FI69126C

FI69126C - Hoegtryck-inredningslaminat omfattande en luftlagd bana av fibrer och fyllmedel samt foerfarande foer framstaellning av deamma

Info

Publication number: FI69126C
Application number: FI820144A
Authority: FI
Inventors: Theodore Russell Clarke; John Frederick Hosler
Original assignee: Formica Corp
Priority date: 1981-01-19
Filing date: 1982-01-18
Publication date: 1985-12-10
Also published as: PH19530A; NZ199474A; DE3166876D1; EP0056864A2; EP0056864A3; BR8200235A; JPS57138938A; EP0056864B1; AU7958682A; DK17282A; NO820128L; FI820144L; ATE9973T1; KR880002245B1; CA1168145A; IN157901B; NO159254B; FI69126B; AU546845B2; NO159254C

Description

1 69126

Suurpainesisustuslaminaatteja, jotka sisältävät ilmapyyh-käisyllä levitettyä kuiturainaa ja täyteainetta, sekä menetelmä niiden valmistamiseksi 5 Keksintö koskee lämmössä ja paineessa lujitettua sisustuslaminaattia, sekä menetelmää sen valmistamiseksi.

Selluloosakuituarkeista ja kertamuovikoostumukses-ta muodostuvien keskikerrosten valmistaminen, joita voidaan käyttää koristefolioiden alustana valmistettaessa suur-10 paineessa ja kuumassa kovettuvia sisustuslaminaatteja, on hyvin tunnettu. Tavallisesti mainitut keskikerrokset muodostuvat useasta eli n. 2-10:sta paperikeskiarkista, jotka on kyllästetty nestemäisellä kertamuovikoostumuksella. Mainitut paperiarkit valmistetaan käsittelemällä märkärai-15 nattua paperirainaa kertamuovikoostumuksen liuoksella tai dispersiolla haihtuvassa liuottimessa, kuivaamalla käsitelty raina haihtuvien ainesten pitoisuuden vähentämiseksi halutulle tasolle ja leikkaamalla käsitelty, kuivattu paperiraina tarvittavan kokoisiksi arkeiksi.

20 Jotta laminaattien käsittely- ja käyttöominaisuudet olisivat tyydyttäviä, laminaatit tavallisesti valmistetaan paksuutena n. 0,5 mm -n. 2,0 mm. Ensisijaisesti tämä paksuusalue saavutetaan asettamalla päällekkäin tarvittava määrä mainittuja paperiarkkeja. Ilmiselvästi edullista 25 olisi yhden arkin käyttö laminaatin keskikerroksena, mutta ongelmat, joita esiintyy valmistettaessa ja kyllästettäessä märkärainattuja paperiarkkeja, joiden neliömetri- 2 paino on huomattavasti suurempi kuin n. 250 g/m ja paksuus suurempi kuin n. 0,20 mm, ovat estäneet näiden ark-30 kien valmistuksen.

Lisäksi on ympäristönsuojelu- ja energiansäästö-syistä pidetty toivottavana jättää pois kuivausvaihe, joka on tarpeen valmistettaessa tavalliseen tapaan muovi-koostumuksella käsiteltyjä paperikeskikerroksia. Viime 35 aikoina on pyritty jättämään pois kuivausvaihe märkärai- natun paperin avulla, jossa kertamuovikoostumus on kiinto- 2 69126 hiukkasmuodossa kalvona laminaatin keskikerroksessa ja joka valmistetaan paperinvalmistusprosessin aikana pape-rikuitujen ja hiukkasmuodossa olevan muovin vesisuspensiosta, mutta nämä pyrkimykset ovat epäonnistuneet ongelmien 5 vuoksi, jotka johtuvat nestefaasin taipumuksesta kuljettaa hiukkaset paperin muodostavan viiran läpi.

Joskin märkärainatulla paperilla yleensä saadaan erinomaisia ominaisuuksia omaavia suurpainesisustuslami-naatteja, niillä on taipumus aiheuttaa laminaattien jän-10 nityshalkeilua suhteellisen kosteuden ollessa pieni. Niinpä tavanomaisten suurpainesisustuslaminaattien esteettinen ulkonäkö ja käyttökelpoisuus huononevat usein selvästi jo huomattavasti ennen kuin voidaan olettaa niiden kuluneen loppuun. Tästä syystä tavanomaiset suurpainesisustuslam:.-15 naatit eivät aina ole olleet käyttökelpoisia tiloissa, joissa suhteellinen kosteus on lähes aina pieni. Erityisesti tämä koskee laminaatteja, jotka ensin työstetään taivuttamalla, leikkaamalla tai muulla tavoin siten, että niiden poikkileikkaussuunnassa syntyy teräviä kulmia.

20 Lisäksi märkärainattujen keskikerrospaperien ainakin eräät fysikaaliset ominaisuudet ovat erilaiset muodostuneen paperirainan pituus- ja poikkisuunnassa. Tämä ominaisuuksien vaihtelu johtuu siitä, että paperin kuidut eivät orientoidu mielivaltaisesti, vaan nestefaasin virtaus 25 viiralla ja sen läpi sekä pintajännitys yhdensuuntaistavat ne. Myös laminaateilla, joiden keskikerros on valmistettu mainituista märkärainatuista papereista, esiintyy ainakin eräiden fysikaalisten ominaisuuksien rainasuunnasta riippuvia eroja. Joskaan tämä ei yleensä ole haitallista, 30 on eräitä sovellutuksia, joissa on suositeltavaa käyttää laminaattia, jonka fysikaaliset ominaisuudet eri suunnissa vaihtelevat vähemmän.

Hiljattain on havaittu, että selluloosakuitukeski-kerroksen sisältävästä kertamuovista voidaan valmistaa 35 suurpainesisustuslaminaatti, johon ei liity tavanomaisin prosessein valmistettujen laminaattien haittoja tai hait- li 3 69126 toja on voitu vähentää käyttämällä keskikerroksena ilma-pyyhkäisyllä levitettyä paperirainaa, joka muodostuu sekä selluloosakuiduista että kertamuovista.

Ilmapyyhkäisyliä levitetyistä paperirainoista valmis-5 tetut suurpainesisustuslaminaatit ovat sitkeämpiä kuin laminaatit, joiden keskikerros muodostuu useasta kerta-muovilla kyllästetystä sulfaattipaperiarkista. Tämän sitkeyden osoituksena on laminaattien kasvanut jännitys-halkeilun kestävyys. Lisäksi tällaisten ilmapyyhkäisyllä 10 levitetyn keskikerroksen sisältävien suurpainesisustus- laminaattien lujuus- ja mittapysyvyysominaisuudet ovat lähes samat konesuunnasta riippumatta.

Ilmapyyhkäisyllä levitetyt kuiturainat valmistetaan hajoittamalla kuitumainen selluloosa-aines komponentti-15 kuiduikseen, syöttämällä kuidut liikkuvalle, huokoiselle paperirainan muodostavalle pinnalle ja laskeuttamalla kuidut pinnalle kerrokseksi imun avulla, joka kohdistuu alapuolelta paperirainan muodostavaan pintaan. Kuitumainen selluloosa-aines hajoitetaan komponenttikuiduikseen koneel-20 lisesti esim. vasaramyllyssä tai kiekkomyllyssä ja erillään olevat kuidut syötetään ilmavirran kannattimina rai-nan muodostavalle pinnalle. Kuiduille levitetään tai niihin sekoitetaan sideainetta hiukkasmaisena kiintoaineena tai nestesuihkuna ja laskeutuneista aineksista muodostunut 25 raina yhdistetään nippitelojen välissä. Kun sideaine lisätään kiinteänä ilma-kuituvirtaan, se voidaan lisätä vasa-ramyllyyn tai tämän jälkeen, mutta ennen laskeutumista rainan muodostavalle pinnalle. Käytettäessä sideainetta suihkuna suihkutetut kuidut voidaan sitten kuivata ja syöt-30 tää sellaisinaan rainauslaitteeseen.

