CN111485444B - 改性纸浆制备方法、地图原纸的制备方法及地图原纸 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种改性纸浆制备方法、地图原纸的制备方法及地图原纸，该改性纸浆制备方法包括：提供第一纸浆和第二纸浆，按质量百分含量计，第一纸浆为70‑90％，第二纸浆为10‑30％；向第一纸浆中添加阴离子聚合物，阴离子聚合物的添加量为1‑3公斤/吨浆；混合第一纸浆和第二纸浆，制得改性纸浆，改性纸浆的电性能值小于预设电性能值。通过上述方式，可以降低改性纸浆的电性能值。

Description

改性纸浆制备方法、地图原纸的制备方法及地图原纸
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及改性纸浆制备方法、地图原纸的制备方法及地图原纸。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对生活用纸的需求开始呈现出多功能化的趋势，比如对于有些品类的纸要求有高的湿强度，目前常规的地图纸添加湿强剂来提升纸张湿强比。
但本申请的发明人在长期研发过程中发现，湿强剂添加到一定用量后，湿强比并不会随着用量提升而增加。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种改性纸浆制备方法、地图原纸的制备方法及地图原纸，可以降低改性纸浆的电性能值。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种改性纸浆制备方法，改性纸浆制备方法包括：提供第一纸浆和第二纸浆，按质量百分含量计，第一纸浆为70-90％，第二纸浆为10-30％；向第一纸浆中添加阴离子聚合物，阴离子聚合物的添加量为1-3公斤/吨浆；混合第一纸浆和第二纸浆，制得改性纸浆，改性纸浆的电性能值小于预设电性能值。
其中，阴离子聚合物包括羧甲基纤维素或者含有阴离子单体的干强剂；第一纸浆为阔叶木漂白化学浆；第二纸浆为针叶木漂白化学浆。
其中，阴离子单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或多种。
其中，在混合第一纸浆和第二纸浆的步骤之前，纸浆制备方法进一步包括：分别稀释第一纸浆和第二纸浆；对稀释后的第一纸浆进行磨浆，至第一纸浆的游离度为420-460ml；对稀释后的第二纸浆进行磨浆，至第二纸浆的游离度为400-440ml。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种改性纸浆，纸浆通过如前述的改性纸浆制备方法制备得到。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种地图原纸的制备方法，地图原纸的制备方法包括：提供如前述的改性纸浆；向改性纸浆中添加湿强剂，制得第三纸浆；对第三纸浆进行添加填料、淀粉、保留助剂和内部施胶剂；经上网脱水、压榨、烘干及表面施胶处理、压光处理，制得地图原纸。
其中，湿强剂的添加量为：30-50公斤/吨纸，湿强剂选自湿强剂PAE；填料的添加量为：130-160公斤/吨纸，填料选自高岭土、沉淀碳酸钙、滑石粉中的一种或多种；淀粉的添加量为：5-7公斤/吨纸，淀粉为阳离子淀粉，阳离子淀粉为叔氨基或季铵基改性的玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉；保留助剂的添加量为：3-6公斤/吨纸，保留助剂选自阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土中的一种或多种；内部施胶剂的添加量为：1-3公斤/吨纸，内部施胶剂选自ASA施胶剂、烯基琥珀酸酐中的一种或多种；用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，用于表面施胶处理的施胶剂选自淀粉类表面施胶剂、阳离子型表面施胶剂中的一种或多种。
其中，湿强剂的添加量为：40公斤/吨纸，湿强剂为湿强剂PAE；填料的添加量为：150公斤/吨纸，填料为沉淀碳酸钙；淀粉的添加量为：6公斤/吨纸；保留助剂的添加量为：4.25公斤/吨纸，保留助剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺以及硅溶胶，其中，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.05公斤/吨纸，阴离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.2公斤/吨纸，硅溶胶的添加量为：4公斤/吨纸；内部施胶剂的添加量为：2公斤/吨纸，内部施胶剂为ASA施胶剂；用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，用于表面施胶处理的施胶剂为木薯原淀粉。
其中，表面施胶处理采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2；压光处理中压光压力为70kg/cm。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种地图原纸，地图原纸通过如前述的地图原纸的制备方法制备得到；地图原纸的湿强度保留率为17-21％。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请加入阴离子聚合物对第一纸浆进行预处理，可以使纸浆的电性能值降低，负电性增强，以便在制备原纸时加入湿强剂后，增强纤维与湿强剂之间的静电作用，从而提高了湿强剂的吸附效果，进而使成品纸获得更高的湿强度保留率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请改性纸浆制备方法一实施方式的流程示意图；
图2是本申请改性纸浆制备方法另一实施方式的流程示意图；
图3是本申请地图原纸的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现湿强剂在静电作用下吸附到带负电荷的纤维表面，中和负电荷，使纸浆的Zeta电位逐渐升高；随着湿强剂吸附量在纤维表面的增加，纤维表面负电荷逐渐减少，阳离子聚合电解质的构型发生变化，由平躺构型吸附转变为部分吸附，并形成一个新的滑移面，导致纤维电性发生反转，电位由负变正；当吸附量达到一定值后，湿强剂吸附率降低，导致更多的湿强剂添加也无法再提升湿强。
参阅图1，为解决湿强剂吸附率降低的技术问题，本申请提供一种改性纸浆制备方法，该改性纸浆制备方法包括以下步骤：
S101：提供第一纸浆和第二纸浆。
具体的，按质量百分含量计，第一纸浆为70-90％(例如70％、80％或90％)，第二纸浆为10-30％(例如10％、20％或30％)。为了增加成品的湿抗张及挺度，本实施例可以选用更多的长纤维纸浆。
第一纸浆可以为短纤浆，短纤浆的纤维长度可以为0.7-0.9mm(例如0.7mm、0.8mm或0.9mm)。第二纸浆可以为长纤浆，长纤浆的纤维长度可以为2.0-2.6mm(例如2.0mm、2.3mm或2.6mm)，
第一纸浆为阔叶木漂白化学浆。第二纸浆为针叶木漂白化学浆。其中，针叶木漂白化学浆的树种为南方松、北方松、云杉或橡树中的至少一种。阔叶木漂白化学浆的树种为白杨、桉木、相思木或枫木中的至少一种。需要注意的是，上述树种只是为了列举说明，本申请的地图原纸制作方法在树种上没有特殊要求的，且实际生产时可以根据工厂内实际已有浆料进行配浆抄造使用。
S102：向第一纸浆中添加阴离子聚合物，阴离子聚合物的添加量为1-3公斤/吨浆。
其中，阴离子聚合物包括羧甲基纤维素或者含有阴离子单体的干强剂。阴离子单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或多种。
阴离子单体的引入使增强剂有很好的抗杂离子干扰能力，提高了其适应性。同时，加入阴离子聚合物对第一纸浆进行预处理，可以使纸浆的Zeta电位降低，负电性增强，以便在制备原纸时加入湿强剂后，增强纤维与湿强剂之间的静电作用，从而提高了湿强剂的吸附效果。
S103：混合第一纸浆和第二纸浆，制得改性纸浆，改性纸浆的电性能值小于预设电性能值。
具体的，将阔叶木漂白化学浆和针叶木漂白化学浆分别通过水力碎浆机进行散浆，然后分别进行磨浆。将打浆后的浆料在混合浆池进行混合得到第二纸浆，然后贮存在纸机浆池，制得改性纸浆。电性能值为Zeta电位值，改性纸浆的Zeta电位值小于等于0。
区别于现有技术的情况，本申请加入阴离子聚合物对第一纸浆进行预处理，可以使纸浆的电性能值降低，负电性增强，以便在制备原纸时加入湿强剂后，增强纤维与湿强剂之间的静电作用，从而提高了湿强剂的吸附效果，进而使成品纸获得更高的湿强度保留率。
参阅图2，在一实施例中，在步骤S103之前，纸浆制备方法进一步包括以下步骤：
S201：分别稀释第一纸浆和第二纸浆。
具体的，磨浆浓度(即稀释长纤浆和稀释短纤浆的质量浓度)是根据机台的实际磨浆参数要求控制的。其中，在高浓度磨浆条件，纤维挤压会对纤维帚化有帮助，磨浆浆料是通过进出口压力差使纤维通过磨浆机的，时间以秒计。根据能量守恒，磨浆机作用时，除能量损失部分，其余由于刀盘对纤维的作用会产生热量，因而进出磨浆机温度差在5℃左右，浆料的整体的磨浆温度在50～60℃左右。
可以用白水稀释第三纸浆的浓度至质量分数为1.0-1.5％(例如1.0％、1.2％或1.5％)。其中，造纸废水主要包括黑液、中段水和白水。其中，白水为纸页成型过程中，从纸机的网部及压榨部脱出的水。白水中含有大量的细小纤维、无机填料、及各种化学助剂，因此，业界通常将白水回用于造纸浆料的制备，这样不仅有利于环保，而且可以合理利用白水中的各种有用成份以降低材料成本。可以理解的是，稀释第三纸浆所用的白水为经过处理、浓度、浊度、导电度及COD均有较大幅度的降低的白水。
S202：对稀释后的第一纸浆进行磨浆，至第一纸浆的游离度为420-460ml。
S203：对稀释后的第二纸浆进行磨浆，至第二纸浆的游离度为400-440ml。
具体的，磨浆的作用主要是将纤维切断和分丝帚化。通常磨浆的程度以游离度(或CSF，称加拿大游离度)来表示。
通过上述方法，本申请可以通过调整短纤浆和长纤浆的纤维的种类和配比，同时调整不同纤维的游离度，加强浆料纤维间结合并提升浆料纤维强度，如此可显著提高成品纸张的耐破强度。
本申请提供一种改性纸浆，纸浆通过如前述的改性纸浆制备方法制备得到。在此不做赘述。
参阅图3，本申请提供一种地图原纸的制备方法，地图原纸的制备方法包括以下步骤：
S301：提供改性纸浆。
改性纸浆为上述改性纸浆制备方法实施例中所制备的改性纸浆。
S302：向改性纸浆中添加湿强剂，制得第三纸浆。
具体的，湿强剂的添加方式为改性纸浆在线稀释10-15倍后以螺杆泵连续添加。
S303：对第三纸浆进行添加填料、淀粉、保留助剂和内部施胶剂。
需要注意的是，填料和阳离子淀粉可在添加湿强剂前添加，也可在添加湿强剂后添加；优选在添加湿强剂后添加。
S304：经上网脱水、压榨、烘干及表面施胶处理、压光处理，制得地图原纸。
为了减少在成品纸张使用过程中吸液量增加造成的强度损失，保证成品纸张在被液体浸润后保留一定强度、使成品纸张不至于发生变形、软化，本申请使用二元施胶系统实现较高的施胶度：即对第三纸浆进行添加填料和内部施胶剂，并在上网脱水、干燥后，进行表面施胶。表面施胶后进行后段干燥，再经过压光机压光、纸色及纸病在线监测系统监测、卷曲、复卷后得到成品。
在一实施例中，湿强剂的添加量为：30-50公斤/吨纸(例如30公斤/吨纸、40公斤/吨纸或50公斤/吨纸)，湿强剂选自湿强剂PAE。
其中，湿强剂PAE的化学名称为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，该产品属水溶性阳离子型热固性树脂。本实施例采用的改性PAE树脂不仅能提高纸张的干、湿强度，还具有强烈的吸附作用，在抄纸过程中有明显的助留、助滤作用，降低造纸过程网下白水浓度。
填料的添加量为：130-160公斤/吨纸(例如130公斤/吨纸、140公斤/吨纸或160公斤/吨纸)。填料选自高岭土、沉淀碳酸钙、滑石粉中的一种或多种。
优选地，为提升地图原纸的松厚度以进一步改善挺度，填料选取沉淀碳酸钙，沉淀碳酸钙的添加量为130-160公斤/吨纸(例如130公斤/吨纸、140公斤/吨纸或160公斤/吨纸)。
更优选地，填料选取Albacar类型的沉淀碳酸钙，沉淀碳酸钙的晶型优选为纺锤体状，其平均粒径2.0-2.6μm左右，C60平均粒径<2μm，因而，Albacar类型的沉淀碳酸钙的使用对纸张体积改善要优于重质碳酸钙。
淀粉的添加量为：5-7公斤/吨纸，淀粉为阳离子淀粉，阳离子淀粉为叔氨基或季铵基改性的玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉。
其中，阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上。纸浆在加工过程中，与金属机件摩擦时，常带有负电荷，对疏水性合成纤维来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果。
保留助剂的添加量为：3-6公斤/吨纸，保留助剂选自阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土中的一种或多种。
其中，阳性助留剂和阴性助留剂能够提高浆料的滤水性能和纸料的留着
内部施胶剂的添加量为：1-3公斤/吨纸，内部施胶剂选自ASA施胶剂、烯基琥珀酸酐中的一种或多种。
用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，用于表面施胶处理的施胶剂(以下简称表面施胶剂)选自淀粉类表面施胶剂、阳离子型表面施胶剂中的一种或多种。
其中，表面施胶剂可以包括淀粉类表面施胶剂和阳离子型表面施胶剂。淀粉类表面施胶剂为木薯、马铃薯、红薯、玉米或小麦中的一种或多种为原料的氧化淀粉或酶转化淀粉中的一种。阳离子型表面施胶剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚酰胺聚脲树脂(PAPU)、阳离子型的烷基烯酮二聚体、阳离子型的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物等，其中PAPU显弱阳离子性。表面施胶剂的用量可以为5-15公斤/吨纸(例如5公斤/吨纸、10公斤/吨纸或15公斤/吨纸)。
优选地，湿强剂的添加量为：40公斤/吨纸，湿强剂为湿强剂PAE。填料的添加量为：150公斤/吨纸，填料为沉淀碳酸钙。淀粉的添加量为：6公斤/吨纸。保留助剂的添加量为：4.25公斤/吨纸，保留助剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺以及硅溶胶，其中，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.05公斤/吨纸，阴离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.2公斤/吨纸，硅溶胶的添加量为：4公斤/吨纸。内部施胶剂的添加量为：2公斤/吨纸，内部施胶剂为ASA施胶剂。用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，用于表面施胶处理的施胶剂为木薯原淀粉。
在一实施例中，步骤S304中表面施胶处理采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2。压光处理中压光压力为70kg/cm。
具体的，第一步是氧化淀粉胶的制作：将经生物酶降解的木薯原淀粉加入到温度为30-40℃的温水中，再倒进煮胶设备内进行搅拌，制成淀粉浆，然后往淀粉浆内通入饱和蒸汽进行加热，待温度达到85-95℃时，再加热20-30分钟，使淀粉浆变成液体胶状物，最后往煮胶设备中加入70-90℃的热水，制成重量百分比浓度为9-1％的淀粉胶；
第二步是配制施胶用的淀粉胶：将经第一步所制作的淀粉胶进行过滤，再加入热水，制成温度为60-80℃、重量百分比浓度为6-9％的表面施胶液；
第三步是在施胶机内对纸张进行施胶：将经第二步所制得的表面施胶液用泵送往施胶机内，在线对纸张进行两面施胶。
本申请采用的一个技术方案是：提供一种地图原纸，地图原纸通过如前述的地图原纸的制备方法制备得到。地图原纸的湿强度保留率为17-21％(例如17％、18％、19％、20％或21％)。
下面结合具体实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不应用来限制本申请的范围。实施例中所使用的设备和方法，如无特殊说明，均为本领域常见设备和方法。
实施例1
抄纸基重为80gsm
实施例1的地图原纸的制备方法包括以下步骤：
1、制浆
采用100％漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占80％，游离度控制在440ml左右；针叶木漂白化学浆用量占20％，游离度控制在420ml左右。经过散浆、净浆、磨浆或疏解，制备浆料。
2、添加填料和其他化学助剂
加入阴离子聚合物用量2公斤/吨浆，于漂白化学阔叶木浆散浆添加；PAE湿强剂用量为50公斤/吨纸，于混合浆池出口处添加；填料选用沉降碳酸钙，添加量为150公斤/吨纸；施胶剂选用ASA，添加量为2公斤/吨纸；阳离子淀粉添加量为6公斤/吨纸；阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶和阴离子聚丙烯酰胺的添加量分别为0.05公斤/吨纸、4公斤/吨纸和0.2公斤/吨纸。
3、表面施胶
表面施胶采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2。
4.后段压光
卷取过程中压光压力为70kg/cm
实施例2
抄纸基重为80gsm
实施例2的地图原纸的制备方法包括以下步骤：
1、制浆
采用100％漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占80％，游离度控制在440ml左右；针叶木漂白化学浆用量占20％，游离度控制在420ml左右。经过散浆、净浆、磨浆或疏解，制备浆料。
2、添加填料和其他化学助剂
加入阴离子聚合物用量2公斤/吨浆，于漂白化学阔叶木浆散浆添加；PAE湿强剂用量为40公斤/吨纸，于混合浆池出口处添加；填料选用沉降碳酸钙，添加量为150公斤/吨纸；施胶剂选用ASA，添加量为2公斤/吨纸；阳离子淀粉添加量为6公斤/吨纸；阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶和阴离子聚丙烯酰胺的添加量分别为0.05公斤/吨纸、4公斤/吨纸和0.2公斤/吨纸。
3、表面施胶
表面施胶采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2。
4.后段压光
卷取过程中压光压力为70kg/cm
对比例
抄纸基重为80gsm
对比例1的地图原纸的制备方法包括以下步骤：
1、制浆
采用100％漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占80％，游离度控制在440ml左右；针叶木漂白化学浆用量占20％，游离度控制在420ml左右。经过散浆、净浆、磨浆或疏解，制备浆料。
2、添加填料和其他化学助剂
PAE湿强剂用量为50公斤/吨纸，于混合浆池出口处添加；填料选用沉降碳酸钙，添加量为150公斤/吨纸；施胶剂选用ASA，添加量为2公斤/吨纸；阳离子淀粉添加量为6公斤/吨纸；阳离子聚丙烯酰胺、硅溶胶和阴离子聚丙烯酰胺的添加量分别为0.05公斤/吨纸、4公斤/吨纸和0.2公斤/吨纸。
3、表面施胶
表面施胶采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2。
4.后段压光
卷取过程中压光压力为70kg/cm。
实施例3
对实施例1-2以及对比例所制得的地图原纸进行湿强度保留率的测定，其中，地图原纸的湿强度保留率的测定方法依照标准GB/T24328.4-2009。
实施例1-2以及对比例所制得的地图原纸的品质对比
样品 实施例1 实施例2 对比例
湿强度保留率 20-21％ 17-18％ 16-17％
由上述实验数据可知，区别于现有技术的情况，本申请加入阴离子聚合物对第一纸浆进行预处理，可以使纸浆的电性能值降低，负电性增强，以便在制备原纸时加入湿强剂后，增强纤维与湿强剂之间的静电作用，从而提高了湿强剂的吸附效果，进而使成品纸获得更高的湿强度保留率。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种地图原纸的制备方法，其特征在于，所述地图原纸的制备方法包括：
提供第一纸浆和第二纸浆，按质量百分含量计，所述第一纸浆为70-90%，所述第二纸浆为10-30%；
向所述第一纸浆中添加阴离子聚合物，所述阴离子聚合物的添加量为1-3公斤/吨浆；
混合所述第一纸浆和所述第二纸浆，制得改性纸浆，所述改性纸浆的电性能值小于预设电性能值；
向所述改性纸浆中添加湿强剂，制得第三纸浆；
对所述第三纸浆进行添加填料、淀粉、保留助剂和内部施胶剂；
经上网脱水、压榨、烘干及表面施胶处理、压光处理，制得所述地图原纸；
其中，表面施胶处理采用木薯原淀粉经生物酶降解，进行机内施胶，涂布量控制双面6g/m2；
压光处理中压光压力为70kg/cm；
其中，所述湿强剂的添加量为：30-50公斤/吨纸，所述湿强剂选自湿强剂PAE；
所述填料的添加量为：130-160公斤/吨纸，所述填料选自高岭土、沉淀碳酸钙、滑石粉中的一种或多种；
所述淀粉的添加量为：5-7公斤/吨纸，所述淀粉为阳离子淀粉，所述阳离子淀粉为叔氨基或季铵基改性的玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉；
所述保留助剂的添加量为：3-6公斤/吨纸，所述保留助剂选自阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、硅溶胶、膨润土中的一种或多种；
所述内部施胶剂的添加量为：1-3公斤/吨纸，所述内部施胶剂选自ASA施胶剂、烯基琥珀酸酐中的一种或多种；
用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，所述用于表面施胶处理的施胶剂为木薯原淀粉。
2.根据权利要求1所述的地图原纸的制备方法，其特征在于，
所述阴离子聚合物包括羧甲基纤维素或者含有阴离子单体的干强剂；
所述第一纸浆为阔叶木漂白化学浆；
所述第二纸浆为针叶木漂白化学浆。
3.根据权利要求2所述的地图原纸的制备方法，其特征在于，
所述阴离子单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的地图原纸的制备方法，其特征在于，在所述混合所述第一纸浆和所述第二纸浆的步骤之前，所述纸浆制备方法进一步包括：
分别稀释所述第一纸浆和所述第二纸浆；
对稀释后的所述第一纸浆进行磨浆，至所述第一纸浆的游离度为420-460ml；
对稀释后的所述第二纸浆进行磨浆，至所述第二纸浆的游离度为400-440ml。
5.根据权利要求1所述的地图原纸的制备方法，其特征在于，
所述湿强剂的添加量为：40公斤/吨纸，所述湿强剂为湿强剂PAE；
所述填料的添加量为：150公斤/吨纸，所述填料为沉淀碳酸钙；
所述淀粉的添加量为：6公斤/吨纸；
所述保留助剂的添加量为：4.25公斤/吨纸，所述保留助剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺以及硅溶胶，其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.05公斤/吨纸，所述阴离子聚丙烯酰胺的添加量为：0.2公斤/吨纸，所述硅溶胶的添加量为：4公斤/吨纸；
所述内部施胶剂的添加量为：2公斤/吨纸，所述内部施胶剂为ASA施胶剂
用于表面施胶处理的施胶剂的添加量为5-15公斤/吨纸，所述用于表面施胶处理的施胶剂选自淀粉类表面施胶剂、阳离子型表面施胶剂中的一种或多种。
6.一种地图原纸，其特征在于，所述地图原纸通过如权利要求1-5任一项所述的地图原纸的制备方法制备得到；
所述地图原纸的湿强度保留率为17-21%。
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