SU1756446A1 - Способ изготовлени м гких древесноволокнистых плит дл изделий фасонного профил - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : проклеивающее вещество при изготовлении м гких древесно-волокнистых плит ввод т путем поверхностной обработки сырого полотна после отлива. В качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бута- диенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 % и кремнийорга- нической жидкости 5 %. Расход проклеивающего вещества составл ет 3-10 % от массы абсолютно сухого волокна. 8 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  нестандартных м гких древесно-волокнистых плит из отходов целлюлозно-бумажного производства, предназначенных дл  производства из них методом гор чего прессовани  изделий фасонного профил , которые найдут широкое применение в медицине, автомобильной промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Известно изготовление мокрым способом м гких древесно-волокнистых плит из дефибраторной массы, полученной из технологической щепы, содержащей хвойную древесину или смесь хвойной и лиственной древесины. Композиционный состав дефибраторной массы из указанной щепы следующий , мае. %: дефибраторное волокно из технологической щепы 99; проклеивающее вещество (парафин) 1.

Изготовленные из указанного известного состава м гкие древесно-волокнистые плиты обладают низкой частотой, высоким

СО

с

водопоглощением и плохой пластичностью, что не дает возможности изготавливать из них издели  фасонного профил  методом гор чего прессовани  в пресс-формах.

Кроме указанного состава на основе дефибраторной массы, на р де предпри тий дл  изготовлени  м гких плит примен ют также отходы целлюлозно-бумажного производства, а именно отходы сортировани , сучковую целлюлозу , рафинерную массу и др. Плиты, изго- товленные из 99% таких отходов целлюлозно-бумажного производства и 1 % проклеивающего вещества (парафин а), по своим физико-механическим свойствам не отвечают требовани м ГОСТа на м гкие плиты; предел прочности при изгибе, например, у марки плит М-12 ниже 10 кгс/см2 (норма 12 кгс/см2 , а водопоглощение обычно выше 30 % (норма не более 30 %. Низка  прочность и плоха  пластичность у таких плит не дают возможности изготавливать из них методом гор - чего прессовани  издели  фасонного

VI

СП

о

Ј

Ov

профил : в процессе прессовани  материал таких плит разрушаетс .

Цель изобретени  - получение м гких древесно-волокнистых плит с высокой прочностью , пластичностью, антиадгезионными свойствами и низким водопоглощением, обеспечивающими качественную переработку материала плит на издели  фасонного профил  м етодом гор чего прессовани .

Эта цель flocfйгаетс  тем, что в способе изготовлени  м гких древесно-волокнистых плит дл  изделий фасонного профил , включающем подготовку волокнистой массы из отходов целлюлозно-бумажного производства , введение проклеивающего вещества, отлив полотна и сушку, проклеивающее вещество ввод т путем поверхностной обработки сырого полотна после отлива, при этом в качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 % и кремнийорганической жидкости 5 % в количестве 3-10 % от массы абсолютно сухого волокна.

При изготовлении м гких плит дл  изделий фасонного профил  в качестве отходов целлюлозно-бумажного производства предусматриваетс  использовать отходы сортировани , сучковую целлюлозу, рафинерную массу и др. Отходы сортировани  небеленой сульфитной и сульфатной целлюлозы представл ют собой неразмолотые пучки волокон. Перед переработкой в материалы волокно отходов сортировани  распускают на гидрораз- бивателе или мельницах.

Сучковую целлюлозу получают путем размола на размалывающих аппаратах сучков , отдел емых от сульфитной целлюлозы на сучколовител х. Сучки представл ют собой продукт, химически слабообработанный , близкий к исходной древесине, то есть с низкой степенью делигнификации, требующий механического размола на мельницах перед переработкой в волокнистые материалы .

Рафинерна  масса представл ет собой отходы сортировани  древесной массы (крупные пучки волокон), размолотые на рафинерах . ДреЁвсную массу получают в процессе истирани  окоренных балансов на дефибрерах (дефибраторна  масса), Полученную древесную массу сортируют с целью удалени  крупных сучков.

