Насто щее изобретение относитс к области получени карбамидных смол, которые могут быть использованы в качестве св зующего дл древесно-стружечных плит. Известно св зующее, состо щее из мочевипо-формальдегидной смолы, совмещенной с эпоксидной смолой на основе эпихлоргидрина и триэтиленгликол , причем эпоксидную смолу берут в виде 15-30%-пого водного раствора . Это совмещение приводит к снижению содержани свободного формальдегида до 3%. Целью насто п1,его изобретени вл етс снижение содержани свободного формальдегида в карбамидной смоле до 0,2-0,3%, отверждение св зующего без катализатора и повыщение физико-механических свойств древеспо-стружечных плит. Эта пель достигаетс тем, что карбамидпую смолу совмещают с эиоксидной смолой на основе зпихлоргидрина и диамина общей формулы H2N-R-NHa, где R - ароматический или алифатический радикал. Эпоксидную смолу берут в виде 30- 50%-иого водного раствора в количестве 3- 5% от карбамидной смолы. Древесно-стружечные плиты, нолученные с применением в качестве св зующего указа ной выще смолы обладают улучшенными физико-мехапическими свойствами. Пример 1. В аппарат, снабже1пн 1й механической мешалкой, загружают водный раствор мочевнно-формальдегнхдной смолы и 3- 5% 30%-ного водного раствора продукта конденсации эпихлоргидрина с лг-фенилеиднамнпом . Смесь перемешивают нрн комнатной температуре до нолучени однородного раств( и примен ют в качестве св зующего или кле . Жизнеспособность такой смолы зависит oi процентного содержанн продукта конденсации эпихлоргидрипа с л/-фениле11диамином. Например, жизнеспособность смолы с 10% продукта составл ет 6 час при температуре 18°С, а с 20% продукта - 0,5 часа. Колнчество выдел емого свободного формальдегида из смолы после отверждени составл ет 0,3% от веса смо.ты. Предел прочности древесностружечных плит, полученных на осиове разработапной смолы имеет следующие иоказатели: о изгиба 220-240 кг/см. а разрыва 6,5-7,0 кг/см. Пример 2. В аппарат, снабженный механнческой мешалкой, загружают водный раствор мочевипо-формальдегидной смолы п 3% водного 50%-ного раствора продукта конденсации эпихлоргидрина с гексаметилендиамином (полученных в соотношении 1 :1,1)Смесь перемешивают при комнатной температуре до однородного состо ни . Полученный таким образом гомогенный раствор иснользуют в качестве св зующего и клеевой композиции . Характеристика св зующего: жизнеспособность смолы MI9-62 с 3% нродукта конденсации эпихлоргидрипа с гексаметилендиамипом 28 час. Врем отверждени при 100° 45-50 сек, предел прочности ДСП, полученных на совмещенной смоле: о-изгиб 240-260 кг/см2 0 разрыв но нласти - 5-5,7 кг/см Предел прочности при скалывании образцов березы 130-135 кг/см, после вымачивани в воде в течение 30 суток 122 кг/см. Пример 3. В аппарат, снабженный механической мешалкой, загружают водный 60%-ный раствор карбамидной смолы и 5% водного 407о-иого раствора продукта конденсации эпихлоргидрииа и диаминдифенилоксида . Полученную смесь перемешивают до однород юго состо ни нри комнатной температуре и используют в качестве св зующего дл ДСП и клеевой композиции. Характеристика св зующего и изделий на его основе Жизнеспособность св зующего Врем отверждени при 100 40-45 сек Содержание свободного 0,2-0,25% Предел прочности ДСП а изгиб 320-340 кг/см2 Разрыв по пласти 5,5-6,0 кг/см Предмет изобретени Св зующее, например дл древесио-стружечных нлит, состо щее из мочевино-фор мальдегидной смолы, совмещенной с водным раствором эпоксидной смолы, отличающеес тем, что, с целью снижени содержани свободного формальдегида в св зующем , отверждени св зующего без специального катализатора и повышени физико-механических свойств древесно-стружечных плит, в качестве эпоксидной смолы использована эноксидна смола на основе эпихлоргидрина и диамина общей формулы H2N-R-NHa, где R - ароматический или алифатический радикал, причем эпоксидна смола вз та в виде 30-50%-ного водного раствора в количестве 3-5% от веса мочевино-формальдегидцой смолы.