Tunnettu laite alusta-aineiden muodostamiseksi levittämällä selluloosakuituja ilmapyyhkäisyllä muodostuu seu-raavista osista: 1) ilmapyyhkäisyvasaramyllystä, jossa selluloosa-aines kuidutetaan komponenttikuiduikseen ilmavir-35 rassa, 2) putkijohdosta, jolloin kuitupitoinen ilmavirta syötetään jakelijaan, 3) jakelijasta, jollainen on julkistettu esim. US-patentissa n:o 3 581 706, jonka osat ovat 4 691 26 revitetyllä tasapohjalla ja sivuseinillä varustettu pesä, yksi tai useampi juoksupyörä asennettuna pyörimään pohjan suhteen lähes kohtisuorassa olevan akselin ympärillä ja lähellä mainitun pohjan yläpintaa sitä kuitenkaan koske-5 matta, kuitupitoisen ilmavirran tuloaukot jakelijaan, pois-toaukot, joiden kautta kuituaines voidaan kierrättää vasa-ramyllyyn, sekä valinnaisesti mainittujen juoksupyörien yläpuolella pesän sivuseinistä sisäänpäin työntyvä levy-rakenne, joka jakaa mainitun pesän ala- ja yläosaksi, jol-10 loin mainittu jakelija on sijoitettu siten, että pohja on yhteistoimisesti 4) liikkuvan, rei'itetyn viiran yläpinnan yläpuolella, jolle selluloosakuidut laskeutetaan kerrokseksi väliaineiden 5) avulla imun kohdistamiseksi mainitun viiran alapuolelle, sekä 6) välineet näin laskeute-15 tun selluloosakuitukerroksen lujittamiseksi, ks. US-pa-tentit n:o 2 698 271 ja 4 014 635.

Käytettäessä yllä kuvatun tyyppistä laitetta ilma-pyyhkäisyllä levitetyn selluloosakuitukerroksen valmistamiseksi on useita muuttujia, jotka on kontrolloitava ker-20 roksen optimimuodostuksen saavuttamiseksi. Näihin muuttujiin kuuluvat selluloosa-aineksen syöttönopeus varasara-myllyyn, juoksupyörien pyörimisnopeus sekä viiran etenemisnopeus ja käytetty puristus. Valmistettaessa välikerrosta suurpainesisustuslaminaatteja varten kertamuovin on 25 jakauduttava tasaisesti laskeutuneeseen kerrokseen ja muovia on oltava riittävästi lämmöllä ja paineella lujitetun laminaatin haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Valmistettaessa tällaisia suurpainesisustuslaminaatteja keskikerroksen muovipitoisuus on alueella n. 10 - n. 40 paino-%, 30 mieluiten n. 25 - n. 30 paino-% keskikerroksen kokonaispainosta laskettuna.

Valmistettaessa esim. yllä kuvatun tyyppisellä laitteella ilmapyyhkäisyllä levitetty keskikerros, joka omaa halutun koostumustasaisuuden ja neliömetripainon ja 35 joka muodostuu kuiduista ja kertamuovista, on lisäksi suositeltavaa toimia sellaisissa olosuhteissa, että ilman suhteellinen kosteus on n. 40-80 %, mieluiten n. 50-70 %, 5 69126 rainausongelmien välttämiseksi, jotka kosteuden ollessa liian suuri saattavat ilmetä putkijohdon ja viiran tukkeutumisena ja kosteuden ollessa liian pieni kuitujen varautumisena staattisella sähköllä.

5 Valmistettaessa sisustuslaminaatteja joko märkäraina- tuista tai ilmapyyhkäisyliä levitetyistä keskikerroksista näiden sisutuslaminaattien välttämättömässä viimeistelyvaiheessa muodostuu erimuotoista jäteainesta. Eräässä valmiiden, siis laminointipuristimesta otettujen laminaattien 10 viimeistelyvaiheessa jokaisen laminaatin ulkoreunat tasoitetaan kauttaaltaan "purseen", so. laminoinnissa vaillinaisesti lujittuneiden reunaosien poistamiseksi. Tämä aines on hyvin haurasta ja poikkeaa laminaatin yleisestä ulkonäöstä. Toisessa viimeistelyvaiheessa valmiiden la-15 minaattien taka- eli vastakkainen pinta hiotaan hyvän pinnan saamiseksi, joka kontaktiliiman avulla liittää laminaatin sopivaan alustaan. Valmiit laminaatit leikataan myös usein määrämittaisiksi ja siten voidaan lopulliselle kuluttajalle tarjota erilaisia pituuksia ja leveyksiä 20 kaupallisten artikkelien valmistusta varten. Tässä leikkuu-vaiheessa syntyy pölyä.

Tasoitus-, hionta- ja leikkuuvaiheessa syntynyt jäte tai tähteet merkitsevät laminaatin valmistajille huomattavaa ongelmaa, koska viimeistelyssä voidaan joutua 25 poistamaan jopa 14 % lopullisen laminaatin painosta. Niin-1 pä muodostuneesta jätteestä voi syntyä merkittäviä käsit tely-, hävitys-, ympäristö- ja energiaongelmia.

Lisäksi syntyy muunkin muotoista jätettä. Komponenttien valmistuksen aikana, joista lopulliset laminaatit 30 kuten päällystysfoliot, koristefoliot jne. rakentuvat, voi muodostua ei-hyväksyttävää tai huonolaatuista ainesta, joka ei sovi korkealaatuisen laminaatin valmistukseen ja on siten hylättävä. Lisäksi itse laminoinnissa voi syntyä muuta jäteainesta viallisten, esim. fysikaalisesti puut-35 teellisten tai pintaviallisten laminaattien muodossa.

6 69126

Jos yllä kuvatuille jäteaineksille löytyisi käyttöä siten, että edes osa tavallisesti hylätystä, poltetusta tai muulla tavoin hävitetystä aineksesta voitaisiin käyttää uudelleen, olisi laminointiteollisuudessa kauan tunnettu 5 tarve tyydytetty.

Nyt on havaittu, että suurpainesisustuslaminaatteja, jotka on valmistettu selluloosakuituvälikerroksen sisältävästä kertamuovista, voidaan valmistaa käyttämällä keskikerroksena ilmapyyhkäisyllä levitettyä rainaa, joka sisäl-10 tää a) selluloosakuitua, b) n. 1 - n. 20 % jauhettua täyteainetta ja c) kertamuovia.

Keksinnön mukaiset uudet suurpainesisustuslaminaa-tit ovat sitkeämpiä kuin tavalliseen tapaan valmistetut laminaatit, joiden keskikerros muodostuu useasta kertamuo-15 villa kyllästetystä sulfaattipaperiarkista, ja niiden lujuus- ja mittapysyvyysominaisuudet säilyvät lähes muuttumattomina suhteessa laminaatteihin, jotka on valmistettu ilmapyyhkäisyllä levitetyistä, kierrätettyä jätetäyteainet-ta sisältämättömistä rainoista.

20 Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä tehdasjäte- aineksen kierrättämiseksi laminaatin käyttökelpoiseksi ja toimivaksi keskikerroskomponentiksi vähentää tarvetta hävittää nämä ainekset muilla kalliimmilla tavoilla. Siten voidaan menetelmän avulla merkittävällä tavalla kont-25 rolloida laminaattivalmistuksen aiheuttamaa saastumista.

Keksinnön kohteena lämmössä ja paineessa lujitettu sisustuslaminaatti, jolle on tunnusomaista, että sen päällekkäin asetetut komponentit ovat: a) yhdestä kerroksesta muodostuva kerros, joka on 30 valmistettu ilmapyyhkäisyllä levitetystä mielivaltaisesti orientoiduista, lähes vetysidoksettomista selluloosakui-duista, joiden keskipituus on n. 0,5-2,5 mm, kerroksen paksuus on n. 0,25-2,25 mm ja se sisältää n. 10-40 paino-% kertamuovia laskettuna kuidun ja kohdan a) muovin koko-35 naispainosta sekä . 1 - n. 20 paino-% jauhettua täyteainetta jonka hiukkaskoko on pienempi kuin 200 jam, lasket- ti 69126 tuna mainitun kuidun kokonaispainosta, ja b) kertamuovilla kyllästetty painettu selluloosa-folio ja valinnaisesti c) kertamuovilla kyllästetty alfaselluloosapääl-5 lystysfolio.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle lämmössä ja paineessa lujitettujen sisustuslaminaattien valmistamiseksi on tunnusomaista, että 1) kuidutetaan selluloosakuituja kuiduiksi, joiden 10 keskipituus on n. 0,5-2,5 mm ilman läsnäollessa, jonka kosteus on n. 50-80 %, siten, että muodostuu ilma-kuitu-virta, 2) lisätään mainittuun ilma-kuituvirtaan n. 10-40 % kertamuovihiukkasia ja n. 1 - n. 20 % jauhettua täyteai- 15 netta, jolloin muodostuu ilma-kuitu-täyteaine-muovivirta, 3) laskeutetaan kuidut, muovi ja täyteaine mainitusta ilma-kuitu-täyteaine-muovivirrasta rei'itetylle viiralle , 4) esilujitetaan laskeutuneet kuidut, täyteaine ja 20 muovi paksuuteen n. 0,5-10 mm, 5) muodostetaan laminaattiyhdistelmä, jonka päällekkäiset komponentit ovat: A) mainittujen esilujitettujen kuitujen, täyteaineen ja muovin muodostama yksikerroksinen kerros, ja 25 B) kertamuovilla kyllästetty painettu selluloosafo- lio, ja 6) lujitetaan mainittu laminaattiyhdistelmä lämmön ja paineen avulla.

Menetelmä muodostuu siis seuraavista vaiheista: 30 (1) muodostetaan laminaattiyhdistelmä, jonka pääl lekkäin asetetut komponentit ovat: (A) yksikerroksinen, ilmapyyhkäisyliä levitetty keskikerros, joka muodostuu mielivaltaisesti orientoituneista kuiduista, joiden keskipituus on 0,5-2,5 mm, ja joka ker-35 ros sisältää n. 10-40 paino-% kertamuovio ja n. 1 - n.

20 paino-% jauhettua täyteainetta laskettuina kuten yllä, 69126 ja jonka paksuus on sellainen, että lujitettuna se muodostaa n. 0,25 - n. 2,25 mm paksun laminaatin, (b) kertamuovilla kyllästetty koristefolio, ja valinnaisesti 5 (C) kertamuovilla kyllästetty alfaselluloosapääl- lystysfolio, sekä (2) lujitetaan mainittu yhdistelmä yhdeksi kerta-muovilaminaattirakenteeksi lämmön ja paineen avulla.

Kertamuovia sisältävä, yhdestä kerroksesta nuodos-10 tuva keskikerros, joka muodostuu mielivaltaisesti orientoiduista, lähes vetysidoksettomista selluloosakuiduista, muodostetaan yllä kuvatun tyyppisellä laitteella siten, että: (a) syötetään selluloosakuituainesta kuiduttimeen 15 kuten ilmapyyhkäisyvasaramyllyyn ja kuidutetaan aines siinä selluloosakuiduiksi, joiden keskipituus on n. 0,5-2,5, mieluiten n. 0,75-2,0 mm, kostutetun ilman läsnäollessa, jonka suhteellinen kosteus on n. 40 - n. 80 %, jolloin muodostuu ilma-kuituvirta, 20 (b) lisätään mainittuun ilma-kuituvirtaan n. 10 - n. 40 paino-% kertamuovia laskettuna muovin ja kuidun kokonaispainosta ja n. 1 - n. 20 paino-% jauhettua täyteainetta laskettuna kuidun kokonaispainosta, jolloin muodostuu ilma-kuitu-täyteaine-muovista, 25 (c) syötetään mainittu ilma-kuitu-täyteaine-muovi- virta jakelijaan, (d) sekoitetaan mainittua virtaa jakelijassa juok-supyörien avulla, (e) saatetaan mainittu virta virtaamaan jakelijan 30 rei'itetyn pohjan läpi, (f) annetaan kuitujen, täyteaineen ja muovin laskeutua liikkuvalle, huokoiselle viiralle muodostamaan kerros, jonka paksuus on n. 5 - n. 100, mieluiten n.

10-80 mm imuvälineiden avulla, 35 (g) esilujitetaan laskeutunut kerros paksuuteen n. 0,5 - n. 10,0 mm, mieluiten n. 1,0 - n. 8,0 mm.

ti 69126

Selluloosakuituaineksena voidaan käyttää kemiallista, neutraalisulfiitti- tai mekaanista massaa, kartonkia ja keräyspaperia ja vastaavia edellyttäen, että vasaramyl-lykuidutuksessa syntyy kuituja, joiden keskipituus on 5 0,5-2,5 mm. Joskin puusta valmistetut kuidut ovat suositel tavia, voidaan käyttää oljista, ruohosta, bagassista, puuvillasta tai tekoaineista valmistettuja kuituja sellaisinaan tai seoksena. Jos selluloosa-ainesyöte on massapaalin muodossa, on suositeltavaa käyttää paalinrepijää tai vas-10 taavaa laitetta aineksen hajottamiseksi osittain ennen syöttöä vasaramyllyyn.

Ilmasyöte vasaramyllyyn voidaan kostuttaa yllä mainitun alueen kosteustasolle joko keskikerroksen muodostavassa laitteessa tai sen ulkopuolelle. Niinpä laite voi 15 olla huoneessa, jonka ilma kostutetaan tarvittavassa määrin ja imetään tarvittavalla nopeudella laitteen läpi. Vaihtoehtoisesti ilma voidaan imeä laitteeseen, jossa se kostutetaan tarvittavalle tasolle vesihöyryllä tai vesi-sumutuksella. On suositeltavaa kostuttaa ilma laitteessa, 20 koska tämä mahdollistaa kosteuden nopeamman säädön kuin ulkopuolinen kostutus ja lisäksi huoneenilma on säädettävissä erikseen, mikä tekee työskentelyn miellyttävämäksi.

Mainittuna kertamuovina voi olla mikä tahansa ker-tamuovi, joka antaa siitä valmistetulle keskikerrokselle 25 tarvittavat ominaisuudet. Muovina voi olla esim. fenoli-formaldehydimuovi, melamiini-formaldehydimuovi, polyes-terimuovi tai epoksimuovi ja haluttaessa mainitut muovit voivat sisältää tunnettuja jatkeaineita. On suositeltavaa käyttää hiukkasjakoista, lämmössä kovettuvaa muovia ja ai-30 van erityisesti fenoli-formaldehydimuovia. Tällainen hiuk-kasjakoinen muovi voidaan valmistaa saattamalla kiinteä kertamuovi kappale- tai möhkälemuotoon ja sitten jauhamalla tai murskaamalla haluttuun hiukkaskokoon tai suositel-tavasti se valmistetaan hiukkasjakoisena tunnettujen emul-35 sio- tai suspensiokondensaatiomenetelmien avulla. Kertamuo-vin keskimääräisen hiukkaskoon on oltava n. 20 - n. 200 pm, mieluiten n. 50-150 pm.

10 691 26 Tässä käytettynä täyteaineksena voivat olla kaikki jäte- tai tähdeainekset, joita on käsitelty yllä sisus-tuslaminaattien valmistuksen yhteydessä. Niinpä täyte-aines voi muodostua laminaattihiomapölystä, laminaat-5 tileikkuupölystä, laminaattireunojen leikkuutähteistä (purseesta), laminaattipaloista, muovilla kyllästetyistä papereista ja vastaavista. Täyteaineen on hiukkaskooltaan oltava sellaisen, että se ei deformoi täyteainetta sisältävästä keskikerroksesta valmistetun laminaatin pintaa.

10 On tärkeää, että täyteaineen hiukkaskoko säädetään asianmukaisesti esim. jauhamalla kokoon, joka ei ylitä n. 200 pm koon ollessa edullisesti n. 50-150 pm.

