CZ308894A3 - Process for producing fibreboards - Google Patents
Process for producing fibreboards Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308894A3 CZ308894A3 CZ943088A CZ308894A CZ308894A3 CZ 308894 A3 CZ308894 A3 CZ 308894A3 CZ 943088 A CZ943088 A CZ 943088A CZ 308894 A CZ308894 A CZ 308894A CZ 308894 A3 CZ308894 A3 CZ 308894A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dried
- disintegrated
- fiber
- amount
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
Description
(57) Při způsobu výroby vláknitých desek suchým postupem se výchozí materiál, obsahující lignocelulosu, desinlegrujc, lepí, suší, zpracovává na rouno a lisuje. Před konečnou desintegrací se materiál zpracovává napouštčcím roztokem, obsahujícím chemikálie, aktivující povrch vláken, v množství 1 až 30 kg, vyjádřeno jako množství siřičilanu sodného, vztažené na 1 tunu vláknitého materiálu, a předchříyá na 150 až 200 E C, přičemž hodnota pH se udržuje v rozmezí od 2 do 12. Desinlegrace se provádí s přívodem energie 50 až 400 kWh na tunu vláknitého materiálu. Jako napouštčcí chemikálie se používá především siřičitanu nebo hydrogensiřičilanu sodného.(57) In the dry-process method of producing fiber boards, the starting material containing lignocellulose, disintegrating, glued, dried, processed into a web and pressed. Prior to final disintegration, the material is treated with an impregnating solution containing fiber surface activating chemicals in an amount of 1 to 30 kg, expressed as the amount of sodium sulfilane, based on 1 tonne of fibrous material, and preheated to 150-200 EC, maintaining the pH at The disintegration is carried out with an energy supply of 50 to 400 kWh per tonne of fibrous material. The impregnating chemical used is primarily sodium sulfite or hydrogen sulfite.
- 1 ry- 1 ry
Způsob výroby vláknitých desek J Oblast techniky z.._. ______ iBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention ______ i
Vynález se týká způsobu výroby desek^ z materiálu obsahujícího lignocelulosu, jako jsou vláknité desky.The invention relates to a process for the production of boards of lignocellulose-containing material, such as fiber boards.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Desky tohoto typu se vyrábějí desintegrací materiálu na částice obsahující svazky vláken a vlákna. K desintegrovanému materiálu se přidá lepidlo, materiál se vysuší, vytvoří se rouno a to se nakonec lisuje za zvýšené teploty, aby došlo k vytvrzení lepidla za současného vzniku desky. Vláknité desky se vyrábějí z materiálu, který se desintegruje rozvlákňováním na více méně volná vlákna.Plates of this type are produced by disintegrating the material into particles comprising fiber bundles and fibers. Adhesive is added to the disintegrated material, the material is dried, a nonwoven is formed, and this is finally pressed at elevated temperature to cure the adhesive while forming the board. The fiber boards are made of a material that disintegrates by pulping into more or less loose fibers.
Jako pojivá se obvykle používá močovinoformaldehvdového lepidla, které se přidává k desintegrovanému materiálu. Množství lepidla může být 6 % nebo vyšší. Lepidlo je poměrně nákladné a proto je žádoucí jeho obsah snížit na co nejmenší hodnotu. Při snížení množství lepidla se však zhoršuje pevnost zhotovené desky. Z tohoto hlediska je třeba přídavek lepidla optimalizovat.Usually urea-formaldehyde adhesive is used as binder and is added to the disintegrated material. The amount of adhesive may be 6% or more. The adhesive is relatively expensive and it is therefore desirable to reduce its content to as low a value as possible. However, when the amount of adhesive is reduced, the strength of the produced board deteriorates. From this point of view, the glue addition has to be optimized.
Při sušení lepeného materiálu se z lepidla uvolňuje větší nebo menší množství vodorozpustného formaldehydu. Pc oddělení sušicího plynu od vláknitého materiálu, například v cyklonu, se kapalina obsažená v plynu vykondenzuje. Při obvyklých čisticích postupech způsobuje vodorozpustný formaldehyd potíže. Také formaldehyd postupující s materiálem do finálního lisovacího stupně může způsobovat obtíže, když se následně uvolňuje z dohotovené desky. Když se lepidlo k materiálu přidá po jeho vysušení, vzniká problém s oddělováním formaldehydu, jak při lisování, tak u dohotovených desek.When drying the material to be bonded, more or less water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. By separating the drying gas from the fibrous material, for example in a cyclone, the liquid contained in the gas is condensed. In conventional purification procedures, water-soluble formaldehyde causes difficulties. Also, formaldehyde advancing with the material to the final compression stage can cause difficulties when subsequently released from the finished sheet. When the glue is added to the material after it has been dried, there is a problem with formaldehyde separation, both in the molding and in the finished sheets.
Vláknité desky vyráběné tzv. suchým postupem se obvykle označují zkratkou MDF (Medium Density Fiberboard vláknitá deska se střední hustotou) a jedná se o vláknitý produkt vyrobený z.dřevných vláken. Výtěžek je vyšší než 95 %. Jako výchozího materiálu se přednostně používá dřevěných štěpků, které se rozvlákňují při poměrně nízkém přívodu energie 100 až 500 kWh/t vláken na volná vlákna. Rozvlákněný vláknitý materiál se lepí, suší, zpracovává na rouno a lisuje v horkém lisu. Alternativně se materiál může sušit před lepením. Obvykle se materiál předehřívá před rozvlákňováním na teplotu vyšší než 150°C a vlastní rozvlákňování, při němž dochází k uvolňování vláken, se provádí za tlaku při této vysoké teplotě. Při tak vysoké teplotě se však materiál může degradovat a může se zhoršovat jeho barva, v důsledku probíhající hydrolýzy. Zkrácením doby zahřívání se sice tento nedostatek sníží, nelze se však vyhnout zhoršení barvy a zároveň přitom stoupá spotřeba energie.Fiber boards produced by the so-called dry process are usually referred to as MDF (Medium Density Fiberboard) and are fibrous products made from wood fibers. Yield> 95%. Preferably, wood chips are used as the starting material, which are fiberized at a relatively low energy input of 100 to 500 kWh / t of loose fibers. The fibrous fibrous material is glued, dried, processed into a web and pressed in a hot press. Alternatively, the material may be dried prior to bonding. Typically, the material is preheated to a temperature of greater than 150 ° C prior to pulping, and the pulping, which releases the fibers, is carried out under pressure at this high temperature. However, at such a high temperature, the material may degrade and its color may deteriorate due to the ongoing hydrolysis. By reducing the heating time, this deficiency is reduced, but deterioration of the color cannot be avoided and energy consumption increases.
Močovinoformaldehydová lepidlo, kterého se obvykle používá, se může mísit s vláknitým materiálem na dopravní, lince vycházející z rozvlákňovacího stroje nebo v separátním mísiči. Množství přidávaného lepidla může být 6 % nebo vyšší .The urea-formaldehyde glue commonly used can be mixed with the fibrous material on a conveyor line starting from a fiberizing machine or in a separate mixer. The amount of adhesive to be added may be 6% or more.
Když se potom vláknitý materiál suší v trubkové sušárně plynem o vysoké teplotě, uvolňuje se z lepidla větší nebo menší množství vodorozpustného formaldehydu. Jak již bylo uvedeno výše, také formaldehyd postupující s vláknitým materiálem do finálního lisovacího stupně může způsobovat problémy, když se následně uvolňuje z dohotovených desek. Tento nedostatek se projevuje zejména v tom případě, když se lepení provádí po vysušení při výrobě vláknitých desek materiálu, které se může provádětWhen the fibrous material is then dried in a tubular drier with a high temperature gas, more or less water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. As mentioned above, also the formaldehyde advancing with the fibrous material to the final compression stage can cause problems when it is subsequently released from the finished sheets. This drawback is particularly evident when gluing is carried out after drying in the production of fiber boards of material that can be
Výše uvedené prob vynálezu, který se rovněžThe above prob of the invention, which also has
Podstata vynálezu émy je možno snížit pomocí tohoto projevuje přídavnými výhodami.The essence of the invention can be reduced by providing additional advantages.
vynálezu se vláknitý materiál inou obsahující chemikálie aktidběžně zahřívá před následnouIn accordance with the invention, the fibrous material with another chemical-containing material is currently heated prior to the subsequent
Při způsobu podle zpracovává napouštěcí kapal· vující povrch vláken a pře desintegrací.In the method of the invention, it treats the impregnating liquid surface of the fibers and pre-disintegrates.
