FI97032B - Manufacture of fibreboard - Google Patents
Manufacture of fibreboard Download PDFInfo
- Publication number
- FI97032B FI97032B FI945790A FI945790A FI97032B FI 97032 B FI97032 B FI 97032B FI 945790 A FI945790 A FI 945790A FI 945790 A FI945790 A FI 945790A FI 97032 B FI97032 B FI 97032B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- raw material
- sheet
- dried
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Description
9703297032
Kuitulevyjen valmistus - Tillverkning av fiberplattor Tämä keksintö liittyy pahvin, kuten kuitulevyn valmistukseen 5 1ignoselluloosaa sisältävästä raaka-aineesta.This invention relates to the manufacture of paperboard, such as fibreboard, from a raw material containing lignocellulose.
Tämän tyyppistä pahvia valmistetaan hajoittamalla raaka-aine kuitukimppuja ja kuituja sisältäviksi hiukkasiksi. Majoitettuun raaka-aineeseen lisätään liimaa ja aine kuivataan ja 10 muodostetaan ohut levy, joka lopuksi liiman kovettamiseksi puristetaan korotetussa lämpötilassa, niin että muodostuu kuitulevy. Kuitulevy tehdään raaka-aineesta, joka on hajoi-tettu kuiduiksi jauhamalla, s.o. enemmän tai vähemmän vapaista kuiduista.This type of cardboard is made by breaking down the raw material into bundles containing fibers and fibers. Glue is added to the hosted raw material and the material is dried and a thin sheet is formed, which is finally pressed at an elevated temperature to cure the glue to form a fibrous sheet. The fiberboard is made from a raw material that has been broken down into fibers by grinding, i. more or less free fibers.
1515
Tavallisesti käytetty sideaine on ureaformaldehydi, joka on sekoitettu hajoitettuun raaka-aineeseen. Liiman määrä voi olla 6% tai enemmän. Liima on suhteellisen kallista, ja sen vuoksi on toivottavaa minimoida liiman lisäystä. Pienempi 20 liimamäärä kuitenkin huonontaa valmiin kuitulevyn lujuutta.The commonly used binder is urea formaldehyde mixed with the decomposed raw material. The amount of glue can be 6% or more. The adhesive is relatively expensive, and it is therefore desirable to minimize the addition of adhesive. However, a smaller amount of glue 20 degrades the strength of the finished fiberboard.
Tämä huomioonottaen on liiman lisäys optimoitava.With this in mind, the addition of glue must be optimized.
Liimattua ainetta kuivattaessa erkanee liimasta suurempi tai pienempi määrä vesiliukoista formaldehydiä. Kuivauskaasujen 25 kuituaineesta esimerkiksi syklonissa erottamisen jälkeen kaasusta tiivistetään nestesisältö. Tavanomaisessa puhdis-: tustoimenpiteessä aiheuttaa vesiliukoinen formaldehydi täl löin ongelmia. Aineen mukana lopulliseen puristukseen seu-raava formaldehydi voi myös aiheuttaa ongelmia, kun se tämän 30 jälkeen erkanee valmiista kuitulevystä. Kun liimaa sekoite taan aineeseen sen kuivauksen jälkeen, esiintyy formaldehydin erkanemiseen liittyvä ongelma sekä puristuksessa että myös valmiissa levyssä.When the adhesive is dried, a greater or lesser amount of water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. After separating the drying gases 25 from the fibrous material, for example in a cyclone, the liquid content is condensed from the gas. In a conventional cleaning procedure, water-soluble formaldehyde then causes problems. The formaldehyde that follows the final compression of the material can also cause problems as it then separates from the finished fiberboard. When the adhesive is mixed with the substance after drying, there is a problem of formaldehyde separation both in the compression and in the finished sheet.
35 Kuivamenetelmän mukaisesti valmistettua kuitulevyä kutsutaan tavallisesti MDFrksi (Medium Density Fiberboard, keskitihe-yksinen kuitulevy), ja se on puukuiduista tehty levy. Saanto nousee 95%:iin. Lähtöaineena on parhaiten puulastut, jotka 97032 kuitujen irroittamiseksi hajoitetaan kuiduiksi suhteellisen vähäisellä energian käytöllä, 100 - 500 kWh/tonni kuituja. Kuiduiksi hajoitettu kuituaine liimataan, kuivataan, muotoillaan levyksi ja puristetaan kuumapuristimessa. Vaihtoeh-5 toisesti voidaan aine kuivata ennen liimausta. Ennen kuiduk si hajoitusta raaka-aine tavallisesti esi lämmitetään yli 150°C:een , minkä jälkeen kuiduiksi hajoittaminen suoritetaan tässä korkeassa lämpötilassa paineen alaisena tarkoituksella helpottaa kuitujen vapautumista. Tällaisessa kor- 10 keassa lämpötilassa raaka-aine voi kuitenkin hajota ja muut taa väriä tapahtuvan hydrolyysin johdosta. Lyhyt kuumennus-aika vähentää tätä haittapuolta, mutta värinmuutosta ei kuitenkaan voida välttää, ja samalla kasvaa energian kulutus.35 Drywall is commonly referred to as MDF (Medium Density Fiberboard) and is a wood fiber board. The yield rises to 95%. The starting material is preferably wood chips, which are decomposed into fibers with relatively low energy consumption, 100-500 kWh / ton of fibers, in order to remove 97032 fibers. The fibrous material disintegrated into fibers is glued, dried, formed into a sheet and pressed in a hot press. Alternatively, the material may be dried prior to gluing. Prior to fiber breakdown, the raw material is usually preheated to above 150 ° C, after which the fiber breakdown is performed at this high temperature under pressure in order to facilitate the release of the fibers. However, at such a high temperature, the raw material may decompose and change color due to hydrolysis. The short heating time reduces this disadvantage, but the color change cannot be avoided, and at the same time the energy consumption increases.
15 Tavallisesti käytetty ureaformaldehydi1iima voidaan sekoit taa kuituaineeseen kuiduiksihajoituslaitteesta tulevalla kuljetuslinjalla (puhalluslinjalla) tai erillisessä sekoitusi a i tteessa . Joukkoon sekoitetun liiman määrä voi olla 6% tai enemmän.The commonly used urea-formaldehyde adhesive can be mixed with the fibrous material in a conveying line (blowing line) from the fiber dispersing device or in a separate mixing unit. The amount of glue mixed into the mass may be 6% or more.
2020
Kun kuituaine tämän jälkeen kuivataan putkikuivaimessa koi— keassa lämpötilassa kaasulla, erkanee liimasta suurempi tai vähäisempi määrä vesiliukoista formaldehydiä. Kuten edellä on mainittu, voi kuituaineen mukana lopulliseen puristukseen 25 seuraava formaldehydi aiheuttaa ongelmia, myös kun se tämän jälkeen erkanee valmiista kuitulevystä. Tätä koskee erityi-: sesti liimausta aineen kuivauksen jälkeen, mikä voidaan kui tulevyn valmistuksessa tehdä.When the fibrous material is then dried in a tube dryer at ambient temperature with gas, a greater or lesser amount of water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. As mentioned above, the formaldehyde that accompanies the fibrous material into the final compression 25 can cause problems, even when it subsequently separates from the finished fiberboard. This applies in particular to gluing after the material has dried, which can be done in the future.
30 Edellä mainittuja ongelmia voidaan vähentää esillä olevan keksinnön avulla, joka samalla tarjoaa muita etuja. Keksinnön mukaisesti käsitellään kuituainetta kuidun pintaa aktivoivia kemikaaleja sisältävällä ky1lästysliuoksel1 a ja se esi1ämmitetään ennen lopullista kuiduiksi hienonnusta.The above-mentioned problems can be reduced by the present invention, which at the same time offers other advantages. According to the invention, the fibrous material is treated with a impregnation solution containing chemicals that activate the surface of the fiber and is preheated before the final comminution into fibers.
Esimerkkejä tällaisista kemikaaleista ovat ligniiniin vaikuttavat, kuten NajSCh ja NaHSCL. Näitä kemikaaleja voidaan lisätä NaiS03:na ilmaistuna 1-30 kg/tonni raaka-ainetta.Examples of such chemicals are those that act on lignin, such as NajSCh and NaHSCL. These chemicals can be added at 1-30 kg / ton of raw material, expressed as Na 2 SO 3.
Il 35 3 97032Il 35 3 97032
Keksinnön mukaisesti on mahdollista lisätä valmiin tuotteen ISO-va1koisuusastetta, vähentää energian kulutusta kuiduiksi hajoituksessa, vähentää liimamäärää lujuus säilytettäessä, tai lisätä lujutta liimamäärä säilytettäessä. Edelleen voi-5 daan lisäksi vähentää oleellisesti formaldehydin erkanemis ta .According to the invention, it is possible to increase the ISO degree of the finished product, to reduce the energy consumption of the fibers in the disintegration, to reduce the amount of adhesive during the preservation of the strength, or to increase the strength during the preservation of the adhesive. Furthermore, the separation of formaldehyde can be substantially reduced.
Keksintöä kuvataan pääosin seuraavassa viitaten muutamiin sen suoritusmuotoihin.The invention is mainly described in the following with reference to a few embodiments thereof.
1010
Kuitulevy valmistetaan kyllästämällä esimerkiksi havupuulas-tujen muodossa oleva raaka-aine lingiiniin vaikuttavilla kemikaaleilla, kuten Na3S03:lla ja NaHS03:lla, Na3S03:na ilmaistuna määrällä 1 - 30, parhaiten 10 - 20 kg/tonni kuituainet-15 ta.The fibreboard is made, for example, by impregnating the raw material in the form of softwood chips with chemicals acting on lingin, such as Na3SO3 and NaHSO3, expressed as Na3SO3 in an amount of 1 to 30, preferably 10 to 20 kg / ton of fiber.
Kyllästys, minkä on tapahduttava nopeasti, voi kestää muutamia minuutteja. Sen jälkeen lämpötila nostetaan 2-3 minuutiksi 150-200°C:een. Esilämmitys voidaan luonnollisesti teh-20 dä ennen kyllästystä tai samanaikaisesti sen kanssa. pH-arvo pidetään alueella 2-12. Tämä merkitsee, että Na3S03:a ja NaHS03:a sisältävä kyl lästysl iuos sisältää HS03'- ja/tai SOj2’ -muodossa olevaa sulfiittia. pH-arvoa voidaan parhaiten säätää Na0H:lla. Tämän kemiallisen käsittelyn (sulfonoinnin) 25 johdosta voidaan seuraavaksi tapahtuva kuiduiksi hajoittami nen haluttuun asteeseen suorittaa normaalia vähäisemmäl1ä : energian käytöllä. Energian kulutus on tämän ajanjakson ai kana 50 — 400 kWh/tonni kuitua. Säästetty energiamäärä voi olla noin 10% tavalliseen kuiduiksi hajoitukseen verrattuna. 30Impregnation, which must be done quickly, can take a few minutes. The temperature is then raised to 150-200 ° C for 2-3 minutes. Preheating can, of course, be done before or simultaneously with impregnation. The pH is maintained in the range of 2-12. This means that the impregnation solution containing Na 3 SO 3 and NaHSO 3 contains sulphite in the form of HSO 3 'and / or SO 2'. The pH can best be adjusted with NaOH. As a result of this chemical treatment (sulfonation), the subsequent decomposition into fibers to the desired degree can be performed with less energy than usual. Energy consumption during this period is 50 to 400 kWh / tonne of fiber. The amount of energy saved can be about 10% compared to conventional fiber disintegration. 30
Kyllästyksestä johtuen lisääntyy myös valmiin kuitulevyn valkoisuus.Due to impregnation, the whiteness of the finished fiberboard also increases.
Havaittiin, että mitä kuiduiksi hajoitetun aineen kuiduiksi 35 hajoittamiseen tulee, sekä hienojakoisen aineen että sirpa leiden pitoisuus pieneni, s.o. ensiluokkaisen kuidun määrä kasvoi.It was found that with respect to the disintegration of the fiber disintegrant into fibers 35, the concentration of both the fines and the Sirpa lids decreased, i. the amount of first-class fiber increased.
