FI72926B - Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna. - Google Patents

Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna. Download PDF

Info

Publication number
FI72926B
FI72926B FI810628A FI810628A FI72926B FI 72926 B FI72926 B FI 72926B FI 810628 A FI810628 A FI 810628A FI 810628 A FI810628 A FI 810628A FI 72926 B FI72926 B FI 72926B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
fibers
laminate
air
layer
Prior art date
Application number
FI810628A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72926C (fi
FI810628L (fi
Inventor
James Edwin Barry Hunt
Original Assignee
Formica Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10511788&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI72926(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Formica Corp filed Critical Formica Corp
Publication of FI810628L publication Critical patent/FI810628L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72926B publication Critical patent/FI72926B/fi
Publication of FI72926C publication Critical patent/FI72926C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0085—Paper for surface-protection and decorative purposes, e.g. pressure laminates
    • D21H5/0087—Aspect concerning the core layer(s)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
    • D21H5/2607—Pretreatment and individualisation of the fibres, formation of the mixture fibres-gas and laying the fibres on a forming surface
    • D21H5/2628—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres
    • D21H5/2635—Formation of a product from several constituents, e.g. blends of various types of fibres, fillers and/or binders or formation from various sources and/or streams or fibres forming a final homogeneous product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3789—Plural nonwoven fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3927—Including a paper or wood pulp layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/693—Including a paper layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

1 72926
Suurta painetta käyttäen valmistettu koristelaminaatti, joka sisältää ilman avulla levitetyn rainan ja menetelmä sen valmistamiseksi 5 Keksinnön kohteena on lämmön ja paineen avulla tii vistetty, suurta painetta käyttäen valmistettu koristelaminaatti, jolla on oleellisesti yhdenmukainen mittastabii-lisuus X- ja Y-suunnissa.
Alustojen valmistaminen, jotka muodostuvat selluloo-10 sakuiduista ja lämmöstä kovettuvasta hartsikoostumuksesta ja joka on käyttökelpoinen koristekerrosten tukialustana muodostettaessa suurta painetta käyttäen kestomuovisia ko-ristelaminaatteja, on hyvin tunnettu. Tavallisesti mainitut alustat käsittävät useita, esimerkiksi noin 2-10, paperi-15 kerrosta kyllästettyinä nestemäisellä lämmössä kovettuvalla hartsikoostumuksella, jotka sisäkerrokset on valmistettu käsittelemällä märkälevitysmenetelmällä valmistettua paperirainaa haihtuvaan liuottimeen tehdyllä lämpökovettu-van hartsikoostumuksen liuoksella tai dispersiolla, kuivaa-20 maila näin käsitelty raina sen haihtuvien aineiden pitoisuuden pienentämiseksi haluttuun määrään ja leikkaamalla käsitelty ja kuivattu paperiraina vaaditut mitat omaaviksi arkeiksi.
Tyydyttävien käsittely- ja käyttöominaisuuksien saa-25 miseksi tällaisiin laminaatteihin, ne valmistetaan tavallisesti noin 0,5-2,0 mm:n paksuisiksi, joka paksuusalue saavutetaan pääasiassa sijoittamalla päällekkäin useita pape-riydinkerroksia. Vaikka on selvästi edullista käyttää yhtä ainoaa ydinkerrosta laminaatin alustan muodostamiseksi, 30 esiintyy valmistus- ja käsittelyvaikeuksia, jotka liittyvät märkälevitettyjen paperien tuotantoon ja kyllästämiseen hartsilla, jos peruspaino on huomattavasti suurempi kuin 2 noin 256 g/m ja paksuuson suurempi kuin noin 0,27 mm.
Lisäksi ympäristösyistä ja energian säästämiseksi 35 on edullista olla käyttämällä vaadittavaa kuivausvaihetta tavanomaisesti valmistettujen hartsikoostumuksella käsiteltyjen paperialustojen yhteydessä. On tehty yrityksiä kui- 2 72926 vausvaiheen poistamiseksi käyttämällä märkälevitettyä paperia, joka sisältää lämpökovettuvaa hartsikoostumusta kiinteässä, hienojakoisessa muodossa valmistettaessa tukiarkkia laminaattia varten paperinvalmistusmenetelmässä vesiliet-5 teestä, joka sisältää paperikuituja ja hienojakoista hartsia.
Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole saavuttanut laajaa kaupallista käyttöä niiden vaikeuksien vuoksi, joita aiheutuu nestefaasin taipumuksesta siirtää hartsiosasia 10 valmistusviiran lävitse.
Märkälevitettyjen paperien, vaikka niiden avulla yleensä saadaan suurta painetta käytettäessä erinomaiset ominaisuudet omaavia koristelaminaatteja, tiedetään olevan taipuvaisia jännitysmurtumiin pienissä suhteellisissa kos-15 teuksissa. Täten tavanomaisissa suuren paineen avulla valmistetuissa koristelaminaateissa voi esiintyä aikana, joka on niiden odotettujen käyttöaikojen sisäpuolella, merkittävää ulkonäön ja käytettävyyden heikkenemistä. Tästä syystä tavanomaiset suurta painetta käyttäen valmistetut 20 koristelaminaatit eivät ole saavuttaneet merkittävää kaupallista menestystä useilla alueilla, joissa vallitsee pääasiassa verrattain pieni suhteellinen kosteus erikoisesti, jos laminaateille suoritetaan ensin työvaiheita kuten loveamista, leikkaamista tai muita käsittelyjä, joissa 25 leikataan teräviä kulmia niiden lävitse.
Ainakin eräissä märkälevitettyjen paperien fysikaalisissa ominaisuuksissa esiintyy vaihteluita riippuen siitä mitataanko ominaisuudet koneen viiran kulkusuunnassa, jolla paperi muodostetaan tai sen poikkisuunnassa. Tämä 30 ominaisuuksien vaihtelu aiheutuu kuitujen ei-satunnaisesta sijainnista paperissa, mikä vuorostaan johtuu nestefaasin virtauksen aiheuttamasta kuitujen yhdensuuntaisuudesta viiralla sekä pintajännitysvaikutuksista. Mainittuja märkä-levitettyjä papereita sisältävistä alustoista valmistetuis-35 sa laminaateissa esiintyy myös tämä riippuvuus suunnasta ainakin eräissä niiden fysikaalisissa ominaisuuksissa ja 3 72926 vaikkakaan tämä ei yleensä ole epäedullsita, on eräitä sovellutuksia, joissa laminaatit, joiden fysikaalisten ominaisuuksien vaihtelut mittaussuunnasta riippuvaisina ovat vähäiset, ovat suositeltavia.
5 GB-patenttijulkaisusta 1 435 703 tunnetaan laminaat- tituote, joka käsittää päällekkäisiä kerroksia selluloosa-kuiduista ja muovisideaineesta.
US-patenttijulkaisuista 4 006 048 ja 4 139 671 tunnetaan lämmön ja paineen avulla yhdistettyjä koristela-10 minaatteja, joissa fenolihartsilla impregnoitua selluloosa-ainekerrosta peittää esim. melamiiniformaldehydihartsilla impregnoitu koristekerros ja tämän päällä on suojakerros.
Nyt on havaittu, että suurta painetta käytäen valmistettuja koristelaminaatteja muodostettuina lämmön avulla 15 kovettuvasta hartsista, joka sisältää kuitumaista selluloosaa olevan alustan, voidaan valmistaa siten, että näitä laminaatteja tavanomaisin menetelmin valmistettaessa esiintyvät epäkohdat voidaan poistaa tai niitä voidaan pienentää käyttämällä alustana ilman avulla levitettyä rainaa, joka 20 sisältää sekä selluloosakuituja että lämpökovettuvaa hartsia .
Keksinnön mukaiselle, suurta painetta käyttäen valmistetulle koristelaminaatille, jolla on oleellisesti yhdenmukainen mittastabiilisuus X- ja Y-suunnissa, on tunnus-25 omaista, että se käsittää päällekkäin sijoitettuna a) yhtenäisen kerroksen satunnaisesti suuntautuneita, oleellisesti vetysidoksia sisältämättömiä, ilman avulla levitettyjä selluloosakuituja, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm, mainitun kerroksen ollessa 0,25-2,25 mm 30 paksuinen ja sisältäessä 20-35 paino-%, kuitujen ja kohdan a) hartsin kokonaispainosta laskettuna, lämpökovettuvaa fenolikondensaatiohartsia, ja b) lämpökovettuvalla melamiini/formaldehydikondensaa-tiohartsilla kyllästetyn koristekalvon.
35 Keksinnön mukaisten, suuren paineen avulla valmis tettujen koristelaminaattien sitkeys on ylivoimainen tavan- 4 72926 omaisiin laminaatteihin verrattuna, jotka sisältävät yti-menään useita lämpökovettuvalla hartsilla kyllästettyjä voimapaperikerroksia. Tämä sitkeys ilmenee laminaattien parantuneena vastustuskykynä jännitysmurtumia vastaan.
5 Lisäksi keksinnön mukaisten koristelaminaattien lujuus on oleellisesti tasainen kuten myös niiden mitta-ominaisuudet riippumatta siitä konesuunnasta, jossa mittaukset suoritetaan.
Ilman avulla levitettävien kuitumaisten rainojen 10 valmistus on hyvin tunnettua ja kuitumaisia selluloosarai-noja, joita voidaan käyttää erilaisten tuotteiden kuten kertakäyttövaippojen, pyyhkeiden, eristeverhojen, vuodevaatteiden, laatikkokartongin ja vastaavien valmistukseen, tuotetaan kaupallisesti.
15 Tavallisesti ilman avulla levitetty kuitumainen rai- na valmistetaan hajoittamalla kuitumainen selluloosamate-riaali kuiduikseen, siirtämällä kuidut rei'itetylle, liikkuvalle rainanmuodostuspinnalle ja levittämällä kuidut sille kerroksen muodostamiseksi käyttäen apuna pinnan alapuo-20 lelle muodostettua imua. Tavallisesti kuitumainen selluloo-samateriaali hajoitetaan kuiduikseen koneella kuten vasa-ramyllyllä tai kiekkojauhimella ja kuidut siirretään val-mistuspinnalle ilmavirrassa. Sideainetta tavallisesti levitetään kuiduille tai sekoitetaan niiden kanssa hienojakoi-25 sena kiinteänä aineena tai nestesuihkuna rainalle ja se puristetaan yhteen puristustelojen välissä. Kun sideainetta lisätään kiinteänä aineena ilma/kuitu-virtaan, voidaan se lisätä vasaramyllyssä tai sen jälkeen mutta ennen levittämistä muodostuspinnalle. Lisäksi, jos sideainetta 30 käytetään suihkeena, voidaan ruiskutetut kuidut kuivata ja siirtää sitten sellaisinaan muodostuslaitteeseen.
Tunnettu laite alustojen muodostamiseksi ilmalla le-vitettyistä kuiduista käsittää: (i) ilmapuhalteisen vasara- myllyn, jossa selluloosamateriaali kuidutetaan kuiduikseen 35 ilmavirrassa, (ii) ilmanpoiston, jolloin kuituja sisältävä ilmavirta johdetaan jakolaitteeseen, (iii) jakolaitteen, 5 72926 kuten on esitetty US-patentissa 3 581 706, ja joka käsittää kotelon, jossa on rei'itetty tasomainen pohjalevy ja sivuseinät, yksi tai useampia siipirattaita asennettuina kiertymään oleellisesti kohtisuorassa pohjalevyä vastassa 5 olevan akselin ympäri lähellä mainitun pohjalevyn yläpintaa sen yläpuolella mutta ei kosketuksessa sen kanssa, syöttövälineet kuitupitoisen ilmavirran johtamiseksi jako-laitteeseen, poistovälineet, joiden avulla kuitumaista materiaalia voidaan palauttaa vasaramyllyyn, ja haluttaes-10 sa, mainittujen siipipyörien yläpuolella olevan levyn, joka ulottuu sisäänpäin kotelon sivuseinistä siten, että muodostuu rajapinta mainitun kotelon ylä- ja alaosan välille, jolloin mainittu jakolaite on sijoitettu siten, että pohjalevy yhteistoiminnallisesti sijaitsee (iv) liikkuvan, 15 rei'itetyn nauhan yläpinnan yläpuolella, jolle selluloosa-kuituja levitetään kerroksen muodostamiseksi (v) välineiden avulla, jotka muodostavat imun mainitun nauhan toiselle pinnalle ja (vi) välineet täten levitetyn selluloosa-kuitukerroksen tiivistämiseksi (kts. US-patenttia nro 20 2 698 271) .
Kun edelläesitetyn tyyppistä laitetta käytetään ilman avulla levitetyn selluloosakuitukerroksen muodostamiseen, on otettava huomioon useita muuttujia, joita täytyy säätää optimaalisen kerroksen aikaansaamiseksi.
25 Tärkeimpiin muuttujiin kuuluvat selluloosakuidun syöttönopeus vasaramyllyyn, siipipyörien pyörimisnopeus, nauhan siirtymisnopeus ja käytetty tiivistysaste. Muita muuttujia täytyy myös säätää menetelmän optimoimiseksi valmistettaessa ilman avulla levitettyä selluloosakuitu-30 kerrosta edelläesitetyn tyyppistä laitetta käytettäessä ja ilmeisesti, jos kerrokseen lisätään sideainetta kuten hienojakoista hartsia, on säädettävä vielä useampia muuttujia. Esimerkiksi valmistettaessa alustaa käytettäväksi keksinnön mukaisen, suurta painetta käyttäen valmistetun 35 koristelaminaatin tuotannossa, täytyy lämpökovettuva hartsi jakaa tasaisesti levitettyyn kerrokseen ja hartsia täytyy olla riittävästi haluttujen ominaisuuksien saamiseksi 6 72926 lämmön ja paineen avulla muodostettuun laminaattiin. Tuotettaessa keksinnön mukaisia, suurta painetta käyttäen valmistettuja koristelaminaatteja, on alustan hartsipitoisuus 20-35 painoprosenttia, edullisesti 25-30 painoprosenttia 5 alustan kokonaispainosta laskettuna.
Tyydyttävien ominaisuuksien saamiseksi tämän keksinnön mukaisiin, suurta painetta käyttäen valmistettuihin koristelaminaatteihin, vaaditaan, että alustan muodostamisessa käytetty levitetty kerros on homogeeninen sekä koos-10 tumuksen että neliöpainon (g/m ) suhteen.
On havaittu, että muodostettaessa ilman avulla levitettyä alustaa, jonka koostumuksen ja neliömetripainon tasaisuus on haluttu ja joka sisältää kuituja ja lämmön avulla kovettuvaa hartsia, esimerkiksi edelläesitettyä 15 tyyppiä olevaa laitetta käyttäen, käytetään sitä edullisesti siten, että ilman suhteellinen kosteus on noin 40-80 %, edullisesti noin 50-70 %.
Jos käytetyn ilman kosteuspitoisuus on esitetyn alueen ulkopuolella, voi esiintyä vaikeuksia levittämises-20 sä, jotka aiheutuvat siitä, että liian suuri kosteus tukkii ilmanpoiston ja viiran, kun taas kosteuden ollessa liian pieni, voi esiintyä vaikeuksia kuituihin muodostuneiden staattisten sähkövarausten vuoksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle suurta painetta 25 käyttäen valmistetulle koristelaminaatille, jolla on oleellisesti yhdenmukainen mittastabiilisuus X- ja Y-suunnissa, on tunnusomaista, että se käsittää 1) selluloosakuitujen kuiduttamisen kuitujen saamiseksi, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm, ilman 30 läsnäollessa ilma/kuitu-virran muodostamiseksi, 2) fenoli/formaldehydikondensaatiohartsia olevien osasten lisäämisen 20-35 % suuruisena määränä mainittuun ilma/kuitu-virtaan ilma/kuitu/hartsi-virran muodostamiseksi, 3) kuitujen ja hartsin levittämisen mainitusta ilma/ 35 kuitu/hartsi-virrasta rei'itetylle viiralle kerrokseksi, jonka paksuus on 5-100 mm, 7 72926 4) levitettyjen kuitujen ja hartsin esitiivistämi-sen 0,5-10,0 mm paksuuteen, 5) laminaattiasetelman muodostamisen, joka käsittää päällekkäin sijoitettuina 5 A) mainittuja esitiivistettyjä kuituja ja hartsia olevan yhtenäisen kerroksen, ja B) lämpökovettuvalla melamiini/formaldehydikonden-saatiohartsilla kyllästetyn koristekalvon, ja 6) mainitun laminaattiasetelman tiivistämisen lämpöä 10 ja painetta käyttäen.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan yhtenäinen alusta, joka muodostuu lämpökovettuvasta hartsista ja sel-luloosakuiduista ja jonka koostumus ja neliöpaino ovat tasaiset sekä jonka paksuus on sellainen, että laminaatin 15 ydintä valmistettaessa käytetään yhtä levyä.
Keksinnön mukaisen menetelmän vaiheessa 1) kuitumainen selluloosamateriaali kuidutetaan selluloosakuiduk-si, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm, edullisesti 0,75-2,0 mm, ilman läsnäollessa, jonka suhteellinen 20 kosteus on edullisesti noin 40-80 %, ilma/kuitu-virran muodostamiseksi.
Menetelmävaihtoehdossa 3 kuidut ja hartsi levitetään rei'itetylle viiralle kerrokseksi, jonka paksuus on 5-100 mm, edullisesti 10-80 mm, imulaitteita käyttäen ja 25 menetelmävaiheessa 4) levitetty kerros esitiivistetään 0,5-10,0 mm:n, edullisesti 1,0-8,0 mm:n paksuuteen.
Käytetty selluloosamateriaali voi olla mitä tahansa selluloosapitoista materiaalia, kuten esimerkiksi kemiallista, puolikemiallista tai mekaanista paperimassaa, 30 pahvia tai jätepaperia ja vastaavaa edellyttäen, että kuidutuksen jälkeen vasaramyllyssä se muodostuu kuiduista, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm. Vaikkakin puusta saadut kuidut ovat suositeltavia, voidaan käyttää myös oljista, ruohosta, bagassista, puuvillasta tai syn-35 tettisistä aineista saatuja kuituja tai niitä voidaan käyttää lisänä. Jos syötettävä selluloosamateriaali on s 72926 bulkkimuodossa, on edullista käyttää paalin purkajaa tai vastaavaa laitetta materiaalin hajottamiseksi osittain ennen sen syöttämistä vasaramyllyyn.
Vasaramyllyyn johdettava ilma täytyy kostuttaa 5 edelläesitetylle alueelle joko sisäisesti tai ulkoisesti alustanmuodostuslaitteessa. Täten laite voi sijaita huoneessa, jonka ilma kostutetaan haluttuun määrään ja johdetaan laitteen lävitse vaadittavalla nopeudella. Vaihtoehtoisesti ilmaa voidaan imeä laitteeseen ja kostuttaa siinä 10 tarpeeksi esimerkiksi vesihöyryllä tai vesisuihkuilla. On suositeltavaa kostuttaa ilma laitteen sisällä kosteuden säätämiseksi nopeammin, kun on mahdollista ulkoisen kostu-tuksen avulla ja jolloin huoneen ilmaa voidaan säätää erikseen miellyttävämpien työolosuhteiden saamiseksi.
15 Lämpökovettuva fenolikondensaatiohartsi voi sisältää haluttaessa tunnettuja lisäaineita. On suositeltavaa käyttää hienojakoista lämpökovettuvaa hartsia. Tällainen hienojakoinen hartsi voidaan edullisemmin valmistaa hienojakoiseen muotoon tunnetuilla emulsio-kondensaatio-menetel-20 millä. Lämpökovettuvan hartsin osaskoon täytyisi olla noin 20-200 mikrometriä, edullisesti noin 50-150 mikrometriä.
Lämpökovettuva hartsi voidaan lisätä ilma/kuitu-virtaan jollakin sopivalla tavalla ja jossakin sopivassa kohtaa. Täten hartsi voidaan lisätä vasaramyllyyn, vasara-25 myllyn ja jakolaitteen välissä olevaan putkeen tai jako- laitteeseen. Tunnetaan sopivia syöttövälineitä, joita ovat ruiskutusvälineet, luistiventtiili, tärytys- ja ruuvisyö-töt jne. Hienojakoista hartsia käytettäessä on edullista käyttää ruuvisyöttöä, joka toimii pakkosyöttöperiaatteen 30 mukaan ja jota voidaan säätää tarkasti hartsin halutun syöttönopeuden saamiseksi.
Ilman avulla levitetty kerros voidaan esitiivistää tiikkelillä tai puristusteloilla, mikä on sopivinta ja esi-tiivistysvälineitä voidaan haluttaessa kuumentaa tai jääh-35 dyttää. Jos niitä kuumennetaan, täytyy esitiivistyksen olla sellaisen, että vaikka voi esiintyä lämpökovettuvan hartsin pienen määrän muuttumista kovetettuun muotoon, suurin 9 72926 osa hartsista on kuitenkin kovettumattomassa muodossa esitiivistysvaiheen jälkeen. Ilmalla levitetyn kerroksen paksuuden täytyy ennen esitiivistystä olla sellainen, että laminaatin muodostuksessa käytetyn lämmitys- ja puristus-5 käsittelyn jälkeen laminaatin ytimen tai alustan paksuus on 0,25-2,25 mm, muodostuen rainasta, joka on levitetty ilmalla nauhalle, joka voi olla valmistettu metallista tai muusta materiaalista kuten muovista, kankaasta jne. levitettynä edelläesitettyyn paksuuteen.
10 Esiteltävässä keksinnössä käytetty, lämpökovettu- valla melamiini/formaldehydikondensaatiohartsilla kyllästetty koristekalvo voi olla jokin niistä koristekalvoista, joiden tiedetään antavan koristepinnan koristelaminaattiin ja joita ovat kudotut ja kutomattomat koristekankaat, vä-15 ritetyt tai painetut paperiarkit, puuvaneri, korkki ja vastaavat materiaalit. On myös suositeltavaa käyttää kyllästettyjä korkealaatuisia painettuja tai väritettyjä ko-ristepaperikalvoja.
Jos käytetään kudottua tai kutomatonta koristekan-20 gasta tai painettua paperikalvoa, on suositeltavaa käyttää sen lisäksi päällyskalvoa, jollaista käytetään tavanomaisia lämpökovetettuja laminaatteja valmistettaessa. Tarkemmin sanoen on edullista käyttää kevyttä, korkealaatuista, täyteainetta sisältämätöntä alfa-selluloosaa olevaa paperista 25 päällyskalvoa, joka on kyllästetty lämpökovettuvalla mela-miini/formaldehydikondensaatiohartsilla.
Valinnaisesti päällyskalvo voi olla jokin niistä päällyskalvoista, joiden tiedetään antavan suojaava, hankausta kestävä pinta koristelaminaateille. Edullisesti nämä 30 päällyskalvot ovat ^-selluloosapaperia, joka on kyllästetty melamiini/formaldehydikondensaatiohartsilla ja jotka muuttuvat läpinäkyviksi lämmön ja paineen vaikutuksesta laminaattiasetelmaa tiivistettäessä yhtenäiseksi.
Tiivistäminen yhtenäiseksi lämmön ja paineen avulla 35 suoritetaan sopivasti niitä koneita, laitteita, puristusle-vyjä, lämpötiloja, paineita ja puristusaikoja käyttäen, joita käytetään lämpökovetettavia koristelaminaatteja vai- 10 72926 niistettäessä tavanomaisesti kyllästetyistä voimapaperi- 2 sisuskalvoista. Paineet ovat alueella noin 49-98 kp/cm ja lämpötilat alueella noin 120-150°C.
Laminaattirakennelma tiivistetään yhtenäiseksi läm-5 mön ja paineen avulla niin, että suurta painetta käyttäen valmistetun, lämpökovetetun laminaatin paksuus pienenee kertoimella noin 2-10 ilman avulla levitettyyn alustaan verrattuna. Tarkemmin sanottuna tiivistäminen lämmön ja paineen avulla suoritetaan siten, että valmiissa laminaatissa alus-10 kerroksen paksuus on noin 0,25-2,25 mm, kuten edellä on mainittu.
Haluttaessa laminaatit voidaan valmistaa myös siten, että aluskerros on valmistettu useammasta kuin yhdestä yhtenäisestä, vetysidoksia sitomattomasta, ilman avulla levitetystä rainasta.
15 Seuraavat esimerkit on tarkoitettu kuvaamaan keksin töä. Kaikki osat ja prosenttimäärät ovat painon mukaan, mikäli toisin ei ole mainittu.
Esimerkki 1
Kuidutettuja vuorausvoimapaperin kuituja sekoitetaan 20 jauhetun fenoli/formaldehydi-hartsin kanssa ja tätä levitetään paikallaan olevalle viiralle viiran alapuolelle muodostetun tyhjön avulla. Saadun kuitu/hartsi-kerroksen paksuus 2 2 on 46 mm, sen tiheys 0,035 g/cm , pinta-alapaino 1600 g/m ja kuidun sekä hartsin välinen painosuhde 3:1. Levitetty 25 kuitu/hartsi-kerros esitiivistetään 160 kp/cm painetta käyttäen 2,25 mm paksuuteen.
Ilmastuksen jälkeen 60 prosentin suhteellisessa kosteudessa 24 tunnin aikana tiivistetty yhtenäinen kuitu/hart-si-ydinkerros muodostetaan koristeelliseksi lämpökovetta-30 vaksi hartsilaminaattirakennelmaksi, joka käsittää: a) edellä esitetyn yhtenäisen ydinkerroksen, b) painetun koristepaperin kyllästettynä lämpökovet-tuvalla melamiini/formaldehydihartsilla, hartsipitoisuuden ollessa noin 40 % ja 35 c) alfa-selluloosaa olevan päällyskalvon kyllästet tynä lämpökovettuvalla melamiini/formaldehydi-hartsilla noin 70 % olevaan hartsipitoisuuteen.
729 2 6
Erotuslevyjen väliin sijoittamisen jälkeen raken- 2 nelma tiivistetään yhtenäiseksi käyttäen 89 kp/cm olevaa painetta ja 145°C lämpötilaa lämpökovetetuksi koriste-laminaatiksi, jonka paksuus on 1,12 mm. Laminaatti mer-5 kitään nimellä laminaatti A.
Tavanomainen koristelaminaatti, jonka paksuus on sama ja joka on valmistettu samaa päällyskalvoa ja koris-tekalvoa käyttäen, mutta jonka sisuskerros on muodostettu tarvittavasta määrästä nestemäisellä fenoli/formaldehydi-10 hartsilla kyllästettyjä voimapaperikerroksia, asemoidaan, ilmastetaan ja tiivistetään yhtenäiseksi lämpökovetetuksi koristelaminaatiksi samalla puristimessa kuin laminaatti A. Tavanomaista laminaattia kutsutaan nimellä laminaatti 1.
15 Jännitysmurtumatesti
Molemmista laminaateista A ja 1 leikataan sitten 30 Cm x 30 cm suuruisia näytteitä. Jokaista näytettä jyrsitään sillä tavalla, että saadaan 0,3 cm x 5 cm suuruinen rako molempien kahden yhdensuuntaisen sivun keskelle ko-20 nesuunnassa. Näytteitä ilmastoidaan sitten kohotetussa suhteellisessa kosteudessa määrätty aika. Näytteet sijoitetaan sitten välittömästi jännitettyinä pitimeen puristamalla raottimien sivujen ylitse ja esikuormitetaan sitten kiinteään vetojännitysarvoon. Rakennelma kokonaisuudessaan 25 sijoitetaan sitten pienen suhteellisen kosteuden omaavaan ympäristöön ja se aika, joka vaaditaan näytteen kutistumiseksi murtuman esiintymiseen asti rakojen väliin, mitataan tunneissa.
Laminaatin 1 murtumiseen vaadittava aika on 21 30 tuntia, kun taas laminaatti A ei murtunut 48 tunnin kuluessa. Toinen näyte laminaattia 1 murtui 38,4 tunnin kuluttua, kun taas seitsemässä (7) laminaattia A olevassa lisänäyt-teessä ei havaittu murtumia 48 tunnin kuluttua.
12 72926
Esimerkki 2
Seurattiin esimerkissä 1 esitettyä menettelyä paitsi, että tavanomainen jälkimuovauslaminaatti valmistetaan käyttäen 128°C lämpötilaa noin 98 kp/cm2 olevaa 5 painetta, jolloin ydinosa valmistetaan kahdesta arkista voimapaperia ja kahdesta arkista X-kreppipaperia, jolloin molemmat kyllästettiin fenoli/formaldehydi-hartsilla muiden olosuhteiden ollessa samojen.
Jälkimuovauslaminaattia kutsutaan nimellä lami-10 naatti 2. Suoritettaessa sille edelläesitetty testi, kuusi (6) näytettä laminaattia 2 murtui 28,1, 27,8, 33,6, 16,8, 26,9 ja 35,7 tunnin kuluttua vastaavasti, kun taas kuudesta (6) laminaatin A näytteessä ei havaittu murtumia 49,6 tunnin kuluttua.
15 Esimerkit 3-7C
Seurataan jälleen esimerkissä 1 esitettyä menettelyä paitsi, että yhtenäiseen ydinkerrokseen lisätyn hartsin määrää vaihdellaan kulloinkin käytetyn hartsin lisäksi. Saaduille laminaateilla suoritetaan sitten seuraavat 20 testit.
Murtuman etenemistesti
Kaksi kappaletta jokaista laminaattia liimataan yhteen takapinnat vastakkain kaupallisesti saatavalla liimalla. Jokaisesta yhdistelmästä leikataan kooltaan 25 2,5 x 15 mm suuruisia näytteitä ja jokaiseen näytteeseen jyrsitään rako 2,5 cm pituudelta 15 cm pituisen sivun keskeltä. Jyrsityn raon toinen pää leikataan noin 6 mm pituudelta luonnollisen murtuman muodostamiseksi. Leikkauksen toiseen puoleen näytteessä kohdistetaan voima 30 murtuman edistämiseksi ja voima, joka vaaditaan murtuman jatkamiseksi määrätyn pituuden, määritetään keskimääräi- 2 seksi sitkeydeksi ja ilmaistaan kp/cm -lukemina.
Tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa I.
13 72926
Taulukko I
Keskimääräinen sitkeys 12 3
Esimerkki Ydinosa Kuiva Ympäristö Kostea 3 28 % hartsia+ 0,82 1,44 8,92 2Q 4 20 % hartsia++ 0,99 1,63 5 28 % hartsia++ 0,80 1,54 5,75 6 35 % hartsia++ 0,82 1,24 4,68 7C laminaatti 1 0,41 0,58 1,8 15-- + suhteessa 50/50 oleva novolakka-fenolihartsi-seos, joka sisältää heksametyleenidiamiinia ja resolife-nolihartsia 20 ++ novolakka-fenoliseos C = vertailu 1 = kosteus pienempi kuin 1 % 2 = kosteus noin 4 % 3 = kosteus noin 8 % 25
Kuten helposti voidaan havaita, edelläolevat esimerkit osoittavat, että vastustuskyky jännitysmurtumaa vastaan on huomattavasti suurempi keksinnön mukaan valmistetuilla laminaateilla kuin laminaateilla,jotka on vai- 14 72926 mistettu tavanomaisella tavalla fenolihartsilla kyllästetyistä voimapaperiytimistä. Suurta sitkeyttä osoittaa edelleen se suurentunut työ, mikä vaaditaan murtuman jatkamiseksi keksinnön mukaisissa laminaateissa, kuten 5 edellä oleva murtuman etenemistesti osoittaa.
Märkänä levitetyissä papereissa esiintyy vaihteluita ainakin joissakin niiden ominaisuuksissa siitä riippuen mitataanko ominaisuudet koneen kulkusuunnassa, jossa paperi muodostetaan tai poikittain sen suhteen. Tämä omi-10 naisuuksien vaihtelu johtuu kuitujen ei-satunnaisesta suuntautumisesta paperissa, mikä vuorostaan aiheutuu kuitujen muuttumisesta yhdensuuntaisiksi nestefaasin virtauksen vuoksi viiralle ja sen lävitse sekä pintajännitysvai-kutuksista. Tätä ominaisuuksien vaihtelua mitattuna kohti-15 suoraan toistensa suhteen olevissa suunnissa paperin tasossa kutsutaan tavallisesti paperin "suorakulmaisuuden" puutteeksi ja paperia pidetään "suorakulmaisempana" kuin toinen paperi, jos sen fysikaalisten ominaisuuksien suhde kahdessa suunnassa on lähellä yhtä.
20 Alustan kulkusuuntaa sitä valmistettaessa riippu matta siitä, valmistetaanko alusta tavanomaisessa paperin-valmistuskoneessa tai edellä esitettyä tyyppiä olevassa koneessa, kutsutaan "kone-" tai 1X'-suunnaksi, kun taas sitä vastaan kohtisuorassa olevaa alustan suuntaa kutsu-25 taan tavallisesti "koneen poikkisuunnaksi" tai 'Y'-suunnaksi .
Laminaatit valmistetaan tavallisesti hartsilla kyllästetyistä, märkälevitetyistä paperiarkeista sijoittamalla arkit päällekkäin niiden 'X'- ja 'Y1-suunnissa 30 vastaavasti yhdensuuntaisiksi ja siten niissä esiintyy tämä suunnasta riippuvainen vähintäin joidenkin niiden fysikaalisten ominaisuuksien vaihtelu ("suorakulmaisuuden" puute) ja vaikkakaan tämä ei ole kohtuuttoman epäedullista, on eräitä sovellutuksia, joissa laminaatit, joiden fysikaa-35 liset ominaisuudet mittaussuunnasta riippuen muuttuvat 72926 15 vain vähän (parempi suorakulmaisuus), ovat suositeltavia .
Kuten edellä on mainittu, märkälevitettyjä paperiarkkeja olevista sisusosista valmistettujen lämpöko-5 vetettujen laminaattien eräät fysikaaliset ominaisuudet vaihtelevat melkoisesti riippuen siitä, onko ne mitattu 'X'- tai Ύ'-suunnassa. Esimerkiksi lämpökovetetuissa koristelaminaateissa, jotka on valmistettu tavanomaisesti märkälevitettyjä paperiarkkeja olevista sisusosista, 10 esiintyy yleisesti 1Y1-suunnassa vähintään kaksi kertaa niin suuri mittamuutos kuin 'X'-suunnassa, kun niille suoritetaan standarditesti mittastabiilisuuden määrittämiseksi (NEMA Test method LD3-304 1975).
On havaittu, että lämpökovettuvaa hartsia olevat 15 koristelaminaatit, jotka sisältävät kuitumaisen selluloo sa-alustan ja joiden suorakulmaisuus on parempi kuin tavanomaisten menetelmien avulla valmistettujen laminaattien, voidaan valmistaa käyttäen alustana ilman avulla levitettyä rainaa, joka sisältää sekä selluloosakuituja 20 että lämpökovettuvaa hartsia.
Tarkemmin sanottuna on havaittu, että lämpökovetet-tu koristemuovilaminaatti, joka sisältää alustan tai sisäkerroksen valmistettuna ilman avulla levitetystä rainasta tämän keksinnön mukaisesti, on sellainen, että sen suo-25 rakulmaisuus on suurempi kuin tavanomaisen laminaatin oleellisesti samalla paksuudella ja käsittäessä samanlaisen koristearkin (ja mahdollisesti päällysarkin) ja riittävän määrän voimapaperisia sisusarkkeja kyllästettyinä samalla hartsilla oleellisesti samaan pitoisuuteen.
30 Esimerkki A
Tämä esimerkki kuvaa yhtenäisen aluskerroksen valmistamista käyttämällä edellä esitettyä tyyppiä olevia laitteita ja olosuhteita.
Käytetty laite käsittää pääasiallisesti: sähkökäyt-35 toisen, ilmapyyhkäistävän vasaramyllyn yhdistettynä sopivan 16 72926 poistoputken avulla jakolaitteeseen; kierukkasyöttöväli-neet sijoitettuina syöttämään hienojakoista lämpökovettu-vaa hartsia poistoputkeen vasaramyllyn ja jakolaitteen välillä; jakolaitteen käsittäen kotelon, jossa on sivu-5 seinät ja päätyseinät sekä rei'itetty tasomainen pohja-levy ja sivuseinät, siipisekoitusvälineet asennettuina pyörimään oleellisesti kohtisuorassa pohjalevyn suhteen lähellä sen yläpintaa ja koskettamatta mainitun pohjalevyn yläpintaa, syöttövälineet kuituvirtaa varten, poistoväli-10 neet, joiden avulla kuitumaista materiaalia kierrätetään takaisin vasaramyllyyn, levyosan, joka sijaitsee mainittujen siipisekoittimien yläpuolella ia ulottuu sisäänpäin sivuseinistä niin, että saadaan erotus kotelon ala- ja yläosan välille, mainitun jakolaitteen sijaitessa siten, että pohja-15 levy sijaitsee liikkuvan rei'itetyn nauhan yläpuolella ja toimii yhdessä sen nauhan kanssa ja että mainitut sivuseinät ja päätyseinät on varustettu välineillä ilman läpikulun estämiseksi niiden alimpien osien ja mainitun nauhan välitse; liikkuvan, rei'itetyn metalliverkkoviiran sijoitettuna 20 toimimaan yhdessä sen alapuolelle asennettujen imulaittei-den kanssa sekä kaksi metallista puristustelaan asennettuina siten, että ne muodostavat puristuskohdan mainitun nauhan ja sille levitetyn kerroksen välille.
Havupuun sulfaattiselluloosaa, jonka kappa-luku 25 on 32, syötetään ilmapyyhkäistyyn vasaramyllyyn, jossa se kuidutetaan selluloosakuitujen saamiseksi, joiden keskimääräinen pituus on noin 1 mm. Ilmaa kostutettuna 70 % suhteelliseen kosteuteen vesihöyryä syöttämällä johdetaan 3 vasaramyllyyn nopeudella 38,6 m ilmaa 1 kg kohti kuituja 30 ilma/kuitu-virran muodostamiseksi. Kiinteää, hienojakoista lämpökovettuvaa fenolihartsia, jonka keskimääräinen osaskoko on noin 25 mikrometriä, lisätään kierukkasyöttö-laitteen avulla ilma/kuitu-virtaan ilma/kuitu/hartsi-virran saamiseksi, jossa hartsin painosuhde kuituihin on noin 35 1:3. Ilma/kuitu/hartsi-virta johdetaan sitten jakolaittee- 17 7292 6 seen, josta imulaitteen ja sekoituslaitteen vaikutuksesta saadaan virtaus kulkemaan sen rei’itetyn pohjalevyn lävitse ja saostumaan kuitu/hartsi-kerrokseksi, jonka 2 3 neliöpaino on 1560 g/m ja tiheys 0,029 g/cm sekä pak-5 suus noin 54 mm, rei'itetylle nauhalle, joka liikkuu nopeudella 0,8 m/min.
Nauha ja sille levitetty kuitu/hartsi-kerros siirretään sitten puristustelojen puristuskohdan lävitse, 2 joka kohdistaa niihin noin 45 kp/cm olevan viivapuristuk-10 sen ja esitiivistää rainan. Puristuskohdasta poistuva materiaali erotetaan viiralta lämpökovettuvana fenoli-hartsina, joka sisältää yhtenäisenä sisäkerroksena satunnaisesti suuntautuneita, oleellisesti vetysidoksia sisältämättömiä selluloosakuituja, joiden paksuus on noin 3,6 mm 15 ja jotka sisältävät 33 painoprosenttia hartsia.
Esimerkki 8
Esimerkissä A valmistettua sisäkerrosta käytetään suuren paineen avulla muodostetun, lämpökovettuvan koris-telaminaattirakennelman valmistamiseksi sijoittamalla pääl-20 lekkäin: (a) yhtenäinen sisäkerros: (b) painettu paperinen koristekalvo kyllätestettynä lämpökovettuvalla melamiini-formaldehydi-hartsilla noin 40 % pitoisuuteen ja 25 (c) alfa-selluloosaa oleva päällyskalvo kyllästet tynä lämpökovettuvalla melamiini-formaldehydi-hartsilla noin 50 % pitoisuuteen.
Täten muodostettu rakennelma sijoitetaan erotus-arkkien väliin ja tiivistetään yhtenäiseksi lämpökovetetuk-30 si laminaatiksi, jonka paksuus on 1,2 mm (merkitään nimellä laminaatti B), kuumentamalla 145°C lämpötilassa 98,4 kp/cm olevassa paineessa hydraulisessa puristimessa. Laminaatin jäähdyttämisen ja poistamisen jälkeen puristimesta on täten saatu laminaatti ulkonäöltään identtinen tavanomaisen 35 suurta painetta käyttäen valmistetun lämpökovetetun koris- 18 „ 72926 tefenolilaminaatin kanssa (merkitään nimellä laminaatti 2) , jonka paksuus on sama ja joka on valmistettu tiivistämällä yhtenäiseksi rakenteeksi rakennelma, joka käsittää: (a) 5 voimapaperikerroksesta muodostuvan sisäkerrok-5 sen kyllästettynä samanlaisella nestemäisellä lämpökovettuvalla fenolihartsilla noin 33 painoprosentin hartsipitoisuuteen, (b) samalla hartsilla kyllästetyn koristepaperin, jota käytetään edellä laminaattia 1 valmistettaessa ja (c) samalla hartsilla kyllästetyn päällyspaperin, 10 jota käytetään edellä laminaattia 1 valmistettaessa.
Vaikka laminaatti B ja laminaatti 2 ovat ulkonäöltään samanlaiset, määrätyt niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat selvästi erilaisia. Tarkemmin sanottuna, suoritettaessa niille mittastabiilisuustestimittaukset NEMA testin 15 LD3-304 1975 mukaan, laminaatin B mittamuutoksen suhde 'Y'-suunnassa sen muutoksen 'X'-suunnassa on 1,6:1, kun taas laminaatin 2 mittamuutoksen suhde Ύ'-suunnassa muutokseen 'X'-suunnassa on 3,2:1.
Suoritettaessa edellä esitetyt jännitysmurtumatesti 20 ja murtuman etenemistesti osoittautuu laminaatin B sitkeys olevan ylivoimainen laminaattiin 2 verrattuna.
Esimerkki B
Esimerkissä A esitettyä tyyppiä olevaa laitetta käyttäen syötetään semi-termokemiallista havupuumassaa 25 ilmapyyhkäistyyn vasaramyllyyn ja kuidutetaan keskimäärin noin 1,5 mm olevaan kuitupituuteen kostutetun ilman läsnäollessa, jonka suhteellinen kosteus on noin 70 % ja jonka 3 virtausnopeus on 40,9 m 1 kg kohti kuituja.
Myllystä poistuva ilma/kuitu-virta johdetaan sopi-30 van poistoputken kautta jakolaitteeseen ja hienojakoista lämpökovettuvaa hartsia, jonka osaskoko on noin 20 mikro-metriä, lisätään ilma/kuitu-virtaan kuitujen painosuhteen hartsiin ollessa 2,5:1 kierukkasyöttölaitteen avulla, joka on sijoitettu syöttämään materiaalia poistoputkeen. Ilma/kui-35 tu/hartsi-seosta sekoitetaan jakolaitteessa siipisekoitti- 19 72926 mien avulla, siirretään imulaitteiden avulla rei'itetyn pohjalevyn lävitse ja levitetään rei'itetylle viiralle, joka liikkuu nopeudella 0,8 m/min; kuitu/hartsi-kerroksen 2 neliöpaino on 1260 g/m , paksuus noin 30 mm ja tiheys 3 5 0,042 g/cm . Levitetty kerros yhdessä rei'itetyn viiran kanssa siirretään sitten puristustelojen puristuskohdan 2 lävitse, jossa käytetän 45 kp/cm olevaa viivapainetta ja puristuskohdasta poistuva kerros erotetaan viirasta lämpökovettavan hartsin saamiseksi, joka sisältää yhtenäi-10 sen sisäkerroksen satunnaisesti suuntautuneita, oleellisesti vetysidoksia sisältämättömiä selluloosakuituja, jolloin selluloosakuitujen paksuus on 6 mm.
Esimerkki 9
Muodostetaan lämpökovettuva, koristemuovilaminaat-15 tirakenne, joka käsittää päällekkäin sijoitettuina: (a) esimerkin B mukaan muodostetun, yhtenäisen alus-kerroksen , (b) painetun koristepaperin kyllästettynä lämpö-kovettuvalla melamiini-formaldehydi-hartsilla noin 40 % 20 hartsipitoisuuteen ja (c) alfa-selluloosaa olevan päällyskalvon kyllästettynä melamiini-formaldehydi-hartsilla noin 60 % hartsi-pitoisuuteen; ja erotuslevyjen väliin sijoittamisen jälkeen rakennelma 25 tiivistetään yhtenäiseksi lämpökovetetuksi koristelaminaa-tiksi (merkitään nimellä laminaatti C), joka käsittää: (a) noin 0,9 mm paksun, yhtenäisen sisäkerroksen satunnaisesti suuntautuneista, oleellisesti vetysidoksia sisältämättömistä selluloosakuiduista, jotka sisältävät 30 noin 28 % lämpökovetettua fenolihartsia; (b) koristekerroksen, joka muodostuu lämpökövettu-valla melamiini-formaldehydi-hartsilla kyllästetystä painetusta koristepaperikalvosta ja (c) kulutuspintakerroksesta, joka muodostuu lämpö-35 kovettuvalla melamiiniformaldehydi-hartsilla kyllästetystä alfa-selluloosaa olevasta päällyskalvosta.
20 7 2 9 2 6
Laminaatin C mekaanisten lujuuksien suhde ' X'-ja Ύ'-suuntien välillä on 1,26:1 ja mittamuutosten suhde Ύ'- ja 'X'-suuntien välillä on 1,55:1.
Tavanomaisessa suurta painetta käyttäen valmistetun 5 koristemuovilaminaatin, jonka paksuus on sama ja joka on valmistettu samaa päällys- ja koristekerrosta käyttäen mutta jossa sisäkerros muodostuu tarvittavasta lukumäärästä fenolihartsilla kyllästettyjä voimapaperikerroksia, mekaanisten lujuusominaisuuksien suhde 'X'- ja 'Y'-suuntien 10 välillä on 1,6:1 ja mittamuutosten suhde Ύ'- ja 'X'-suuntien välillä on 2,2:1.
Esimerkki C
Havupuun sulfaattiselluloosaa, jonka kappa-luku on 86, johdetaan ilmapyyhkäistyyn vasaramyllyyn ja kuidu-15 tetaan kostutetun ilman, jonka suhteellinen kosteus on 3 80 %, läsnäollessa ilmavirtausnopeuden ollessa 61 m ilmaa 1 kg kohti kuituja selluloosakuitujen saamiseksi, joiden keskimääräinen pituus on 2,3 mm.
Hienojakoista lämpökovettuvaa fenolihartsia, jonka 20 keskimääräinen osaskoko on 30 mikrometriä, lisätään kie- rukkasyöttölaitteen avulla ilma/kuitu-virtaan poistoput- kessa, joka johtaa myllystä jakolaitteeseen niin, että kuitu/hartsi-suhde saadussa ilma/kuitu/hartsi-virrassa on 2,9:1. Ilma/kuitu/hartsivirtaa sekoitetaan jakolaitteessa 25 ja siirretään sen pohjalevyn lävitse rei'itetyn viiran alapuolelle sijoitettujen imulaitteiden avulla nopeudella 0,8 m/min liikkuvalle rei'itetylle viiralle niin, että sil- 2 le muodostuu kerros, jonka neliöpaino on 1500 g/m ja joka muodostuu 75 mm paksuisesta kuituja ja hartsia ole- 3 30 vasta kerroksesta, jonka tiheys on 0,02 g/cm ja joka sisältää 32,5 % hartsia. Viira ja sille levitetty kerros johdetaan kahden puristustelan muodostaman puristuskohdan lä- 2 vitse, joiden muodostama viivakuormitus on 45 kp/cm ja poistuva kerros erotetaan viiralta lämpökovettuvan fenoli-35 hartsikerroksen saamiseksi, joka sisältää yhtenäisen keski- 72926 osan muodostettuna satunnaisesti suuntautuneista, oleellisesti vetysidoksia sisältämättömistä selluloosakuiduista ja jonka paksuus on 6 mm.
Esimerkki 10 5 Muodostetaan lämpökovettuva koristemuovilaminaatti ja tiivistetään yhtenäiseksi koristelaminaattituotteeksi, jonka mekaanisten lujuusominaisuuksien suhde 'X'-suunnan ja 1Y'-suunnan välillä on 1,23:1 ja mittamuutoksen suhde 'Y'-suunnan ja 'X'-suunnan välillä on 1,38:1.
10 Samanpaksuinen tavanomainen suurta painetta käyt täen valmistetun lämpökovetetun koristemuovilaminaatin, joka on valmistettu samaa päällyskerrosta ja koristekalvoa käyttäen, mutta jonka sisäkerros on muodostettu tarvittavasta lukumäärästä fenolihartsilla kyllästettyjä voima-15 paperiarkkeja, mekaanisten lujuusominaisuuksien suhde 'X'-suunnan ja Ύ'-suunnan välillä on 1,65:1 ja mittamuutoksen suhde Ύ'-suunnan ja 'X'-suunnan välillä on 2,4:1.
Esimerkki 11
Seurataan jälleen esimerkin 9 mukaista menettelyä 20 paitsi, että jokaisen laminaatin päällyskerros jätetään pois. Jälleen esimerkin B mukaisesta yhtenäisestä sisäkerroksesta suurta painetta käyttäen valmistetun koristelami-naatin mekaaninen lujuus ja mittapitävyys olivat paremmat kuin tavanomaisen laminaatin.
25 Esimerkki 12
Esimerkin 1 mukaiset laminaatit A ja 1 testattiin niiden mekaanisten lujuus- ja mittamuutosominaisuuksien suhteen määräämiseksi eri suunnissa. Laminaatin A mekaanisten lujuusominaisuuksien suhde 'X'- ja Ύ'-suuntien välillä 30 oli 1,1:1 ja laminaatin 1 mainittu suhde oli 1,5:1.
Laminaatin A mittamuutosten suhde Ύ'- ja 'X'-suuntien välillä on 1,1:1 ja laminaatin 1 vastaava suhde on 3,8:1.
Edellä olevista esimerkeistä ilmenee selvästi, 35 että keksinnön mukaisten, suurta painetta käyttäen vai- 22 7 2 9 2 6 mistettujen laminaattien suorakulmaisuus on suurempi kuin tavanomaisten laminaattien, jotka on valmistettu fenolihartsilla kyllästetyistä voimapaperikuiduista. Esimerkki 13 5 Esimerkin 8 mukainen menettely toistetaan jälleen paitsi, että esimerkin A mukainen ilman avulla levitetty raina sisältää 24,9 % suhteessa 50:50 olevaa ensimmäisen novolakka-fenolihartsin, joka sisältää heksametyleenitetra- amiinia ja toisen resolihartsin seosta ja kuidut ovat 10 vuorauspahvin kuituja. Valmiin suurta painetta käyttäen valmistetun koristelaminaatin ominaisuudet olivat seuraavat: 2
Neliömetripaino, hiekkahiottu, g/m 1653 3
Tiheys, g/cm 1,46
Veden absorptio, % 6,69 15 Paksuusturpoama, % 7,40
Mittamuutos, % 1,107 7
Vetolujuus, xlO paskalia 8,67 9
Kimmomoduli xlO paskalia 4,78
Rasitusmurtuma, h, (kts. edellä olevaa testiä) 92+ 20
Esimerkki 14
Seurataan jälleen esimerkin 13 mukaista menettelyä paitsi, että ilman avulla levitetyt kuidut muodostuvat 95 prosentista vuorauspahvia ja 5 prosentista mekaanisen 25 kuitulevyn massaa. Saadun suurta painetta käyttäen valmistetun koristelaminaatin ominaisuudet ovat seuraavat: 2
Neliömetripaino, hiekkahiottu, g/m 1751 3
Tiheys, g/cm 1,47
Veden absorptio, % 6,30 30 Paksuusturpoama, % 5,96
Mittamuutos, % 1,058
Vetolujuus, xlO^ paskalia 8,71 9
Kimmomoduli, xlO paskalia 4,70 Jännitysmurtuma, h, (kts. edellä olevaa 35 testiä) 92+ 23 72926
Esimerkki 15
Seurataan esimerkin 14 mukaista menettelyä paitsi, että ilman avulla levitetyt kuidut ovat seoksesta, joka sisältää 90 % vuorauspahvikuituja ja 10 % mekaanisen kui-5 tulevymassan kuituja. Saadun suurta painetta käyttäen valmistetun koristelaminaatin ominaisuudet ovat seuraa-vat: 2
Neliömetripaino, hiekkahiottu, g/cm 1736 3
Tiheys, g/cm 1,45 10 Veden absorptio, % 6,57
Paksuusturpoama, % 6,67
Mittamuutos, 5 1,035 7
Vetolujuus, xlO paskalla 8,91 9
Kimmomoduli, xlO paskalia 2,97 15 Jännitysmurtuma, h, (kts. edellä olevaa testiä) 92+
Esimerkki 16
Seurattiin jälleen esimerkin 13 mukaista menettelyä paitsi, että kuivana levitetty raina saostetaan kuitu-20 seoksesta, joka sisältää 90 % vuorauspahvikuituja ja 10 % valkomännyn sahajauhoja, joka on seulottu 20-mesh-luvun seulan lävitse. Saadun suurta painetta käyttäen valmistetun koristelaminaatin ominaisuudet ovat seuraavat: 2
Neliömetripaino, hiekkahiottu, g/cm 1749 3 25 Tiheys, g/cm 1,45
Veden absorptio, % 6,60
Paksuusturpoama, % 7,54
Mittamuutos, % 1,153 7
Vetolujuus, xlO paskalia 1,94 9 30 Kimmomoduli, xlO paskalia 4,45 Jännitysmurtuma, h. (kts. edellä olevaa testiä) 92+
Esimerkit 13-16 osoittavat, että esiteltävän keksinnön mukainen, suurta painetta käyttäen valmistettu koris- 24 7292 6 telaminaatti omaa muitakin ominaisuuksia kuin jännitys-murtuma, jotka ovat oleellisesti vastaavia tavanomaisen laminaatin ominaisuuksien kanssa, joka on valmistettu fenolihartsilla kyllästetyistä selluloosapaperikuiduista.
5 Esimerkki 17
Jos seurataan jälleen esimerkin A mukaista menettelyä paitsi, että kuidut suihkutetaan ensin fenolihartsilla ja kuivataan ennen niiden levittämistä rei'itetylle viiralle ja saatua yhtenäistä alustaa käytetään esimerkin 10 8 mukaisen laminaatin valmistamiseksi, saadaan oleellises ti vastaavat tulokset.

Claims (4)

25 7 2 9 2 6
1. Lämmön ja paineen avulla tiivistetty, suurta painetta käyttäen valmistettu koristelaminaatti, jolla on oleel- 5 lisesti yhdenmukainen mittastabiilisuus X- ja Y-suunnissa, tunnettu siitä, että se käsittää päällekkäin sijoitettuna a) yhtenäisen kerroksen satunnaisesti suuntautuneita, oleellisesti vedysidoksia sisältämättömiä, ilman avul-10 la levitettyjä selluloosakuituja, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm, mainitun kerroksen ollessa 0,25- 2,25 mm paksuinen ja sisältäessä 20-35 paino-%, kuitujen ja kohdan a) hartin kokonaispainosta laskettuna, lämpöko-vettuvaa fenolikondensaatiohartsia, ja 15 b) lämpökovettuvalla melamiini/formaldehydikonden- saatiohartsilla kyllästetyn koristekalvon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että kohdassa b) mainitun kalvon päälle on sijoitettu c) lämpökovettuvalla melamiini/form- 20 aldehydikondensaatiohartsilla kyllästetty, alfa-selluloosaa oleva läpinäkyvä päällyskalvo.
3. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen laminaatin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää: 25 1) selluloosakuitujen kuiduttamisen kuitujen saami seksi, joiden keskimääräinen pituus on 0,5-2,5 mm, ilman läsnäollessa ilma/kuitu-virran muodostamiseksi, 2. fenoli/formaldehydikondensaatiohartsia olevien osasten lisäämisen 20-35 % suuruisena määränä mainittuun 30 ilma/kuitu-virtaan ilma/kuitu/hartsi-virran muodostamiseksi, 3. kuitujen ja hartsin levittämisen mainitusta ilma/ kuitu/hartsi-virrasta rei'itetylle viiralle kerrokseksi, jonka paksuus on 5-100 mm, 4. levitettyjen kuitujen ja hartsin esitiivistämi-35 sen 0,5-10,0 mm paksuuteen, 26 7 2 9 2 6 5. laminaattiasetelman muodostamisen, joka käsittää päällekkäin sijoitettuina A) mainittuja esitiivistettyjä kuituja ja hartsia olevan yhtenäisen kerroksen, ja 5 B) lämpökovettuvalla melamiini/formaldehydikonden- saatiohartsilla kyllästetyn koristekalvon, ja 6. mainitun laminaattiasetelman tiivistämisen lämpöä ja painetta käyttäen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että laminaattiasetelman kohdassa B) mainitun kalvon päälle asetetaan C) lämpökovettuvalla mela-miini/formaldehydikondensaatiohartsilla kyllästetty, alfa-selluloosaa oleva päällyskalvo. 72926
FI810628A 1980-02-29 1981-02-27 Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna. FI72926C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8007002 1980-02-12
GB8007002A GB2070515B (en) 1980-02-29 1980-02-29 High-pressure thermoset decorative laminates containing an air-laid web and method of producing same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI810628L FI810628L (fi) 1981-08-30
FI72926B true FI72926B (fi) 1987-04-30
FI72926C FI72926C (fi) 1987-08-10

Family

ID=10511788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI810628A FI72926C (fi) 1980-02-29 1981-02-27 Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4379193A (fi)
EP (1) EP0035133B2 (fi)
JP (1) JPS56136357A (fi)
KR (1) KR840000539B1 (fi)
AR (1) AR222600A1 (fi)
AT (1) ATE10217T1 (fi)
AU (1) AU536749B2 (fi)
BR (1) BR8101203A (fi)
CA (1) CA1159348A (fi)
DE (1) DE3167010D1 (fi)
DK (1) DK91781A (fi)
ES (1) ES499919A0 (fi)
FI (1) FI72926C (fi)
GB (1) GB2070515B (fi)
IL (1) IL62031A0 (fi)
IN (1) IN154679B (fi)
MX (1) MX154932A (fi)
NO (1) NO156281B (fi)
NZ (1) NZ196368A (fi)
ZA (1) ZA811338B (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4468264A (en) * 1981-01-19 1984-08-28 Formica Corp. High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same
US4379194A (en) * 1981-01-19 1983-04-05 Formica Corporation High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same
DE3147989A1 (de) * 1981-12-04 1983-06-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
AU1018483A (en) * 1981-12-24 1983-07-15 William Douglas Baggett Method of mounting photographic prints
US5071675A (en) * 1989-03-20 1991-12-10 Weyerhaeuser Company Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream
US5227275A (en) * 1990-01-08 1993-07-13 Mitsubishi Paper Mills Limited Light sensitive element for making lithographic printing plate material
CA2039559C (en) * 1990-04-03 1996-11-19 John T. Clarke Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
US5470631A (en) * 1990-04-03 1995-11-28 Masonite Corporation Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
FI92566C (fi) * 1992-11-09 1994-12-12 Juhani Rautavalta Tuote, menetelmä ja laite levymäisten ja rimamaisten tuotteiden valmistamiseksi
WO1995001869A1 (en) * 1993-07-09 1995-01-19 Haworth, Inc. Indentation resistant wood
JPH09262934A (ja) * 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
EP0946341A1 (en) * 1996-12-11 1999-10-06 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method
US6821614B1 (en) * 1996-12-11 2004-11-23 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method
SE512143C2 (sv) * 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
US6605245B1 (en) 1997-12-11 2003-08-12 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials
US6461743B1 (en) 2000-08-17 2002-10-08 Louisiana-Pacific Corp. Smooth-sided integral composite engineered panels and methods for producing same
US20050255331A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Krebs Robert R Compound formable decorative laminate
US20050142369A1 (en) * 2002-02-07 2005-06-30 Canady Virgil B. Compound formable decorative laminate door panel
US20050153336A1 (en) * 2002-03-29 2005-07-14 Bennett C. F. Compositions and their uses directed to nucleic acid binding proteins
US20050287383A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Taylor John G Fire and smoke resistant panels and laminates for vehicles and method of manufacture
DE102007012691B4 (de) * 2007-03-13 2016-05-12 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zur Herstellung von Platten aus Holzfasern und nach diesem Verfahren hergestellte LDF-, MDF- und HDF-Platten
US20090197089A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Joel Klippert Compact laminate having powder coated surface
US20090197106A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Joel Klippert Compact laminate
DE102008051317B4 (de) * 2008-10-08 2013-07-25 Perick Management Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Reinigungstextilie

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2698271A (en) * 1949-08-13 1954-12-28 Dick Co Ab Production of thick, laminated, fibrous structures
US2739081A (en) * 1952-03-28 1956-03-20 American Cyanamid Co Process of coating a resin impregnated support sheet with a melamine-formaldehyde composition and resulting product
US3547767A (en) * 1967-06-27 1970-12-15 Formica Corp Flexible heat and pressure consolidated decorative laminate comprising a nitrite rubber latex impregnated base and a superimposed transparent thermoplastic film
US4006048A (en) * 1975-08-14 1977-02-01 Westinghouse Electric Corporation Reverse printed high-pressure laminates
US4139671A (en) * 1977-09-16 1979-02-13 General Electric Company Bowling lane surface
US4248922A (en) * 1978-02-21 1981-02-03 Congoleum Corporation Resinous polymer sheet materials having selective, surface decorative effects and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
IN154679B (fi) 1984-12-08
GB2070515B (en) 1984-02-08
AU6790881A (en) 1981-09-03
ZA811338B (en) 1982-03-31
NO810679L (no) 1981-08-31
JPH0213624B2 (fi) 1990-04-04
ES8205641A1 (es) 1982-07-01
EP0035133B1 (en) 1984-11-07
FI72926C (fi) 1987-08-10
EP0035133A1 (en) 1981-09-09
BR8101203A (pt) 1981-09-01
KR830004969A (ko) 1983-07-23
US4379193A (en) 1983-04-05
ATE10217T1 (de) 1984-11-15
AR222600A1 (es) 1981-05-29
AU536749B2 (en) 1984-05-24
JPS56136357A (en) 1981-10-24
EP0035133B2 (en) 1994-10-26
KR840000539B1 (ko) 1984-04-20
CA1159348A (en) 1983-12-27
NO156281B (no) 1987-05-18
ES499919A0 (es) 1982-07-01
MX154932A (es) 1988-01-08
IL62031A0 (en) 1981-02-27
DE3167010D1 (en) 1984-12-13
GB2070515A (en) 1981-09-09
DK91781A (da) 1981-08-30
NZ196368A (en) 1983-03-15
FI810628L (fi) 1981-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72926B (fi) Dekorativt laminat som har framstaellts genom anvaendning av hoegt tryck och innehaoller luftlagd bana samt foerfarande foer framstaellning av denna.
NO159254B (no) Dekorativt laminat, samt fremgangsmaate for fremstilling av et slikt.
US4044185A (en) Decorative sheet for solid color laminates
US3954554A (en) Multi-ply paper and paperboard having a wet-laid ply and a dry-laid ply
US4435234A (en) Method of producing high pressure decorative laminates containing an air-laid web
KR100424875B1 (ko) 장식용열경화성플라스틱적층판의제조방법
US4597930A (en) Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium
KR20010023187A (ko) 상이한 기본 중량 및 밀도를 갖는 페이퍼 구조물
RU2008102737A (ru) Крепированный с использованием материала лист для выдачных устройств
JP2001514344A5 (fi)
UA124525C2 (uk) Фасонна підкладка або тарілка з волокнистого матеріалу і спосіб її виготовлення
US4061823A (en) Highly machinable cotton-phenolic base for decorative assemblies
EP3108060B1 (en) Method for producing a foam-formed insulation material
US4046622A (en) Multi-ply fibrous sheets having a wet-laid ply and a dry-laid ply
US4468264A (en) High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
JPS604319B2 (ja) 板紙状合成パルプ紙およびその製造法
CA2271874A1 (en) Paper web having a relatively thinner continuous network region and discrete relatively thicker regions in the plane of the continuous network region
CN107378807B (zh) 一种强力砂带原纸的制备方法
DE102011122012B4 (de) Imprägniertes Schleifrohpapier, Verfahren zur Herstellung von imprägniertem Schleifrohpapier und dessen Verwendung
RU2219300C2 (ru) Способ обработки волокнистых полотен
US2925360A (en) Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats
WO1999036618A1 (en) Moisture barrier paper and process for making the same
EP0043290A1 (en) Process and apparatus for producing non-woven fibrous cellulosic sheet material
US2832267A (en) Method of making a paper covered hardboard

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: FORMICA CORPORATION