j*j *
Jako příklady chei| možno uvést chemikálie nap sodný a hydrogensiřičitan přidávat v množství v rozmé materiálu, vztaženo na siří vynálezu je možno zvýšit snížit spotřebu energie při lepidla při zachování pevn chování množství lepidla, snížit oddělování formaldeh ikálií vhodných k tomuto účelu je édající lignin, jako je siřičitan odný. Tyto chemikálie se mohou zi od 1 do 30 kg na tunu čitan sodný. Způsobem podle ětlost ISO zhotoveného výrobku, rozvlákňování, snížit množství qsti nebo zvýšit pevnost při zaKromě toho se může podstatně ydu.As examples of chei Sodium chemicals and bisulfite may be added in a large amount based on the scope of the present invention, to reduce the energy consumption of the adhesive while maintaining a firm adhesive quantity, to reduce the separation of formaldehydes suitable for this purpose is lignin, such as sulfite. These chemicals may range from 1 to 30 kg per ton of sodium citrate. By the method according to the ISO speed of the manufactured product, fiberizing, reducing the amount of qsti or increasing the strength at the same time, it can be substantially reduced.
ji popsán dále, přičemž je tohoto vynálezu.it is described below, being of the invention.
Vynález se podrobr|ěj uvedeno několik provedeníSeveral embodiments are described in detail in the invention
Vláknitá deska se Surovina ve formě štěpků, napustí chemikáliemi napade. siřičitan sodný nebo hydroc 30, přednostně 10 až 20 kg přičemž toto množství je p sodného, Na2SO3.The fiber board is raw material in the form of chips, soaked with chemicals attacked. sodium sulfite or hydroc 30, preferably 10 to 20 kg, this amount being sodium, Na 2 SO 3 .
vyrobí následujícím způsobem: apříklad z měkkého dřeva, se jícími lignin, jako je například ensiřičitan sodný v množství 1 až /tuna vláknitého materiálu, nepočteno na obsah siřičitanuprepared from the following process: for example, from soft wood with lignin, such as sodium sulfite in an amount of 1 to 1 tonne of fibrous material, not counted on the sulfite content
Napouštění, které se musí provádět rychle, může trvat několik minut. Potom se teplota zvýší na 150 až 200°C, přednostně 160 až 180°C na dobu 2 až 3 minut. Předehřívání se však samozřejmě může provádět před napouštěním nebo současně s ním. Hodnota pH se udržuje v rozmezí od 2 do 12.The impregnation, which must be carried out quickly, can take several minutes. Thereafter, the temperature is raised to 150 to 200 ° C, preferably 160 to 180 ° C for 2 to 3 minutes. However, preheating may, of course, be performed before or simultaneously with the impregnation. The pH is maintained between 2 and 12.
Z toho vyplývá, že napouštěcí roztok obsahující siřičitan sodný a hydrogensiřičitan sodný bude obsahovat siřičitanové ionty ve formě iontů HSO^- a/nebo SO3 2-. Hodnotu pH je možno účelně regulovat přídavkem hydroxidu sodného. Díky tomuto chemickému zpracování (sulfonaci) se následující rozvlákňování, jehož cílem je dosáhnout požadovaného stupně rozvláknění, může provádět s nižším přívodem energie, než je obvyklé. Spotřeba energie na 1 tunu vláknitého materiálu leží v rozmezí od 50 do 400 kWh. Ve srovnání s obvyklým rozvlákňováním se může dosáhnout úspory energie až asi 10 %.It follows that the impregnating solution containing sodium sulfite and sodium hydrogen sulfite containing sulfite ions in the form of ions HSO ^ - and / or SO 3 2-. The pH can be conveniently controlled by the addition of sodium hydroxide. Due to this chemical treatment (sulphonation), the subsequent pulping in order to achieve the desired pulping degree can be carried out with a lower energy input than normal. The energy consumption per tonne of fibrous material ranges from 50 to 400 kWh. Energy savings of up to about 10% can be achieved compared to conventional pulping.
Díky napouštění se také zvýší světlost zhotovených vláknitých desek.Impregnation also increases the lightness of the fiber boards produced.
Pokud se týče vlastností rozvlákněného materiálu, zjistilo se, že jak obsah jemných částic, tak obsah zhluků se sníží, t&je* zvýší se obsah jakostních vláken.Regarding the properties of the fiber material, it has been found that both the fine particle content and the agglomerate content are reduced, i.e. the quality fiber content is increased.
Také se zjistilo, že se za použití napouštění podle tohoto vynálezu podstatně zlepší pevnostní vlastnosti zhotovené desky. Mez pevnosti v tahu, modul pružnosti a pevnost vazby vláken se zvýší přinejmenším o 10 %. Alternativně lze toto účinku využít pro snížení množství lepidla při zachování pevnostních vlastností. 10% zvýšení pevnosti vazby vláken odpovídá T% snížení přídavku lepidla. Díky sulfonačnímu postupu podle tohoto vynálezu se také může snížit oddělování formaldehydu, poněvadž siřičitanové ionty v napouštěcím roztoku reagují s formaldehydem, takže je formaldehyd vázán ve vláknitém materiálu a neuvolňuje se z dohotovené desky.It has also been found that using the impregnation of the present invention, the strength properties of the manufactured board are substantially improved. The tensile strength, modulus of elasticity and fiber bond strength shall be increased by at least 10%. Alternatively, this effect can be used to reduce the amount of adhesive while maintaining strength properties. A 10% increase in fiber bond strength corresponds to a T% reduction in glue addition. Due to the sulfonation process of the present invention, the separation of formaldehyde can also be reduced since the sulfite ions in the impregnation react with formaldehyde so that formaldehyde is bound in the fibrous material and is not released from the finished board.
Vynález je blíže provedení. Tento příklad má rozsah vynálezu v žádném o ébjasněn v následujícím příkladu výhradně ilustrativní chrakter a hledu neomezuje.The invention is described in more detail. This example is not to be construed as limiting the scope of the invention in any way.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Surovina ve formě pouštěcími postupy. Jedna sodným v množství 10 kg na zpracuje hydrogensiřičitané na tunu štěpků. Srovnávací štěpků se zpracovává různými nadávka se zpracuje siřičitanem tunu štěpků a druhá dávka se m sodným rovněž v množstí 10 kg dávka se nenapouští.Raw material in the form of desertification procedures. One sodium at a rate of 10 kg per processes bisulfite per tonne of chips. The comparative chips are treated with a variety of batches treated with a sulfite of a ton of chips and a second batch of sodium also in a quantity of 10 kg batch is not impregnated.
Napuštěný (nebo kontrolní nenapuštěný) materiál se předehřeje přibližně na 17(|’C a potom rozvlákní. Na dopravní lince vycházející z rozvlákňovacího stroje se k materiálu přidá močovinoformaldehydoýé lepidlo typu E2 v množství 10 sušiny lepidla, vztaženo n4 sušinu vlákna. Materiál se potom vysuší na obsah sušiny přibližně 90 %. Vlákna se za sucha zpracují na rohož, která s4 předběžně lisuje za použití tlaku asi 1,5 MPa a potom ge lisuje za horka po dobu 5 až 6 minut při 170‘C. Takto zhotovená deska se zkouší na pevnost, dehydu (perforátorově hodnota| Také se měří relativní spotřeba energie u různých dávek.The impregnated (or control non-impregnated) material is preheated to about 17 ° C and then defibrillated.A urea-formaldehyde adhesive of type E2 is added to the material in an amount of 10 dry adhesive, based on n4 dry fiber, on the conveyor line. The fibers are dry-treated to a mat which is pre-pressed at a pressure of about 1.5 MPa and then hot pressed for 5-6 minutes at 170 ° C. strength, dehyde (perforator value) The relative energy consumption of different doses is also measured.
v ·· ·v ·· ·
Dosáhne, se těchto výsledků:It will achieve the following results:
VlastnostProperty
Srovnávací dávkaComparative dose
Dávka s Na2S03 Batch with Na 2 S0 3
Dávka sDose s
NaHS0o pevnost v ohybu (MPa) pevnost vazby vláken (MPa) světlost ISO (%) obsah formaldehydu (mg CH2O/100 g) relativní spotřeba energieNaHS0 o flexural strength (MPa) fiber bond strength (MPa) brightness ISO (%) formaldehyde content (mg CH 2 O / 100 g) relative energy consumption
38,438.4
1,81,8
1,01.0
43,843.8
2,12.1
0,950.95
40,0 2,040,0 2,0
0,950.95
Výše uvedené výsledky potvrzují, že se způsobem podle vynálezu dosáhne tvrzených účinků. Vynález se neomezuje na výše popsaná konkrétní provedení, nýbrž je možno ho různým způsobem modifikovat, přičemž pro jeho rozsah jsouThe above results confirm that the claimed effects achieve the claimed effects. The invention is not limited to the specific embodiments described above, but may be modified in various ways, the scope of which is
