SU946973A1

SU946973A1 - Способ изготовлени древесностружечных плит

Info

Publication number: SU946973A1
Application number: SU803008962A
Authority: SU
Inventors: Евгения Алексеевна Бучнева; Алексей Николаевич Минин; Виктория Львовна Боронникова; Лариса Максимовна Бахар
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1982-07-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

1

Изобретение относитс к способам производства древесностружечных плит и мо, жет быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит дл строительства.

Известен способ изготовлени древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со св зующим, формирование ковра и прессование i .

Известен способ изготовлени древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со св зующим, формирование ковра и прессование t2 .

Недостатком этих способов вл етс низка стабильность плит к действию тем-, пературно-«лажностшых факторов окружающей среды.

Цель изобретени - стабилизаци физико-механических свойств плит к действию температурно-влажностных факторов окру- 20 иющей среды.

Поставленна цель достигаетс тем, что после смешивани древесной стружки со св зующим в нее при перемешивании

ПЛИТ

ввод т имеющую влажность 10 - 20% смесь гвдролизного лигнина и шлифовальной пыли, вз тых в соотношении, масс. %:

Шлифовальна

пыль70 - 90

Гидролизный

лигнин10-ЗО

Количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пыли составл ет 1020% от общего содержани древесной стружки, гидролизного лигнина и шлифовальной пьши.

Способ по сн етс следующими примерами .

Приме-pi. Готов т прессмассу, состо щую, масс. 9о: шлифовальна пыль влажностью 2,5% - 7О, гидролизный лигнин влажностью 50%-ЗО. При этом влажность прессмассы равна 20%, а ,О, Данную прессмассу в количестве 1О% от наполнител в его замещении при перемешивании нанос т на осмоленную струж ку . Расход св зующего 1496 (по сухому остатку) дл наружных слоев и 12% дл внутреннего сло плит, Конпентраци карбамвдоформалъдегндной смолы марки КФ«-МТ дл наружных слоев составл ет 55%, дл Бнутревнегр - 60%. В св ауюШее дл внутреннего сло ввод т отвердитель - 20%-ый раствор хлористого аммоний, формирование ковра осуществл ют пр лагаемым способом, а прессование при 175 . Максимальное давление при прессовании 2,0 МПа, пикл с плавным снижением давлени . Врем выдерж 0,40 мин/мм толщины плиты. Толщина плит составл ет 19мм. Термовлагообработку плит провод т в гигростате марки Г- в течение 7 сут. при влалшости воздуха 97% и . Затем плиты высушивают в термошкафу до посто нного веса при 1ОО - . Коэффициент водостойкости определ ю отнощением предела прочности плит при статическом изгибе дл высушенных плит к пределу прочности их в исходном состогшш , Пример2. Способ осуществл ют как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что прессмассу готов т, масс.%: шлифовальна пыль влажностью 3%-80, гидролизный лигнин влажностью 65%-20. При этом влажность прессмассы равна 14,6%, а рН 6,26. На осмоленную стружку при перемешивании нанос т 15% прессмассы в замещении стружки. П р и м е р 3, Способ аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что пресс- массу готов т, масс,%: шлифовальна пыль влажностью 5% - 90 и гидролизный лшнин влажностью 55% - 10. При этом влажность прессмассы равна 10%, а рН 6,5. На осмоленную стружку при перемешивании нанос т 20% прессмассы. Показатели физико-механических свойств плит, изготовленных по примерам представлены в таблице.

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при раст жении перпендикуТаким образом, предлагаемый способ позвол ет получить более прочные, и водостойкие плнчы, значительно возрастает коэффициент водостойкости плит. Все это спсх:обствует увеличению сроков эксплуатаиии плит.

Кроме того, способ позвол ет утилизировать отходы в виде шлифовальной пыли и гидролизного лигнина. За счет замены стружки отходами снижаетс удельный расход древесины на 8 - 10%.

23,2

24,622,9

Claims

1. Способ изготовлени древесностружечных плит, включающий смешивание древесной стружки со св зующим, формирование ковра и прессование, о т л и ч а ю.щ и и с тем, что, с цодью стабилизации физико-механических свойств плит к действию температурно-влажностны факторов окружающей среды, после rsieuinваин древесной стружки со св зукчцим в нее при перемешивании ввод т имеющую влажное гь 10 - 20% смесь гвдролизного лигнина и шлифовальной пыли, вз тых в соотношении, масс,%: Шлифовальна 70 - 90 Гидролизный 10-30 лигнин 2. Способ по п. 1, т л и ч а ю щ и и с тем, что количество смеси гидролизного лигнина и шлифовальной пы ли составл ет 10 - 20% от общего содер ашш древесной стружки, гидролизного лигнина и шлифовальной пыли. Источввки ивформапин, прин тые во внимание при .акспертиэе 1.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных йлит. М., Лесна промышленность , 1977, с. 41.

2.Свиткин М.

3., Двойрина Г. Я. Производство древесностружечных плит дл попов. М., ВНИПИЭИлеспром, 1971, с. 8.