Kertamuovi ja jauhettu täyteaine voidaan lisätä ilmakuituvirtaan kaikkien sopivien väliaineiden avulla 15 ja jokaisessa sopivassa kohdassa. Niinpä muovi ja/tai täyteaine voidaan syöttää vasaramyllyyn, vasaramyllyn ja jakelijan väliseen putkijohtoon tai jakelijaan. Sopivat syöttövälineet ovat tunnettuja ja niihin kuuluvat suihkuttimet, läpät, täry- ja ruuvisyöttimet jne. On 20 suositeltavaa käyttää ruuvisyöttimiä, jotka toimivat pakkosyöttöperiaatteella ja jotka ovat tarkemmin säädettävissä muovin ja/tai täyteaineen halutun syöttö-nopeuden saavuttamiseksi.

Ilmapyyhkäisyllä levitetty kerros voidaan mukavam-25 maksi katsotulla tavalla esilujittaa puristuslevyjen tai nippitelojen välissä ja esilujitusvälineet voidaan haluttaessa kuumentaa tai jäähdyttää. Jos niitä kuumennetaan esilujituksen on oltava sellainen, että joskin pieni osa kuumassa kovettuvasta muovista saattaa jo kovettua, 30 pääosa on kuitenkin jäänyt kovettumatta esilujituksen aikana. Ennen esilujitusta ilmapyyhkäisyllä levitetyn kerroksen paksuuden on oltava sellainen, että lujitettaessa laminaatin valmistuksen aikana lämmön ja paineen avulla mainitun laminaatin keskikerroksen paksuus on n. 0,25 -35 n. 2,25 mm. Metallista tai muusta materiaalista kuten

II

11 69126 muovista, kankaasta jne. valmistetulle viiralle ilmapyyh-käisyllä levitetyt rainat laskeutetaan vastaamaan yllä kuvattua esilujituspaksuutta.

Käsiteltävänä olevassa keksinnössä voidaan kerta-5 muovilla kyllästettynä koristefoliona käyttää kaikkia koristefolioita, joita tunnetusti käytetään sisustusla-minaattien koristepintana. Näihin kuuluvat kudotut ja kutomattomat koristekankaat, värilliset tai painetut paperiarkit, puuviilu, korkki ja vastaavat. Muovina 10 voidaan käyttää kaikkia kertamuovilaminaattien valmistuksessa käytettyjä muoveja, mutta on suositeltavaa käyttää "jaloja" kertamuoveja eli sellaisia, jotka eivät merkittävästi tummu tai muuta väriään kovetuksen aikana.

15 Käytettäessä kudottua tai kutomatonta koriste- kangasarkkia tai painettua paperiarkkia on suositeltavaa käyttää näiden lisäksi pinnan päällystysfolioita, joita käytetään tavanomaisten kertamuovilaminaattien valmistuksessa. Erityisen suositeltavaa on käyttää 20 kevyttä, korkealuokkaista, täyttämätöntä alfaselluloo-sapaperiarkkia, joka on kyllästetty samanlaisella ker-tamuovikoostumuksella kuin mitä koristefolion kyllästyksessä käytetään. Tätäkin suositeltavampaa on käyttää kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla 25 kyllästettyä päällystysfoliota.

Valinnaisena päällystysfoliona voidaan käyttää päällystysfoliota, joita käytetään sisustuslaminaattien varustamiseksi suojaavalla ja kulutusta kestävällä pinnalla. Suositeltavasti nämä päällystysfoliot muodostuvat 30 alfaselluloosapaperista, joka on kyllästetty jalolla kertamuovilla, mieluiten melamiini-formaldehydillä, ja joka tulee läpinäkyväksi lujitettaessa laminaattiyh-distelmä lämmön ja paineen avulla.

Lujitus lämmön ja paineen avulla suoritetaan so-35 pivasti käyttämällä samoja koneita, laitteita, puristus-levyjä, lämpötilaa, painetta ja puristusaikaa kuin vai- 12 691 2 6 loistettaessa kuumassa kovettuvia sisustuslaminaatteja tci-vanomaisista kyllästetyistä sulfaattipaperikeskikerroksis-ta. Paine on n. 49 - n. 98 kp/cm2 ja lämpötila n. 120-150°C.

Laminaattiyhdistelmä lujitetaan lämmön ja paineen 5 avulla siten, että ilmapyyhkäisyllä levitetty alusta-aine ohenee n. 2-10-kertaisesti. Erityisesti on suositeltavaa lujittaa lämmön ja paineen avulla siten, että valmiin laminaatin paksuus yllä kuvatulla tavalla on n. 0,25 - n.

2,25 mm.

10 Joskin on suositeltavaa valmistaa laminaatteja, jotka muodostuvat yhdestä keksinnön mukaisesti valmistetusta keskikerroksesta, yhdestä kertamuovilla kyllästetystä koristefoliosta ja valinnaisesti kertamuovilla kyllästetystä alfaselluloosapäällystysfoliosta, keksin-15 tö ei rajoitu näihin, vaan sen patenttisuojapiiriin kuuluvat myös laminaatit, joiden komponentteina ovat keskikerros, joka on valmistettu enemmän kuin yhden kerroksen sisältävästä, vetysidoksia sisältämättömästä, ilmapyyhkäisyllä levitetystä rainasta, jalokertamuovil-20 la kyllästetty koristefolio ja valinnaisesti jalokerta-muovilla kyllästetty päällystysfolio.

Seuraavien esimerkkien tehtävänä on valaista keksintöä. Jollei muuta ilmoiteta, kaikki osat ja prosentit ovat painon mukaan.

25 Esimerkki A

Sekoitettiin kuidutettuja sulfaattilainekartonki-kuituja ja jauhettua fenoli-formaldehydimuovia ja rai-nattiin liikkumattomalle viiralle sen alapuolelle kohdistuvan imun avulla. Muodostuneen kuitu-muovikerroksen 30 paksuus oli 46 mm, tiheys 0,035 g/cm^, neliömetripaino 2 1600 g/m sekä kuidun ja muovin painosuhde 3:1. Laskeutet- 2 tu kuitu-muovikerros esilujitettiin paineessa 161 kp/cm paksuuteen 2,25 mm.

Kun tiivistettyä, yhdestä kerroksesta muodostuvaa 35 kuitu-muovikeskikerrosta oli ilmastoitu 24 tuntia suhteellisessa kosteudessa 60 %, muodostui sisustuskerta-muovilaminaattiyhdistelmä, jonka komponentit olivat: li 13 691 26 (a) yllä mainittu yhdestä kerroksesta muodostuva keskikerros, (b) painettu koristepaperi, joka oli kyllästetty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla 5 muovipitoisuuteen n. 40 %, ja (c) alfaselluloosapäällystysfolio, joka oli kyllästetty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla muovipitoisuuteen n. 60 %.

Kun yhdistelmä oli asetettu paikalleen irroitus- 2 10 folioiden väliin, se lujitettiin paineessa 98 kp/cm ja lämpötilassa 145°C yhdeksi kuumassa kovetetuksi sisustus-laminaatiksi, jonka paksuus oli 1,12 mm.

Esimerkit

Hiomapöly ja tasaussahajäte 15 Kokeissa käytettiin kahteen hiukkaskokoluokkaan jakaantuvaa hiomapölyä ja tasaussahajätettä eli karkea-ainesta, jonka hiukkaskoko oli 0,84-0,20 mm, ja hienoainesta, jossa aines suurimmaksi osaksi oli hiukkaskool-taan alle 0,08 mm. Karkea-aines otettiin suoraan tal-20 teen hiomakoneista tai tasoitussahoista. Suuret levypa-lat ja kappaleet poistettiin seulomalla 20 meshin seulan läpi ja käytettiin vain seulan läpäissyt aines. Hyväksyttävä aines muistutti karkeaa hiekkaa. Hienojakoisen tai jauhetun täyteaineen tunnusmerkit ilmenevät taulukos-25 ta 1.

Taulukko 1

Jauhettujen täyteaineiden tunnusmerkit Analyysi Hiomapöly Tasaussahajäte 2000 mikronia 0,0 0,0 30 710 mikronia 4,8 0,1 212 mikronia 39,3 7,1 150 mikronia 16,3 11,6 alle 150 mikronia 36,9 78,7 haihtuvaa % 4,03 4,75 35 vesiliukoista fenolia mg/g 2,2 9,4 vesiliukoista fenolimuovia mg/g 14,2 35,0 tuhkapitoisuus % 1,01 6,16 happoon liukenematon tuhka % 0,39 5,20 14 691 26

Valmistettiin keskikerroksia normaalimenetelmin, mutta kuiduista korvattiin joko 5, 10 tai 20 % vastaavalla täyteaineella. Jokainen keskikerros sisälsi 30 % muovia. Keskikerroksia sekä melamiini-formaldehydimuo-5 villa kyllästettyjä painettuja ja läpinkäyviä folioita puristettiin lämpötilassa 145°C ja paineessa 98 kp/cm^ 20 minuuttia. Yksi laminaatti puristettiin ilman painettuja ja läpinäkyviä folioita keskikerroksen työstettävyy-den testaamiseksi. Muista saatavissa olevista kuitu-10 raaka-aineista valmistettiin pelkästään keskikerroksen sisältäviä laminaatteja erityyppisten kuitujen työstettä-vyyden testaamiseksi.

Taulukoiden 2, 3 ja 4 tulokset osoittavat, että täyteaineita sisältävien laminaattien fysikaaliset omi-15 naisuudet ovat samat kuin kontrollilaminaateilla ilman täyteaineita. Veden absorptio ja paksuusturpoaminen ovat samat, mutta mittapysyvyys huononi hieman suuremmilla täyteainepitoisuuksilla.

Karkea-aineksen lisäys, taulukko 2, johti painetun 20 pinnan hieman karkeaan ulkonäköön käytettäessä suurehkoja määriä täyteainetta. Tämä karkea ulkonäkö johtuu kovien hiukkasten kyvyttömyydestä puristua kokoon ja näillä alueilla syntyvästä suuresta paineesta. Käytettäessä pienempiä määriä karkea-ainesta pinnan karkeutta ei voi-25 tu havaita.

Valmis painettu koristefolio ja läpinäkyvä päällys-tysfolio

Varastofoliota, joka muodostui melamiini-formal-dehydimuovilla kyllästetystä painetusta koristefoliosta 30 ja läpinäkyvästä päällystysfoliosta, hienonnettiin 140 mm vasaramyllyssä. Sitten hienonnetun aineksen ja kuituai-neksen sekoitus, keskikerroksen valmistus ja laminaatin puristus tapahtui kuten kokeissa hiomapölyllä. Käytettäessä 20 % täyteainetta lisätyn muovin määrää vähennettiin 35 valmiissa foliossa olevan muovin kompensoimiseksi.

Hienonnettaessa valmista painettua foliota ja läpinäkyvää foliota ei myllyssä voitu havaita kiinnitarttu- tl 15 691 26 mistä. Jauhatuksen aikana voitiin kuitenkin havaita lievää pölyämistä. Taulukko 5 osoittaa, että vaihtelevia määriä täyteainetta sisältävien laminaattien fysikaaliset ominaisuudet ovat pysyneet lähes samoina. Veden 5 absorptio ja paksuusturpoaminen vähenevät täyteaine- pitoisuuden kasvaessa. Täyteainelisäyksen ollessa 20 % ja käytettäessä painettua foliota ja läpinkäyvää foliota lisätyn muovin määrää voidaan vähentää vastaavasti 5 ja 10 %. Näytteiden välinen työstettävyysero osoittaa, että 10 voidaan odottaa työkalujen kulumisen kasvavan, kun lisätään koristefoliota, mutta ei lisättäessä päällystys-foliota.

16 69126 CN O 00 00

O O VO O OO ICINflO in rH VO Ok OO

rH Ok «. 00 H H CTiTfCTiOO rn OO H ΜΠ o +

CM VO >—I >· * »»(NM

iH r~ vo o o rH n- *3· vo ok _ _ . m m oo

<n oi o mm oj vo oo ro »r h m 'i (N

oo o oimn^1 neon «·ιηο + kfl H * ·» * - - 04 - * Oi 04

i—I VO VO OOrlOO^MflW

o m cm r-' OO O *· O OO HOMNM (NVOOOHl/1 .—.

00 rH 00 CM COHrUD rOCOH'kOO+ :0 <N m·—I - * «·«·» TT - »03 (N ,y rH Ok VO O Ori 00 kB ^ Sö :«J 0

H m H1 CO OI .V

r-ι r-~ o >· o oo rokkoko Nonnro d-j tl) CO H* Ok rH rlkfOOOO OCOHv(DO+ 3 (U (N |SH ' ^ ' > »OO ‘ 'NN -rl

-P rHVOmOOrHr^'TVOOk JH

£ o :nj g •π rH m o m v g id o - in om γ'-οιγ-'Ο-ογ-'Γ-'ιΗο Γρ Λ roro en N^ffotN οογΌ'ΓΌ+ d

fo tN I^r—Ι«·*··.·.»·10··*·ΓΊιΗ -H

tfi f-HVOVDOOrHOO^TVOOk -rl 3 ,3 g 04 t— -«a· .—I m m m o - o oo (ΝίβΊ1^ oinooon Qj fÖ ro^r vo hoo^h ^Okn s^o a P OJ kOH>·» »»Ό-ΜίΙΟΊ (ö _ rHOOinOOrHOO-iTVOi—I *—· (o Γ ^ s

HO rH VO VO (N Cl> VH

H O» O OO Ol^Hrl l/lMOinn rH Sh

rH rO VO 00 (N HrfOkOk ΓΟΟΟ(Ν^Ο+ rH rO

> oj ·ΗΛί

rH H lil^ O O rl (O klMO Ok -P

•P , (CC

& >-< «3 -rl 5 „ * _ o (N (N C:nj

g 00 O (S O OO 0Η,Η·Η·ιη<ΝΓ''Γ'·0 -H4J

0 CO 04 Ok rH 00 H· H t n 00 H »03 O + P 4J

*□ r^rH *- - *> rH ». * OI i—I ro -H

•d rHlOUOOOiHOO^VDak rHPl ~ΐ -HO) rH .p —‘ _ O ro ro vo -p il ro (No*> in in o n ^ o ^ ^ co tN h o ro rH roro σν 00^0000001-^-^..100 + g rfl 04 rH OJ ΓΉ - ' .»·.«> »(NO -H kp ($5 rHininoorHooH-vook dH- $ O d :(13

-g S w -H

(0 U ok rH vo j" h D ^ X ή O « O OO fOkOOkO (NOOOMO H H >1 ro o in^fvOH>ror^rH^n.o+ iH>! -P rkl h VO i—I ^ ^ » * - ID ..(NO 0(01/5

Φ rHVOr-OOrHOOHrVOOk Ο P -H

9 04 b rH

-P rH

£ 1 * :H

1 r— Ci ° g .5 <TJ 0) H ίία OJ m >1 o 3 tn Λ tn G ,¾ M :$ Q 0» £ O Oi -S S :fq * :ifl O)

-¾ ^ T -p tn +J

Ξ 0 -H -P (ö tn :n3 'd H M *· tu j* ·η -h % ö s i> ^ 1 s s

q * B <#> 3 £ tn tn 4? 3 K

-pin,* tn Q0-H33 rH:o c >. n S S -tj Sil 5 SliJIJ S I9h „3 r § -SS ίϊΐ fr 8, & 8 8 a 1 - s~-£ |s S In·** il|a| s°.?3

3 -H C p —- -h g h tn p mooHH

^ k S1 Λ1 :o tn c ω «3^Bcg-nHii)>i ε ·η-h Η Ω p -ti n 9 5*ä'n I !5 h 3 & 2 B S -h i tn 3 öp*ti"ti b q 3 d P .D^ddgd-HbrHd ·η ·η g .ρ « E =g -2 p -3 fed 9 - -Hajbtn-Ptn&itood^qq m o ιι fi «•Htnkq -h ra om gp HdgijJ -P-Otncc tu - Q) lias I | ae sSlsa. ssa^s “"o>

as g Ia S8SS

li 69126 17

O ί P

(N ro·"» Q O O ifl n -P '

