk ma.ssefremstilling ligger under.
'Med den økte fiber.fleksibilitet øker mulighétene for å ta vare på fiberens styrke i et papirark. Den kjemiske massefibers høye fleksibilitet, som oppnåes ved at nesten den. halve opprinne-lige f ibermasse er kokt bort, resulterer ved papirfremstillingen i ark, blant annetkarakterisert vedhøy styrke og tetthet. Samme egenskaper, karakteriserer den beskrevne raffinørmasse, fremstilt av flis som er mykgjort i overensstemmelse med ovenstående .og raffinert under optimale betingelser og med høy energiinnsats. For å tilveiebringe en. effektiv raffinering bør man • hensiktsmessig innføre materialet i raffinøren ved fiberkonsentra-sjonen 15-35% og. ved lavere trykk'og temperatur enn ved fo.rvarm-hingen, f. eks. 100 - 120°C og tilsvarende damptrykk, hvilket muliggjør anvendelsen . av en. åpen raffinør, og raf f inering ' i ett trinn. For visse massekvaliteter er energiforbruket så høyt at raffineringen hensiktsmessig utføres i to trinn.
Det ér imidlertid.mulig ved raffinering i flere trinn
å bibeholde trykket og . temperaturen fra, f orvarmningen i det første
raf f ineringstr i-nn. Ved raffinering i flere trinn utføres raffine-- .'ringen etter det' første trinn ved- a tmo sfære trykk . og temperatur. ..'under 100°C. Under de beskrevne' forhold ved raffineringen er det 'mulig å bearbeide, fibrene med høy effektivitet. Fibrene kan, bear-,'beides til så høy fleksibilitet at papirark med styrkeegenskaper og tetthet- i nivå med papirark formet av kjemiske fibere kan opp-■nåes .
EKSEMPEL.
FLis av. granved behandles ved impregnering med Na^ SO^-oppløsninger.méd forskjellig innhold av Na^ SO^ og med pH-verdi 10.
Etter impregneringen forvarmes, flisen ved dampbehandling •i.10 minutter ved' maksimum temperatur 135 resp. 170°C. Den etter-følgende raffinering ble utført i åpen raffinør ved en temperatur noe over 100°C.
På fig..2 er vist den således fremstilte masses styrkeegenskaper målt som slitelengde som funksjon av utbyttet med tilsatt mengde Na^SO^som parameter. Massen var raffinert til en avvanningsévne av 400 ml CSF. Av figuren fremgår.at styrke-egenskapene forbedres ved økende Na2S02_tilsetning. Ved den høye-ste sulfittilsetning'(18%) og høyeste forvarmningstemperatur (170°C) er dog styrken øket ubetydelig og på bekostning av utbyttet. En 'tilsetning av 12% Na2SO^er åpenbart den høyeste tilsetning som kan være av interesse i kombinasjon med høy fOrvarmningstemperatur for bibehold av et høyt utbytte.
Utviklingen av massens slitelengde i et lavere free-nessområde. ved tre forskjellige forbehandlinger, fremgår av fig. 5.
Etter impregnering med 6,resp. 12% ^250^ e*" flisen dampbehandlet i 10 minutter ved maksimum temperatur 135°C resp. 170 C. Til sammenlikning er også. slitelengden for konvensjonelt fremstilt termo-mekanisk masse markert.
En karakteristisk egenskap hos massen fremstilt etter oppfinnelsen er dens meget lave- flisinnhold også ved høy avvanningsevne, hvilket fremgår av fig. 3, som.viser flisinnholdet målt i % mlnishivés som en funksjon av avvanningsevnen målt i ml CSF. Til sammenlikning er verdiene, for en' masse fremstilt ifølge kon-censjonell tér.momekanisk raffinering markert.
Av den tilsatte mengde Na2S0^.absorberes bare en del i ' ma.ssef iberen. Forskjellen mellom tilsatt og absorbert mengde fremgår av fig. 6. Det er' således mulig å tilbakeføre en stor del av sulfiten fra.massevaskingen til impregneringskaret ifølge foreliggende oppfinnelse.
Mengden av tilsatt 1ignin-mykgjørende kjemikalier som absorberes i massen, kan også måles som andel svovel i absolut tørr masse etter vasking resp. som sulfoneringsgrad. Sulfonerings-graden er innholdet av sterkt sure grupper i massen som. kan be-stemmes ved måling av mengden Na- ioner som kan tas opp av en^ricvc<p>,^om er mettet med ioner ved behandling med 0.1-N salt- syre'(HCl) og deretter vasket. Fig. 7 viser at massens slitelengde målt i.km ved CSF 400 ml øker med økende sulfoneringsgrad malt .'.i milliekvivalenter per gram absolut tørr masse. Forvarmnings-temperaturer' 135 resp. 170°C..
