RU2245890C2 - Композиция для мягких древесно-волокнистых плит - Google Patents
Композиция для мягких древесно-волокнистых плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245890C2 RU2245890C2 RU2003105415/04A RU2003105415A RU2245890C2 RU 2245890 C2 RU2245890 C2 RU 2245890C2 RU 2003105415/04 A RU2003105415/04 A RU 2003105415/04A RU 2003105415 A RU2003105415 A RU 2003105415A RU 2245890 C2 RU2245890 C2 RU 2245890C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- wood
- soft
- composition
- groundwood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиции, предназначенной для изготовления мягких древесноволокнистых плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Композиция включает, мас.%: древесное волокно 86,7-92,5, волокносодержащий осадок 9,6-3,8, парафиновую эмульсию 2,5 и серную кислоту 1,2, причем массовое соотношение древесного волокна и волокносодержащего осадка составляет 90-96:10-4 соответственно. Использование в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесноволокнистых плит и сульфатном способе производства целлюлозы, позволяет снизить расход кондиционной древесной массы без изменения качества готовых мягких древесноволокнистых плит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии, в частности к изготовлению мягких древесноволокнистых плит мокрым способом.
Известна композиция для мягких древесноволокнистых плит, содержащая древесное волокно, парафин и серную кислоту [Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Н. Технология древесноволокнистых плит. - М.: Лесная промышленность, 1982, с.272].
Недостатком известной композиции является высокое содержание кондиционной древесной массы
Технический результат изобретения - снижение расхода кондиционной древесной массы без изменения качества готовых мягких древесноволокнистых плит.
Технический результат изобретения достигается тем, что композиция для мягких древесноволокнистых плит в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств, при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка (90-96):(10-4) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесное волокно 86,7-92,5
Осадок волокносодержащий 9,6-3,8
Эмульсия парафиновая 2,5
Кислота серная 1,2
Волокносодержащий осадок образуется при механической очистке промышленных стоков целлюлозного и плитного производств после их предварительной биологической очистки.
Отличительным признаком предлагаемой композиции является содержание в ее составе в качестве древесного сырья волокносодержащего осадка, являющегося отходом при мокром способе производства древесноволокнистых плит и сульфатном способе производства целлюлозы.
Пример получения композиции для древесноволокнистых плит
В кондиционное древесное волокно хвойных пород со степенью помола 26 с, концентрацией массы 2,3% добавляют волокносодержащий осадок [табл.1] концентрацией 22,50 г/л при весовом соотношении 96:4; затем добавляют серную кислоту в количестве 1,2% к массе абсолютно сухого волокна для доведения рН среды до 4,2 и парафиновую эмульсию в количестве 2,5% к массе абсолютно сухого волокна.
Таблица 1 | |
Физико-химические свойства волокносодержащего осадка | |
Наименование показателя | Величина показателя |
концентрация осадка | 22,50 г/л |
массовая доля мелкого древесного целлюлозного волокна | 68,0% |
массовая доля прочих древесных включений (скоп, опилки) | 0,7% |
массовая доля минеральной части | 4,3% |
массовая доля “активного ила” | 27% |
водородный показатель | 6,7 |
Композицию перемешивают, загружают в лабораторную отливную машину для обезвоживания волокнистого ковра. Влажные плиты дополнительно подвергают обезвоживанию в лабораторном прессе холодной подпрессовки (до влажности не более 60%) при удельном давлении 0,3 МПа в течение 3 с. Затем плиты сушат в сушильных камерах в течение 3 ч до влажности на более 3%. Из полученных плит вырезают образцы в соответствии с ГОСТ 19592. Водопоглощение плит определяют через 2 ч после выдерживания их в воде при температуре 20°С. Проверку прочности на изгиб производят на испытательной машине по ГОСТ 7855-74.
Физико-механические показатели мягких древесноволокнистых плит, полученных из композиций различного состава, приведены в табл.2.
Таблица 2 | ||||||||
Состав композиций и показатели древесноволокнистых плит | ||||||||
Композиция | Массовая доля в композиции, % | Физико-механические показатели ДВП | ||||||
древесное волокно | осадок волокносодержащий | парафин | серная кислота | плотность, кг/м3 | водопоглощение за 2 ч, % | влажность, % | предел прочности при статическом изгибе, МПа | |
предлагаемая | 92,5 | 3,8 | 2,5 | 1,2 | 157,7 | 32,8 | 3,6 | 0,51 |
предлагаемая | 89,6 | 6,7 | 2,5 | 1,2 | 162,2 | 32,6 | 4,7 | 0,45 |
предлагаемая | 86,7 | 9.6 | 2,5 | 1,2 | 170,8 | 32,8 | 5,2 | 0,42 |
известная | 96,3 | - | 2,5 | 1,2 | 145 | 33,8 | 4,2 | 0,42 |
Величина показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 4598 для плит марки М 3 | 100-200 | ≤34 | ≤12 | ≥0,4 |
Claims (1)
- Композиция для мягких древесно-волокнистых плит, включающая кондиционное древесное волокно, волокносодержащий осадок, парафин и серную кислоту, отличающаяся тем, что в качестве части древесного сырья содержит волокносодержащий осадок, полученный в результате механической очистки промышленных стоков целлюлозного и плитного производств, при массовом соотношении древесного волокна и волокносодержащего осадка 90-96:10-4 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:Древесное волокно 86,7-92,5Осадок волокносодержащий 9,6-3,8Эмульсия парафиновая 2,5Кислота серная 1,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105415/04A RU2245890C2 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Композиция для мягких древесно-волокнистых плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105415/04A RU2245890C2 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Композиция для мягких древесно-волокнистых плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003105415A RU2003105415A (ru) | 2005-02-10 |
RU2245890C2 true RU2245890C2 (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=35207977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003105415/04A RU2245890C2 (ru) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Композиция для мягких древесно-волокнистых плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2245890C2 (ru) |
-
2003
- 2003-02-25 RU RU2003105415/04A patent/RU2245890C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит. Москва, Лесная промышленность, 1982, с.272. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003105415A (ru) | 2005-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI102688B (fi) | Menetelmä paperin, pahvin ja kartongin valmistamiseksi haitta-aineita sisältävistä paperimassoista | |
RU1806240C (ru) | Способ изготовлени целлюлозного материала | |
SU1044708A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени картона и древесно-волокнистых плит | |
RU2245890C2 (ru) | Композиция для мягких древесно-волокнистых плит | |
RU2196791C1 (ru) | Композиция для древесно-волокнистых плит | |
SU1484732A1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит | |
FI64568C (fi) | Eldfast bauxitblandningsskiva | |
SU1361223A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-волокнистых плит | |
SU1102829A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочного волокнистого материала | |
SU1370166A1 (ru) | Способ изготовлени впитывающей бумаги | |
RU2010702C1 (ru) | Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит | |
SU537843A1 (ru) | Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
SU1707035A1 (ru) | Состав дл изготовлени древесно-волокнистых плит | |
SU1030207A1 (ru) | Способ получени волокнистой массы дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
SU1828476A3 (en) | Paper mass for crimping paper making | |
SU1245638A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
HU202138B (en) | Composition and method for producing filtering sheet and flatlike filtering material | |
FI72366B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor. | |
SU1331927A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги и картона | |
SU1349734A1 (ru) | Субстрат дл выращивани растений | |
SU1177319A1 (ru) | Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
SU800273A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
SU1442588A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит из гуза-паи | |
SU1756446A1 (ru) | Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит дл изделий фасонного профил | |
Alpar et al. | Developing building materials from cement-bonded reed composite based on waste materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050226 |