Макулатура - отходы бумаги и картона всех видов, непригодные дл  выработки основной продукции, Перед переработкой в материалы макулатуру очищают от гр зи и типографской краски, а затем распускают на гидроразбивател  или м ельницах.

Бутадиенстирольный латекс относитс  к синтетическим латексам и представл ет собой вод ную дисперсию этого полимера, коллоидные частицы которого стабилизированы . В данном случае дл  поверхностей обработки плит предусмотрен бутадиенстирольный латекс типа БС-85, модифицированный малеиновым ангидридом (2%) и кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94

(5%).

Водный раствор малеинового ангидрида /н-с-с о

I л

VH-C-C-O/

добавл ют в латекс с целью его карбокси- лировани  группами СООН, что повышает его пленкообразующую способность, прочность пленки полимера и прочность покрыти .

Раствор водной эмульсии крмнийоргани- ческой жидкости ГКЖ-94 добавл ют в латекс с целью повышени  температуростойкости и гидрофобности пленки полимера, а также исключени  прилипани  обработанного таким латексом древесного материала к поверхност м гор чих пресс-форм при прессовании из него изделий фасонного профил .

Поверхностна  обработка таким модифицированным латексом способствует повышению у плит механической прочности и пластичности, снижению водопоглощени  их, что обеспечивает качественное изготовление из них методом гор чего прессовани  в

пресс-формах изделий фасонного профил  и исключает прилипание изделий к поверхности пресс-форм. Все это свидетельствует о том, что в предлагаемом составе плит использованы не только индивидуальные характеристики компонентов, и этот состав представл ет собой не просто механическую смесь вход щих компонентов веществ.

Благодар  взаимодействию компонентов состава друг с другом в услови х высокой

температуры (150°С) и длительного времени (2 ч и более) присутствующие в составе компоненты образуют единый комплекс, который характеризуетс  повышенными прочностными свойствами (например, прочность при изгибе ) по сравнению с прочностью вход щих в комплекс веществ. То же самое происходит и с удельной ударной в зкостью плит (пластичностью ), котора  значительно возрастает.

Сам латекс БС-85 совсем не предназначен дл  изготовлени  древесно-волокнистых плит. Он в основном используетс  дл  аппретировани  ковров, а также в качестве усиливающей добавки влатексы, примен е- мые дл  получени  пенорезины, Про вление свойства этого латекса в плитах неизвестно .

В процессе проведенных исследований по изготовлению плит дл  изделий фасонного профил  и испытаний латекса БС-85 и многих видов различных латексов установлено , что все они не обеспечивают таким плитам требуемых свойств.

В св зи с этим проведена модификаци  латекса БС-85 малеиновым ангидридом и кремнийорганической жидкостью. Проведенные испытани  модифицированного латекса дали положительный эффект. Особенно важно сказалось совместное действие модифицированного латекса БС-85 с древесными волокнами плит из отходов, когда были получены хорошие прочностные свойства плит при раст жении и высока  пластичность, характеризуема  удельной ударной в зкостью, которые обеспечили возможность качест ениого прессовани 1 изделий фасонного профил  без разрушени  материала, С использованием других видов латексов в плитах последние не прессуютс , материал таких плит разрушаетс .

Проведение поверхностной обработки листов плит латексом исключает попадание его в сточные ВОДУ и обеспечивает охрану окружающей среды,

Пор док приготовлени  пропиточного состава следующий. лз порошкообразного малеинового ангидрида путем растворени  его в гор чей воде с температурой при посто нном перемешивании в течение 10-15 ммн готов т 50%-ный раствор, Этот гор чий раствор в дозируемом количестве ввод т в исходный латекс, и образовавшуюс  смесь перемешивают при температуре 60-70°С в течение 15-20 мин, Затем в смесь латекса и малеинового ангидрида с температурой 60-70°С при посто нном перемешивании добавл ют дозируемое количество 50%-ного раствора водной эмульсии кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. При приготовлении эмульсии жидкости ГКЖ-94 примен ют 2%-ный водный раствор поливинилового ,с пйрта (сольвара) Пропиточный состав из трех компонентов разбавл ют гор чей водой до концентрации 10 % и перемешивают в течение 25-30 мин.

