SU1728269A1

SU1728269A1 - Древесно-клеева композици дл древесных плит

Info

Publication number: SU1728269A1
Application number: SU894729832A
Authority: SU
Inventors: Николай Егорович Николаев; Галина Васильевна Савицкая; Галина Аркадьевна Рыжкова; Раиса Николаевна Митропольская; Илья Львович Шмурак
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Сущность изобретени : композици содержит , мае. %: древесный наполнитель 83- 93, карбамидную смолу 5-9, хлористый аммоний 1-2, отходы пропиточного состава шинной промышленности 1-6. В реактор ввод т карбамидоформальдегидную смолу, отходы шинной промышленности и водный раствор хлористого аммони , перемешивают в течение 25-30 мин. Полученным св зующим осмол ют стружку в барабанном смесителе. По окончании осмолени стружку перемешивают 10-12 мин. Из полученной композиции формируют ковры, подвергают подпрессовке под давлением 2,5 МПа и продолжительности 0,5 мин. Затем прессуют при 180&deg;С и давлении 3,0 МПа в течение 0,3 мин/мм толщины. Характеристики композиции: плотность 720-722 кг/м3, предел прочности при изгибе 27,3- 33,5 МПа, предел прочности при раст жении перпендикул рно пласти 0,47-0,59, сопротивление выдерживанию шурупа из пласти 120,5-123,8 Н/мм, разбухание 11,5- 15,7%. 2 табл. СП С

Description

Изобретение относитс к получению древесных плит.

Известна композици на основе карба- мидоформальдегидных смол, однако получаемые при этом материалы токсичны и имеют низкую водостойкость.

Известна композици на основе совмещенных карбамидоформальдегидных и фе- нолоформальдегидных олигомеров дл древесных плит, однако материалы на основе совмещенного св зующего обладают недостаточной водостойкостью.

Физико-механические показатели плит не соответствуют требовани м ГОСТа и особенно разбухание плит за 24 ч.

Цель изобретени - повышение водостойкости , прочности материалов на основе

карбамидных смол, а также повышение удельного сопротивлени выдергиванию шурупов, снижение расхода карбамидофор- мальдегидной смолы, :

Древесно-клеева композици дополнительно содержит добавку-отходы пропиточного состава шинной промышленности (ОПШП) при следующем соотношении компонентов , мае. % по сухому веществу:

Карбамидна смола КФ-МТ5-9

Хлористый аммоний1-2

ОПШП1-6

Стружка83-93

ОПШП представл ют собой жидкость

светло-розового цвета и характеризуютс

следующими показател ми: рН 11,9. в з

го

00 hO О

ю

кость по ВЗ-4 12 с, массова дол сухого остатка 11-15%..

Отходы пропиточного состава образуютс после обработки корда при изготовлении шин. Отходы пропиточного состава содержат латексы с карбоксильными, пиридиновыми , нитрильными группами, а также эмульгаторы дл получени устойчивой эмульсии полимера в воде (функциональные группы отходов установлены физико-химическими методами в лаборатории).

Функциональные группы древесины, а также карбамидных смол могут вступать во взаимодействие с функциональными группами латексов, улучша свойства материалов .

В качестве добавки древесио-клеева

композици содержит ОПШП, что лозвол ет повысить качество плит, водостойкость,

прочность на изгиб и раст жение, снизить

себестоимость плит.

В табл. 1 приведены составы древесно- клеевой композиции по примерам.

Приме р. В цилиндрическом реакторе, снабженном мешалкой, готов т рабочий pacvsop св зующего, дл чего в реактор ввод т карбамидоформальдегидную смолу 65%-ной концентрации, отходы шинной промышленности 11-15%-ной концентрации и 20%-ный водный раствор хлористого аммони . Перемешивание клеевой смеси продолжают25-30 мин, после чего полученным св зующим осмол ют стружку в барабанном смесителе с помощью пневматической форсунки. По окончании осмолени обработанную св зующим стружку перемешивают еще 10-12 мин. Из полученной древесно-клеевой композиции формируют ковры, подвергают их подпрессовке при давлении 2,5 МПа и продолжительности подпрессовки 0,5 мин. После под- прессовки ковры подвергают прессованию при 180°С, давлении 3,0 МПа и продолжительности прессовани 0,3 мин/мол толщи- ны. Полученные плиты подвергают испытани м.

Результаты представлены в табл. 2. Анализ данных показывает, что введе- ниеОПШП в древесно-клеевую композицию приводит к улучшению физико-механических показателей, однако уменьшение количества ОПШП до 0,5 мае. % приводит к ухудшению качества плит, в то врем как увеличение количества ОПШП более 6% экономически нецелесообразно. Свойства плит при этом улучшаютс незначительно.

Формула-изобретени Древесно-клеева композици дл древесных плит, содержаща карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и древесный наполнитель, отличаю щ а - с тем, что, с целью повышени водостой- кости и прочности, она дополнительно содержит отходы пропиточного состава шинной промышленности, содержащие, мае. %: синтетические латексы - 9,0-10.0, резорциновую смолу - 0,5-1,0, технический углерод- 0,1-1,0, аммиак - 0,01-0,05, минеральные включени - 0,01-0,05. воду - остальное , при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Древесный наполнитель83-93

Карбамидоформальдегидна

смола5-9

Хлористый аммоний1-2

Отходы пропиточного состава шинной промышлен- ности1-6.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Claims

Формулаизобретения

Древесно-клеевая композиция для древесных плит, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и древесный наполнитель, отличаю щ а яс я тем, что. с целью повышения водостойкости и прочности, она дополнительно содержит отходы пропиточного состава шинной промышленности, содержащие, мае. %: синтетические латексы - 9,0-10.0, резорциновую смолу - 0,5-1,0, технический углерод - 0,1-1,0. аммиак - 0,01-0,05, минеральные включения - 0,01-0,05, воду - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Древесный наполнитель Карбамидоформальдегидная 83-93 смола 5-9 Хлористый аммоний Отходы пропиточного состава шинной промышлен- 1-2 ности 1-6.

Таблица!

Компоненты состава Содержание компонентов.в композиции по примерам, % по сухой массе | 1 2 3 4 ' 5 Известный I Карбамидоформальдегидная смола 4 5 7 9 10 12 ОПШП 0,5 1 3,5 6 7 - - Аммоний хлористый 0.5 1 1,5 3 3 1,0 Стружка 95 93 88 80 80 87,0 I

Таблица2

Физико-ме- Показатели плит по примерам ханические свойства 1 2 3 4 5 Известный Плотность, кг/м³ 725 722 719 720 723 720 Предел прочности при изгибе, МПа 15,8 27.3 30,2 33,5 16,7 20,1 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа 0,29 0,55 0,47 0.59 0,31 0,30 Сопротивление выдергиванию шурупов из пластй, н/мм 59.6 120,5 123,8 123,8 61,6 ) 67,9 Разбухание, % 30,5 11,5 15,7 14,3 29,8 20,5

Составитель И.Гинзбург Редактор И.Шуллэ Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1379 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101