(M jj 00 (N en -P UO

s in1-1 iS

o I 8 en o » p _ „ -P o H ro h njo 05<ττ

(NJC^^HO^· Ή V.O

.pj VO rH d) ä «

C_> O I -H

00 o » i o o en in tn o |H ro (N | O H »* -¾ cn *—l eo h p n*

H P

tn O 2

["*. o * I O Oi—I I C O

rH n σ\ i oo cn h1 ro -H - CN | in H E H* a a ^ °

> o B -S

H uo o » r o o ro co tn o

ΦΗΓΟΟΟΡΟΗΟΟΗ -H

Pj (N H in rH H t" 5 p Ή 2

6 £ JS

HU oi -H

xiino- oorHin tn o h ro o ι o m ^ >i -

P m H un rH pui H

rH 1 rH I

<U TT rf ID O O UO UD (Ö £ o I o o jf (n in n m h1 oo m m m» h o roro p h ro h joo m nj h* oo tt in m o m ud h «»r·» - h ^

(Ö (M I id H * «> * »· j » »Ui »N I O rl P

•m l rH in r» ooh οοηγ-^η -rjio

tl UO C H O O O (N CN !§C

φ ro o- o o o oonto in ro id mn n n oo m m e-h X Hi roro li n H o h1 oo ro in m o imo h »o *. t" H :ro

0 CM Xj ID H » » »> ^ »· r h. r O »O r O E-P

« 3 h in r* ooh o o h en m h h t3 -U

X i—I H

1 q h u H1 U H* CN UO H· fr- H -P φ

ro cm o- 3 in m en m oo eo oo ro h m h o m o -P

h ro<n ro <n m ·<τ en en h m o m eo h *· eo »· i pii n m n r— h - » ' «·«·» eo r cm o ro

X a Hrreo ooh o o h H H M-l (N

3 ^ ^ :p

h i tn H

p n h· i o en en en cn h en

?0 H O ·. I O O H TT H1 t~~ H H CN Γ0 O H> UO O O Q) M

H h ro o i o (— h· H vo m m o tn eo h >» co ·· eo hh cm I H idh * * ^ * * »in »m *o h>, H ID n OOH O O t—I 00 N1 i—It—1 S03 5 i

-P H P

In P ri 'd :2 8 il 51 ¢3 R « 8* H H >1 -P _ □ > tn ;ro 5) * :ifl -H -h

V> JJCM dP -P rH C

lp | g «P Ή δ

*-sV »n <ϊ. C rÖdPdP ($<*><#> 0) -H -H

:ptn g tn ro tn tn -p pu Cu a ϋ S 0 1 o S S 8 338 :8 rj un 5 ts|_ ia »laa »laa & - ^ a-.s, ^«8 1 °.i3

h .fr .p1 -h ro'Sj-SitnS . fr -p aj ro 1 fr h aj S 1 Be 8 _ i tn S

S 1 tflj ίίβ Bj -h i 2 -H Φ tn § -S ’Ä w A W (S W Dj t/3 -h H Ö o II ti S-Htn-ö K a 5 iflHP.iro +j p> phx ro e - ro 1 3S~ löi «s s Is ä 3|a|g "°

a S 3 e 3 g SS 3 s 5HS

69126 18

CN -H I

0 0"Ai00CN0 I O

roromcioocNH'·'^ I

(NO vo >Η 3 h·

4-1 H -P

13 £ * i

(H Ο Ρ <U

•HO'iO"CUoocno 4-> o '-l(NroH,c<ylHHro -

i—i CN -H CD I—( -H T

CU (Ö H <U

CU H

jj <T5

Tj -H

t: I m :m C_> o l oc (N Ai o •Π 00 O' IOO h h :3 (rt (N CO CN I O (DH 3 rr r> CN I rH H 0)

1 1 I

CO O I -3 h r- o - looo·^ g o 3 CN CO CN I 00 (N I H· 0

00 ¢0 ID rH <N

” ih ·—I OO

(0 0 -H 0

4-> 3 W H

J5 Ή H

,ΗΐΟΟΟίΟοΟΗΟΓι pH O Crt .HcNroroAioHinro m - +5 1-1 (g LO pH (0 (Op 3 s ^ 3 £ 4J I in ^ ιΤΪ o°* IOO (H LO O u ~h cn m o i o m ^ i ** ^

Γ0 i r—I LO rH I rH

fO I rH I

! S

m cn η< ο lo o m-Hror-'· h'qqcm ro cti cn oo h o o p CU cn cocn loo cn σι ί η οι ·ο< Γη ο γόι ο μπ ' i rg CU (N I (UH-"· IflinH ΐηφ(Ν(Ν'·>Τ Ai

Ai I rl Kilo V >· sCOPfH

0 -H O o Ή O ° Ή co o σ> -¾ o o h'H’cnh H’ro^ itimnijucooo h :m CN CO" O <Tl pH O H1 CD CO (O rn VO LO CO O) " LO " H< -pH 4-3 1 co .μ (Ογη- - in^o ιη(βρ-ι^>·(θ>. -P-u

CN p H LO VO -V- " " " Γ~" H* i—I CN (0 -H

O' JJj Oo-HOOH jS P

0 cn oo pin m ο-νΐηπ'οο vorooo oo h1 cn vo m m o g n

Ai cn CO" CU σι cjiO'pHCTn (ΙΟο) O -H CO ro " Γ"- " I (g

Ai ct G r-'r-)"^N,LnomLnpHCN"H’ pHcn

ι-t pH -H ,—jVOVD"*.""""I^-^31pH *H

,Η 3 00 H O O H -P

p U I (0 :r0

(0 pH O O' ΙΟ O rl 'f Is O rv, O'1 (MNrlCOOOhO CO -H

Ph (N COO ΙΟ Γ" N1 H CO pHXiCN CO O H· " 00 " VO IHO) " IH VO H " " iOloO UICOHlO "CN ‘ H Ai CN I i—I CO f" " ^ " " " " CO H4 H H 3 >, I OqHOOH tn >-i

CU -H

rH rH rH pH

g -Ό 3 H H i(0 4) — m 0) 0) 40 fö g :m cu o cn cn cn g a,

0) -H 0) 0 >1 H CU

£ 3 3 h p, ^ P SH > X :nj h J 3 3 -ro a aj ai 3 <u t> 13 §

A* TJCN <#> 5) H CU 0) H

:cÖ H 3 g 0) H -P -H Op

S % g OP g $ :0 cn H II

CCU <#> H e Λ +> -H >1 Ή •Ha; (00·3 0·η<#>ορω<*ρ<#> -e an •h — cu e e g -h a oj :o s

Ai -P -9 -H m 4-> o) ω u> o) m C Ai *· O <*> :to g on, Q Q.»)33 0)33 ^ <U Sm t-c :m ·· -n oagiufTiocucu dhcucu gmo) g icu

e -H 4) m ·Η\Ηο5^4->-Ρ Pj ^ 0 OH

>dP>i ^ dHCri30)So)0) >C00) 0) M O Ai " H

•HÖe mc3 HUA:4Jfl>.oo >iOO 2«H ^ 0003

^3>1>1 CO) 4-)QJ 0)10 WAiAi^ 0)AiAi 3 HdP3 I

2E-U-P -h -HO) m 5 0) 3 >i >1 ·π·Η (U O II

in *h 4-i -p a m 3 m:o>i3ca-H-Hma-H-Hm3HA'mc " 3&dpSi55 •h e-h h h>^ ai cö EiHi.i-PSHo-PaHgumigS —- —.

cn cuja 3 h :roeH c32Ha>-Hwacn-Hmama)Q<u3-H hcm M fc, « Eh J S S >gAifi&p— 691 26 19 co m r~ o oo (N n vo o^efiiNonoo Π CM - 00 (N CO *3* O C- 00^04--^0- ro m h - - -iinooiN k 'ίο (N i—i lo co - - - σι r- 'S· rr

O O rH

(d

I—I

1—I

O r- to i—i o oo om· σι Γ' co^oic-ororHo -H ro ro - 00 CM LD ^ LO t— oo (C in ' ·> in »