97032 497032 4
Havaittiin myös, että keksinnön mukaisella kyllästyksellä valmiin kuitulevyn lujuus parani oleellisesti. Vetolujuus kuin myös kimmomoduli ja myös kuitujen sitoutuminen olivat parantuneet ainakin 10%:lla. Tätä vaikutusta voidaan vaih-5 toehtoisesti hyödyntää vähentämään liimamäärä lujuusominai suudet säilyttäen. 10%:n lisäys kuitujen sitoutumisessa vastaa l%:n vähennystä liiman lisäyksessä. Keksinnön mukainen sulfonointi merkitsee myös sitä, että voidaan pienentää foi— maldehydin erkanemista johtuen siitä seikasta, että kylläs- 10 tysliuoksessa olevat sulfiitti-ionit reagoivat formaldehydin kanssa siten, että se sitoutuu kuituaineeseen sen sijaan että erkanisi valmiista levystä.It was also found that the impregnation according to the invention substantially improved the strength of the finished fibreboard. The tensile strength as well as the modulus of elasticity and also the bonding of the fibers had improved by at least 10%. This effect can alternatively be exploited to reduce the amount of adhesive while maintaining the strength properties. A 10% increase in fiber binding corresponds to a 1% decrease in glue addition. The sulfonation according to the invention also means that the separation of formaldehyde can be reduced due to the fact that the sulphite ions in the impregnation solution react with formaldehyde so that it binds to the fibrous material instead of separating from the finished sheet.
ESIMERKKIEXAMPLE
15 Lastujen muodossa olevaa raaka-ainetta altistettiin erilai sille ky11ästyskäsittelyi11 e. Yhtä panosta käsiteltiin 10 kg :11a Na3S03 :a lastutonnia kohti, ja toista panosta 10 kg:lla NaHS03:a per tonni lastuja. Vertailuerää ei kyllästetty.15 The raw material in the form of chips was subjected to various digestion treatments. One batch was treated with 10 kg of Na 3 SO 3 per ton of chips and the other batch with 10 kg of NaHSO 3 per ton of chips. The control batch was not saturated.
20 Eri panokset esilämmitettiin noin 170°C:een ja hajoitettiin sen jälkeen kuiduiksi. Kuiduiksi hajoituksen jälkeisessä puhalluslinjassa lisättiin E2-tyyppistä formaldehydi1iimaa 10% kuivaa liimaa kuivan kuidun painosta laskettuna. Tämän jälkeen aine kuivattiin noin 90%:n kuiva-ainepitoisuuteen.The various batches were preheated to about 170 ° C and then decomposed into fibers. E2-type formaldehyde glue 10% dry glue based on the weight of the dry fiber was added as fibers to the post-disintegration blow line. The material was then dried to a dry matter content of about 90%.
25 Nämä kuidut kuivamuovattiin matoksi, jota esipuristettiin noin 1.5 MPa:n paineella ja kuumapuristettiin 5-6 minuuttia : 170°C:ssa. Täten valmistettua kuitulevyä koestettiin lujuu den, ISO-valkoisuuden ja formaldehydipitoisuuden suhteen (perforaattoriarvo). Mitattiin myös suhteellinen energian 30 kulutus eri panoksille. Tulokset olivat seuraavat: 25These fibers were dry-formed into a mat which was pre-pressed at a pressure of about 1.5 MPa and hot-pressed for 5-6 minutes: at 170 ° C. The fibreboard thus prepared was tested for strength, ISO whiteness and formaldehyde content (perforator value). The relative energy consumption 30 for the different inputs was also measured. The results were as follows:
IIII
5 970325,97032
Ominaisuus Vertailu- Na2SOj- NaHS03- panos_ panos panosProperty Reference- Na2SOj- NaHSO3- input_ input input
Taivutuslujuus MPa 38,4 43,8 40,0Flexural strength MPa 38.4 43.8 40.0
Sisäinen sitomis1ujuus MPa 1,8 2,1 2,0 5 ISO-valkoisuus 24 26 26Internal bond strength MPa 1.8 2.1 2.0 5 ISO whiteness 24 26 26
Formaldehydipitoisuus mg CH20/100 g 27 20 18Formaldehyde content mg CH 2 O / 100 g 27 20 18
Suhteellinen energian kulutus 1,0 0,95 0,95 10 Tulokset vastaavat edellä todettuja teknillisiä arvoja.Relative energy consumption 1.0 0.95 0.95 10 The results correspond to the technical values stated above.
Keksintö ei luonnollisesti ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritustapoihin, vaan sitä voidaan muunnella keksinnön idean piirissä.The invention is, of course, not limited to the embodiments described above, but can be modified within the scope of the idea of the invention.
15 20 25 3015 20 25 30
O CO C
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201800A SE470330B (en) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Process for making fiberboard according to the dry method |
SE9201800 | 1992-06-11 | ||
SE9300388 | 1993-05-04 | ||
PCT/SE1993/000388 WO1993025358A1 (en) | 1992-06-11 | 1993-05-04 | Manufacture of board |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI945790A0 FI945790A0 (en) | 1994-12-09 |
FI945790A FI945790A (en) | 1994-12-09 |
FI97032B true FI97032B (en) | 1996-06-28 |
FI97032C FI97032C (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=20386472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI945790A FI97032C (en) | 1992-06-11 | 1994-12-09 | Manufacture of fibreboard |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0647174B1 (en) |
JP (1) | JPH07507735A (en) |
KR (1) | KR950701267A (en) |
CN (1) | CN1029461C (en) |
AT (1) | ATE143625T1 (en) |
AU (1) | AU662432B2 (en) |
BR (1) | BR9306513A (en) |
CA (1) | CA2136537A1 (en) |
CZ (1) | CZ281548B6 (en) |
DE (1) | DE69305165T2 (en) |
DK (1) | DK0647174T3 (en) |
ES (1) | ES2095060T3 (en) |
FI (1) | FI97032C (en) |
HR (1) | HRP930967A2 (en) |
HU (1) | HU213466B (en) |
ID (1) | ID841B (en) |
IL (1) | IL105811A (en) |
MY (1) | MY131192A (en) |
NO (1) | NO944779D0 (en) |
NZ (1) | NZ253367A (en) |
PL (1) | PL170405B1 (en) |
RU (1) | RU2083359C1 (en) |
SE (1) | SE470330B (en) |
SI (1) | SI9300293A (en) |
SK (1) | SK153094A3 (en) |
TR (1) | TR28107A (en) |
TW (1) | TW223036B (en) |
WO (1) | WO1993025358A1 (en) |
ZA (1) | ZA934108B (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TR22594A (en) * | 1987-04-07 | 1987-12-15 | Nur Emaye San Ve Tic Tic A S | STOVE PIPE EXTENSION APPARATUS |
DE4327774A1 (en) * | 1993-08-18 | 1995-02-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for the production of medium density fibreboard (MDF) |
PL184356B1 (en) | 1996-04-12 | 2002-10-31 | Marlit Ltd | Method of obtaining composite lignocellulose materials |
GB9625068D0 (en) * | 1996-12-02 | 1997-01-22 | Marlit Ltd | Method for production of lignocellulosic composite materials |
ATE244626T1 (en) | 1996-12-09 | 2003-07-15 | Plato Internat Technology B V | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBER ASSEMBLY |
JP2001512058A (en) * | 1997-07-11 | 2001-08-21 | マーリット リミテッド | Production of composite boards |
EP1799412B1 (en) * | 2004-10-15 | 2011-01-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for reducing the release of volatile organic compounds (voc) from wood and wood chip products and wood materials derived therefrom in particular particle boards |
LT1907178T (en) * | 2005-07-27 | 2016-11-10 | Kronoplus Technical Ag | Method for production of wood material articles with low emissions of chemical compounds |
SE530084C2 (en) * | 2006-09-04 | 2008-02-26 | Metso Panelboard Ab | Manufacture of wood fiber board containing on-site generated formaldehyde |
DE102007054123B4 (en) | 2006-11-15 | 2012-03-15 | Edmone Roffael | Process for the production of fiberboard with reduced formaldehyde emission, high moisture resistance and hydrolysis resistance of the gluing |
DE102007038041A1 (en) † | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Kronotec Ag | Method for preventing the emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood-based materials |
DE102008023007A1 (en) | 2007-11-11 | 2010-06-02 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Method for producing moisture-resistant and hydrolysis-resistant medium density fiberboard from e.g. derived timber product, involves using chemicals for pulping, where chemicals partially or completely replace resin in gluing phase |
DE102007055415C5 (en) * | 2007-11-19 | 2018-11-29 | SWISS KRONO Tec AG | Method for reducing the emission of saturated and unsaturated aldehydes from wood-based materials |
DE102008050428A1 (en) | 2008-10-08 | 2010-06-10 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Medium-density fiberboard manufacturing method, involves performing disintegration of fiber plates in presence of accelerator provided for alkaline hardening phenol formaldehyde resin and as potassium carbonate and/or sodium carbonate |
CN101786286B (en) * | 2010-04-20 | 2012-04-25 | 东北林业大学 | Manufacturing method for modified enzymolysis lignin composite board |
