SU1484732A1

SU1484732A1 - Способ изготовления древесноволокнистых плит

Info

Publication number: SU1484732A1
Application number: SU874321226A
Authority: SU
Inventors: Dmitrij S Krestov; Vladimir V Strizhenko; Yurij M Evdokimov
Original assignee: Mo Lesotekh Inst
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-06-07

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в част' ности к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом, и позволяет повысить прочность плит при улучшении укрывистости поверхности, экономии древесного сырья. Для Аормирования на поверхности ковра отделочного слоя используют композицию из макулатурной массы, простых водорастворимых эфиров целлюлозы и воды.

2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит (ДВП) мокрым способом.

Цель изобретения - повышение прочности Длит при улучшении укрывистости поверхности и экономии древесного сырья.

^Пример 1. Для формирования основного слоя используют древесноволокнистую массу со степенью размола 20-22 ДС. Из этой массы на лабораторном оборудовании (отливной машине) формируют волокнистый ковер и обезвоживают его до сухости 3,54%.

Для приготовления массы отделочного слоя используют макулатурный полуфабрикат, полученный при мокром измельчении документации. Полуфабрикат распускают в гидроразбивателе

до полного разделения на волокна и доводят концентрацию массы до 0,9 мас.%. Добавлением серной кислоты или глинозема создают рН 4,5-5. Облагораживающую 'массу_; наносят на поверхность влажного древесно-волокнистого ковра, после чего осуществляют его обезвоживание до сухости 28-30% и горячее прессование по трехступенчатому режиму с максимальным давлением 5,5 МПа при температуре 200-220°С.

Пример 2. Для формирования Ьсновного слоя используют древесноволокнистую массу со степенью размола 20-22 ДС, Из этой.массы на лабораторном оборудовании (отливной машине) формируют волокнистый ковер и обезт воживают его до сухости 3,5-4%.

Для приготовления массы отделочного слоя используют макулатурный полу1484732 А

1484732

фабрикат, полученный при мокром измельчении документации. Полуфабрикат распускают в гидроразбивателе до полного разделения на волокна и доводят $ концентрацию массы до 0,7 мас.%. Одновременно растворяют в воде простой эфир!, целлюлозы (например, метилцеллюлозу марок №-35, МЦ-ЮО иди карбоксиметилцеллюлозу марки КМЦ). Полученный раствор вводят в.макулатурную массу в количестве 0,003 мас.%

(в пересчете на абсолютно сухое вещество), доводят рН композиции до 4,5 добавлением серной кислоты 15 или сернокислого глинозема и наносят ее на полученный ранее древесно-волокнистый ковер в количестве 10-15% от массы плиты (по абсолютно сухому веществу). После обезвоживания 20

волокнистого ковра до сухости 2830% осуществляют его горячее прессование по трехступенчатому режиму с максимальным давлением 5,5 МПа при температуре 200-220°С. 25

Аналогично Осуществляются остальные примеры.

Основные параме+ры технологического режима при этом соответствуют данным, приведенным в табл.1. 39

Результаты физико-механических показателей плит приведены в табл.2.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесно-волокнистой массы основного и отделочного слоя, формирование ковра и его горячее прессование, отличающийся, тем, что, с целью повышения прочности плит при улучшении укрывистости их поверхности и экономии древесного сырья, в качестве массы отделочного слоя используют композицию из макулатурной массы, простых водорастворимых эфиров целлюлозы и воды при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Макулатурная масса 0,8 - 1,0

Простые водорастворимые эфиры целлюлозы 0,005-0,020 Вода Остальное

а приготовление массы отделочного слоя осуществляют путем роспуска макулатурной массы, растворения простых эфиров целлюлозы в воде, последующего смешивания полученнего раствора с макулатурной массой и доведения кислотности полученной композиции до рН 3,8 - 4,3.

Таблица 1

Пример Содержание компонентов состава, мас.% рН массы Примечание Макулатурная масса Эфир целлюлозы 1 0,9 0 5 2 0,7 0,003 4,5 ми,-юо 3 0,8 0,005 3,8 МЦ-35 4 0,9 0,007 4,0 МЦ-100 5 1,0 0,02 4,3 КМЦ 6 1,2 0,03 3,4 кми

6

1484732

Т а б л и ц а 2

5

Образец Предел прочности при статическом изгибе, мПА Продолжительность обезвоживания , с Укрывистость > 1плит, г/м 1 22,5 30,0 350 2 22,6 25,5 320 3 23,8 24,5 290 4 26,3 24,5 270 5 30, 1 27,0 250 6 30,8 36,0 315