SE455001B - Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer - Google Patents

Description

455 001 Uppfinningens ändamål uppnås genom att man genomför förfaran- det med de i patentkravet 1 angivna kännetecknen.

Det preparat, som användes för impregnering vid förfarandet enligt uppfinningen, består till sin verksamma del huvudsakligen av lignin, lämpligen härrörande från sulfatmetoden för tillverk- ning av pappersmassa, s.k. avlutslignin. Som bekant bildas sådant lignin i stora mängder vid tillverkning av pappersmassa enligt den kemiska metoden. Detta lignin är tillgängligt i stora mängder och till ett pris, som gör det attraktivt i föreliggande sammanhang.

För att ligninet vid förfarandet skall kunna upptas av trä- fibrerna skall det lämpligen föreligga i form av en vattenlösning eller -dispersion. Genom sin lösta form blir det därmed lämpligt att använda vid de etablerade metoderna för formering av fiber- baserade produkter, t ex skivor. Vatten är därvid givetvis lämp- ligt att använda av kostnadsskäl och torde för övrigt ef erbjuda några alternativ vid formning av skivor där det samverkar med det i processen använda vattnet (vàtformning) respektive den i fibern befintliga fuktigheten (vid torrformning).

Ligninet, som i den form det erhålles är begränsat vattenlös- ligt men lösligt i alkalisk lösning, kan överföras till fullstän- digt vattenlöslig form t ex genom att karboximetyleras. Utgångs- materialet är därvid lämpligen sulfatlignin, vilket fällts med syra vid t. ex. pH 9 ur industriell avlut från sulfatkok. Sulfat- ligninet reageras i vattenlösning (10 h, 90°C) med NaOH och mono- klorättiksyra i molförhállandet l:2:l, varvid molvikten för en C9-enhet i ligninet satts till 200. Det karboximetylerade ligninet fälls med syra vid pH ca. 2 och isoleras genom centrifugering. För att erhålla en rening kan ligninet därefter lösas i ättiksyra och ånyo utfällas.

Den impregnering med lignin, som förfarandet innebär. kan tillgå på i det följande beskrivet sätt. Vid tillverkning av fiber- massa för användning i fiberbaserade produkter (board) defibreras vedflis i en roterande skivkvarn vid förhöjd temperatur (vanligt- vis l20-l70°C). Den från fiberfriläggningssteget utgående varma fibermassan har en torrhalt av 30-60% och kan lämpligen direkt nedföras i den lignininnehàllande impregneringslösningen med en temperatur av 10-80°C. överskott av impregneringslösning dräneras 3 455 001 eller pressas av. Det är viktigt för ett gott resultat att lös- ningen genomimpregnerar fibrerna. Lignintillförseln till fiber- massan regleras genom lämpligt val av ligninhalten i impregnerings- lösningen. Ligninet kan även tillföras fibermassan genom att den lignininnehállande impregneringslösningen sprayas eller sprutas över fibermassan, t. ex. vid fibermassans passage genom den så kallade blàsledningen för transport frán skivkvarnen.

Det är som nämnts viktigt med en god upptagning av impregne- ringslösningen i fibrerna. En sprutning måste därför ske med om- sorg och den nämnda ledningen kan behövas förses med en upphâlls- tank där fibrerna under vila kan uppta lösningen.

Utan särskild behandling' är ligninet som nämnts begränsat vattenlösligt, men kan då tillföras i löslig form genom att impreg- neringslösningen görs alkalisk, pH i huvudsak mindre än 12.5. 'mpregneringsvätska intränger i fibern så att en impregnering erhålles.

Efter impregneringen är emellertid ligninet i sin åtminstone delvis vattenlösliga form känsligt för urlakning och i detta till- stånd skulle materialet ej kunna användas där man i första hand avser att använda det, således utomhus. Ligninet måste därför fixeras genom att överföras till vattenolöslig form. Detta kan ske genom att fibermaterialet i ett andra steg behandlas med en vatten- lösning av aluminiumsalt, kopparsalt eller en blandning av alumi- nium- och kopparsalt. Koppar ger även i små mängder ett komplet- terande rötskydd. Kombinationen av lignin och koppar ger god resi- stens mot vit- och brunröta såväl som mot mjukröta och tunnlande bakterier från osteril jord.