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201800A SE470330B (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Process for making fiberboard according to the dry method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ308894A3 true CZ308894A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ281548B6 CZ281548B6 (en) | 1996-11-13 |
Family
ID=20386472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ943088A CZ281548B6 (en) | 1992-06-11 | 1993-05-04 | Process for producing fibreboards |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0647174B1 (en) |
| JP (1) | JPH07507735A (en) |
| KR (1) | KR950701267A (en) |
| CN (1) | CN1029461C (en) |
| AT (1) | ATE143625T1 (en) |
| AU (1) | AU662432B2 (en) |
| BR (1) | BR9306513A (en) |
| CA (1) | CA2136537A1 (en) |
| CZ (1) | CZ281548B6 (en) |
| DE (1) | DE69305165T2 (en) |
| DK (1) | DK0647174T3 (en) |
| ES (1) | ES2095060T3 (en) |
| FI (1) | FI97032C (en) |
| HR (1) | HRP930967A2 (en) |
| HU (1) | HU213466B (en) |
| ID (1) | ID841B (en) |
| IL (1) | IL105811A (en) |
| MY (1) | MY131192A (en) |
| NO (1) | NO944779L (en) |
| NZ (1) | NZ253367A (en) |
| PL (1) | PL170405B1 (en) |
| RU (1) | RU2083359C1 (en) |
| SE (1) | SE470330B (en) |
| SI (1) | SI9300293A (en) |
| SK (1) | SK153094A3 (en) |
| TR (1) | TR28107A (en) |
| TW (1) | TW223036B (en) |
| WO (1) | WO1993025358A1 (en) |
| ZA (1) | ZA934108B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR22594A (en) * | 1987-04-07 | 1987-12-15 | Nur Emaye San Ve Tic Tic A S | STOVE PIPE EXTENSION APPARATUS |
| DE4327774A1 (en) * | 1993-08-18 | 1995-02-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for the production of medium density fibreboard (MDF) |
| PL184356B1 (en) * | 1996-04-12 | 2002-10-31 | Marlit Ltd | Method of obtaining composite lignocellulose materials |
| GB9625068D0 (en) * | 1996-12-02 | 1997-01-22 | Marlit Ltd | Method for production of lignocellulosic composite materials |
| ATE244626T1 (en) | 1996-12-09 | 2003-07-15 | Plato Internat Technology B V | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBER ASSEMBLY |
| JP2001512058A (en) * | 1997-07-11 | 2001-08-21 | マーリット リミテッド | Production of composite boards |
| ATE495866T1 (en) * | 2004-10-15 | 2011-02-15 | Fraunhofer Ges Forschung | METHOD FOR REDUCING THE Emission of VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS (VOC) FROM WOOD AND WOOD SHREDDING PRODUCTS AND WOOD MATERIALS MADE THEREOF, IN PARTICULAR WOOD PARTICLE BOARD |
| PT1907178T (en) * | 2005-07-27 | 2016-09-30 | Kronoplus Technical Ag | Method for production of wood material articles with low emissions of chemical compounds |
| SE0601816L (en) * | 2006-09-04 | 2008-02-26 | Metso Panelboard Ab | Manufacture of wood fiber board containing on-site generated formaldehyde |
| DE102007054123B4 (en) | 2006-11-15 | 2012-03-15 | Edmone Roffael | Process for the production of fiberboard with reduced formaldehyde emission, high moisture resistance and hydrolysis resistance of the gluing |
| DE102007038041A1 (en) † | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Kronotec Ag | Method for preventing the emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood-based materials |
| DE102008023007A1 (en) | 2007-11-11 | 2010-06-02 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Method for producing moisture-resistant and hydrolysis-resistant medium density fiberboard from e.g. derived timber product, involves using chemicals for pulping, where chemicals partially or completely replace resin in gluing phase |
| DE102007055415C5 (en) * | 2007-11-19 | 2018-11-29 | SWISS KRONO Tec AG | Method for reducing the emission of saturated and unsaturated aldehydes from wood-based materials |
| DE102008050428A1 (en) | 2008-10-08 | 2010-06-10 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Medium-density fiberboard manufacturing method, involves performing disintegration of fiber plates in presence of accelerator provided for alkaline hardening phenol formaldehyde resin and as potassium carbonate and/or sodium carbonate |
| CN101786286B (en) * | 2010-04-20 | 2012-04-25 | 东北林业大学 | Manufacturing method for modified enzymolysis lignin composite board |
| CN104690804B (en) * | 2015-02-14 | 2017-07-18 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | A kind of manufacture method of electro-magnetic screen function fiberboard |
| EP3059056A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Basf Se | Method for producing wood fibres and wood fibre boards |
| CN109986676A (en) * | 2019-04-06 | 2019-07-09 | 安徽凯彦达环保餐具有限公司 | A kind of production technology for the disposable lunch-box that can be degraded in a natural environment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD205382A1 (en) * | 1981-12-23 | 1983-12-28 | Heinz Pecina | METHOD FOR ACTIVATING WOODEN PARTICLES FOR WOOD PRODUCTION OF MATERIALS |
| DD242193A1 (en) * | 1985-11-06 | 1987-01-21 | Univ Dresden Tech | METHOD FOR PRODUCING WOOD MATERIALS |
| SE466060C (en) * | 1990-02-13 | 1995-09-11 | Moelnlycke Ab | Absorbent chemitermomechanical mass and preparation thereof |
| SU1721149A1 (en) * | 1990-06-25 | 1992-03-23 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing thermochemically-treated pulp |
| SU1724763A1 (en) * | 1990-07-10 | 1992-04-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing bleached wood pulp |
-
1992
- 1992-06-11 SE SE9201800A patent/SE470330B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-04 NZ NZ253367A patent/NZ253367A/en unknown
- 1993-05-04 JP JP6501367A patent/JPH07507735A/en active Pending
- 1993-05-04 EP EP93913692A patent/EP0647174B1/en not_active Revoked
- 1993-05-04 AU AU43633/93A patent/AU662432B2/en not_active Ceased
- 1993-05-04 HU HU9403101A patent/HU213466B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-04 SK SK1530-94A patent/SK153094A3/en unknown
- 1993-05-04 DK DK93913692.5T patent/DK0647174T3/en active
- 1993-05-04 PL PL93306760A patent/PL170405B1/en unknown
- 1993-05-04 KR KR1019940703807A patent/KR950701267A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-04 DE DE69305165T patent/DE69305165T2/en not_active Revoked
- 1993-05-04 BR BR9306513A patent/BR9306513A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-04 CZ CZ943088A patent/CZ281548B6/en unknown
- 1993-05-04 ES ES93913692T patent/ES2095060T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-04 AT AT93913692T patent/ATE143625T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-04 RU RU9394046252A patent/RU2083359C1/en active
- 1993-05-04 CA CA002136537A patent/CA2136537A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-04 WO PCT/SE1993/000388 patent/WO1993025358A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-17 TW TW082103924A patent/TW223036B/zh active
- 1993-05-20 CN CN93106167A patent/CN1029461C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-21 MY MYPI93000970A patent/MY131192A/en unknown
- 1993-05-25 IL IL10581193A patent/IL105811A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-02 SI SI9300293A patent/SI9300293A/en unknown
- 1993-06-08 ID IDP614393A patent/ID841B/en unknown
- 1993-06-10 ZA ZA934108A patent/ZA934108B/en unknown
- 1993-06-11 HR HR930967A patent/HRP930967A2/en not_active Application Discontinuation
- 1993-06-11 TR TR00460/93A patent/TR28107A/en unknown
-
1994
- 1994-12-09 FI FI945790A patent/FI97032C/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 NO NO944779A patent/NO944779L/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ308894A3 (en) | Process for producing fibreboards | |
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| Ihnát et al. | Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse | |
| JPS61275489A (en) | Production of bleached chemimechanical and semichemical fiber pulp by two-stage impregnation method | |
| US5100511A (en) | Method for the manufacture of products containing fibers of lignocellulosic material | |
| US3367828A (en) | Hot, wet pressing technique of forming fiberboard | |
| US2571986A (en) | Dry process for making composite products with ph control | |
| SK143695A3 (en) | Board and manufacture thereof | |
| US3202569A (en) | Cold caustic fiberboard manufacture | |
| EP0663972B1 (en) | Process for making board | |
| GB1595719A (en) | Method of applying one or more layers of surface stock to the web of base pulp in fibreboard manufacture by the wet-lay system | |
| US3704201A (en) | Method of making lignin containing groundwood by hydrolysis and alkali treatment of wood chips | |
| DE19958756A1 (en) | Production of light-colored medium-density fibreboard (MDF) from old fibreboard comprises treatment with sodium sulfite, conversion into pulp and feeding into the blow-line of an MDF plant | |
| JPH0919906A (en) | Manufacture of wood fiber plate | |
| RU2009888C1 (en) | Process for manufacturing wood fiber boards | |
| IE920406A1 (en) | Process for the manufacture of wood-fibre boards | |
| CZ200045A3 (en) | Process for producing composite boards with treated fibers from annual plants |