Технологию Изготовлени  м гкой дре- весно-волокнистой плиты-основы толщиной 4-5 мм из отходов целлюлозно-бумажного производства осуществл ют следующим образом . Отходы сортировани  целлюлозы, сучковой целлюлозы, рафинерной массы, макулатуры распускают на рафинере. Из полученной массы со степенью помола 50-60 Д.С. (дефибратор секунд) на отливной машине изготавливают плиты. При выходе из машины на сырое полотн о плигп рй помощи форсунок нанос т дозируемое количество 10%-ного раствора модифицированного бу- тадиенстирольного латекса БС-85 с содержанием малеинового ангидрида до 2% и кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 до 5%. Расход латекса составл ет 3-10% от массы абсолютно сухого волокна -плит. Сформованное полотно плит, обработанное

0 латексом, с влажностью 65-70% сушат в роликовой сушилке при 145-150°С в течение 2 ч. После сушки готовые плиты подвергают отлежке в течение 24 ч.

Технологию изготовлени  из такого

5 древесно-волокнистого материала изделий фасонного профил  типа ЕСК-02 дл  медицинских целей осуществл ют следующим образом. После отлежки готовые плиты подают на бумагорезательную машину, где их

X3 раскраивают на полосы шириной до 90 мм. С эгой машины полосы материала поступают нз вырубной пресс, где из них вырубают круглые заготовки диаметром 55 м, которые укладывают в кассеты нз гележках. Тележки

5 с заполненными заготовками кассетами подают s увлажнитель н кэ камеру, где заготовки увлажн ют насыщенным паром при 120- i30°C в течение 2-3 мин. Относительна  влажность заготовок после увлажнени  составл ет 15-20%. Увлажнение обеспечи0 Bd6T повышение пластичности материала, вли ющей на качественное прессование дс талей.

Увлажненные заготовки в кассетах поступают на гидравлические прессы, где из

5 них методом гор чего прессовани  при удельном давлении 15-20 кгс/см2, температуре 180-200°С на многоместных пресс- формах изготавливают корпуса и крышки изделий ЕСК-02. Цикл прессовани  изделий

0 составл ет 1-2 мин.

Изготовленные таким образом ЕСК-02 с прессов складывают в контейнеры и направл ют на зачистку кромок на ленточно- полировальный станок. После зачистки и

5 осмотра деталей из ни комплектуют готовые издели .

Исследовани  по изготовлению и подготовке специальных м гких древесно-волок- нистых плит толщиной 4-5 мм из отходов

0 целлюлозно-бумажного производства дл  формовани  из них методом гор чего прессовани  изделий фасонного профил  типа ЕЈК- 02 были проведены в лабораторных услови х. При проведении исследований исполь0 зуют промышленные отходы сортировани  целлюлозы, сучковую целлюлозу, рафинерную массу и др. Указанные отходы распускают на рафинере. Из полученной массы со степенью помола 50-60 Д.С. на отливном

аппарате изготавливают образцы плит толщиной 4-5 мм. На сырое полотно плит нанос т в дозируемом количестве 10%-ный раство р модифицированного бутадиенсти- рольного латекса БС-85 с содержанием 2% малеинового ангидрида и 5% кремнийогра- нической жидкости ГКЖ-94. Расход латекса составл ет 3-10% от массы абсолютно сухого волокна плит. Сформованные плиты с влажностью 65-70% сушат в сушильной ка- мере при 145-150°С в течение 2 ч. После высушивани  готовые плиты кондиционируют и испытывают дл  сравнени  на плотность , предел прочности при изгибе, водопоглощение за 2 ч на м гкие плиты М- 12. Испытание плит на предел прочности при раст жении провод т по методике ТУ на древесноволокнистые плиты НП-280, а удельную ударную в зкость определ ют по ГОСТу. Плиты провер ют также на качест- венное изготовление из них методом гор чего прессовани  в специальных пресс-формах изделий фасонного профил  ЕСК-02.

Из плит вырубают круглые заготовки ди- аметром 55 мм, которые увлажн ют насыщенным паром при 120-130°С в течение 2-3 мин до относительной влажности 15- 20%. После увлажнени  заготовки закладывают в пресс-форму, нагретую до 180-200°С, и поессуют из них детали издели  ЕСК-02 при удельном давлении 15-20 кгс/см в течение 1 мин в сомкнутой пресс- форме. Общий цикл прессовани  составл ет 2 мин.

Готовые издели  испытывают на основные физико-механические показатели по ТУ на емкость ЕСК-02.

Пример Образцы м гких древесно- волокнистых плит изготавливают из сучковой целлюлозы, на поверхность сырого полотна которых нанос т в качестве проклеивающего вещества модифицированный бу- тадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорга- нической жидкости 5% в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства плит, изготовленных из известной дефибратор- ной массы, известной массы из отходов цел- люлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава, приведены в табл.1.

Из приведенных в табл.1 данных следу- ет, что у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства предел прочности при изгибе не удовлетвор ет требовани м ГОСТа (8,2 и 11

кгс/см2 вместо 12 кгс/см2), а показатели предела прочности при раст жении и удельной ударной в зкости имеют значени , которые не обеспечивают возможности изготавливать из таких плит методом гор чего прессовани  издели  фасонного профил .

Установлено, что из м гких древесноволокнистых плит можно изготавливать методом гор чего прессовани  издели  фасонного профил , если плиты имеют значение предела прочности при изгибе не менее 20 кгс/см2, значение предела прочности при раст жении не менее 15 кгс/см , значение удельной ударной в зкости, характеризующей в зко-упругие свойства и пластичность материала, не менее 2 кгс см/см , водопоглощение за 2 ч не более 15%.

У плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства , указанные показатели, как следует из данныхтабл.1, имеют значени  значительно ниже требуемой нормы. Опыты по изготовлению из этих плит изделий фасонного профил  показали, что в процессе прессовани  материал плит разрушаетс . Плиты из предлагаемого композиционного состава по всем показател м удовлетвор ют предъ вл емым требовани м и обеспечивают качественное изготовление из них изделий фасонного профил .

У плит из предлагаемсго композиционного состава значени  показателей предела прочности при изгибе (30 кгс/см2 вместо 8,2 и 11 кгс/см2), предела прочности при раст жении (20 кгс/см вместо 6 и 8 кгс/см2), удельной ударной в зкости (2,3 кгс-см/см2 вместо 0,6 и 0,7 кгс-см/см ) значительно выше , чем у плит, изготовленных из известных масс. Водопоглощение у плит из предлагаемого композиционного состава уменьшилось с 30 и 28 до 12%.

Увеличение значений показателей прочности , удельной ударной в зкости и снижение водопоглощени  у плит из предлагаемого композиционного состава представл ет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них методом прессовани  изделий фасонного профил  и дает новый эффект.

Основные физико-механические свойства изделий фасонного профил  типа ЕСК- 02 дл  медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.2.

Из приведенных в табл.2 данных следует , что издели  ЕСК-02 по всем показател м удовлетвор ют требовани м ТУ. Так, плотность материала изделий составл ет 870 вместо 850 кг/м3 по ТУ, водопоглощение 14,5 вместо 15% по ТУ, а масса емкости со шпателем равна 0,015 вместо 0,06 кг по ТУ.

П р и м е р 2. Образцы м гких древесноволокнистых плит изготавливают из отходов сортировани , на поверхность сырого по- лотна которых нанос т в качестве проклеивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорга- нической жидкости 5% в количестве 5% от массы абсолютно сухого волокна,

Физико-механические свойства плит, изготовленных из известной дефибратор- ной массы, известной массы из отходов цел- люлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава, приведены в табл.3.

Из приведенных в табл.3 данных следует , что у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства , предел прочности при изгибе не соответствует требовани м ГОСТа (8,2 и 11 кгс/см вместо 12 кгс/см по ГОСТу), а показатели предела прочности при раст же- нии и удельной ударной в зкости имеют низкие значени , при которых из плит не прессуютс  издели  фасонного профил .

У плит из предлагаемого композиционного состава значени  показателей предела прочности при изгибе (63 кгс/см2 вместо 8,2 и 11 кгс/см2), предела прочности при раст жении (43 кгс/см вместо 6 и 8 кгс/см2), удельной ударной в зкости (3 кгс.см/см2 вместо 0,6 и 0,7 кгс .см/см2) значительно выше, чем у плит, изготовленных из известных масс. Водопоглощение у них уменьшилось с 30 и 28 до 10,4%.

Увеличение значений показателей прочности, удельной ударной в зкости и снижение водопоглощени  у плит из предлагаемого композиционного состава представл ет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них изделий фасонного профил  и дает новый эффект.

Основные физико-механические свойства изделий фасонного профил  типа ЕСК- 02 дл  медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.4.

Из приведенных в табл.4 данных следует , что издели  ЕСК-02 по всем показател м

удовлетвор ют требовани м ТУ. Так, плотность материала издели  составл ет 870 вместо 850 кг/м по ТУ, водопоглощение 14 вместо 15% по ТУ, а масса емкости со шпателем равна 0,016 вместо 0,06 кг по ТУ.

ПримерЗ. Образцы м гких древесноволокнистых плит изготавливают из рафинерной массы, на поверхность сырого полотна которых нанос т в качестве проклеивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорга- нической жидкости 5% в количестве 10% от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства плит изготовленных из известной дефибраторной массы, известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава приведены в табл.5

Из приведенных в табл 5 данных следует , что у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной мае ы из отходов целлюлозно-бумажного производства , предел прочности при изгибе не соответствует требовани м ГОСТа (8,2 и 11 кгс/см вместо 12 кгс/см2 по ГОСТу), а показатели предела прочности при раст жении и удельной ударной в зкости имеют низкие значени , при которых из плит не прессуютс  издели  фасонного профил 

У плит из предлагаемого композицио - ного состава значение показателей предела прочности при изгибе (71 кгс/см2 вместо 8,2 и 11 кгс/см ), предела прочности на раст  жение (54 кгс/см вместо 6 и 8 кгс/см ) удельной ударной в зкости (5,4 кгс.см/сг--/ вместо 0,6 и 0,7 кгС см/см ) значительно выше, чем у плит, изготовленных из извест ных масс. Водопоглощение у плит из предлагаемого композиционного состава уменьшилось с 30 и 28 до 9,5%.

Увеличение значений показателей прочности, удельной ударной в зкости и снижение водопоглощени  у плит из предлагаемого композиционного состава представл ет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них изделий фасонного профил  и дает новый эффект.

Основные физико-механические свойства изделий фасонного профил  типа ЕСК- 02 дл  медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.6.

Из приведенных в табл.6 данных следует , что издели  ЕСК-02 по всем показател м удовлетвор ют требовани м ТУ. Так, плотность материала издели  составл ет 870 вместо 850 кг/м3 по ТУ, водопоглощение 13,5 вместо 15% по ТУ, а масса емкости со шпателем равна 0,016 вместо 0,06 кг по ТУ.

Приведенные примеры показывают, что у м гких древесно-волокнистых плит, изготовленных из отходов целлюлозно-бумажного производства по предлагаемому способу, значительно улучшаютс  прочностные свойства , повышаетс 1 пластичность, снижаетс  водопоглощение и что такие плиты хорошо перерабатываютс  методом гор чего прессовани  на издели  фасонного профил ,

В цел х сравнени  в примерах 4 и 5 приведены данные по изготовлению древесно-волокнистых плит из отходов сортировани  с пропиткой их с запредельными значени ми расхода модифицированного бутадиенстирольного латекса.

П р и м е р 4. Образцы м гких древесноволокнистых плит изготавливают из отходов сортировани , на поверхность сырого полотна которых нанос т в качестве проклеивающего вещества модифицированный бу- тадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорга- нической жидкости 5% в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства пропитанных плит приведены в табл.7.

Из приведенных в табл.7 данных следует , что у плит из предлагаемого композици- онного состава при содержании 2% модифицированного латекса предел прочности при раст жении имеет значение 14 кгс/см вместо требуемых 15 кгс/см . Остальные показатели удовлетвор ют предъ вл емым к ним требовани м.

Опытами определено, что плиты при значении у них показател  предела прочности при раст жении 14 кгс/см плохо подвергаютс  переработке методом гор чего прессовани  на издели  фасонного профил  типа НСК-02; у части изделий по вл ютс  разрывы стенок корпуса.

П р и м е р 5. Образцы м гких древесноволокнистых плит изготавливают из отходов сортировани , на поверхность сырого полотна которых нанос т в качестве проклеивающего вещества модифицированный бу- тадиенстирольный латекс с содержанием

малеинового ангидрида 2% и кремнийорга- нической жидкости 5% в количестве 11 % от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства пропитайных плит приведены в табл.8.

Из приведенных в табл.8 данных следует, что у плит из предлагаемого композиционного состава при содержании модифицированного бутадиенстирольного латекса 11 % все

показатели полностью удовлетвор ют предъ вл емым к ним требовани м. Однако при увеличении содержани  модифицированного бутадиенстирольного латекса до 11 % значени  физико-механических показателей возрастают незначительно и наход тс  практически на уровне, что и при содержании в композиции плит 10% модифицированного латекса. Изготовление из таких плит издели  фасонного профил  ЕСК-02 полностью

отвечают требовани м ТУ на них.

Таким образом, приведенные примеры показали, что оптимальным композиционным составом м гких плит, при котором они хорошо перерабатываютс  методом гор чего прессовани  на издели  фасонного профил ,  вл етс  состав, содержащий 90-97% отходов целлюлозно-бумажного производства , 3-10% модифицированного бутадиенстирольного латекса с содержанием

малеинового ангидрида до 2%, кремнийор- ганической жидкости ГКЖ-94 до 5%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  м гких д ревесноволокнистых плит дл  изделий фасонного профил , включающий подготовку волокнистой массы из отходов целлюлозно-бумажного производства, введение проклеивающего вещества, отлив полотна и сушку, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности , пластичности, антиадгезионных свойств и снижени  водопоглощени  готового материала, проклеивающее вещество ввод т путем поверхностной обработки сырого

   полотна после отлива, при этом в качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорганической жидкости 5% в количествеЗ-10% от массы абсолютно сухого волокна .

   Т а б л и ц а 1

   Требовани  ТУ на емкости ЕСК-02

   850

   15

   0,06

   Таблица2

   Значение показателей

   870

   14,5

   0,015

   Таблица 3,

   Показатели

   Требовани  ТУ на емкости ЕСК-02

   Плотность, кг/м , не менее Водопоглощение за 24 ч ,%,

   не более

   Масса емкости со шпателем, кг, не более

   Требовани  ТУ на емкости ЕСК-02

   850

   15 0,06

   Таблица4

   Значение показателей

   870

   14

   0,016

   Таблицаб

   Таблицаб

   Значение показателей

   870

   13,5 0,016

   Требовани  на м гкие плиты дл  изделий фасонного профил 

   350 20 15 15 2

   Показатели

   Требовани  на-мЯПсие плиты

   дл  изделий фасонного профил 

   Плотность, кг/м3, не более Предел прочности при изгибе , кгс/см2, не менее Предел прочности при раст жении , кгс/см2, не менее Водопоглощение за 2 ч,%,

   не более

   Удельна  ударна  в зкость, кгс. см/см , не менее

   Таблица

   У Л-Ь а ЬЕ-ДаЗМ JИзготовленные из предлагаемого композиционного состава

   350 22 14

   15 2

   ТаблицэЗ

   Изготовленные из предлагаемого композиционного состава

   350

   73

   54

   9,5

   3