Enbart svag surgörning av materialet torde i vissa fall vara tillräckligt för god fixering. Även om i allmänhet förutsättes fixering medelst metallsaltlösning, såsom angivits, utesluter dock ej detta att fixeringslösningen åtminstone i vissa fall kan vara en sur lösning utan metallsalter. 455 001 Fíxeringssteget kan utföras på olika sätt beroende på vilket formeringssätt av fiberplattor som avses att användas. Fibermassan kan således efter avpressning av överskott av ligninimpregnerings- lösning tillföras en vattenlösning innehållande t. ex. aluminium- salt, varvid fixering sker. överskott av fixeringslösning kan avlägsnas i ett andra dränerings- eller pressteg, innan fibermate- rialet behandlas vidare enligt någon etablerad metod för forme- ring. Används våtformering av fiberskivor kan fixeringslösningen, företrädesvis aluminiumsalt (ev. i kombination med kopparsalt) tillföras det så kallade mäldvattnet, varvid fixering av det i fibern inneslutna ligninmaterialet sker, innan fibersuspensionen förs ut på formeringsmaskinens viraparti.

En annan variant av förfarandet för tillverkning av lignin- impregnerat fibermaterial är att vedflis eller vedspån impregneras med ligninlösning före sönderdelningen till fiberfraktion i t. ex. en skivkvarn (defibrör).

Om veden ej är defibrerad vid impregneringen utan i form av flis måste stor uppmärksamhet ägnas åt lösningens upptagning i veden, exempelvis genom förlängda exponeringstider för veden gent- emot lösningen. För att undvika saltutfällningar och igensättning av skivkvarnens malorgan, eller korrosionsangrepp på utrustningen, utföres lämpligen fixeringen av ligninmaterialet i ett efter defibrering/raffinering följande steg.

En iakttagelse i samband med uppfinningen är att en vatten- lösning av lignin med fördel inte är alltför alkalisk (pH max 12.5), vilket underlättar och att ett gott resultat uppnås. Genom att en alltför alkalisk lösning undvikes påverkas träfiberns egen motståndskraft mot röta i mindre utsträckning. A andra sidan inne- bär påverkan av fibern genonx en alkalie en viss svällning av fíbern och därmed förbättrad inträngning av ligninet i cellväggen.

Detta ger à sin sida förbättrad impregneringseffekt. Det är sålun- da viktigt att avstämma pH-värdet, så att en god impregnerings- effekt erhålles vid en rimlig nedsättning av vedens naturliga rötresistans. Det optimala pH-värdet ligger i området 6-ll. Den nedsättning i rötresistens som erhålles vid användning av alka- liska lösningar kan kompenseras medelst koppartillsats. 455 001 Fixeringslösningen tillföres i lämplig form av en svagt sur lösning, vilket förbättrar fixeringseffekten genom att underlätta .den kemiska process, som omvandlar ligninet till vattenolöslig form. Om denna process utföres genom tillsats av metalljoner t. ex. aluminiumsalt, erfordras relativt mycket metalljoner och mängden ökar med ökande mängd lignin vid impregneringen. Vid van- ligen använd ligninkoncentration erfordras större mängd metall- joner än som erhålles genom den koppar, som erfordras för nämnda kompletterande rötskydd. Eftersom koppar har högre pris än alumi- nium baseras fixeringslösningen därför lämpligen delvis på salt av koppar till den mängd, som erfordras för nämnda kompletterande rötskydd, och till återstående del på salt av aluminium för den erforderliga fixeringen. I stället för koppar kan zink användas.

För nämnda kompletterande rötskydd erfordras att fibermaterialet 'innehåller en i förhållande till träslag och mängd tillfört lignin balanserad mängd koppar som kan begränsas till 1% räknat pá torr fiber. Den minsta mängd koppar som behövs för att ge ett gott kompletterande rötskydd, det s.k. tröskelvärdet, varierar dock med träslaget. Således gäller att lövvedsfibrer generellt behöver ungefär dubbla den mängd som t. ex. erfordras för fibrer av barr- trä som tall. ' Det skall påpekas att fibermaterial genom sin ringa partikel- storlek och finfördelade fornx är lätt att impregnera. Man kan därför räkna med gynnsamma inträngningsförhàllanden. I många fall kan man därför undvara särskilda åtgärder, såsom fullständig lös- lighet av ligninet i vatten, för att förstärka inträngningen.

Det är även möjligt att utföra fixering genom värmebehand- ling, varvid avspaltning_ av acetylgrupper i trämaterialet och kemisk reaktion mellan vedsubstans och ligninmaterialet, före- trädesvis i ammoniumsaltform, medverkar till att ligninet över- föres till vattenolöslig form. Temperaturen vid värmebehandlingen skall vara minst BOOC, företrädesvis ll0°C, för att god reaktion skall ske. Värmebehandlingen kan lämpligen ske i samband med fiber- skivans pressning och torkning vid hög temperatur (vanligtvis zoo-2so°c). 455 ÛC1 Sådan fixering medelst värme kan därvid ske genom att im- pregneringslösningen innehållande lignin är tillsatt ammoniak och/eller ammoniumsalt och att fixeringen utföres i. ett andra steg i vilket fibermaterialet uppvärmes till en temperatur av minst 80°C. Detta sker företrädesvis i samband med torkning av fibermaterialet till låg fukthalt före pressning och/eller i samband med pressning till den sammanfogade produkten. Därvid sker modifiering av ligninet till vattenolöslig form genom en kemisk reaktion mellan vedsubstansen och ligninmaterialet. Såsom nämnts ger förekomsten av en balanserad mängd koppar förstärkt rötskydd. Sådant tillförande kan ske även vid fixering genom uppvärmning. Därvid föregås uppvärmningen av ett steg i vilket veden tillföres koppar företrädesvis genom impregnering med en lösning av ett kopparsalt. Alternativt kan zink användas, varvid impregneringen sker med en lösning av ett zinksalt. Metallmängden från respektive salt behöver ej hållas så hög, som om fixeringen skulle ske medelst metallsaltet i sig, utan endast till den mängd, som erfordras för uppnående av det förbättrade rötskyddet. Pixe- ringseffekten uppnås i stället genom uppvärmningen.

Såsom framgått av det föregående kan formningen av den im- pregnerade fibern till den färdiga produkten, vanligtvis plattor ske medelst kända, etablerade metoder. Man skiljer härvid på vátformning och torrformning.

Vid vátformning uppslammas fibern i vid formningsprocessen använt vatten, s.k. mäldvatten och fibersuspensionen föres ut pà en löpande vira i en formningsmaskin. På viran avvattnas suspen- sionen och pressas först mellan valsar, därefter i en uppvärmd planpress. Direkt torkning av det valspressade arket förekommer också och ger s.k. porös fiberskiva. Sammanhállningen av fibrerna i den färdiga produkten sker genom den adhesion, som uppkommer genom sammanpressningen. Dessutom kan lim tillföras. vid torrformning lägges ett lager av fibern i fuktigt till- stånd i en press och pressas till den färdiga produkten. Även här sker sammanhållning genom adhesionen mellan fibrerna som kan förstärkas med lim. 7 455 G01 Såsom nämnts tidigare sker impregnering av fibern enligt förfarandet enligt uppfinningen alltid innan formning sker. Vid vátformning kan sedan fixeringen av ligninet ske i fibern före formningssteget eller i samband med formningen genom att fixerings- lösningen är tillförd mäldvattnet. Vid torrformning kan ligninet vara fixerat innan formningen sker. Denna bör därvid ske innan fibern torkat efter fixeringen emedan den vid pressningen måste ha en viss fuktighet.

I enlighet med vad som beskrivits kan impregneringen enligt uppfinningen ske enligt olika alternativa vägar. Utgángsmaterialet förutsättes därvid vara flis av barr- eller lövved. Den färdiga produkten är såsom tidigare framgått träfiberprodukter, i första hand fiberskivor (boardskivor, träfiberskivor).

Alt. Steg I 1. Flistvätt, förvärmning. 2. Defibrering, raffinering i skivkvarn. 3. Impregnering med ligninlösning av fibrerna från steg 2. 4. Dränering ev. under pressning.

Den avdränerade impregneringslösningen kan recirkuleras till steg 3. 5. Fixering genom tillförande av fixeringslösningen såsom aluminiumsaltlösning, ev. tillsatt med kopparsalt. 6. Dränering ev. under pressning.

Den avdränerade fixeringslösningen kan recirkuleras till steg 5. 7. Formning av träfiberprodukten, som kan ske genom kända våt- eller torrmetoder.

II III IV 1. 2G 3! 455 001 Flistvätt, förvärmning.

Defibrering, raffinering i skivkvarn.

Impregnering med ligninlösning av fibrerna från steg 2.

Drånering ev. under pressning.

Den avdränerade impregneringslösningen kan recirkuleras till steg 3.

Framställning av en fibersuspension lämplig för formning enligt vàtmetoden. _ Tillförande av fixeringslösningen såsom aluminium- (och ev. koppar-) saltlösning för fixering av ligninet i fib- rerna.

Slutformning av produkten enligt vátmetoden.

Flistvätt, förvärmning.

Impregnering av flisen med ligninlösning.

Dränering ev. under pressning.

Den avdränerade impregneringslösningen kan recirkuleras till steg 2.

Defibrering, raffinering i skivkvarn.

Fixering genom tillförande av fixeringslösningen såsom aluminium- (och ev. koppar-) saltlösning.

Dränering ev. under pressning.

Den avdränerade fixeringslösningen kan recirkuleras till steg 5. _ Formning av träfiberprodukten, som kan ske genom kända våt- och torrmetoder.

Flistvätt, förvärmning.

Impregnering av flisen med ligninlösning.

Dränering ev. under pressning.

Den avdränerade impregneringslösningen kan recirkuleras till steg 2.

Defibrering, raffinering i skivkvarn.

Framställning av en fibersuspension lämplig för formning enligt vátmetoden.

Tillförande av fixeringslösningen såsom aluminium- (och ev. koppar-) saltlösning för fixering av ligninet i fib- rerna. _ Slutformning av produkten enligt vàtmetoden.

AM 455 001 Alternativen I-IV anger samtliga fixering med en lösning.

Möjligheten till värmefixering har dock även nämnts. Den kan där- vid tänkas ersätta fixerings- och efterföljande dräneringssteg i. alternativen I och III särskilt där torrmetoden användes.

De angivna impregnerings- och fixeringsstegen anges till sina detaljer i följande exempel 1-3 med erhållet resultat angivet i tabell 1 och 2. Exempel avser försökstillverkning i laboratorie- skala. Denna kan dock av fackmannen avpassas till produktionsskala enligt det val bland genomförande alternativen I-IV, som lämpar sig vid ifrågavarande, specifika produktionsförhállanden. 455 001 10 Exemgel 1. Fibermassa avsedd för fiberboardtillverkning basades med vattenånga vid 100°C och nedsänktes därefter i en rumstempererad vattenlösning innehållande fraktionerat sulfat- lignin. Impregneringslösningens pH var ca ll. Förfarandet ovan utfördes vid tvà olika ligninkoncentrationer i impregnerings- lösningen 15 resp 5%. överskott av impregneringslösning avlägsnades genom avpress- ning, varefter fibermaterialet neddoppades i en aluminiumklorid- lösning (2%) för fixering av ligninet till vattenolöslig form.

Fibermassan späddes därefter med vatten till en mäldkoncen- tration av 1.5%, pH-justerades till pH 4, och vàtarkades i en laboratoriearkform. Arket pressades därefter först i en kall- press vid 1 MPa under 1 min till en torrhalt av ca 30%. Varm- pressning till fiberboardskiva utfördes därefter vid 2l0°C och till en tjocklek av 3 mm.

I vissa fall efterbehandlades skivorna med värme, härdning, i 4 timmar vid 165%.

Kontrollskivor tillverkades på likartat sätt från samma utgángsmassa men utan ligninimpregnering och fixering.

Provbitar (10 x 10 cm) av olika skivor testades med avse- ende pà vattenupptagning (vikt-%) och tjocklekssvällning (%) vid lakning i vatten (20°C) under 24 tim. Resultat visas i tabell 1 (prov A och B).

Exemgel 2. Fibermassa behandlades enligt förfarande angivet i exempel 1 men impregneringen med lignin utfördes med ett vat- tenlösligt, karboximetylerat sulfatlignin. Impregneringslös- ningens pH var 7.5 och ligninkoncentrationen ca 10%. Fixering enligt Exempel 1. Testresultat anges i tabell 1 (prov C).

Exemgel 3. För att studera effekten av en samlad attack av olika rötsvampar som vit-, brun- och mjukröta samt av tunnlande bakterier har träprovbitar impregnerade till olika lignin- och kopparhalt exponerats i osteril jord i svampkällare. Resultat efter en exponeringstid av 9.5 mån redovisas i tabell 2. Som framgår av tabellen har samtliga prover klarat sig bra, även de som impregnerats till låga ligninhalter. 1A 455 001 11 Nå än 2. C95 äE äs E: - - äs.

“SN ä: Å. :Émïpflïam än ä. Fz E. pøLw-»vwevxøfnx u äw ä. 2, a? ä: .82 m =.:_m;¥t=w m.

»SN ä. 2, än.. w w .S2 2 Ém§at=w < E» <~ 23 E. ._.v=ÉmQQEw.> w .ucox Éïfig wåra. ._...:=m3._e=at.~> fl ¿.:=:.~.>ws_~:8.B muâfizfigwtw -PEQS -E35 ä; Amšä. ä... «~.>$_æ_..-._°>..._%.z°fmzt 2._~.a=m8fi_a.._=..=m.: få ußzšbmß ._ :BB 12 455 001 .mæumuwuxflwë >m uw GmaHmw>0Hm 0 Gmmmmumnd .mflw Hmm wëwwwn Hmm wwnm> :oo umfimø mbv H wvmflwu um Emm >m mwm0> .mumummu Hun uw>0um mnæm 000 mm0HHox Hmuou 0 .01H 0=H=e00w0 .N v HwHH0uucox w00H0=0nmno H .0 .0 .0 0N.0 0.0 0.0 1.1 0 .0 .H .0 HN.0 0.0 0.0 1.1 0 .0 .0 .H 0N.0 0.N 0.0 1.1 .

H .N .0 .H HN.0 0.0 0.0 1.1 0 .H .0 .0 0N.0 0.0 0.0 1.1 ßfifl .wHm> Gmfiâ .:mmHm> H .0 .N .0 0N.0 0.H 0.0 .=H=0HH 00HwHHxo0H00 010 .N10 .01H .010 N0.0 0.0 0.0 1.1 010 .010 .H10 .010 NN.0 0.0 0.0 1.1 N10 .01N .N1N .010 0N.0 0.0 0.0 1.1 . nmwum> 010 .010 .01H .010 HN.0 0.H 0.0 .cH=0HH »0HwHHxonH0x H10 .010 .010 .N10 00.0 0.0 0.0 1.1 nflnmflfl 010 .H10 .010 .010 00.0 0.H 0.0 .Hoem0H .xonumx 010 .010 .010 .010 00.0 0.0H 0.0 1.1 01H .010 .H10 .010 00.0 N.0 0.0 1.1 010 .01H .H1H .010 00.0 N.0 0.0 1.1 H10 .H10 .010 .010 N0.0 0.0 0.0 1.1 H10 .010 .010 .010 00.0 0.0 0.0 . 1.1 GflGUwHmuHmUCmv w ...010 .N10 .H10 .010 00.0 0.H 0.0 »0HwH>»wsHxøn~00 0 0 «« .«mmmumc< so mmummscwcmflq mm cflcmfla .cmë m.m flfiummcflnwcomxm .xmwuwmwumflHmxmEm>w .N Hfimnmß

Claims (15)

455 001 PATENTKRAV

1. Förfarande för tillverkning av produkter innehållande trä- fibrer, vilket innefattar mekanisk, icke kemisk sönderdelning av ett trämaterial till fiberform och sammanpressning av en massa av fibrerna så att dessa bindes till den avsedda fasta formen upp- visande produkten, vilken företrädesvis är i skivform, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att det material, som bildar fibrerna, före sagda sammanpressning impregneras med lignin i. en vatten- lösning och vid ett pH i huvudsak ej överstigande 12,5 och att ligninet efter det att det upptagits i materialet fixeras mot vattenurlakning genom modifiering av detsamma till en i huvudsak vattenolöslig form.

2. Förfarandet enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att såsom ligninet användes alkalilignin, vilket iso- lerats från avlut från alkalisk kokning av ved, företrädesvis genom utfällning med syratillsats.

3. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e-t e c k n a t d ä r a v, att alkaliligninet modifieras till karboxilerat alkali- lignin, företrädesvis genom oxidation, för att erhålla förbättrad vattenlöslighet. _

4. Förfarande enligt natentkrav 2, k ä n'n e t e c k n a t d ä r a v, att alkaliligninet modifieras till karboxialkylerat alkalilignin, företrädesvis karboximetylerat och/eller karboxi- etylerat alkalilignin, för att erhålla förbättrad vattenlöslighet.

5. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t d ä rea v, att ligninet modifieras genom sulfonering.

6. Pörfarande enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e-t e c k- n a t d ä r a v, att ligninet ytterligare modifieras genom sulfo- nering.

7. Förfarande enligt något av patentkrav 1-6, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att fixeringen utföres i ett andra steg vid vilket fibermaterialet tillföres en svagt sur vattenlösning företrädesvis innehållande xnetalljoner genom tillsats av alumi- nium-, zink- eller kopparsalt eller en kombination av dessa salter för sådan modifiering av ligninet att sagda fixering sker. 455 001 M

8. Förfarande enligt patentkrav 7, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att tillsatsen till fixeringslösningen utgöres dels av kopparsalt till en sådan mängd, att mängden koppar i förhållande till torr fiber är i nuvudsak ej högre än 1% och dels av ett annat metallsalt företrädesvis aluminiumsalt till sådan mängd att lig- ninet fixeras genom den sammanlagda verkan av dessa salter.

9. Förfarandet enligt något av patentkraven l-6, k ä n n e- t e c k n a t d ä r a v, att impregneringslösningen innehållande lignin är företrädesvis tillsatt ammoniak- och/eller ammoniumsalt och att fixeringen utföres i ett andra steg i vilket fibermateria- let uppvärmes till en temperatur av minst 80°C, företrädesvis i samband med torkning av fibermaterialet till låg fukthalt före pressning och/eller i samband med pressning till sammanfogad pro- dukt, för att uppnå modifiering av ligninet till vattenolöslig form.

10. Pörfarande enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att fixeringen genom uppvärmning föregås av ett steg i vilket veden tillföres koppar företrädesvis genom impregnering med en lösning av ett kopparsalt.

11. ll. Förfarande enligt patentkrav 9, k ä n_n e t e c k n a t d ä r a v, att fixeringen genom uppvärmning föregås av ett steg i vilket veden tillföres zink företrädesvis genom impregnering med en lösning av ett zinksalt.

12. Förfarande enligt-något av patentkraven 1-8, k ä 11 n e- t e c k n a t d'ä r a v, att det innefattar stegen efter sönder- delningen till fiberform: Impregnering med ligninlösningen, drä- nering av överflödig lösning, fixering genom tillförande av sagda fixeríngsvätska, dränering av överflödig vätska samt formning av träfiberprodukten genom sagda sammanpressning.

13. Förfarande enligt något av patentkraven l-8, k ä :1 n e- t e c k n a t d ä r a v, att materialets sönderdelning till fibrer sker i två steg, ett första steg där materialet först sön- derdelas till flis eller spàn och ett andra steg där defibrering till fiberform sker, varvid impregneringen med ligninlösningen sker mellan de båda sönderdelningsstegen i materialets flis- eller spánform och att fixering genom tillförande av fixeringsvätskan sker efter det sista sönderdelningssteget i materialets fiberform. f-I 455 001 CR

14. Förfarande enligt patentkrav 13, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att flisen eller spánet impregneras med lignin genom att basning med vattenånga sker först följt av inpregneringen medelst en förhållandevis kall.impregneringslösning, företrädesvis i området 10-80°C, före defibreringen.

15. Förfarande enligt något av patentkraven 1-8, k ä 11 n e- t e c k n a t d ä r a V, att det innefattar stegen efter sönder-_ delning till fiberform: Impregnering med ligninlösningen, dräne- ring av överflödig ligninlösning, framställning av en fibersuspen- sion i vatten och lämpad för formning genom avdränering och press- ning enligt i och för sig känd vátmetod, fixering genom till- förande av sagda fixeringsvätska till suspensionen och slutform- ning av produkten enligt vàtmetoden.