CN104690804B (en) * | 2015-02-14 | 2017-07-18 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | A kind of manufacture method of electro-magnetic screen function fiberboard |
EP3059056A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Basf Se | Method for producing wood fibres and wood fibre boards |
CN109986676A (en) * | 2019-04-06 | 2019-07-09 | 安徽凯彦达环保餐具有限公司 | A kind of production technology for the disposable lunch-box that can be degraded in a natural environment |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD205382A1 (en) * | 1981-12-23 | 1983-12-28 | Heinz Pecina | METHOD FOR ACTIVATING WOODEN PARTICLES FOR WOOD PRODUCTION OF MATERIALS |
DD242193A1 (en) * | 1985-11-06 | 1987-01-21 | Univ Dresden Tech | METHOD FOR PRODUCING WOOD MATERIALS |
SE466060C (en) * | 1990-02-13 | 1995-09-11 | Moelnlycke Ab | Absorbent chemitermomechanical mass and preparation thereof |
SU1721149A1 (en) * | 1990-06-25 | 1992-03-23 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing thermochemically-treated pulp |
SU1724763A1 (en) * | 1990-07-10 | 1992-04-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Method of producing bleached wood pulp |
-
1992
- 1992-06-11 SE SE9201800A patent/SE470330B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-04 CA CA002136537A patent/CA2136537A1/en not_active Abandoned
- 1993-05-04 DE DE69305165T patent/DE69305165T2/en not_active Revoked
- 1993-05-04 JP JP6501367A patent/JPH07507735A/en active Pending
- 1993-05-04 HU HU9403101A patent/HU213466B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-04 DK DK93913692.5T patent/DK0647174T3/en active
- 1993-05-04 BR BR9306513A patent/BR9306513A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-04 WO PCT/SE1993/000388 patent/WO1993025358A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-04 ES ES93913692T patent/ES2095060T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-04 EP EP93913692A patent/EP0647174B1/en not_active Revoked
- 1993-05-04 AU AU43633/93A patent/AU662432B2/en not_active Ceased
- 1993-05-04 PL PL93306760A patent/PL170405B1/en unknown
- 1993-05-04 RU RU9394046252A patent/RU2083359C1/en active
- 1993-05-04 AT AT93913692T patent/ATE143625T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-05-04 SK SK1530-94A patent/SK153094A3/en unknown
- 1993-05-04 CZ CZ943088A patent/CZ281548B6/en unknown
- 1993-05-04 KR KR1019940703807A patent/KR950701267A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-05-04 NZ NZ253367A patent/NZ253367A/en unknown
- 1993-05-17 TW TW082103924A patent/TW223036B/zh active
- 1993-05-20 CN CN93106167A patent/CN1029461C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-21 MY MYPI93000970A patent/MY131192A/en unknown
- 1993-05-25 IL IL10581193A patent/IL105811A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-02 SI SI9300293A patent/SI9300293A/en unknown
- 1993-06-08 ID IDP614393A patent/ID841B/en unknown
- 1993-06-10 ZA ZA934108A patent/ZA934108B/en unknown
- 1993-06-11 TR TR00460/93A patent/TR28107A/en unknown
- 1993-06-11 HR HR930967A patent/HRP930967A2/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-12-09 NO NO944779A patent/NO944779D0/en unknown
- 1994-12-09 FI FI945790A patent/FI97032C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97032B (en) | Manufacture of fibreboard | |
EP1255630B1 (en) | Production of high added value products from wastes | |
Ihnát et al. | Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse | |
NO134865B (en) | ||
JPS61275489A (en) | Production of bleached chemimechanical and semichemical fiber pulp by two-stage impregnation method | |
US7306698B2 (en) | Method for producing pulp | |
AU2002244309A1 (en) | Method for producing pulp | |
WO2003000475A1 (en) | High performance composite material production | |
US4221630A (en) | Wet method of preparing fiberboard products in a substantially closed and balanced white water system | |
EP0663972B1 (en) | Process for making board | |
HUT78030A (en) | Board and manufacture thereof | |
US3446697A (en) | Method of improving the drainage properties of high bark content wood pulp in the making of fiberboard | |
FI93045B (en) | A method of making products from a fluidized fibrous raw material | |
CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
AU2002349863A1 (en) | High performance composite material production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |