FI97032B - Manufacture of fibreboard - Google Patents

Manufacture of fibreboard Download PDF

Info

Publication number
FI97032B
FI97032B FI945790A FI945790A FI97032B FI 97032 B FI97032 B FI 97032B FI 945790 A FI945790 A FI 945790A FI 945790 A FI945790 A FI 945790A FI 97032 B FI97032 B FI 97032B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
fiber
raw material
sheet
dried
Prior art date
Application number
FI945790A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI945790A0 (en
FI945790A (en
FI97032C (en
Inventor
Christer Saefstroem
Aron Mikaelsson
Lars-Aoke Lindstroem
Thomas Olofsson
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20386472&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI97032(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Publication of FI945790A0 publication Critical patent/FI945790A0/en
Publication of FI945790A publication Critical patent/FI945790A/en
Publication of FI97032B publication Critical patent/FI97032B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI97032C publication Critical patent/FI97032C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/003Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

A method for the manufacture of fiberboard according to the dry method starting with lignocellulose-containing material which is disintegrated, glued, dried, formed to a web and pressed. Prior to the defibering, the material is treated with an impregnation solution containing fiber surface activating chemicals and preheated.

Description

9703297032

Kuitulevyjen valmistus - Tillverkning av fiberplattor Tämä keksintö liittyy pahvin, kuten kuitulevyn valmistukseen 5 1ignoselluloosaa sisältävästä raaka-aineesta.This invention relates to the manufacture of paperboard, such as fibreboard, from a raw material containing lignocellulose.

Tämän tyyppistä pahvia valmistetaan hajoittamalla raaka-aine kuitukimppuja ja kuituja sisältäviksi hiukkasiksi. Majoitettuun raaka-aineeseen lisätään liimaa ja aine kuivataan ja 10 muodostetaan ohut levy, joka lopuksi liiman kovettamiseksi puristetaan korotetussa lämpötilassa, niin että muodostuu kuitulevy. Kuitulevy tehdään raaka-aineesta, joka on hajoi-tettu kuiduiksi jauhamalla, s.o. enemmän tai vähemmän vapaista kuiduista.This type of cardboard is made by breaking down the raw material into bundles containing fibers and fibers. Glue is added to the hosted raw material and the material is dried and a thin sheet is formed, which is finally pressed at an elevated temperature to cure the glue to form a fibrous sheet. The fiberboard is made from a raw material that has been broken down into fibers by grinding, i. more or less free fibers.

1515

Tavallisesti käytetty sideaine on ureaformaldehydi, joka on sekoitettu hajoitettuun raaka-aineeseen. Liiman määrä voi olla 6% tai enemmän. Liima on suhteellisen kallista, ja sen vuoksi on toivottavaa minimoida liiman lisäystä. Pienempi 20 liimamäärä kuitenkin huonontaa valmiin kuitulevyn lujuutta.The commonly used binder is urea formaldehyde mixed with the decomposed raw material. The amount of glue can be 6% or more. The adhesive is relatively expensive, and it is therefore desirable to minimize the addition of adhesive. However, a smaller amount of glue 20 degrades the strength of the finished fiberboard.

Tämä huomioonottaen on liiman lisäys optimoitava.With this in mind, the addition of glue must be optimized.

Liimattua ainetta kuivattaessa erkanee liimasta suurempi tai pienempi määrä vesiliukoista formaldehydiä. Kuivauskaasujen 25 kuituaineesta esimerkiksi syklonissa erottamisen jälkeen kaasusta tiivistetään nestesisältö. Tavanomaisessa puhdis-: tustoimenpiteessä aiheuttaa vesiliukoinen formaldehydi täl löin ongelmia. Aineen mukana lopulliseen puristukseen seu-raava formaldehydi voi myös aiheuttaa ongelmia, kun se tämän 30 jälkeen erkanee valmiista kuitulevystä. Kun liimaa sekoite taan aineeseen sen kuivauksen jälkeen, esiintyy formaldehydin erkanemiseen liittyvä ongelma sekä puristuksessa että myös valmiissa levyssä.When the adhesive is dried, a greater or lesser amount of water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. After separating the drying gases 25 from the fibrous material, for example in a cyclone, the liquid content is condensed from the gas. In a conventional cleaning procedure, water-soluble formaldehyde then causes problems. The formaldehyde that follows the final compression of the material can also cause problems as it then separates from the finished fiberboard. When the adhesive is mixed with the substance after drying, there is a problem of formaldehyde separation both in the compression and in the finished sheet.

35 Kuivamenetelmän mukaisesti valmistettua kuitulevyä kutsutaan tavallisesti MDFrksi (Medium Density Fiberboard, keskitihe-yksinen kuitulevy), ja se on puukuiduista tehty levy. Saanto nousee 95%:iin. Lähtöaineena on parhaiten puulastut, jotka 97032 kuitujen irroittamiseksi hajoitetaan kuiduiksi suhteellisen vähäisellä energian käytöllä, 100 - 500 kWh/tonni kuituja. Kuiduiksi hajoitettu kuituaine liimataan, kuivataan, muotoillaan levyksi ja puristetaan kuumapuristimessa. Vaihtoeh-5 toisesti voidaan aine kuivata ennen liimausta. Ennen kuiduk si hajoitusta raaka-aine tavallisesti esi lämmitetään yli 150°C:een , minkä jälkeen kuiduiksi hajoittaminen suoritetaan tässä korkeassa lämpötilassa paineen alaisena tarkoituksella helpottaa kuitujen vapautumista. Tällaisessa kor- 10 keassa lämpötilassa raaka-aine voi kuitenkin hajota ja muut taa väriä tapahtuvan hydrolyysin johdosta. Lyhyt kuumennus-aika vähentää tätä haittapuolta, mutta värinmuutosta ei kuitenkaan voida välttää, ja samalla kasvaa energian kulutus.35 Drywall is commonly referred to as MDF (Medium Density Fiberboard) and is a wood fiber board. The yield rises to 95%. The starting material is preferably wood chips, which are decomposed into fibers with relatively low energy consumption, 100-500 kWh / ton of fibers, in order to remove 97032 fibers. The fibrous material disintegrated into fibers is glued, dried, formed into a sheet and pressed in a hot press. Alternatively, the material may be dried prior to gluing. Prior to fiber breakdown, the raw material is usually preheated to above 150 ° C, after which the fiber breakdown is performed at this high temperature under pressure in order to facilitate the release of the fibers. However, at such a high temperature, the raw material may decompose and change color due to hydrolysis. The short heating time reduces this disadvantage, but the color change cannot be avoided, and at the same time the energy consumption increases.

15 Tavallisesti käytetty ureaformaldehydi1iima voidaan sekoit taa kuituaineeseen kuiduiksihajoituslaitteesta tulevalla kuljetuslinjalla (puhalluslinjalla) tai erillisessä sekoitusi a i tteessa . Joukkoon sekoitetun liiman määrä voi olla 6% tai enemmän.The commonly used urea-formaldehyde adhesive can be mixed with the fibrous material in a conveying line (blowing line) from the fiber dispersing device or in a separate mixing unit. The amount of glue mixed into the mass may be 6% or more.

2020

Kun kuituaine tämän jälkeen kuivataan putkikuivaimessa koi— keassa lämpötilassa kaasulla, erkanee liimasta suurempi tai vähäisempi määrä vesiliukoista formaldehydiä. Kuten edellä on mainittu, voi kuituaineen mukana lopulliseen puristukseen 25 seuraava formaldehydi aiheuttaa ongelmia, myös kun se tämän jälkeen erkanee valmiista kuitulevystä. Tätä koskee erityi-: sesti liimausta aineen kuivauksen jälkeen, mikä voidaan kui tulevyn valmistuksessa tehdä.When the fibrous material is then dried in a tube dryer at ambient temperature with gas, a greater or lesser amount of water-soluble formaldehyde is released from the adhesive. As mentioned above, the formaldehyde that accompanies the fibrous material into the final compression 25 can cause problems, even when it subsequently separates from the finished fiberboard. This applies in particular to gluing after the material has dried, which can be done in the future.

30 Edellä mainittuja ongelmia voidaan vähentää esillä olevan keksinnön avulla, joka samalla tarjoaa muita etuja. Keksinnön mukaisesti käsitellään kuituainetta kuidun pintaa aktivoivia kemikaaleja sisältävällä ky1lästysliuoksel1 a ja se esi1ämmitetään ennen lopullista kuiduiksi hienonnusta.The above-mentioned problems can be reduced by the present invention, which at the same time offers other advantages. According to the invention, the fibrous material is treated with a impregnation solution containing chemicals that activate the surface of the fiber and is preheated before the final comminution into fibers.

Esimerkkejä tällaisista kemikaaleista ovat ligniiniin vaikuttavat, kuten NajSCh ja NaHSCL. Näitä kemikaaleja voidaan lisätä NaiS03:na ilmaistuna 1-30 kg/tonni raaka-ainetta.Examples of such chemicals are those that act on lignin, such as NajSCh and NaHSCL. These chemicals can be added at 1-30 kg / ton of raw material, expressed as Na 2 SO 3.

Il 35 3 97032Il 35 3 97032

Keksinnön mukaisesti on mahdollista lisätä valmiin tuotteen ISO-va1koisuusastetta, vähentää energian kulutusta kuiduiksi hajoituksessa, vähentää liimamäärää lujuus säilytettäessä, tai lisätä lujutta liimamäärä säilytettäessä. Edelleen voi-5 daan lisäksi vähentää oleellisesti formaldehydin erkanemis ta .According to the invention, it is possible to increase the ISO degree of the finished product, to reduce the energy consumption of the fibers in the disintegration, to reduce the amount of adhesive during the preservation of the strength, or to increase the strength during the preservation of the adhesive. Furthermore, the separation of formaldehyde can be substantially reduced.

Keksintöä kuvataan pääosin seuraavassa viitaten muutamiin sen suoritusmuotoihin.The invention is mainly described in the following with reference to a few embodiments thereof.

1010

Kuitulevy valmistetaan kyllästämällä esimerkiksi havupuulas-tujen muodossa oleva raaka-aine lingiiniin vaikuttavilla kemikaaleilla, kuten Na3S03:lla ja NaHS03:lla, Na3S03:na ilmaistuna määrällä 1 - 30, parhaiten 10 - 20 kg/tonni kuituainet-15 ta.The fibreboard is made, for example, by impregnating the raw material in the form of softwood chips with chemicals acting on lingin, such as Na3SO3 and NaHSO3, expressed as Na3SO3 in an amount of 1 to 30, preferably 10 to 20 kg / ton of fiber.

Kyllästys, minkä on tapahduttava nopeasti, voi kestää muutamia minuutteja. Sen jälkeen lämpötila nostetaan 2-3 minuutiksi 150-200°C:een. Esilämmitys voidaan luonnollisesti teh-20 dä ennen kyllästystä tai samanaikaisesti sen kanssa. pH-arvo pidetään alueella 2-12. Tämä merkitsee, että Na3S03:a ja NaHS03:a sisältävä kyl lästysl iuos sisältää HS03'- ja/tai SOj2’ -muodossa olevaa sulfiittia. pH-arvoa voidaan parhaiten säätää Na0H:lla. Tämän kemiallisen käsittelyn (sulfonoinnin) 25 johdosta voidaan seuraavaksi tapahtuva kuiduiksi hajoittami nen haluttuun asteeseen suorittaa normaalia vähäisemmäl1ä : energian käytöllä. Energian kulutus on tämän ajanjakson ai kana 50 — 400 kWh/tonni kuitua. Säästetty energiamäärä voi olla noin 10% tavalliseen kuiduiksi hajoitukseen verrattuna. 30Impregnation, which must be done quickly, can take a few minutes. The temperature is then raised to 150-200 ° C for 2-3 minutes. Preheating can, of course, be done before or simultaneously with impregnation. The pH is maintained in the range of 2-12. This means that the impregnation solution containing Na 3 SO 3 and NaHSO 3 contains sulphite in the form of HSO 3 'and / or SO 2'. The pH can best be adjusted with NaOH. As a result of this chemical treatment (sulfonation), the subsequent decomposition into fibers to the desired degree can be performed with less energy than usual. Energy consumption during this period is 50 to 400 kWh / tonne of fiber. The amount of energy saved can be about 10% compared to conventional fiber disintegration. 30

Kyllästyksestä johtuen lisääntyy myös valmiin kuitulevyn valkoisuus.Due to impregnation, the whiteness of the finished fiberboard also increases.

Havaittiin, että mitä kuiduiksi hajoitetun aineen kuiduiksi 35 hajoittamiseen tulee, sekä hienojakoisen aineen että sirpa leiden pitoisuus pieneni, s.o. ensiluokkaisen kuidun määrä kasvoi.It was found that with respect to the disintegration of the fiber disintegrant into fibers 35, the concentration of both the fines and the Sirpa lids decreased, i. the amount of first-class fiber increased.

97032 497032 4

Havaittiin myös, että keksinnön mukaisella kyllästyksellä valmiin kuitulevyn lujuus parani oleellisesti. Vetolujuus kuin myös kimmomoduli ja myös kuitujen sitoutuminen olivat parantuneet ainakin 10%:lla. Tätä vaikutusta voidaan vaih-5 toehtoisesti hyödyntää vähentämään liimamäärä lujuusominai suudet säilyttäen. 10%:n lisäys kuitujen sitoutumisessa vastaa l%:n vähennystä liiman lisäyksessä. Keksinnön mukainen sulfonointi merkitsee myös sitä, että voidaan pienentää foi— maldehydin erkanemista johtuen siitä seikasta, että kylläs- 10 tysliuoksessa olevat sulfiitti-ionit reagoivat formaldehydin kanssa siten, että se sitoutuu kuituaineeseen sen sijaan että erkanisi valmiista levystä.It was also found that the impregnation according to the invention substantially improved the strength of the finished fibreboard. The tensile strength as well as the modulus of elasticity and also the bonding of the fibers had improved by at least 10%. This effect can alternatively be exploited to reduce the amount of adhesive while maintaining the strength properties. A 10% increase in fiber binding corresponds to a 1% decrease in glue addition. The sulfonation according to the invention also means that the separation of formaldehyde can be reduced due to the fact that the sulphite ions in the impregnation solution react with formaldehyde so that it binds to the fibrous material instead of separating from the finished sheet.

ESIMERKKIEXAMPLE

15 Lastujen muodossa olevaa raaka-ainetta altistettiin erilai sille ky11ästyskäsittelyi11 e. Yhtä panosta käsiteltiin 10 kg :11a Na3S03 :a lastutonnia kohti, ja toista panosta 10 kg:lla NaHS03:a per tonni lastuja. Vertailuerää ei kyllästetty.15 The raw material in the form of chips was subjected to various digestion treatments. One batch was treated with 10 kg of Na 3 SO 3 per ton of chips and the other batch with 10 kg of NaHSO 3 per ton of chips. The control batch was not saturated.

20 Eri panokset esilämmitettiin noin 170°C:een ja hajoitettiin sen jälkeen kuiduiksi. Kuiduiksi hajoituksen jälkeisessä puhalluslinjassa lisättiin E2-tyyppistä formaldehydi1iimaa 10% kuivaa liimaa kuivan kuidun painosta laskettuna. Tämän jälkeen aine kuivattiin noin 90%:n kuiva-ainepitoisuuteen.The various batches were preheated to about 170 ° C and then decomposed into fibers. E2-type formaldehyde glue 10% dry glue based on the weight of the dry fiber was added as fibers to the post-disintegration blow line. The material was then dried to a dry matter content of about 90%.

25 Nämä kuidut kuivamuovattiin matoksi, jota esipuristettiin noin 1.5 MPa:n paineella ja kuumapuristettiin 5-6 minuuttia : 170°C:ssa. Täten valmistettua kuitulevyä koestettiin lujuu den, ISO-valkoisuuden ja formaldehydipitoisuuden suhteen (perforaattoriarvo). Mitattiin myös suhteellinen energian 30 kulutus eri panoksille. Tulokset olivat seuraavat: 25These fibers were dry-formed into a mat which was pre-pressed at a pressure of about 1.5 MPa and hot-pressed for 5-6 minutes: at 170 ° C. The fibreboard thus prepared was tested for strength, ISO whiteness and formaldehyde content (perforator value). The relative energy consumption 30 for the different inputs was also measured. The results were as follows:

IIII

5 970325,97032

Ominaisuus Vertailu- Na2SOj- NaHS03- panos_ panos panosProperty Reference- Na2SOj- NaHSO3- input_ input input

Taivutuslujuus MPa 38,4 43,8 40,0Flexural strength MPa 38.4 43.8 40.0

Sisäinen sitomis1ujuus MPa 1,8 2,1 2,0 5 ISO-valkoisuus 24 26 26Internal bond strength MPa 1.8 2.1 2.0 5 ISO whiteness 24 26 26

Formaldehydipitoisuus mg CH20/100 g 27 20 18Formaldehyde content mg CH 2 O / 100 g 27 20 18

Suhteellinen energian kulutus 1,0 0,95 0,95 10 Tulokset vastaavat edellä todettuja teknillisiä arvoja.Relative energy consumption 1.0 0.95 0.95 10 The results correspond to the technical values stated above.

Keksintö ei luonnollisesti ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritustapoihin, vaan sitä voidaan muunnella keksinnön idean piirissä.The invention is, of course, not limited to the embodiments described above, but can be modified within the scope of the idea of the invention.

15 20 25 3015 20 25 30

O CO C

Claims (5)

97032 β Patentt i vaat i mukset97032 β Patent claims 1. Menetelmä kuitulevyn valmistamiseksi kuivamenetelmän mukaisesti, jolloin lähdetään 1ignoselluloosaa sisältävästä raaka-aineesta, joka hajoitetaan kuiduiksi, liimataan, muo- 5 vataan levyksi ja puristetaan, tunnettu siitä, että raaka-aine käsitellään ennen sen lopullista kuiduiksi hajoittamista kyllästysliuoksella, joka sisältää kuidun pintaa aktivoivia kemikaaleja, NajSChina ilmaistuna määrällä 1-30 kg/tonni kuituainetta, ja esi1ämmitetään 150-200°C:een, jol-10 loin pH-arvo pidetään alueella 2-12, ja että kuiduiksi ha joittaminen suoritetaan energiapanoksella 50-400 kWh/tonni kuituainetta.A method for producing a fibreboard according to the dry process, starting from a lignocellulosic raw material which is broken down into fibers, glued, formed into a sheet and pressed, characterized in that the raw material is treated with an impregnating solution containing a fiber surface before final breaking into fibers. chemicals, expressed as 1-30 kg / tonne of fiber, and preheated to 150-200 ° C, the pH of which is maintained in the range of 2-12, and that the fiberization is carried out with an energy input of 50-400 kWh / ton of fiber. . 2. Patenttivaatimuksessa 1 määritelty menetelmä, t u n - 15. e t t u siitä, että kuidun pinnan aktivoivat kemikaalit ovat tyypiltään ligniiniin vaikuttavia.A method as defined in claim 1, characterized in that the fiber surface activating chemicals are of the lignin type. 3. Patenttivaatimuksessa 2 määritetelty menetelmä, tunnettu siitä, että ky1lästysliuos sisältää Na2S03:a 20 ja/tai NaHS03:a.Process as defined in Claim 2, characterized in that the impregnation solution contains Na 2 SO 3 and / or NaHSO 3. 4. Jossakin patenttivaatimuksessa 1-3 määritelty menetelmä, tunnettu siitä, että kuiduiksi hajoitettu aine ennen sen levyksi muovaamista ensin liimataan ja sitten kuivataan. 25Method as defined in one of Claims 1 to 3, characterized in that the fibrous material is first glued and then dried before it is formed into a sheet. 25 5. Jossakin patenttivaatimuksessa 1-3 määritelty menetelmä, ; tunnettu siitä, että kuiduiksi hajoitettu aine ennen sen levyksi muovaamista ensin kuivataan ja sitten liimataan. 30 II ?5 97032A method as defined in any one of claims 1 to 3,; characterized in that the fibrous material is first dried and then glued before being formed into a sheet. 30 II? 5 97032
FI945790A 1992-06-11 1994-12-09 Manufacture of fibreboard FI97032C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9201800A SE470330B (en) 1992-06-11 1992-06-11 Process for making fiberboard according to the dry method
SE9201800 1992-06-11
SE9300388 1993-05-04
PCT/SE1993/000388 WO1993025358A1 (en) 1992-06-11 1993-05-04 Manufacture of board

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI945790A0 FI945790A0 (en) 1994-12-09
FI945790A FI945790A (en) 1994-12-09
FI97032B true FI97032B (en) 1996-06-28
FI97032C FI97032C (en) 1996-10-10

Family

ID=20386472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI945790A FI97032C (en) 1992-06-11 1994-12-09 Manufacture of fibreboard

Country Status (29)

Country Link
EP (1) EP0647174B1 (en)
JP (1) JPH07507735A (en)
KR (1) KR950701267A (en)
CN (1) CN1029461C (en)
AT (1) ATE143625T1 (en)
AU (1) AU662432B2 (en)
BR (1) BR9306513A (en)
CA (1) CA2136537A1 (en)
CZ (1) CZ281548B6 (en)
DE (1) DE69305165T2 (en)
DK (1) DK0647174T3 (en)
ES (1) ES2095060T3 (en)
FI (1) FI97032C (en)
HR (1) HRP930967A2 (en)
HU (1) HU213466B (en)
ID (1) ID841B (en)
IL (1) IL105811A (en)
MY (1) MY131192A (en)
NO (1) NO944779D0 (en)
NZ (1) NZ253367A (en)
PL (1) PL170405B1 (en)
RU (1) RU2083359C1 (en)
SE (1) SE470330B (en)
SI (1) SI9300293A (en)
SK (1) SK153094A3 (en)
TR (1) TR28107A (en)
TW (1) TW223036B (en)
WO (1) WO1993025358A1 (en)
ZA (1) ZA934108B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR22594A (en) * 1987-04-07 1987-12-15 Nur Emaye San Ve Tic Tic A S STOVE PIPE EXTENSION APPARATUS
DE4327774A1 (en) * 1993-08-18 1995-02-23 Fraunhofer Ges Forschung Process for the production of medium density fibreboard (MDF)
PL184356B1 (en) 1996-04-12 2002-10-31 Marlit Ltd Method of obtaining composite lignocellulose materials
GB9625068D0 (en) * 1996-12-02 1997-01-22 Marlit Ltd Method for production of lignocellulosic composite materials
ATE244626T1 (en) 1996-12-09 2003-07-15 Plato Internat Technology B V METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE FIBER ASSEMBLY
JP2001512058A (en) * 1997-07-11 2001-08-21 マーリット リミテッド Production of composite boards
EP1799412B1 (en) * 2004-10-15 2011-01-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for reducing the release of volatile organic compounds (voc) from wood and wood chip products and wood materials derived therefrom in particular particle boards
LT1907178T (en) * 2005-07-27 2016-11-10 Kronoplus Technical Ag Method for production of wood material articles with low emissions of chemical compounds
SE530084C2 (en) * 2006-09-04 2008-02-26 Metso Panelboard Ab Manufacture of wood fiber board containing on-site generated formaldehyde
DE102007054123B4 (en) 2006-11-15 2012-03-15 Edmone Roffael Process for the production of fiberboard with reduced formaldehyde emission, high moisture resistance and hydrolysis resistance of the gluing
DE102007038041A1 (en) 2007-08-10 2009-02-12 Kronotec Ag Method for preventing the emission of aldehydes and volatile organic compounds from wood-based materials
DE102008023007A1 (en) 2007-11-11 2010-06-02 Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. Method for producing moisture-resistant and hydrolysis-resistant medium density fiberboard from e.g. derived timber product, involves using chemicals for pulping, where chemicals partially or completely replace resin in gluing phase
DE102007055415C5 (en) * 2007-11-19 2018-11-29 SWISS KRONO Tec AG Method for reducing the emission of saturated and unsaturated aldehydes from wood-based materials
DE102008050428A1 (en) 2008-10-08 2010-06-10 Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. Medium-density fiberboard manufacturing method, involves performing disintegration of fiber plates in presence of accelerator provided for alkaline hardening phenol formaldehyde resin and as potassium carbonate and/or sodium carbonate
CN101786286B (en) * 2010-04-20 2012-04-25 东北林业大学 Manufacturing method for modified enzymolysis lignin composite board
CN104690804B (en) * 2015-02-14 2017-07-18 广西丰林木业集团股份有限公司 A kind of manufacture method of electro-magnetic screen function fiberboard
EP3059056A1 (en) * 2015-02-23 2016-08-24 Basf Se Method for producing wood fibres and wood fibre boards
CN109986676A (en) * 2019-04-06 2019-07-09 安徽凯彦达环保餐具有限公司 A kind of production technology for the disposable lunch-box that can be degraded in a natural environment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD205382A1 (en) * 1981-12-23 1983-12-28 Heinz Pecina METHOD FOR ACTIVATING WOODEN PARTICLES FOR WOOD PRODUCTION OF MATERIALS
DD242193A1 (en) * 1985-11-06 1987-01-21 Univ Dresden Tech METHOD FOR PRODUCING WOOD MATERIALS
SE466060C (en) * 1990-02-13 1995-09-11 Moelnlycke Ab Absorbent chemitermomechanical mass and preparation thereof
SU1721149A1 (en) * 1990-06-25 1992-03-23 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Method of producing thermochemically-treated pulp
SU1724763A1 (en) * 1990-07-10 1992-04-07 Центральный научно-исследовательский институт бумаги Method of producing bleached wood pulp

Also Published As

Publication number Publication date
ZA934108B (en) 1994-01-13
NZ253367A (en) 1995-11-27
FI945790A0 (en) 1994-12-09
CZ308894A3 (en) 1995-06-14
BR9306513A (en) 1998-09-15
HU9403101D0 (en) 1995-01-30
HUT69072A (en) 1995-08-28
CZ281548B6 (en) 1996-11-13
NO944779L (en) 1994-12-09
SK153094A3 (en) 1995-05-10
JPH07507735A (en) 1995-08-31
ES2095060T3 (en) 1997-02-01
SE9201800L (en) 1993-12-12
EP0647174B1 (en) 1996-10-02
CN1079687A (en) 1993-12-22
HRP930967A2 (en) 1995-04-30
NO944779D0 (en) 1994-12-09
IL105811A (en) 1995-12-31
FI945790A (en) 1994-12-09
PL170405B1 (en) 1996-12-31
ATE143625T1 (en) 1996-10-15
SE470330B (en) 1994-01-24
MY131192A (en) 2007-07-31
WO1993025358A1 (en) 1993-12-23
IL105811A0 (en) 1993-09-22
DK0647174T3 (en) 1997-01-13
AU662432B2 (en) 1995-08-31
RU2083359C1 (en) 1997-07-10
CA2136537A1 (en) 1993-12-23
AU4363393A (en) 1994-01-04
EP0647174A1 (en) 1995-04-12
SE9201800D0 (en) 1992-06-11
DE69305165T2 (en) 1997-03-06
KR950701267A (en) 1995-03-23
SI9300293A (en) 1994-03-31
HU213466B (en) 1997-06-30
FI97032C (en) 1996-10-10
TR28107A (en) 1996-01-08
CN1029461C (en) 1995-08-09
RU94046252A (en) 1996-10-27
ID841B (en) 1996-07-30
TW223036B (en) 1994-05-01
DE69305165D1 (en) 1996-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97032B (en) Manufacture of fibreboard
EP1255630B1 (en) Production of high added value products from wastes
Ihnát et al. Waste agglomerated wood materials as a secondary raw material for chipboards and fibreboards. Part II: Preparation and characterization of wood fibres in terms of their reuse
NO134865B (en)
JPS61275489A (en) Production of bleached chemimechanical and semichemical fiber pulp by two-stage impregnation method
US7306698B2 (en) Method for producing pulp
AU2002244309A1 (en) Method for producing pulp
WO2003000475A1 (en) High performance composite material production
US4221630A (en) Wet method of preparing fiberboard products in a substantially closed and balanced white water system
EP0663972B1 (en) Process for making board
HUT78030A (en) Board and manufacture thereof
US3446697A (en) Method of improving the drainage properties of high bark content wood pulp in the making of fiberboard
FI93045B (en) A method of making products from a fluidized fibrous raw material
CA2058541A1 (en) Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper
AU2002349863A1 (en) High performance composite material production

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed