CN1051137A - 阻燃型竹材复合板的制造方法 - Google Patents
阻燃型竹材复合板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1051137A CN1051137A CN 89107977 CN89107977A CN1051137A CN 1051137 A CN1051137 A CN 1051137A CN 89107977 CN89107977 CN 89107977 CN 89107977 A CN89107977 A CN 89107977A CN 1051137 A CN1051137 A CN 1051137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manufacture method
- bamboo
- phenolic resin
- fire
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种阻燃型竹材复合板的制造方法，是将竹编席
浸渍酚醛树脂干燥后做为上下面材和经筛分、干燥后
拌酚醛树脂胶和疏水剂的竹刨花为芯材，组坯经预
压、热压一次固化成型。它是一种制造高强度、阻燃、
吸水率低、加工性能好，价格低廉的用于铁路客车、汽
车、船舶等交通工具及建筑中地板和墙板的一种制造
方法。
Description
本发明涉及一种阻燃型竹材复合板的制造方法。
铁路客车、汽车、船舶的内部结构材料如地板、骨架等传统上采用水曲柳、红松等优质木材及木质胶合板，这些材料均易燃而且供不应求，铁路客车等交通工具的制造要求采用阻燃型的材料，而木材必须经过阻燃剂处理后才能防火，但工艺复杂、价格较高。铁路客车上曾采用过阻燃型聚酯玻璃钢做地板及墙板，因价格昂贵，不能大量应用。在“林产工业”89年第四期上“浅谈我国的竹材人造板”（南京林业大学 张齐生）公开的“竹材胶合板”已应用于汽车车厢上，该板材加工性能差，一般钉子钉不进去，必须采用淬火的钉子才能打入，而且易拨断，表面不平整不能直接做铁路客车地板，又因它采用酚醛树酯胶量少，又采用整竹片阻燃性差，而且竹材又不能充分利用。
本发明的目的是提供一种原材料丰富、制造工艺简单，加工性能好，价格低廉，防水，能制造铁路车辆地板、墙板用的阻燃型竹材复合板的制造方法。
阻燃型竹材复合板的制造方法：
将竹子加工成竹黄篾片，编成竹席浸渍酚醛树脂干燥后做为上下面材和经筛分、干燥拌酚醛树酯胶和液体石蜡疏水剂的竹刨花做芯材，组坯，经予压、热压一次固化成型。
本发明的优点是阻燃型竹材复合板的芯材是使用毛竹等竹子的刨花、碎料或竹器的下脚料，竹材可得到充分利用;竹刨花拌胶后板材内由于酚醛树酯胶分布均匀，在不加阻燃剂的情况下，制出的板阻燃性达到了极难燃级，氧指数为32;由于采用这种组坯方式可一次固化成型，并使其在保持一定强度的情况下具有良好的加工性，即可钉，握钉力又高;又由于拌胶中加入了疏水剂故吸水率低＜5%。
以下结合施实例对本发明的制造方法作进一步说明：
用于铁路客车地板、墙板的阻燃型竹材复合板的制造方法是将4年以上的毛竹加工成竹黄篾片，长2400～2500mm，宽15-20mm，厚0.8～1.2mm的竹篾编成2440～1220mm规格的竹编席经太阳晒干至含水率＜7%时，用固含量为45%（重量）的酚醛树酯胶水溶液浸渍，竹编席的施胶量为0.45～0.55kg/m2，经室温干燥3天备用;将竹子刨成规格为（20～30）×（5～20）×（0.1～0.5）mm的刨花，在110～120℃温度下干燥至含水率＜4%，拌入酚醛树酯胶及液体石蜡疏水剂，竹刨花∶液体石蜡∶酚醛树酯胶＝100∶1∶（17～25）（重量比）制成10%（重量）水溶液。将上述处理过的一张竹编席铺在模板上，将竹刨花倒在其上铺平，其上再铺一张竹编席，将上模板放好移入予压机，在室温下加压压力为5kgf/cm2，保压时间3～5min，后移入热压机，上热压机时温度＜80℃，压制温度140～150℃，压力35～45kgf/cm2，保压时间20min，冷却至＜50℃下压，裁边用聚氨酯胶封边，即为成品。
用以上工艺制造的竹材复合板的质量指标：
规格：2440×1220×20mm
容重：＜1g/cm3
吸水率：＜5%
静曲强度：＞40N/mm2
压缩强度：＞40N/mm2
冲击强度：＞0.3kgf-m/cm2
-50℃下冲击强度：＞20kgf-m/cm2
握钉力：＞2500N
燃烧性：极难燃级（日本国铁标准）
氧指数：32
各项指标与优质木材相似，防水性优于木材，阻燃性好，已达到阻燃代木的要求。
本发明不限于上述实施例，可根据不同要求制造不同种类，各种用途的复合材料。
Claims (6)
1、一种阻燃型竹材复合板的制造方法，该方法是用面材和芯材热压胶合成型，其特征是以浸渍酚醛树酯胶后干燥的竹编席为上下面材和以经筛分、干燥后拌入酚醛树酯胶和液体石蜡疏水剂的竹刨花为芯材，组坯，经予压、热压一次胶合成型。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是竹刨花的干燥条件是在110～120℃下干燥至含水率＜4%。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是酚醛树酯胶是由苯酚、甲醛、烧碱所制成固体含量为40～50%的水溶液。
4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是竹刨花浸胶比为竹刨花∶液体石蜡∶酚醛树酯胶＝100∶1∶（17～25）（重量比）;竹编席施胶量为0.45～0.55kg/m2。
5、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是予压条件：室温，压力0.5MPa，保压时间3～5min。
6、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是热压条件：上压机时温度＜80℃，压制温度140～150℃，压力3.5～4.5MPa，保压时间20min，下压机时温度＜50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107977 CN1018254B (zh) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 阻燃型竹材复合板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89107977 CN1018254B (zh) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 阻燃型竹材复合板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1051137A true CN1051137A (zh) | 1991-05-08 |
| CN1018254B CN1018254B (zh) | 1992-09-16 |
Family
ID=4857410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89107977 Expired CN1018254B (zh) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 阻燃型竹材复合板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1018254B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043131A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Yi-Ho Ko | Bamboo board and method of producing the same |
| CN103770167A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 仁化县奥达胶合板有限公司 | 一种竹束胶合板生产工艺 |
| CN107322728A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 明光市新丰新型材料有限公司 | 一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法 |
| CN109397438A (zh) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 四川承美科技有限责任公司 | 一种阻燃竹材及其制备方法 |
-
1989
- 1989-10-25 CN CN 89107977 patent/CN1018254B/zh not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043131A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Yi-Ho Ko | Bamboo board and method of producing the same |
| CN103770167A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 仁化县奥达胶合板有限公司 | 一种竹束胶合板生产工艺 |
| CN107322728A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 明光市新丰新型材料有限公司 | 一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法 |
| CN109397438A (zh) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 四川承美科技有限责任公司 | 一种阻燃竹材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1018254B (zh) | 1992-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105365A (en) | Structural laminate | |
| CN102756404B (zh) | 阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料 | |
| US2642371A (en) | Composite wooden board | |
| CN101513745B (zh) | 一种复合阻燃细木工板的制备方法 | |
| CN106313265B (zh) | 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法 | |
| JP2002307410A (ja) | 装飾シートおよび／または成形品、その使用、およびその製造法 | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| FI74647B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaonskivor och traespaonsformstycken. | |
| CN109577104B (zh) | 一种环保纤维板的制备方法及家具的加工工艺 | |
| CN109483687B (zh) | 一种高阻燃改性纤维板及其制备方法 | |
| US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
| CN104552488A (zh) | 阻燃复合板及其制造方法 | |
| CN105291222A (zh) | 一种胶合板用复合阻燃剂及其应用 | |
| US2817617A (en) | Process of manufacturing board-like articles | |
| CN108656251A (zh) | 一种阻燃生态板及其制造方法 | |
| CN109227857A (zh) | 一种海洋木质纤维板的制造方法 | |
| US4201835A (en) | Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material | |
| CN112480827A (zh) | 一种环保无机胶粘剂及其制备方法与应用 | |
| CN111231024A (zh) | 一种具有防腐防霉高阻燃性的复合人造板及其制造方法 | |
| CN109203172A (zh) | 一种耐候低醛型中密度纤维办公桌专用板的生产方法 | |
| CN1051137A (zh) | 阻燃型竹材复合板的制造方法 | |
| CN111002400A (zh) | 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法 | |
| CN114474260B (zh) | 一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法 | |
| CN210791343U (zh) | 双层木皮高强度人造板 | |
| CN106553258A (zh) | 一种无甲醛防水复合板的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |