NO159254B - Dekorativt laminat, samt fremgangsmaate for fremstilling av et slikt. - Google Patents
Dekorativt laminat, samt fremgangsmaate for fremstilling av et slikt. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159254B NO159254B NO820128A NO820128A NO159254B NO 159254 B NO159254 B NO 159254B NO 820128 A NO820128 A NO 820128A NO 820128 A NO820128 A NO 820128A NO 159254 B NO159254 B NO 159254B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- laminate
- fibers
- filler
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 90
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 90
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 65
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 57
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 34
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 11
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 IHCCLXNEEPMSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0085—Paper for surface-protection and decorative purposes, e.g. pressure laminates
- D21H5/0087—Aspect concerning the core layer(s)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
- Y10T428/24868—Translucent outer layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31946—Next to second aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31964—Paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31964—Paper
- Y10T428/31967—Phenoplast
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår dekorative laminater,
som inneholder en med luft lagt fiberbane og fyllstoff, samt en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt.
Fremstillingen av kjerner som innbefatter cellulosefiber-
ark og en termoherdende harpiksblanding, og som kan anvendes til understøttelse for dekorasjonslag ved dannelse av høytrykks-termoherdede dekorative laminater, er kjent. Vanligvis innbefatter slike kjerner flere, dvs. ca. 2-10 papirkjernebaner, impregnert med en flytende, termoherdende harpiksblanding,
idet kjernebanene fremstilles ved å behandle en papirbane, som
er frems-tilt ved en våtlegningsmetade, med en oppløsning eller dispersjon av en termoherdende harpiksblanding i et flyktig op<p>løsningsmiddel, og tørre den behandlede bane for å redusere innholdet av flyktige stoffer til et ønsket nivå og å opp-
skjære den behandlede, tørrede papirbane i ark med ønskede dimensjoner.
For å oppnå tilfredsstillende håndterings- og bruks-egenskaper hos disse laminater fremstilles de vanligvis i tykkelse på fra ca. 0,5 til ca. 2,0 mm, idet dette tykkelses-intervall i første rekke oppnås ved å legge det nødvendige antall papirkjerneark opp på hverandre. Selv om det erkjennes at det innlysende ville være fordelaktig å anvende et enkelt ark som kjerne i laminatet, har de fabrikasjons- og forarbeidnings-problemer, som er forbundet med fremstillingen og harpiksimpregneringen av våtlagte papirark med en basisvekt,
som er signifikant større enn ca. 250 g (g/m ), og en tykkelse på mer enn ca. 0,20 mm, forhindret fremstillingen herav.
Dessuten ansees det av miljømessige og energibesparende grunner for ønskelig å unngå tørketrinnet, som er nødvendig for på vanlig måte fremstilte papirkjerner, som er behandlet med en harpiksblanding. Forsøk, som tidligere har vært gjort,
på å unngå tørketrinnet ved å fremstille et våtlagt papir, som inneholder en termoherdende harpiksblanding i fast, findelt form, som laminatkjerneark og fremstilt under papirfremstillings-prosessen ut fra en vandig oppslemming, som innbefatter papir-
fibre og findelt harpiks er ikke lyktes på grunn av de problemer som oppstår på grunn av væskefasens tendens til å
medrive harpikspartikler gjennom viremaskinen.
Våtlagte papirsorter har, selv om de vanligvis gir høy-trykksherdede dekorative laminater med gode egenskaper, tendens til å forårsake belastningsbrudd i laminater under betingelser med lav fuktighetsgrad. Derfor forekommer det hos almindelige, høytrykksherdede, dekorative laminater etter.et tidsrom, som ligger noe fra deres forventede levetid, ofte en utpreget forringelse av deres estetiske utseende og av deres anvend-barhet. Almindelige høytrykksherdede dekorasjonslaminater har derfor ikke alltid vist seg anvendelige i områder, hvor en lav luftfuktighetsgrad er hyppig forekommende, spesielt når laminatene først har vært utsatt for tilpasning som f.eks.
ved kjervskjæring, avskjæring eller annen behandling, hvorved det tilskjæres skarpe hjørner i deres tverrsnitt.
Våtlagte kjernepapirsorter oppviser også en variasjon i
i det minste noen av deres fysiske egenskaper avhengig av om egenskapene måles i bevegelsesretningen på den viremaskin som papiret er fremstilt på, eller om de måles på tvers av drifts-retningen. Denne variasjon av egenskaper sTcyldes en ikke-tilfeldig orientering av fibrene i papiret på grunn av den ensretning av fibrene, som frembringes av strømmen i væske-fasen påjog gjennom viremaskinen, og av overflatespennings-påvirkninger. Laminater fremstilt av kjerner, som innbefatter våtlagte papirsorter, oppviser også denne retningsbestemte variasjon av i det minste noen av deres fysiske egenskaper,
og selv om dette ikke vanligvis er en ulempe, forekommer det visse anvendelsesformål, hvor et laminat som oppviser mindre variasjon av de fysiske egenskaper avhengig av måleretningen, foretrekkes.
Det har nå vist seg at det kan fremstilles høytrykks-herdet dekorasjonslaminat, som er fremstilt fra en termoherdende harpiks som inneholder en fibrøs cellulosekjerne,
hvor ulempene ved laminater fremstilt på vanlige måter elimineres eller reduseres, ved at det som kjerne anvendes en med luft lagt bane, som innbefatter både cellulosefibre og en termoherdende harpiks.
Høytrykksherdede dekorasjonslaminater fremstilt av med luft lagte baner oppviser en seighet som er bedre enn hos de laminater, som som kjerne inneholder flere med termoherdende harpiks impregnerte kraft-papirark. Denne seighet kommer til uttrykk ved laminatenes økede motstandsdyktighet overfor påkjenningsbrudd. Dessuten oppviser slike høytrykksherdede dekorasjonslaminater med en med luft lagt kjerne også i det vesentlige tilsvarende ensartede styrke- og dimensjons-egenskaper uavhengig av hvorledes målingene foretas i forhold til deres maskinretning.
fled luft lagte fiberbaner fremstilles ved å desintegrere fibrøst cellulosemateriale i dets enkelte fibre, transportere fibrene til en med huller forsynt banedannende overflate i. bevegelse og anbringe fibrene på denne, slik at de danner et lag ved hjelp av sugning, som iverksettes på undersiden av den banedannende overflate. Det fibrøse cellulosemateriale desintegreres i de enkelte fibre av en maskin som f.eks. en hammermølle eller en stoffplatemølle, og de enkelte fibre transporteres til den formgivende overflate i en luftstrøm. Bindemateriale tilføres eller iblandes fibrene som et findelt faststoff eller som sprøytevæske, og den bane som avsettes derav, gis fast form mellom klemvalser. Når bindemidlet tilsettes som et faststoff til luftfiberstrømmen, kan det innføres i hammermøllen eller senere, men før avsetning på den form-dannende overflate. Når dessuten bindemidlet anvendes som sprøytemiddel kan de sprøytede fibre deretter tørkes og inn-føres som sådanne i formgivningsapparatet.
Et kjent apparat for å danne underlag av med luft lagte cellulosefibre innbefatter: (i) en med luft skyllet hammer-mølle, hvor cellulosemateriale defibreres i de enkelte fibre i en luftstrøm, (ii) kanaler, hvor gjennom den fiberholdige luftstrøm ledes til en fordeler, (iii) en fordeler som beskrevet i US-patentskrift nr. 3.581.706 og som innbefatter et hus med en perforert plan bunn og sidevegger, et eller flere skovlhjul anbragt slik, at de roterer omkring en akse, som i det vesentlige står vinkelrett på bunnen i kort avstand fra og uten berøring med bunnens øverste flate, tilførselsorganer for å gi den fiberholdige luftstrøm adgang til fordeleren, utsug-ningsmidlér, hvorved fibermaterialet kan resirkuleres til hammermøllen, og eventuelt en plate anbragt over skovlhjulene, slik at den strekker seg mot midten fra husets sidevegger og
det dannes en skillevegg mellom husets nedre og øvre del,
idet fordeleren er anbragt slik at bunnen befinner seg over den øvre flate av og i samarbeide med (iv) et med hull forsynt bånd i bevegelse, på hvis overflate cellulosefibrene anbringes, slik at det dannes et lag, ved hjelp av (v) organer til påføring av sugevirkning på båndets underside og (vi) organer til sammenpakning av det således anbragte cellulosefiberlag, jfr. US-patentskrifter nr. 2.698.271 og 4.014.635.
Når det anvendes et apparat av den ovenfor beskrevne type til fremstilling av et med luft lagt cellulosefiberlag,
er det et stort antall variable som skal overvåkes for at man kan oppnå den best mulige dannelse av laget. Disse variable innbefatter cellulosematerialets tilførselshastighet til hammermøllen, skovlhjulenes rotasjonshastighet og båndets bevegelseshastighet og graden av den anvendte sammenpakning. Når det fremstilles en kjerne som er egnet til anvendelse ved fremstilling av høytrykksherdede dekorasjonslaminater, skal den termoherdende harpiks være homogent fordelt i hele det avsatte lag, og det skal være tilstrekkelig harpiks til stede for at det varme- og trykk-konsoliderte laminat kan oppnå de ønskede egenskaper. Ved fremstilling av slike høytrykks-herdede dekorasjonslaminater ligger kjernens harpiksinnhold fra ca. 10 til ca. 40 vekt%, fortrinnsvis mellom 25 og 30 vekt%, basert på kjernens samlede vekt.
Det foretrekkes dessuten for å kunne oppnå dannelse av
en med luft lagt kjerne med den ønskede ensartede sammensetning og grunnvekt og innbefattende fibre og termoherdende harpiks, f.eks. ved hjelp av et apparat av den ovenfor beskrevne type,
og arbeide under slike betingelser, at luftens fuktighetsgrad ligger mellom 40 og 80, fortrinnsvis mellom 50 og 70%, for å forhindre avsetningsproblemer som kan oppstå ved at det ved for høy luftfuktighet kan forekomme tilstopning av kanaler og filter, mens det ved for lav luftfuktighet kan oppstå problemer på grunn av statisk elektrisitet på fibrene.
Ved fremstilling av dekorasjonslaminater av enten våtlagte eller med luft lagte kjerner, produseres forskjellige former for avfallsmateriale under de avsluttende operasjoner, som er nødvendige i forbindelse med fremstillingen av disse
dekorasjonslaminater. Én av de operasjoner som foretas på
de ferdige laminater, dvs. de som fås ved fjerning av disse fra lamineringspressen, består i å tilrette hvert laminats ytterkanter for å fjerne "gråter", dvs. alle deler på laminatets ytterkanter som ikke er blitt fullstendig sammenpakket under lamineringen. Dette materiale er meget skjørt og gjør laminatets almene utseende mindre tiltrekkende. En annen operasjon som utføres på de ferdige laminater, er slipning med sandpapir av deres bakside for å f'å en god overflate,
som kan binde laminatet på et passende underlag ved hjelp av et kontaktlim. Dessuten tilskjæres de ferdige laminater, ofte i passende størrelse, slik at den endelige forbruker har en rekke forskjellige lengder og bredder til sin rådighet til fremstilling av kommersielle produkter, og denne tilskjæring resulterer i oppskjæringspulver.
Det spill eller avfall som oppstår ved innretning, sliping med sandpapir og tilskjæring, utgjør et stort problem for laminatfabrikantene, fordi det ved disse avsluttende operasjoner fjernes helt opp til 14 vekt% av sluttlaminatet. Det o<p>pståtte spill kan forårsake betydelige problemer med hensyn til behandling, fjerning, miljøbeskyttelse og energi-forbruk .
Dessuten oppstår det andre former for avfall. Dvs. under forløpet med fremstilling av de komponenter som inngår i de ferdige laminater, dvs. dekklagsark, dekorasjonsark etc, kan det oppstå materiale med for dårlig kvalitet, som ikke er egnet til fremstilling av et kvalitets laminat og derfor må kasseres. Dessuten oppstår det spillmateriale under selve laminerings-prosessen i form av mangelfulle laminater, dvs. laminater med fysiske mangler, overflatedefekter og lignende.
Hvis det kunne finnes anvendelse for det ovenfor beskrevne avfallsmateriale, slik at en del av det materiale som vanligvis kasseres, brennes eller på annen måte fjernes, ville man løse et problem som lenge har eksistert innen lamineringsindustrien.
Det har hå vist seg at høytrykksherdede dekorasjonslaminater fremstilt fra en termoherdende harpiks og inneholdende
en cellulosefiberkjerne kan fremstilles ved som kjerne å anvende en med luft lagt bane, som innbefatter (a) cellulose-
fibre, (b) fra 1 til 20% pulverisert fyllstoff og (c) en termoherdende harpiks.
De nye termoherdedé dekorasjonslaminater ifølge foreliggende oppfinnelse oppviser en hårdhet som er bedre enn de laminaters som er fremstilt på vanlig måte og som som kjerne inneholder flere med termoherdende harpiks impregnerte kraft-papirark, og likeledes har slike laminater i det vesentlige ensartede styrke- og dimensjonsegenskaper, når de er fremstilt av med luft lagte baner, også hvis de inneholder resirkulert produksjonsavfall som fyllstoff.
Dessuten nedsetter den her omtalte fremgangsmåte til resirkulering av' avfallsmateriale fra anlegget selv til fremstilling av en nyttig, brukbar laminatkjernebestanddel behovet for fjerning av disse materialer på andre mer kostbare måter. Fremgangsmåten utgjør såiedes en avgjørende forurensnings-bekjempelse ved laminatfremstilling.
Det dekorative laminat i henhold til oppfinnelsen, som er konsolidert med varme og trykk, er karakterisert ved at det omfatter følgende over hverandre liggende lag: (a) et enkelt lag av tilfeldig orienterte, i det vesentlige ikke-hydrogenbundne luftlagte cellulosefibre med en lengde på 0,5-2,5 mm, idet det nevnte lag har en tykkelse på 0,25-2,25 mm og inneholder 10-40 vekt% av en termoherdet fenolisk kondensa-sjonsharpiks basert på den samlede vekt av fibre og harpiks under (a), og 1-20 vekt%, basert på den samlede vekt av fibrene, av pulverisert fyllstoff med partikkelstørrelse mindre enn 200 um, og (b) et med termoherdet harpiks impregnert trykt celluloseark.
I laminatet i henhold til oppfinnelsen er det oppå (b) fortrinnsvis anbragt (c) et med termoherdet harpiks impregnert transparent a-cellulosebelegningsark.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, i hvilken det fremstilles et laminat som beskrevet ovenfor, er karakterisert ved at
1) cellulosefibre defibreres til fremstilling av fibre med en gjennomsnittslengde på 0,5-2,5 mm i nærvær av luft med en fuktighet på 50-80%, slik at det dannes en luft-fiber-strøm, 2) at det i luft-fiberstrømmen innblandes 10-40 vekt% partikler av den termoherdende harpiks og 1-20 vekt% av et pulverisert fyllstoff, slik at det dannes en luft-fiber-fyllstoff-harpiksstrøm, 3) at fibrene, harpiksen og fyllstoffet fra luft-fiber-fyllstoff-harpiksstrømmen avsettes på et med huller forsynt bånd, 4) at de avsatte fibre, fyllstoff og harpiks forkonsolideres til en tykkelse på 0,5-10 mm, 5) at det dannes en laminatenhet, som omfatter følgende over hverandre liggende lag: A) et enkelt lag av de forkonsoliderte fibre, fyllstoff og termoherdende harpiks, og B) et med termoherdende harpiks impregnert trykt
celluloseark, og
6) at laminatenheten varme- og trykk-konsolideres.
I henhold til en foretrukken utførelsesform defibreres cellulosefibrene i trinn 1) til en gjennomsnittslengde på 0,75-2,0 mm.
I trinn 3) avsettes komponentene fortrinnsvis i et 5-100 mm tykt lag, mer foretrukket 10-80 mm, ved anvendelse av sug, og i trinn 4) forkonsolideres det avsatte lag fortrinnsvis til en tykkelse på 1,0-8,0 mm.
Det fibrøse cellulosemateriale som anvendes, kan innbefatte eventuelt annet materiale såsom kjemisk, halvkjemisk eller mekanisk papirmasse, kartong, avfallspapir og lignende, forutsatt at det etter defibrering i hammermøllen innbefatter fibre med en gjennomsnittslengde på 0,5 til 2,5 mm. Selv om fibre fremstilt av tre foretrekkes, kan fibre fremstilt av strå, gress, utpressede knuste sukkerør, bomull eller syntet-iske materialer anvendes alene eller blandet med dette. Dersom det cellulosemateriale som tilføres foreligger i masseform, foretrekkes det å anvende en ballebrekker eller lignende utstyr for delvis å desintegrere materialet før det mates til hammermøllen.
Den luft som mates til hammermøllen, kan være fuktet i den ovenfor anførte utstrekning enten inne i eller utenfor det kjerne-formgivende apparat. Apparatet kan således være anbragt i et rom, hvis luft er fuktet i den nødvendige utstrekning og suges gjennom apparatet med den nødvendige hastighet. Alternativt kan det suges luft inn i apparatet og fuktes der som f.eks. ved hjelp av damp eller vannpåsprøytningsmidler i den nødvendige utstrekning. Det foretrekkes å fukte luften innvendig i apparatet, idet dette sikrer en hurtigere regulering av fuktigheten, enn det er mulig med utvendig fukting, og videre tillater at luften i rommet kan reguleres uavhengig slik at det fås rimeligere arbeidsbetingelser.
Den termoherdende harpiks kan omfatte en hvilken som helst termoherdende harpiks, som gir den derav fremstilte kjerne de nødvendige egenskaper. Harpiksen kan f.eks. omfatte en fenol-formaldehydharpiks, en rnelamin-formaldehydharpiks, en polyester-harpiks eller en epoksyharpiks, og harpiksene kan innbefatte kjente strekkmidler om ønsket. Det foretrekkes å anvende en partikkelformet termoherdende harpiks og ennå mer foretrukket er det å anvende en fenol-formaldehydharpiks. En slik partikkelformet harpiks kan fremstilles ved å fremstille en fast termoherdende harpiks som masse eller klump og deretter male den eller knuse den, slik at det oppnås den ønskede partikkel-størrelse, eller ennå mer foretrukket kan den fremstilles i partikkelform ved kjente emulsjons- eller suspensjonsmetoder. Den termoherdende harpiks' gjennomsnittlige partikkelstørrelse skal ligge i området fra 20 um til 200 ym, fortrinnsvis fra 50 til 150 ym.
Fyllstoffmaterialet som anvendes i dette kan innbefatte et hvilket som helst av de spill- eller avfallsmaterialer som er nevnt ovenfor i forbindelse med fremstillingen av dekorasjonslaminater. Fyllstoffmaterialet kan være laminat-saridslipningsstøv eller -pussestøv, laminatoppskjæringsstøv, laminatkanttilskjæringsstøv (gråter), laminatstykker, med harpiks impregnerte papirsorter og lignende. Fyllstoffet skal ha en slik størrelse at det ikke frembringer en ujevn overflate i laminatet, som fremstilles av kj-ernen med innhold av dette. Det er viktig at materialets partikkelstørrelse reguleres i overensstemmelse med dette som f.eks. ved pulverisering til ikke mer enn ca. 200 ym, idet 50-150 ym foretrekkes.
Den termoherdende harpiks og det pulveriserte fyllstoff kan innblandes i luft-fiberstrømmen på en hvilken som helst egnet måte og på et hvilket som helst egnet sted. Således kan harpiksen og/eller fyllstoffet innføres i hammermøllen, i kanalsystemet mellom hammermøllen og fordeleren eller i fordeleren. Egnede innføringsmidler er kjente og innbefatter sprayapparater, skyveventiler, vibrasjons- og skrue-mate-apparater, som anvender et positivt mateprinsipp og kan inn-stilles mer nøyaktig, slik at de gir den ønskede matehastighet for harpiks og/eller fyllstoff.
Det med luft lagte lag kan forkonsolideres mellom presse-eller klem-valser, slik det passer best, og det apparat som anvendes til forkonsolidering kan være oppvarmet eller avkjølt,
om ønsket. Hvis apparatet er op<p>varmet, må forkonsolideringen foregå slik at selv om det kan forekomme en viss omdannelse av en mindre mengde av den termoherdende harpiks til termoherdet form, er en vesentlig del av harpiksen stadig i termoherdende form etter forkonsolideringen. Det med luft lagte lag skal før forkonsolideringen ha en slik tykkelse, at kjernen i laminatet etter varme- og trykk-konsolidering under laminat-dannelsen med hensyn til tykkelse ligger i området mellom 0,25 og ca. 2,25 mm. Med luft lagte baner anbragt på båndet, som kan være fremstilt av metall eller et annet materiale såsom plast, duk etc. anbringes i den ovenfor anførte forkonsoliderte tykkelse.
Det med termoherdende harpiks impregnerte dekorasjonsark, som anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse, kan innbefatte et hvilket som helst av de kjente dekorasjonsark, som anvendes som dekorasjonsflate på et dekorasjonslaminat, og innbefatter vevede og ikke-vevede stoffer, farvede eller trykte papirark, trefinér, kork og lignende. Harpiksen kan være en hvilken som helst harpiks, som er kjent for anvendelse ved fremstilling av termoherdede laminater, men det foretrekkes å anvende de "edle" termoherdende harpikser, hvorved menes slike harpikser som ikke oppviser noen bemerkelsesverdig mørkfarvning eller farveforandring ved omdannelse fra den termoherdende til den termoherdede tilstand.
Når det anvendes et vevet eller ikke-vevet dekorasjons-stoffark eller trykt papir, foretrekkes det dessuten å anvende et overflatebelegningsark, som er kjent for anvendelse ved fremstilling av vanlige termoherdede laminater. Særlig foretrekkes det å anvende et lettvekts-a-cellulosepapirark uten fyllstoff og av høy kvalitet og impregnert med samme slags termoherdende harpikssammensetning, som anvendes for impreg-nering av dekorasjonsarket, og ennå mer foretrukket er et belegningsark som er impregnert med en termoherdende melamin-formaldehydharpiks.
Det eventuelle belegningsark kan omfatte et hvilket som hélst av slike belegningsark, som gir en beskyttende, slitesterk overflate på dekorasjonslaminater. Fortrinnsvis omfatter disse belegningsark a-cellulosepapir, som er impregnert med en edel termoherdet harpiks, fortrinnsvis melaminformaldehyd,
og som blir gjennomsiktig ved varme- og trykk-konsolidering av hele laminatet.
Varme- og trykk-konsolideringen utføres best ved hjelp
av slikt maskineri, utstyr, presseplater, temperaturer, trykk og pressetid, som anvendes for fremstilling av termoherdede dekorasjonslaminater fra vanlige impregnerte kraftpapir-kjernelag. Trykk på mellom 50 og 100 kg/cm 2 og temperaturer mellom 120 og 150°C er vanlig anvendt.
Hele laminatet konsolideres ved varme og trykk slik at tykkelsen av det med luft lagte underlag i det termoherdede høytrykkslaminat reduseres med en faktor på ca. 2 til ca. 10. Spesielt foretrekkes det å utføre varme- bg trykk-konsolideringen slik at substratet i det fremstilte laminat har en tykkelse på fra 0,25 mm til 2,25 mm som nevnt ovenfor.
Selv om det videre foretrekkes å fremstille laminater
som omfatter en enkelt kjerne fremstilt ifølge oppfinnelsen,
et enkelt med termoherdende harpiks impregnert dekorasjonsark og eventuelt et med termoherdende harpiks impregnert a-cellulosebelegningsark, er oppfinnelsen ikke begrenset til dette og omfatter likeledes laminater som omfatter en kjerne fremstilt av mer enn én enkeltlags-, ikke-hydrogen-bundet, med luft lagt bane, det med en edel termoherdende harpiks impregnerte dekorasjonsark og eventuelt et med en edel termoherdende harpiks impregnert belegningsark.
Følgende eksempler er ment som illustrasjon og skal
ikke fortolkes som begrensende for foreliggende op<p>finnelse. Alle deler og prosentdeler er i vekt, med mindre annet er anført.
Eksempel A
Defibrerte kraftmellomleggskartongfibre blandes med pulverisert fenol/formaldehyd-harpiks og gis form på et stasjonært gitter ved hjelp av sugning på gitterets under-
side. Det herved fremkomne fiber-harpikslag har en tykkelse på 46 mm, densitet på 0,035 g/cm 3 , en basisvekt på 1600 g/m<2>
og et vektforhold mellom fiber'og' harpiks på 3:1. Det avsatte fiber-harpikslag er forkonsolidert ved et trykk på 161 kg/cm<2 >til en tykkelse på 2,25 mm.
Etter kondisjonering av det sammenpressede enkelte fiber-harpikskjernelag ved 60% luftfuktighet i 24 timer, fremstilles et termoherdet harpiksdekorasjonslaminat, som omfatter:
(a) ovennevnte enkelte kjernelag,
(b) et trykt dekorasjonspapir impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks med et harpiksinnhold på ca. 40%, og (c) et a-cellulosebelegningsark impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks til et har<p>iksinnhold på ca. 60%..
Etter anbringelse mellom skilleplater varme- og trykk-konsolideres hele enheten ved 98 kg/cm^ og 145°C til et samlet varmeherdet dekorasjonslaminat med en tykkelse på 1,12 mm.
Eksempel 1- 38
Sandslipestøv og avretningssagstøv
Sandslipestøv og avretningssagstøv i to partikkel-størrelsesintervaller bedømmes, et grovt materiale med en partikkelstørrelse fra 0,84 til 0,20 mm og et fint materiale, hvor det meste er under 0,08 mm. De grove materialer opp-samles direkte fra sandslipingen eller avretningssagene. Store plater eller stykker fjernes ved sikting gjennom en 20 mesh sikt, og bare den del som går gjennom sikten anvendes. Det godkjente materiale har struktur som grov sand. Data for de fine eller pulveriserte fyllstoffmaterialer er angitt i tabell I.
Det fremstilles kjerner ved hjelp av vanlige metoder, men enten 5, 10 eller 20% av fibrene erstattes med det
respektive fyllstoffmateriale. Hver kjerne inneholder 30% harpiks. Kjernene presses med trykte dekorasjonsark som er impregnert med melamin/formaldehyd-harpiks, og transparente belegningsark ved 145°C og 98 kg/cm^ i 20 minutter. Ett laminat presses uten trykt dekorasjonsark og transparent belegning for avprøvning av kjernens maskinbearbeidbarhet. Det fremstilles laminater med bare kjerne, idet det anvendes andre tilgjengelige fiberkilder for å bestemme maskinbearbeid-
barheten for de forskjellige fibertyper.
Resultatene i tabellene II, III og IV viser at de
fysiske egenskaper hos laminater med fyllstoffer tilsvarer kontroll-laminatenés uten fyllstoffer. Vannabsorpsjon og tykkelses-svelling er ekvivalente, men dimensjonsendring økes litt med større fyllstoffinnhold.
Tilsetningen av de grove materialer, tabell II, resulterer
i en litt ru trykt overflate, dersom det anvendes større mengder fyllstoff. Det ru utseende fremkalles av de hårde partiklers manglende evne til sammentrykning og det derav fremkomne høye trykk i disse områder. Det ses ikke noen over-flateruhet når det anvendes grovt materiale i mindre mengder.
Tilsetning av støv fra laminater som er behandlet
med dekorasjonstrykk og transparent belegning Laminater av med melamin/formaldehyd-harpiks impregnert dekorasjonstrykk og gjennomsiktig belegning desintegreres i en 140 mm hammermølle. De desintegrerte materialer blandes deretter med fiber, det fremstilles kjerner og presses laminat på samme måte som ved bedømmelse av sandslipestøv. Ved et fyllstofftilsetningsnivå på 20% reduseres mengden av tilsatt harpiks, slik at det kompenseres for harpiksene i de.behand-
lede ark.
Når de behandlede, med trykte ark og transparente belegninger forsynte laminater desintegreres i hammermøllen,
ses ingen klebning i møllen. Det oppstår imidlertid noe støv-dannelse under malingen. Tabell V viser at de fysiske egen-
skaper hos laminatene med forskjellige fyllstoffnivåer forblir i det vesentlige uendrede. Vannabsorpsjon og tykkelses-
svelling avtar, etterhvert som fyllstofftilsetningen økes.
Ved en tilsetning på 20% fyllstoff oppnås akseptable prøve-
nivåer, etter at harpikstilsetningen er redusert med 5 og 10%
ved tilsetning av støv fra laminater forsynt med henholdsvis trykte dekorasjonsark og transparente belegninger. Forskjellen med hensyn til maskinbearbeidbarhet mellom <p>røvene tyder på at det kan oppstå en viss øket verktøyslitasje, når det tilsettes støv fra laminater forsynt med dekorasjonstrykk, men ikke ved tilsetning av støv fra laminater som bare er forsynt med transparent belegning.
Eksempel 39
Når fremgangsmåten i eksempel 3 gjentas med unntagelse
av at det anvendes et kontinuerlig, handelsvanlig apparat, oppnås det lignende resultater.
Det apparat som anvendes omfatter i hovedtrekkene:
en elektrisk drevet, med luft gjennomskyllet hammermølle forbundet ved hjelp av passende kanaler med en fordeler, snekke-tilførsel av findelt termoherdende harpiks til kanalsystemet mellom hammermøllen og fordeleren, en fordeler som omfatter et hus med sidevegger og endevegger og en perforert plan bunn, skovlhjul montert slik at de roterer omkring en akse som i det vesentlige står loddrett på bunnen i kort avstand herfra og uten å være i berøring med bunnens øvre flate, tilførsels-midler for den fiberholdige strøm, avgangsmidler hvorved det fibrøse materiale resirkuleres til hammermøllen, en plate anbragt over skovlhjulene innad fra sideveggene, slik at den danner en adskillelse mellom husets nedre og øvre del, idet fordeleren er anbragt slik, at bunnen er anbragt over og sam-arbeider med et perforert bånd i bevegelse, og idet sideveggene og endeveggene er forsynt med midler til innsnevring av luft-passasjen mellom deres nederste ytterpartier og båndet, et gjennomhullet metallbånd med masker anbragt over og i samarbeide med sugemidler anbragt under båndet og et par metallkomprimer-ingsvalser montert slik at de fungerer som klemvalser på båndet og et derpå anbragt lag.
Bløtt tresulfatkraftpapir med et kappanummer på 32 til-føres den med luft gjennomskylte hammermølle, hvor det defibreres slik at det fås cellulosefibre med en gjennomsnittlig fiberlengde på ca. 1 mm. Luft som er fuktet til en luftfuktighet på 70% ved hjelp av dampinnsprøyting, mates til hammermøllen med en hastighet på 38,6 m^ pr. kg fibre, slik at det oppstår en luft-fiberstrøm. Fast findelt termoherdende fenolisk harpiks med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 25 um og sand-slipestøv fra laminat på mindre enn 100 ym innblandes ved hjelp av en snekkemateanordning i luft-fiberstrømmen, slik at det fås en luft-fiber-fyllstoff-harpiksstrøm, mhvor forholdet mellom harpiks og fiber er ca. 1 til 3 vektdeler. Luft- fiber-fyllstoff-harpiksstrømmen føres deretter til fordeleren, hvorfra strømmen ved hjelp av sugning og skovlhjul bringes til å passere i dennes perforerte bunn og avsettes som et. lag av fiber, fyllstoff og harpiks med en basisvekt på 1560 g/m 2, en densitet på 0,029 g/cm^ og en tykkelse på 54 mm på det med huller forsynte bånd, som beveges med en hastighet på 0,8 m/min.
Båndet og det avsatte lag av fiber og harpiks føres deretter gjennom komprimeringsvalsene, som utøver et lineært trykk på 4 5 kg/cm og forkonsoliderer laget. Materialet som avgår fra klemmegapet, forlater båndet som en termoherdende fenolisk. harpiks inneholdende enke.Itlagsunderlag av. tilfeldig orienterte, i det vesentlige ikke-hydrogenbundne cellulosefibre med en lagtykkelse på ca. 3,6 mm og et innhold av 33 vekt% harpiks.
Den dannede kjerne anvendes til fremstilling av en høy-trykkstermoherdet dekorasjonslaminatenhet, ved at følgende lag anbringes, det ene oppe på det andre:
(a) enkeltlagsunderlaget,
(b) et trykt papirdekorasjonsark impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks til et harpiksinnhold på ca. 40% og (c) et a-cellulosebelegningsark impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks til et harpiksinnhold på ca. 50%.
Den således oppbygde enhet anbringes mellom skilleplater og konsolideres deretter til et sammenhengende termoherdet dekorasjonslaminat, som er 1,2 mm tykt ved hjelp av opp-varmning ved 14 5°C og et trykk på 98 kg/cm^ i en hydraulisk presse. Etter at laminatet er avkjølt og tatt ut av pressen har det således fremstilte dekorasjonsprodukt i det vesentlige samme utseende og egenskaper som angitt i eksempel 3.
Eksempel 40
Idet det anvendes et apparat av den i eksempel 39 beskrevne type, mates en halv-termokjemisk bløttremasse til den med luft gjennomskylte hammermølle og defibreres der til en gjennomsnittlig fiberlengde på ca. 1,5 mm i nærvær av en strøm av fuktet luft med en luftfuktighet på ca. 70%, som strømmer med en hastighet på 40,9 m^ luft pr. kg fibre.
Den derved fremkomne luft-fiberstrøm, som avgår fra møllen, ledes gjennom et passende kanalsystem til fordeleren, og en findelt termoherdende harpiks med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 20 ym og fint laminatoppskjærings-støv på 15-150 ym innblandes i luft-fiberstrømmen i et forhold mellom fiber og harpiks på 2,5 til 1 ved hjelp av en snekketilførselsanordning, som er innrettet til å mate materialet inn i kanalsysternet. Luft-fiber-fyllstoffharpiksen holdes i bevegelse i fordeleren ved hjelp av skovlhjul og bringes ved hjelp av sugning til å passere gjennom den perforerte bunn og avsettes på det gjennomhullede båndT som beveger seg med en hastighet på 0,8 m/min. som et fiber-fyllstoff-harpikslag med en basisvekt på 1260 g/m 9, en tykkelse på ca. 30 mm og en densitet på 0,042 g/cm^. Det avsatte lag og det fremførte bånd føres gjennom klemmegapet mellom komprimer-ingsvalser, som arbeider med en linjebelastning på 45 kg/cm, og det avsatte lag, som avgår fra klemmegapet, forlater båndet slik at det fås en termoherdende harpiks inneholdende enkeltlagsunderlag med tilfeldig orienterte, i det vesentlige ikke-hydrogenbundne, cellulosefibre med en lagtykkelse på 6 mm.
Det dannes deretter en dekorativ termoherdende plast-laminatenhet, som omfatter følgende lag, det ene anbragt oppe på det andre:
(a) det ovenfor fremstilte enkeltlagsunderlag,
(b) et trykt dekorasjonspapir impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks til et harpiksinnhold på ca. 40%, og (c) et a-cellulosebelegningsark impregnert med en termoherdende melamin/formaldehyd-harpiks til et harpiksinnhold på ca. 60%,
og etter anbringelse mellom skilleplater konsolideres enheten til et sammenhengende termoherdet dekorasjonslaminat, som omfatter: (a) et kjernelag i ett lag, ca. 0,9 mm tykt, av tilfeldig orienterte, i det vesentlige ikke-hydrogenbundne cellulosefibre, som inneholder ca. 28% termoherdet fenolisk harpiks og ca. 12% oppskjæringsstøv som fyllstoff,
(b) et dekorasjonslag, som omfatter det med termo-
herdet melamin/formaldehyd-harpiks impregnerte,
trykte dekorasjonspapirark og
(c) et overflateslitasjelag, som omfatter det med termoherdet melamin/formaldehyd-harpiks impregnerte a-cellulosebelegningsark.
Det fremkomne laminat har utmerkede egenskaper og et utmerket overflateutseende.
Eksempel 41
Fremgangsmåten fra eksempel 19 gjentas med unntagelse
av at be-legningslaget utelates. Høytrykksdekorasjohslaminatet som fremstilles fra enkeltlagsunderlaget, har en utmerket mekanisk styrke og utmerkede dimensjonsegenska<p>er.
Eksempel 4 2
Fremgangsmåten fra eksempel 37 gjentas med unntagelse
av at den med luft lagte bane inneholder 24,9% av en 50/50 blanding av en første "Novalac" fenolisk harpiks inneholdende heksametylendiamin og en andre "Resole" fenolisk harpiks.
Det ferdige høytrykksdekorasjonslaminat har utmerkede egenskaper.
Eksempel 4 3
Fremgangsmåten fra eksempel 31 gjentas med unntagelse av at de med luft lagte fibre er sammensatt av 95% mekanisk masse av mellomleggskartong og 5% mekanisk masse av fiberpapp. Det fremstilte høytrykksdekorasjonslaminats egenskaper er utmerkede.
Eksempel 44
Når fremgangsmåten fra eksempel 32 gjentas bortsett fra
at fibrene først sprøytes med den fenoliske harpiks og tørkes, før de anbringes på det gjennomhullede båndet, og det derved fremstilte enkeltslagunderlag anvendes til fremstilling av et laminat, oppnås i det vesentlige tilsvarende resultater.
Claims (7)
1. Dekorativt laminat som er konsolidert med varme og trykk, karakterisert ved at det omfatter følgende over hverandre liggende lag: (a) et enkelt lag av tilfeldig orienterte, i det vesentlige ikke-hydrogenbundne luftlagte cellulosefibre med en lengde på 0,5-2,5 mm, idet det nevnte lag har en tykkelse på 0,25-2,25 mm og inneholder 10-40 vekt% av en termoherdet fenolisk kondensa-sjonsharpiks basert på den samlede vekt av fibre og harpiks under (a), og 1-20 vekt%, basert på den samlede vekt av fibrene, av pulverisert fyllstoff med partikkelstørrelse mindre enn 200 um, og (b) et med termoherdet harpiks impregnert trykt ceiluloseark.
2. Laminat ifølge krav 1, karakterisert ved
at det oppå (b) er anbragt (c) et med termoherdet harpiks impregnert transparent a-cellulosebelegningsark.
3. Laminat ifølge krav 1, karakterisert ved at fibrene er cellulosekraftfibre.
4. Laminat ifølge krav 1, karakterisert ved
at fyllstoffet er valgt blant 1) laminatsandslipestøv, 2) laminatoppskjæringsstøv, 3) laminatkantavretningsstøv, 4) pulverisert laminat og 5) papir som er impregnert med harpiks.
5. Fremgangsmåte for fremstilling av et laminat ifølge krav 1, karakterisert ved at 1) cellulosefibre defibreres til fremstilling av fibre med en gjennomsnittslengde på 0,5-2,5 mm i nærvær av luft med en relativ fuktighet på 50-80%, slik at det dannes en luft-fiberstrøm, 2) at det i luft-fiberstrømmen innblandes 10-40 vekt% partikler av den termoherdende harpiks og 1-20 vekt% av et pulverisert fyllstoff, slik at det dannes en luft-fiber-fyllstoff-harpiksstrøm, 3) at fibrene, harpiksen og fyllstoffet fra luft-fiber-fyllstoff-harpiksstrømmen avsettes på et med huller forsynt bånd, 4) at de avsatte fibre, fyllstoff og harpiks forkonsolideres til en tykkelse på 0,5-10 mm, 5) at det dannes en laminatenhet, som omfatter følgende over hverandre liggende lag: A) et enkelt lag av de forkonsoliderte fibre, fyllstoff og termoherdende harpiks, og B) et med termoherdende harpiks impregnert trykt celluloseark, og 6) at laminatenheten varme- og trykk-konsolideres.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at laminatenheten anbragt oppå B) omfatter C) et med termoherdende harpiks impregnert transparent a-cellulosebelegningsark.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det benyttes cellulosekraftfibre i fremstillingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/226,345 US4379194A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820128L NO820128L (no) | 1982-07-20 |
NO159254B true NO159254B (no) | 1988-09-05 |
NO159254C NO159254C (no) | 1992-06-16 |
Family
ID=22848572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820128A NO159254C (no) | 1981-01-19 | 1982-01-18 | Dekorativt laminat, samt fremgangsmaate for fremstilling av et slikt. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4379194A (no) |
EP (1) | EP0056864B1 (no) |
JP (1) | JPS57138938A (no) |
KR (1) | KR880002245B1 (no) |
AR (1) | AR226236A1 (no) |
AT (1) | ATE9973T1 (no) |
AU (1) | AU546845B2 (no) |
BR (1) | BR8200235A (no) |
CA (1) | CA1168145A (no) |
DE (1) | DE3166876D1 (no) |
DK (1) | DK17282A (no) |
ES (1) | ES8300047A1 (no) |
FI (1) | FI69126C (no) |
IN (1) | IN157901B (no) |
NO (1) | NO159254C (no) |
NZ (1) | NZ199474A (no) |
PH (1) | PH19530A (no) |
ZA (1) | ZA82314B (no) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435234A (en) | 1980-02-12 | 1984-03-06 | Formica Corp. | Method of producing high pressure decorative laminates containing an air-laid web |
SE8204595L (sv) * | 1982-08-05 | 1984-02-06 | Kema Nord Ab | Forfarande for framstellning av hartsimpregnerade fiberkompositmaterial |
US4647324A (en) * | 1985-05-24 | 1987-03-03 | United Technologies Automotive Trim, Inc. | Process for pre-resinating cellulose fibers for cellulose composite structures |
US4784908A (en) * | 1986-03-25 | 1988-11-15 | Nevamar Corporation | Static dissipative laminate for work surfaces |
US5071675A (en) * | 1989-03-20 | 1991-12-10 | Weyerhaeuser Company | Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream |
US5498478A (en) * | 1989-03-20 | 1996-03-12 | Weyerhaeuser Company | Polyethylene glycol as a binder material for fibers |
US5064689A (en) * | 1989-03-20 | 1991-11-12 | Weyerhaeuser Company | Method of treating discontinuous fibers |
US5230959A (en) * | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
US5057166A (en) * | 1989-03-20 | 1991-10-15 | Weyerhaeuser Corporation | Method of treating discontinuous fibers |
US5470631A (en) * | 1990-04-03 | 1995-11-28 | Masonite Corporation | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
CA2039559C (en) * | 1990-04-03 | 1996-11-19 | John T. Clarke | Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
CA2126240A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Paul Gaddis | Hopper blender system and method for coating fibers |
US5589256A (en) * | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
US5543215A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
US5547541A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
US5641561A (en) * | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
US5538783A (en) * | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
US5998032A (en) | 1992-08-17 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Method and compositions for enhancing blood absorbence by superabsorbent materials |
US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
US5807364A (en) * | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
NZ255814A (en) * | 1992-08-17 | 1996-06-25 | Weyerhaeuser Co | Particle binders for high bulk fibres for absorbent articles |
US6391453B1 (en) * | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
ZA937092B (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-22 | Plascon Tech | Building component |
JPH09262934A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | リコート用化粧シート及びリコート用化粧材 |
GB2335626B (en) * | 1998-03-24 | 2002-06-26 | Prodema S A | Board |
US6461743B1 (en) | 2000-08-17 | 2002-10-08 | Louisiana-Pacific Corp. | Smooth-sided integral composite engineered panels and methods for producing same |
DE10106762A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Trespa Int Bv | Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung |
US20040058605A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Hansen Michael R. | Polysaccharide treated cellulose fibers |
US20050000669A1 (en) * | 2003-03-14 | 2005-01-06 | Hugh West | Saccharide treated cellulose pulp sheets |
US20050031841A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Weyerhaeuser Company | Attachment of superabsorbent materials to fibers using oil |
US20050133180A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Hugh West | Densification agent and oil treated cellulose fibers |
US20050178518A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | Hugh West | Sodium sulfate treated pulp |
RU2517453C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517452C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517442C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517455C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517454C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
JP2015160321A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | セイコーエプソン株式会社 | 接着紙及び接着紙の製造方法 |
CN111074445A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-28 | 启东和安无纺材料有限公司 | 一种无纺布的制造方法及适用于该方法的装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2698271A (en) * | 1949-08-13 | 1954-12-28 | Dick Co Ab | Production of thick, laminated, fibrous structures |
GB984170A (en) * | 1962-06-21 | 1965-02-24 | Conway Dolman Ltd | Improvements in or relating to chipboard |
DK147542C (da) * | 1967-11-15 | 1985-03-18 | Kroyer K K K | Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade |
US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
US3959195A (en) * | 1970-04-24 | 1976-05-25 | Ab Karlstadplattan | Fractionated sawdust chipboard and method of making same |
FR2096929A1 (en) * | 1970-07-07 | 1972-03-03 | Rhodiaceta | Particle board panels - glazed with a pulped polyamide dressing in a single pressing operation |
GB1430760A (en) * | 1972-09-09 | 1976-04-07 | Kroyer St Annes Ltd Karl | Multi-ply fibrous sheets |
US3955031A (en) * | 1973-01-18 | 1976-05-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Flame resistant building material |
US4012561A (en) * | 1973-01-31 | 1977-03-15 | Westvaco Corporation | Decorative laminate with care of newsprint and wood pulp |
US4100324A (en) * | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
GB1518284A (en) * | 1974-10-31 | 1978-07-19 | Kroyer K K K | Apparatus for the deposition of a uniform layer of dry fibres on a foraminous forming surface |
US4058580A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-15 | Flanders Robert D | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles |
US4053339A (en) * | 1975-06-05 | 1977-10-11 | Champion International Corporation | Method of making composite paper hardboard panel |
US4061823A (en) * | 1975-12-11 | 1977-12-06 | Westinghouse Electric Corporation | Highly machinable cotton-phenolic base for decorative assemblies |
US4083744A (en) * | 1976-06-07 | 1978-04-11 | Alfredo Degens | Method of preparing composition board with improved polymeric skin |
GB1595905A (en) * | 1977-04-29 | 1981-08-19 | Kroyer St Annes S Ltd Karl | Process for making a cellulosic product |
GB2070515B (en) * | 1980-02-29 | 1984-02-08 | Formica Corp | High-pressure thermoset decorative laminates containing an air-laid web and method of producing same |
-
1981
- 1981-01-19 US US06/226,345 patent/US4379194A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-16 CA CA000392374A patent/CA1168145A/en not_active Expired
- 1981-12-21 AT AT81110650T patent/ATE9973T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-21 EP EP81110650A patent/EP0056864B1/en not_active Expired
- 1981-12-21 DE DE8181110650T patent/DE3166876D1/de not_active Expired
- 1981-12-22 IN IN1440/CAL/81A patent/IN157901B/en unknown
-
1982
- 1982-01-12 NZ NZ199474A patent/NZ199474A/xx unknown
- 1982-01-14 PH PH26739A patent/PH19530A/en unknown
- 1982-01-14 JP JP57003541A patent/JPS57138938A/ja active Pending
- 1982-01-15 DK DK17282A patent/DK17282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-01-18 BR BR8200235A patent/BR8200235A/pt unknown
- 1982-01-18 AR AR288152A patent/AR226236A1/es active
- 1982-01-18 AU AU79586/82A patent/AU546845B2/en not_active Ceased
- 1982-01-18 KR KR828200187A patent/KR880002245B1/ko active
- 1982-01-18 ZA ZA82314A patent/ZA82314B/xx unknown
- 1982-01-18 NO NO820128A patent/NO159254C/no unknown
- 1982-01-18 FI FI820144A patent/FI69126C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-01-18 ES ES508835A patent/ES8300047A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU546845B2 (en) | 1985-09-26 |
ATE9973T1 (de) | 1984-11-15 |
ZA82314B (en) | 1982-11-24 |
EP0056864A2 (en) | 1982-08-04 |
NZ199474A (en) | 1983-12-16 |
AU7958682A (en) | 1982-07-29 |
CA1168145A (en) | 1984-05-29 |
IN157901B (no) | 1986-07-19 |
KR830008834A (ko) | 1983-12-16 |
US4379194A (en) | 1983-04-05 |
AR226236A1 (es) | 1982-06-15 |
DK17282A (da) | 1982-07-20 |
FI820144L (fi) | 1982-07-20 |
EP0056864A3 (en) | 1982-09-01 |
FI69126B (fi) | 1985-08-30 |
ES508835A0 (es) | 1982-11-01 |
EP0056864B1 (en) | 1984-10-24 |
DE3166876D1 (en) | 1984-11-29 |
JPS57138938A (en) | 1982-08-27 |
NO159254C (no) | 1992-06-16 |
PH19530A (en) | 1986-05-20 |
BR8200235A (pt) | 1982-11-09 |
FI69126C (fi) | 1985-12-10 |
ES8300047A1 (es) | 1982-11-01 |
NO820128L (no) | 1982-07-20 |
KR880002245B1 (ko) | 1988-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159254B (no) | Dekorativt laminat, samt fremgangsmaate for fremstilling av et slikt. | |
US4379193A (en) | High pressure decorative laminates containing an air-laid web and method of producing same | |
US4435234A (en) | Method of producing high pressure decorative laminates containing an air-laid web | |
US4404250A (en) | Fire-retardant high pressure consolidated articles containing an air-laid web and method of producing same | |
US4597930A (en) | Method of manufacture of a felted fibrous product from a nonaqueous medium | |
US4468264A (en) | High pressure decorative laminates containing an air-laid web of fibers and filler and method of producing same | |
CA1071521A (en) | Highly machinable cotton-phenolic base for decorative laminates and assemblies | |
CN102172948A (zh) | 表面浸润木质纤维板及其生产方法 | |
JP2017177087A (ja) | 天然繊維質材料の解繊物を製造する方法及び同解繊物と綿状繊維との複合綿状解繊物を製造する方法 | |
EP3802034B1 (en) | Method of manufacturing a wood-based panel | |
CN104179054B (zh) | 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法 | |
CN1114927A (zh) | 复合亚麻屑创花板及其制造方法 | |
US3130114A (en) | Process of manufacturing fibreboards and pressings from lignocellulose material | |
DE2120936C3 (de) | Verfahren zur Herstellung und Aufbereitung von Fasern aus lignozellulosehaltigem Material | |
US2798019A (en) | Structural board | |
CN113215725A (zh) | 一种柔软无屑型木浆复合擦拭布的生产工艺 | |
NO120808B (no) | ||
CA2175229C (en) | Process for the production of a fibrous sheet material | |
CN111788052B (zh) | 生产木纤维板的方法 | |
CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
EP0182949B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formteilen aus lignozellulosehaltigen Fasern | |
Lewis et al. | Insulating board, hardboard, and other structural fiberboards | |
JPH10156810A (ja) | 繊維板及び繊維板の製造方法 | |
CN87104428A (zh) | 棉秆中密度纤维板及湿法生产工艺 | |
PL157470B1 (pl) | Sposób wytwarzania plyt pilsniowych z uszlachetniona warstwa wierzchnia PL PL PL |