SU648435A1 - Состав дл склеивани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам дл  склеивани  полотна древесноволокнистой плиты мокрого метода формовани  с текстурной бумагой с целью получени  ламин рованных древесноволокнистых плит и может быть применено в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны составы дл  склеивани  древесных плит и фанеры на основе мочевиноформальдегидных смол, которыми пропиты-, вают текстурную бумагу 1.

Однако известные составы дороги и ухудшают санитарные услови  производства.

Известны также составы дл  склеивани  полотна древесноволокнистых плит мокрого метода формовани  с текстурной бумагой, содержаш,ие органические отходы целлюлозно-бумажного производства 2.

Дл  приготовлени  указанного состава сульфатный лигнин раствор ют в 1°/о-ном растворе аммиачной воды до 1 - 13°/о-ной концентрации.

Из растительного сырь  по обш,еприн той технологии получают дефибраторную массу, из которой формуют волокнистый ковер и на поверхность последнего перед разрезанием на отдельные заготовки плит нанос т полученный щелочной раствор лигнина в количестве 30-200 г/м, что соответствует 1,0-6,5% от веса а.с. волокна.

Далее, на плиты настилают листы кроюшего материала, например, текстурной бумаги , после чего заготовки подвергают гор чему прессованию в гидравлическом прессе, термозакалке и кондиционированию по известным режимам.

К недостаткам этого состава дл  склеивани  следует отнести недостаточное качество склейки текстурной бумаги с полотном древесноволокнистой плиты мокрого метода формовани , недостаточную механическую прочность получаемых ламинированных древесноволокнивтых плит, большой расход склеивающего состава.

Цель изобретени  - повышение физикомеханических показателей плит и улучшение качества склейки в .услови х повышенной . влажности.

Это достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит мочевину, а в качестве органических отходов целлюлозно-бумажного производства - активный ил при следующем соотношении компонентов, вес; %: Активный ил75-99 Мочевина 1-25. В соответствии с изобретением состав дл  склеивани  древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой готов т следующим образом. Суспензию активного ила концентрацией 1-4% после очистки (дл  удалени  посторонних примесей) смешивают с мочевиной , тщательно перемешивают до полного растворени  последней и при помощи разбрызгивающего устройства нанос т на сырое полотно древесноволокнистой плиты (влажностью 60-65%) в количестве 10- 100 г/м, что соответствует 0,3-3,2/о от веса а.с. волокна. Далее на заготовки Плит настилают листы текстурной бумаги, имитирующей ценные породы древесины, после чего плиты подвергают гор чему прессованию, термообработке и кондиционированию по обычньш режимам . Полученные ламинированные древесноволокнистые плиты испытывают дл  определени  их физико-механических показателей согласно требовани м ГОСТ 4598-74. Пример }. В производственных услови х были проведены опыты по получению твердых древесноволокнистых плит, ламинированных текстурной бумагой в процессе их изготовлени . В качестве склеивающего агента древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой используют суспензию активного ила в смеси с мочевиной при следующем соотношении, вес %: Активный ил99 Мочевина1 Суспензию активного ила с растворенной в ней мочевиной концентрацией 1,6% нанос т на мокрое полотно древесноволокнистых плит после прессовой части -отливной машины . Расход склеивающего состава составл ет 70 г/м2. После- нанесени  состава на мокрое полотно настилают кроющую текстурную бумагу массой квадратного метра 80-90 г. Плиты, покрытые текстурной бумагой, загружают в «гор чий гидравлический пресс и прессуют. После «гор чего прессовани  плиты, облицованные текстурной бумагой, пoдвepVaют терморбработке и увлажнению по известным режимам. Испытание ламинированных текстурной бумагой плит дл  определени  их физико-механических показателей производ т согласно требовани м ГОСТа 4598-74. Дополнительно определ ют показатель адгезии древесноволокнистой плиты к текстурной бумаге , характеризующей качество склейки. Результаты испытаний приведены в табл. 1. Таблица

Из таблицы следует, что применение в

Качестве склеивающего состава активного

ила смочевиной в соотношении 99:1 вес. %

позвол ет получить высокое качество склейки древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой в услови х повышенной влажности.

значительно повысить физико-механические показатели полученных плит (сопротивление изгибу увеличилось с 41,6-43,4 до 50,5 мПа).

Пример 2. В лабораторных услови х на мокрое полотно древесноволокнистой плиты (влажностью 60-65%),полученное из дефибраторной массы лиственных пород древесины , нанос т при помощи распыливающего устройства 2%-ную суспензию активного ила (предварительно отфильтрованную от посторонних примесей) с растворенной в ней мочевиной при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Активный ил

75 25 Мочевина

Предел прочности при изгибе, мПа

Водопогпощение за 24 часа, %

Набухание за 24 часа,%

Адгези , кгс/см

Сопоставление полученных данных известного и предлагаемого составов показывает , что применение в качестве склеивающего агента при ламинировании древесноволокнистых плит текстурной бумагой в процессе гор чего прессовани  суспензии активного ила в сочетании с мочевиной в соотношении 75:25 вес %, позвол ет повысить прочностные и гидрофобные свойства ламинированных плит (предел прочности при изгибе увеличилс  с 51,2 до 56,0 мПа, вододоглощение плит снизилось с 4,4 до 4,1%),, значительно улучшить качество склейки д зевесноволокнистой плиты с текстурной бумагой в услови х повышенной влажности (показатель адгезии при применении в качестве св зующеРасход склеивающего состава составл ет 50 г/м .

На обработанную таким образом поверхность настилают слой текстурной бумаги, имитирующей ценные породы древесины, и плиты прессуют в «гор чем гидравлическом прессе при 180-190°С, удельном давлении 50-55 кгс/см2 и продолжительности

После прессовани  ламинированные плиты подвергают термообработке при 160- 165°С в течение 3,5 час.

Готовы.е плиты покрывают прозрачным лаком.

Физико-механические показатели полученных образцов плит приведены в табл. 2.

Таблица2

56,0 4,1

2,1

5,7

го агента сульфатного лигнина составил 5,25 кгс/см, а активного ила и мочевины в соотнощении 75:25 вес % - 5,7 кгс/см).

При-мер 3. В лабораторных услови х по методнке, аналогичной описанной в примере 2, получают древесноволокнистые плиты, ламинированные текстурной бумагой.

В качестве склеивающего агента в опытах используют смесь активного ила и мочевины в соотнощении 99:1 вес %.

Концентраци  смеси составл ет 1%,, расход 16 г/м , что соответствует 0,48% к весу а.с. волокна.

Физико-механические показатели ламинированных текстурной бумагой плит приведены в табл. 3.

Предел прочности

при изгибе, мПа

Водопоглощение

за 24 часа, %

Набухание

за 24 часа,%

Адгези , кгс/см

Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав дл  склеивани  древесноволокнистых плит с текстурной бумагой в услови х повышенной влажности имеет преимущества перед известным составом: улучшаетс  качество склейки (показатель адгезии плиты к. текстурной бумаге увеличилс  с 5,3 до 5,54-5,78 кгс/см), повышаютс  физико-механические показатели плит.

Применение предлагаемого состава дл  склеивани  полотна древесноволокнистой плиты мокрого метода фopмoвaн f  с текстур- ной бумагой позвол ет:

повысить качество склейки древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой в услови х повышенной влажности, так как активный ил, который  вл етс  основным компонентом склеивающего состава, обладает большими св зуюшими свойствами (он содержит до 50% белка); .

повысить качество древесноволокнистых плит, так как мочевина, при «гор чем прессовании проникает с поверхности древесноволокнистой плитыв глубину и во врем  периода сушки способствует образованию химических св зей между функциональными группами дефибраторного волокна и белка активного ила, увеличива  тем самым прочностные и гидрофобные свойства получаемых плит;

снизить расход склеивающего состава с 30-200 г/м (в случае применени  щелочного раствора сульфатного лигнина) до 10- 100 г/м (в случае применени  активного ила с мочевиной).

Это можно объ снить тем, что активный ил,  вл  сь суспензией, при прессовании древесноволокнистых плит не проникает в глубину плиты, а остаетс  на поверхности в виде тонкого сло ,-который и  вл етс  склеивающим агентом древесноволокнистой плитЫ с текстурной бумагой.

ТаблицаЗ

53,7 4,0

1,9

5,54-5,78

Лигнин же наноситс  на плиту в виде щелочного раствора и при прессовании древесноволокнистых плит часть его проходит в глубину плиты, друга  же часть остаетс  на поверхности и участвует в процессе склеивани  древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой. Поэтому расход щелочного раствора лигнина увеличиваетс  вдвое.

Предлагаемый состав дает возможность утилизировать в небольшом количестве активный ил.

В св зи с требовани ми защиты окружающей среды, от вредных выбросов в насто щее врем  предгфи ти  оснащаютс  -станци ми биологической очистки сточных вод, где активный ил находитс  в избытке и проблема его утилизации  вл етс  первоочередной задачей.

Предлагаемый состав дл  склеивани  древесноволокнистой плиты с текстурной бумагой имеет преимущества .перед известным составом также и в том, что все его компоненты (активный и мочевина) могут примен тьс  без каких-либо обработок, т.е. в исходном виде, пройд  лищь очистку дл  удалени  посторонних примесей. Дл  приготовлени  же известного состава требуетс  сначала вьщелить лигнин из щелоков, далее его обезводить, высущить и, наконец растворить в аммиачной воде.

Внедрение предлагаемого состава в услови х повышенной влажности технически и экономически целесообразно.

Себестоимость склеивающего состава сравнительно невелика: активный ил не имеет цены, стоимость мочевины 70 руб. за 1 т.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  склеивани  полотна древесноволокнистых плит мокрого метода формевани  с текстурной бумагой, содержащий opганические отходы целлюлозно-бумажного производства, отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических показателей плит и улучшени  качества склеивани  в услови х повышенной влажности, состав дополнительно содержит мочевину, а в качестве органических отходов целлюлознобумажного производства - активный ил при следующем соотношении компонентов , вес. %:10 ма ры № Активный ил 75-99 Мочевина 1-25. Источники информации, прин тые во вниние при экспертизе 1.Оборудование дл  производства фанеи отделки древесных плит, М., 1S74, с. 74.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 501886, кл. В 29 J 5/00, 1973.