Claims (8)
1 .F remgangsmåte for fremstilling av en kjemisk modifisert termo-mekanisk raffinørmasse fra vedmateriale med et utbytte som overstiger 90% med høyt langfiberinnhold og hvor fibrene har en høy bindingsevne og fleksibilitet, idet vedmateria let først myk-gjøres ved behandling med 1igninmyknende kjemikaslier i kombinasj-' med forvarmning ved høy temperatur, karakterisert v e d at materialet deretter raffineres, idet raffineringen skjer med en energi-ihnsats som i relasjon til den fremstilte raffinør-masses avvanningsévne faller innenfor området ABCD , fortrinnsvis innenfor EBCF i diagram på fig. 1.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at materialet innføres i raffinøren ved lavere try og temperatur enn ved forvarmningen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at vedmaterialet forvarmes ved 135-200°C i 1-30 nutter og at temperaturen ved innføringen i raffinøren går opp t:; 100-120°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i de foregående krav, kara terisert ved at den kjemiske mykgjøringen frembringes impregnering med 2-12% Na^O^ ved .pH 7-12.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at impregneringen skjer med 4-8% Na^O^ ved pH 9-12.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-5, karakteri sert v e d at den. kjemiske mykgjøringen og forvarmningen uti ved'samme trykk og temperatur.
7.F remgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, kara terisert ved at den kjemiske mykgjøringen utføres før forvarmningen ved en temperatur som er lavere enn forvarmningstemperaturen.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den del av de tilsatte lign <;> myknende kjemikalier, som ikke absorberes av vedmateria let vaskr av massen og føres tilbake til forbehandlingstrinnet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7603949A SE397851B (sv) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Sett att fran vedmaterial framstella en kemiskt modifierad termomekanisk raffinormassa |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771171L true NO771171L (no) | 1977-10-04 |
Family
ID=20327485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771171A NO771171L (no) | 1976-04-02 | 1977-04-01 | Fremgangsm}te for } fremstille masse av lignocelluloseholdig fibermateriale. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52124902A (no) |
AU (1) | AU2362677A (no) |
BR (1) | BR7702080A (no) |
DE (1) | DE2714730C3 (no) |
FI (1) | FI770974A (no) |
FR (1) | FR2360712A1 (no) |
NO (1) | NO771171L (no) |
SE (1) | SE397851B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE466060C (sv) * | 1990-02-13 | 1995-09-11 | Moelnlycke Ab | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
US5607546A (en) * | 1990-02-13 | 1997-03-04 | Molnlycke Ab | CTMP-process |
SE9402101L (sv) * | 1994-06-15 | 1995-12-16 | Moelnlycke Ab | Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt |
FI113552B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI113670B (fi) | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT330562B (de) * | 1972-10-23 | 1976-07-12 | Sca Project Ab | Verfahren zur herstellung von mechanisch verfeinertem faserstoff hoher dichte |
-
1976
- 1976-04-02 SE SE7603949A patent/SE397851B/xx unknown
-
1977
- 1977-03-25 AU AU23626/77A patent/AU2362677A/en not_active Expired
- 1977-03-29 FI FI770974A patent/FI770974A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-04-01 FR FR7709896A patent/FR2360712A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-04-01 DE DE2714730A patent/DE2714730C3/de not_active Expired
- 1977-04-01 BR BR7702080A patent/BR7702080A/pt unknown
- 1977-04-01 NO NO771171A patent/NO771171L/no unknown
- 1977-04-01 JP JP3802577A patent/JPS52124902A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7702080A (pt) | 1978-01-24 |
FI770974A (no) | 1977-10-03 |
AU2362677A (en) | 1978-09-28 |
JPS52124902A (en) | 1977-10-20 |
SE7603949L (sv) | 1977-10-03 |
SE397851B (sv) | 1977-11-21 |
DE2714730C3 (de) | 1979-02-08 |
FR2360712A1 (fr) | 1978-03-03 |
DE2714730B2 (de) | 1978-06-08 |
DE2714730A1 (de) | 1977-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bajpai et al. | Brief description of the pulp and papermaking process | |
JP2915576B2 (ja) | Ctmpプロセス | |
RU2454494C2 (ru) | Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна, беленая модифицированная сульфатная целлюлоза, бумага или картон | |
US3707436A (en) | Exploding of ammonia impregnated wood chips | |
CA1226705A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US4152197A (en) | Process for preparing high-yield cellulose pulps by vapor phase pulping an unpulped portion of lignocellulosic material and a partially chemically pulped portion | |
US5147503A (en) | Recycling waste cellulosic material with sodium sulphide digestion | |
US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
NO163632B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av forbedret hoeyutbyttemasse. | |
FI73473C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibermassa. | |
US4552616A (en) | Pulping process pretreatment using a lower alkanolamine in the presence of ammonium hydroxide | |
Paszner et al. | Beating behaviour and sheet strength development of coniferous organosolv fibers | |
NO771171L (no) | Fremgangsm}te for } fremstille masse av lignocelluloseholdig fibermateriale. | |
Bhardwaj et al. | Soda and soda-anthraquinone pulping of rice straw | |
US4384921A (en) | Alkaline sulfite pulping process with sodium aluminate and anthraquinone | |
US4699691A (en) | Thermomechanical digestion process | |
US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
EP0030778B1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
US3591451A (en) | Pretreatment of vegetable matter and delignification of the refined matter with chloring dioxide | |
US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
US2862814A (en) | Utilization of pith in the manufacture of pulp | |
US2783146A (en) | Semi-hydrotropic chemical lignocellulose pulping process | |
DO | Application of Thermomechanical Pulping Method for Fabricating Bamboo Fiber | |
Fahmy et al. | Rice straw for paper making |