,—| (M LO r-I - - LO LO r-I 00 CM - - LO

O ro rHLor'~---cor^··^·^

l*H O O rH

en LO o^r o oo LO ro rH o r'-cNOLLororor'O

>1 ro ro - O r-ι ro rr σ> ro 00LD-^r--roro- r-1 co m.H - ' imnHLDcri"'‘r' rH CM i—I LO00 - - - O- Γ— -LJ* :nj o o i—i % lo o r- lo olo h lt ie (N niooooohniLoio :nj ro ro- O lOif Ht- 0·3*ιΟ--Ό>(Μ-

rH LO LO rH — — LO LO i—I CO 00 — — LO

rH cm rHr^oo---oor^TT^

L(TJ O O i—I

s

,ν *3* O 00 O OO CO O- rH O OOLO'JtNCNrOH'O

•(0 ro ro- oo (N lo σ en LDrHoo--r-LD- C O' iOr—l--^rLO<ncoro--cn •rl O) i—I LO I- ---OOOO^T^J* ci, o o o :<d

i—H Γ0 O 00 o OO roiooo CO O H m (N (M O O

ro ro- oo (N h ^ ro m ogcim - -coio - (0 LO 10^--^^010^--00 ro cm f—iLOLO---cor^^r^r o o o <ö rH (N OLO O OO ΓΜΓΟΓ-ΟΟ ΐΟΓΜΓ-ΟΟι-ΗΙΟΟ rH ro ro- o rH oo ^ ro lo ro ro lo - -lOlo - o LD lOH - - ΗΊθσιΟ)α)--ιΟ •H CM 1-ΗΌΓ----αθΓ'-'·3,'3·

rH O O O

£ $

0) rH O CM LO LOO (N LO LO i—I LD ΜΌ 00 LO O N O

-rl ro ro- (Tl LO^rOrH LOrH00--r'-LD- }-| ΓΜ LOH - - ΜΊΟσΜηΐ---!-

O CM rH LD CO - - -CO H H

o o o td

r—I I—I

3 5 6 φ S 5 <d to

Φ en -p 1¾ S

* -8 ^ S sl-g ? ' ö ~ 4ί § § fd id a

LO Q) -H dP <D C C 10 li O

V V »ÖCM dP 5 C V) 10 O) Q =<d ^ S ön rd g S _ 3 g ^ ^ +1 "ui in o S tji Sdp SSg§:o 3 C Q)H -p -H -H C (0 -H 3 3 5, H -H X m OH ¢0 -HO *><#> g ^ 3 d i

3 -H - i -HOCC S -H o2 a ID

id λ; ^ rH m -h -h g -p tn tn tn β h a h e eh o— dpp o g(d ο ρι>ι3 d -h o 3 ,v 3 ·· d) mh :(d o aro & ET >1 o <u ttftdS a

e -H -PC :fd -H£ £T Q !> -P -P -P Pl X

>dP>,-H (d>CH^--3®>itn(n tn -hqq e o e td o)3>i -3+101 ρλμοο e α&Η

•H p >0>irH C -P Ä β 91 „ M 3 >ΐΑί ΛΙ <#> 2 H

g -p -p -H 4J i§ Id S w d &4 -n -H o

P -H -P -P (dd)C fd:0>i d C lii H H pj 3 rH X

gjrHridyd 3 il) c-h e-h a) wo-PPdSrH 3 -H

So 10 o -p ρ-πα-ΒΗχ; e x -Η e -H -H -H >-i (d :fQ E 0)H ra Φ H d -H d P 'Q tn tn 3 Pia ddPjdAnd Szeh a > 2 ω a ω ω δ o w a « eh PJ >2« 691 26 20

Esimerkki 39

Toistettaessa esimerkin 3 menetelmä jatkuvatoimisella kaupallisella laitteistolla saatiin vastaavia tuloksia.

5 Käytetyn laitteiston pääosat olivat: sähkökäyttöi nen ilmapyyhkäisyvasaramylly liitettynä sopivan putkijohdon avulla jakelijaan; ruuvisyötin syöttämään hiukkasja-koista kertamuovia vasaramyllyn ja jakelijan väliseen putkijohtoon; jakelija, jonka osat ovat sivuseinillä ja pää-10 tyseinillä sekä rei'itetyllä tasopohjalla ja sivuseinillä varustettu pesä, juoksupyörät asennettuina pyörimään pohjan suhteen lähes kohtisuorassa olevan akselin ympärillä ja lähellä mainitun pohjan yläpintaa sitä kuitenkaan koskematta, kuitupitoisen ilmavirran tuloaukot, poistoaukot, 15 joiden kautta kuituaines kierrätetään vasaramyllyyn, sekä mainittujen juoksupyörien yläpuolella ja sivuseinästä sisäänpäin työntyvä levyrakenne, joka jakaa pesän ala- ja yläosaksi, ja mainittu jakelija on sijoitettu siten, että pohja on yhteistoimisesti liikkuvan rei'itetyn viiran ylä-20 puolella ja mainitut sivuseinät ja päätyseinät on varustettu välinein ilman kulun kuristamiseksi seinien alareunan ja mainitun viiran välissä; liikkuva metal1iverkkoviira, joka on yhteistoimisesti asennettu imuvälineiden yläpuolelle; sekä tiivistystelapari, joka koskettaa mainittua 25 viiraa ja sille laskeuftettua kerrosta.

Havupuusulfaattimassaa, kappaluku 32, syötettiin ilmapyyhkäisyvasaramyllyyn, jossa se kuidutettiin sellu-loosakuiduiksi, joiden keskimääräinen kuidunpituus oli n. 1 mm. Höyrysuihkutuksella suhteelliseen kosteuteen 30 70 % kosteutettua ilmaa syötettiin vasaramyllyyn nopeu- 3 della 386 m /kg kuituja ilma-kuituvirran muodostamiseksi. Hiukkasjakoista, kuumassa kovettuvaa fenolimuovia, keskimääräinen hiukkaskoko n. 25 mikronia, ja laminaattihioma-pölyä, hiukkaskoko alle 100 mikronia, lisättiin ruuvisyot-35 timellä ilma-kuituvirtaan ilma-kuitu-täyteainemuovivirran muodostamiseksi, jossa muovin ja kuidun painosuhde oli n. 1:3.

it 69126 21

Sitten ilma-kuitu-täyteaine-muovivirta syötettiin jakelijaan, jossa imuvälineiden ja juoksupyörien vaikutuksesta virta kulkeutui jakelijan reititetyn pohjan läpi ja laskeutui kuitu-täyteaine-muovikerroksena, jonka neliömetripaino 5 oli 156Q g/m , tiheys 0,029 g/cm ja paksuus 54 mm, revitetylle viiralle, joka liikkui nopeudella 0,8 m/min.

Sitten viira ja sille laskeutunut kuitu-muovikerros kulkivat tiivistystelojen kosketuspintojen välitse viiva-paineen ollessa n. 45 kg/cm ja tapahtui esitiivistyminen.

10 Telojen kosketuskohdasta tuleva aines erotettiin viiralta kuumassa kovettuvana fenolimuovina, jossa oli yhdestä kerroksesta muodostuva, mielivaltaisesti orientoituneista, lähes vetysidoksettomista selluloosakuiduista koostuva alusta-aine, jonka paksuus oli 3,6 mm ja muovipitoisuus 33 paino-%. 15 Muodostunutta keskikerrosta käytettiin suurpainees sa ja kuumassa kovettuvan sisustuslaminaattiyhdistelmän valmistamiseksi asettamalla päällekkäin: (a) yhdestä kerroksesta muodostuva alusta-aine, (b) painettu koristepaperiarkki, joka oli kyllästet-20 ty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla muovipitoisuuteen n. 40 %, ja (c) alfaselluloosapäällystyskalvo, joka oli kyllästetty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla muovipitoisuuteen n. 50 %.

25 Näin muodostunut yhdistelmä asetettiin paikalleen irroitusfolioiden väliin ja lujitettiin sitten yhdeksi kuumassa kovettuvaksi sisustuslaminaatiksi, paksuus 1,2 mm, kuumentamalla lämpötilassa 145°C ja paineessa 98 kp/crn hydraulisessa puristimessa. Laminaatin jäähtymisen ja 30 puristimesta poistamisen jälkeen näin saatu kertamuovisisus-tuslaminaatti oli ulkonäöltään ja ominaisuuksiltaan lähes sama kuin esimerkissä 3 saatu laminaatti.

Esimerkki 40 Käyttäen esimerkissä 39 kuvatun tyyppistä laitteistoa 35 neutraalisulfiittihavupuumassaa syötettiin ilmanpyyhkäisy- 22 691 26 vasaramyllyyn ja kuidutettiin siinä keskimääräiseen kuitu-pituuteen n. 1,5 mm kosteutetun ilmavirran läsnäollessa, jonka suhteellinen kosteus oli n. 70 % ja virtausnopeus 3 40,9 m ilmaa kuitukiloa kohti.

5 Muodostunut myllystä poistuva ilma-kuituvirta syö tettiin sopivan putkijohdon avulla jakelijaan ja ilma-kuitu-virtaan lisättiin hiukkasjakoista kertamuovia, keskimääräinen hiukkaskoko n. 20 mikronia, ja hienojakoista laminaatti-leikkuupölyä, hiukkaskoko 15 - 150 mikronia, kuidun ja muo-10 vin painosuhteessa 2,5:1 ruuvisyöttimen avulla, joka oli sovitettu syöttämään ainesta putkijohtoon. Jakelijassa juoksu-pyörät sekoittivat ilma-kuitu-täyteaine-muovivirtaa, joka imuvälineiden vaikutuksesta kulki reititetyn pohjan läpi ja laskeutui reititetylle viiralle, joka liikkui nopeudella 15 0,8 m/min, kuitu-täyteaine-muovikerrokseksi, jonka neliö- 2 metripaino oli 1260 g/m , paksuus n. 30 mm ja tiheys 3 0,042 g/cm . Sitten laskeutunut kerros ja liikkuva viira kulkivat tiivistystelojen kosketuspintojen välitse viiva-paineen ollessa 45 kg/cm ja laskeutunut, kosketuskohdasta 20 tuleva kerros erotettiin viiralta kuumassa kovettuvana muovina, joka muodosti yksikerroksisen, mielivaltaisesti orientoituneista, lähes vetysidoksettomista selluloosa-kuiduista koostuneen alusta-aineen, jonka paksuus oli 6 mm.

Muodostettiin kertamuovisisustuslaminaatti, jonka pääl-25 lekkäin asetetut komponentit olivat: (a) yllä muodostunut yksikerroksinen alusta-aine,, (b) painettu koristepaperi, joka oli kyllästetty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla muo-vipitoisuuteen n. 40 %, ja 30 (c) alfaselluloosapäällystysfolio, joka oli kylläs tetty kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla muovipitoisuuteen n. 60 %, yhdistelmä asetettiin paikalleen irroitusfolioiden väliin ja tiivistettiin kuumassa kovettuvaksi sisustuslaminaatiksi, jonka komponentit olivat: 11 23 691 26 (a) yhdestä kerroksesta muodostuva keskikerros, paksuus n. 0,9 mm, joka koostui mielivaltaisesti orientoituneista, lähes vetysidoksettomista selluloosakuiduista ja jossa oli n. 28 % kuumassa kovettuvaa fenolimuovia ja 5 12 % leikkuupölytäyteainetta, (b) koristekerros, joka muodostui kuumassa kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla kyllästetystä, painetusta koristepaperiarkista, ja (c) kulutuspintakerros, joka muodostui kuumassa 10 kovettuvalla melamiini-formaldehydimuovilla kyllästetystä alfaselluloosapäällystysfoliosta.

Muodostuneen laminaatin ominaisuudet ja pinta olivat erinomaiset.

Esimerkki 41 15 Seurattiin jälleen esimerkin 19 menetelmää sillä erolla, että päällystysfolio jätettiin pois. Yhdestä kerroksesta muodostuvasta alusta-aineesta valmistetun suurpaine-sisustuslaminaatin mekaaninen lujuus ja mittapysyvyys olivat jälleen erinomaiset.

20 Esimerkki 42

Seurattiin jälleen esimerkin 37 menetelmää sillä erolla, että ilmapyyhkäisyllä levitetty raina sisälsi 24,9 % seosta, jossa oli suhteessa 50:50 heksametyleenidiamiinia sisältävää novolakkafenolimuovia ja resolifenolimuovia.

25 Valmiin suurpainesisustuslaminaatin ominaisuudet olivat erinomaiset.

Esimerkki 43

Seurattiin jälleen esimerkin 31 menetelmää sillä erolla, että ilmapyyhkäisyllä levitettyjen kuitujen aine-30 osina olivat 95 % lainerikartonkia ja 5 %, mekaanista kui-tulevymassaa. Muodostuneen suurpainesisustuslaminaatin ominaisuudet olivat erinomaiset.

Esimerkki 44

Kun jälleen seurattiin esimerkin 32 menetelmää sillä 35 erolla, että kuiduille ensin suihkutettiin fenolimuovia ja 24 69126 kuivattiin ennen kuitujen laskeuttamista reititetylle viiralle ja muodostunut yksikerroksinen alusta-aine käytettiin laminaatin valmistamiseksi, tulokset olivat lähes samoja.

Il

Claims

69126

1. Lämmössä ja paineessa lujitettu sisustuslaminaat-ti, tunnettu siitä, että sen päällekkäin asetetut 5 komponentit ovat: a) yhdestä kerroksesta muodostuva kerros, joka on valmistettu ilmapyyhkäisyllä levitetyistä, mielivaltaisesti orientoiduista, lähes vetysidoksettomista selluloosakuiduis-ta, joiden keskipituus on n. 0,5-2,5 mm, kerroksen paksuus 10 on n. 0,25-2,25 mm ja se sisältää n. 10-40 paino-% kerta- muovia laskettuna kuidun ja kohdan a) muovin kokonaispainosta sekä n. 1 - n. 20 paino-% jauhettua täyteainetta, jonka hiukkaskoko on pienempi kuin 200 yum, laskettuna mainitun kuidun kokonaispainosta, ja 15 b) kertamuovilla kyllästetty painettu selluloosa- folio.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että mainitun folion b) päällä on c) kertamuovilla kyllästetty, alfaselluloosaa oleva läpinäkyvä 20 päällystysfolio.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että mainitut kuidut ovat sulfaattisellu-loosakuituj a.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, t u n - 25. e t t u siitä, että mainittu kohdan a) kertamuovi on fenolimuovi.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että mainittu täyteaine on valittu ryhmästä, johon lähinnä kuuluvat 1) laminaattihiomapöly, 30 2) laminaattileikkuupöly, 3) laminaattireunojen leikkuu- tähteet, 4) jauhettu laminaatti ja 5) muovilla kyllästetty paperi.

6. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen laminaatin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 35 1) kuidutetaan selluloosakuituja kuiduiksi, joiden keskipituus on n. 0,5-2,5 mm ilman läsnäollessa, jonka kosteus on n. 50-80 %, siten, että muodostuu ilma-kuituvirta, 691 26 2. lisätään mainittuun ilma-kuituvirtaan n. 10 - 40 % kertamuovihiukkasia ja n. 1 - n. 20 % jauhettua täyteainetta, jolloin muodostuu ilma-kuitu-täyteaine-muovivirta, 3. laskeutetaan kuidut, muovi ja täyteaine maini-5 tusta ilma-kuitu-täyteaine-muovivirrasta reititetylle viiralle, 4. esilujitetaan laskeutuneet kuidut, täyteaine ja muovi paksuuteen n. 0,5 - 10 mm, 5. muodostetaan laminaattiyhdistelmä, jonka päällek- 10 käiset komponentit ovat: A) mainittujen esilujitettujen kuitujen, täyteaineen ja muovin muodostama yksikerroksinen kerros, ja B) kertamuovilla kyllästetty painettu selluloosafo- lio, ja 15 6) lujitetaan mainittu laminaattiyhdistelmä lämmön ja paineen avulla.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu laminaattiyhdistelmä sisältää mainitun kohdan B) folion päällä C) kertamuovilla 20 kyllästetyn, läpinäkyvän alfaselluloosapäällystysfolion.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut kuidut ovat sulfaat-tiselluloosakuituja.

9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että mainittu kohdan A) kertamuovi on fenolimuovi. Il Patentkrav 691 26