CN103770167A - 一种竹束胶合板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席、竹束单板和酚醛胶，其工艺步骤包括备料；剖解；制备竹束单板；剖篾；一次干燥；竹束单板浸胶；二次干燥；成型铺装；热压；裁边入库。具有工艺简单、竹材利用率高、生产成本低的特点，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

Description

一种竹束胶合板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种人造板工业生产技术，尤其涉及一种竹胶合板层积板制造技术的一种竹束胶合板生产工艺。

背景技术

由于竹材生长周期短，竹材自然就成了国家节约木材资源的替代原料。随着国家层面以竹代木的政策的深入引导，竹胶合板的产量及技术发展非常迅速，但由于生产工艺和生产设备的原因，我国竹胶合板行业对竹材的利用率不高，造成资源浪费较大。而且在竹材的疏解工艺上大多采用编制竹席或竹帘，通过铺装热压方式获得竹胶合板。这样的工艺大多是手工操作，效率底，工艺复杂，随着用工紧张，人工成本的提升，竹胶合板生产成本增加，市场上的竞争与速生木材胶合板的劣势日益明显，而且在竹席竹帘的厚薄均匀度上很难控制质量，这样也会影响竹胶合板的内在和板面质量。

发明专利CN1020319公开了一种竹胶合板的制造方法，是把直径为50毫米的大径毛竹除去内、外竹节后剖分，然后水煮、蜡煮、加压碾平、刨削、干燥、涂胶、热压成板;发明专利CN1037295公开了一种竹胶积层板的制造方法，将竹子剖篾、烘干、浸胶后再层叠压板;发明专利CN1093314公开了一种竹帘胶合板的生产方法，将竹子开片、挑选、织帘、干燥、浸胶后再压板;以上专利都存在着手工操作方式多，人工成本较高，竹席、竹帘厚度不均匀的缺陷。发明专利 CNI387981A公开了一种重组竹材胶合板制造方法，它以竹材为原料，经过截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压等工序生产胶合板，虽然，该方法在改善劳动条件提高效率方面有进步，但是，由于该方法未能去掉竹节内隔膜和竹黄，未能对竹片厚度方向进行厚度可自由选择的剖切方式，这样就使得胶合板的厚度很难控制，还有其冷进冷出的高能耗热压工艺致使该方法生产成本过高。该工艺碾压后的竹纤维径围过大，不利于组坯时重新布局和竹纤维空隙部分的充分填充。势必对胶合粘接强度造成较大的影响，产品质量也会大打折扣。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种针对已有胶合板生产技术上的不足，提供一种竹子去节、去黄、去青、点裂、线裂，厚度可调的合乎要求的竹束疏解工艺；竹束浸胶时高固相的胶使竹束空隙充分填充，通过对点裂、线裂点的控制可对胶合板密度调节的一种竹束胶合板生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席、竹束单板和酚醛胶，其工艺步骤如下：

第一步：备料，所述备料采购鲜竹，按一定规格长度备料；

第二步：剖解，所述剖解将鲜竹备料四剖成50mm～130mm弧宽的竹片，以备后续工序使用；

第三步：制备竹束单板，用上述竹片去节、去黄、采用点裂、线裂疏解把弧形竹片碾压碾丝制得竹束单板；

第四步：剖篾，将上述制备的竹束单板按厚度方向均分厚度，得到厚度一致的竹束单板；

第五步：一次干燥，将上述制备的竹束单板干燥到含水率12%以下；

第六步：竹束单板浸胶，将上述干燥过的竹束单板浸入酚醛胶中, 竹束单板帘固含量控制在30～35%之间；

第七步：二次干燥，将上述浸胶的竹束单板进行二次干燥从而将酚醛胶中水分去除并使酚醛胶干凝；干燥后含水率控制在14%以下备用；

第八步：成型铺装，将干燥后的竹束单板按竹子头尾大小错开排列平铺成纵向层和横向层，纵横层叠，层数视产品厚度而定，并在胶合板的上下两面粘贴1mm～2mm厚的竹席；

第九步：热压，将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压制得胶合板；

第十步：裁边入库，按生产要求的尺寸对热压成型后的胶合板纵横裁边，堆垛按类别入库，完成整个工作过程。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中竹束单板图；

图3是图1中竹束单板排列图。

图中：1-竹席、2-竹束单板、3-酚醛胶。

具体实施方式                                                  

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1、图2和3图，一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席1、竹束单板2和酚醛胶3，具体生产工艺步骤为: 

第一步：备料，所述备料采购鲜竹，按一定规格长度备料；

第二步：剖解，所述剖解将鲜竹备料四剖成50mm～130mm弧宽的竹片，以备后续工序使用；

第三步：制备竹束单板2，用上述竹片去节、去黄、采用点裂、线裂疏解把弧形竹片碾压碾丝制得竹束单板2；

第四步：剖篾，将上述制备的竹束单板2按厚度方向均分厚度，得到厚度一致的竹束单板2；

第五步：一次干燥，将上述制备的竹束单板2干燥到含水率12%以下；

第六步：竹束单板2浸胶，将上述干燥过的竹束单板2浸入酚醛胶3中, 竹束单板2帘固含量控制在30～35%之间；

第七步：二次干燥，将上述浸胶的竹束单板2进行二次干燥从而将酚醛胶3中水分去除并使酚醛胶3干凝；干燥后含水率控制在14%以下备用；

第八步：成型铺装，将干燥后的竹束单板2按竹子头尾大小错开排列平铺成纵向层和横向层，纵横层叠，层数视产品厚度而定，并在胶合板的上下两面粘贴1mm～2mm厚的竹席1；

第九步：热压，将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压制得胶合板；

第十步：裁边入库，按生产要求的尺寸对热压成型后的胶合板纵横裁边，堆垛按类别入库，完成整个工作过程。

所述竹束单板2和竹席1分别要求在不同固含量的酚醛胶3中浸胶，其滴干的方式竹束单板2顺着竹纤维方向应与地面平行，使得滴干时填充在竹束单板2空隙中的固相物不在滴干过程中流失，保证竹束单板2不存在空隙。

本发明能广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。

Claims (1)

1.一种竹束胶合板生产工艺，包括竹席、竹束单板和酚醛胶，其特征在于工艺步骤如下：

第一步：备料，所述备料采购鲜竹，按一定规格长度备料；

第二步：剖解，所述剖解将鲜竹备料四剖成50mm～130mm弧宽的竹片，以备后续工序使用；

第三步：制备竹束单板，用上述竹片去节、去黄、采用点裂、线裂疏解把弧形竹片碾压碾丝制得竹束单板；

第四步：剖篾，将上述制备的竹束单板按厚度方向均分厚度，得到厚度一致的竹束单板；

第五步：一次干燥，将上述制备的竹束单板干燥到含水率12%以下；

第六步：竹束单板浸胶，将上述干燥过的竹束单板浸入酚醛胶中, 竹束单板帘固含量控制在30～35%之间；

第七步：二次干燥，将上述浸胶的竹束单板进行二次干燥从而将酚醛胶中水分去除并使酚醛胶干凝；干燥后含水率控制在14%以下备用；

第八步：成型铺装，将干燥后的竹束单板按竹子头尾大小错开排列平铺成纵向层和横向层，纵横层叠，层数视产品厚度而定，并在胶合板的上下两面粘贴1mm～2mm厚的竹席；

第九步：热压，将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压制得胶合板；

第十步：裁边入库，按生产要求的尺寸对热压成型后的胶合板纵横裁边，堆垛按类别入库，完成整个工作过程。

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