RU2431572C1 - Препрег - Google Patents
Препрег Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431572C1 RU2431572C1 RU2010102771A RU2010102771A RU2431572C1 RU 2431572 C1 RU2431572 C1 RU 2431572C1 RU 2010102771 A RU2010102771 A RU 2010102771A RU 2010102771 A RU2010102771 A RU 2010102771A RU 2431572 C1 RU2431572 C1 RU 2431572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular weight
- paper
- molecules
- decorative
- impregnated
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 7
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N tergitol NP-9 Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- IQVNEKKDSLOHHK-FNCQTZNRSA-N (E,E)-hydramethylnon Chemical compound N1CC(C)(C)CNC1=NN=C(/C=C/C=1C=CC(=CC=1)C(F)(F)F)\C=C\C1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1 IQVNEKKDSLOHHK-FNCQTZNRSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- PLRSNUWXOYYMKP-UHFFFAOYSA-M chloromethyl-(3-hydroxypropyl)-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].ClC[N+](C)(C)CCCO PLRSNUWXOYYMKP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004456 color vision Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31986—Regenerated or modified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Предложен препрег, получаемый пропиткой декоративной бумаги-основы раствором пропиточной смолы, содержащий, по меньшей мере, один полимерный латекс и, по меньшей мере, один модифицированный крахмал с молекулярно-весовым распределением:
- не более 6 вес.% молекул с молекулярным весом до 1000 г/моль,
- от 5 до 20 вес.% молекул с молекулярным весом от 1000 до 5000 г/моль,
- от 20 до 40 вес.% молекул с молекулярным весом от 5000 до 25000 г/моль,
- от 20 до 45 вес.% молекул с молекулярным весом от 25000 до 200000 г/моль,
- от 5 до 22 вес.% молекул с молекулярным весом от 200000 до 1000000 г/моль,
- от 0,5 до 5 вес.% молекул с молекулярным весом более 1000000 г/моль. Предложена декоративная бумага или материал для декоративного покрытия, получаемые из препрега. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к предварительно пропитанным продуктам и получаемым из них декоративным пропитанным (импрегнированным) материалам или к материалам для декоративного покрытия.
Материалы для декоративного покрытия, так называемые декоративная бумага или декоративные пленки, используются предпочтительно для покрытия поверхности при изготовлении мебели и для внутренней отделки, в частности в ламинатных полах. Под декоративной бумагой/декоративной пленкой понимается пропитанная искусственной смолой или пропитанная искусственной смолой и поверхностно обработанная бумага, с нанесением или без нанесения печати. Декоративная бумага/декоративная пленка проклеивается с подложкой или наклеивается на нее.
В зависимости от типа процесса пропитки различают декоративную бумагу/декоративную пленку с пропитанной насквозь сердцевиной бумаги и предварительно пропитанные продукты, так называемые препреги, у которых бумага в бумагоделательной машине лишь частично пропитывается в производственной линии или автономно. Ни один из известных до сих пор препрегов, которые включают формальдегидсодержащие термореактивные смолы или обедненное формальдегидом акрилатное связующее, не отвечает всем предъявляемым к нему требованиям, таким как хорошая пригодность для печатания, высокое сопротивление расслаиванию, хорошая склеиваемость и хорошая пригодность к лакированию.
Для наклеивания декоративных пленок на древесно-стружечный материал, такой как древесно-стружечные плиты или древесно-волокнистые плиты средней плотности, обычно используются клеи на основе мочевины или поливинилацетата (PVAC). Склеивание декоративных пленок обеспечивается не всегда.
Слоистыми пластиками (ламинаты высокого давления) являются ламинаты, которые получают спрессовыванием нескольких пропитанных, уложенных друг на друга слоев бумаги. Структура такого слоистого пластика обычно состоит из создающего очень высокую поверхностную прочность прозрачного верхнего слоя, пропитанной смолой декоративной бумаги и одного или нескольких пропитанных фенольной смолой слоев крафт-бумаги. В качестве основания для этого используются, например, твердые древесно-волокнистые плиты и древесно-стружечные плиты, а также клееная фанера.
У ламинатов, получаемых короткотактовым способом (ламинаты низкого давления), декоративная бумага, пропитанная синтетической смолой, сразу спрессовывается с основанием, например древесно-стружечной плитой, при применении низких давлений.
Декоративная бумага, применяющаяся в вышеназванных материалах для покрытия, является белой или цветной и используется с или без дополнительных надпечаток.
Что касается технологических свойств, служащая исходным материалом так называемая декоративная бумага-основа должна удовлетворять определенным требованиями. К ним относятся высокая непрозрачность для лучшей маскировки основания, однородное строение и однородность веса листа для равномерного поглощения смолы, высокая светостойкость, высокая чистота и однородность цвета для хорошей воспроизводимости надпечатываемого рисунка, высокая влагостойкость для беспрепятственного процесса пропитки, соответствующая впитываемость для достижения требуемой степени пропитки смолы, прочность в сухом состоянии, которая важна для процессов перемотки в бумагоделательной машине и при печатании в печатной машине. Кроме того, особое значение имеет сопротивление расслаиванию, так как оно является мерой того, как хорошо можно обработать декоративную бумагу-основу. Так, наклеенная декоративная бумага/декоративная пленка не должна растрепываться во время таких технологических этапов, как распиливание или сверление.
Для получения декоративной поверхности на декоративную бумагу-основу наносят печать. В первую очередь используется так называемый ротационный способ глубокой печати, в котором отпечаток переносится на бумагу с помощью нескольких рифленых вальцов. Отдельные точки печати должны переноситься на поверхность бумаги полностью и с как можно большей интенсивностью. Но именно при декоративной глубокой печати на поверхность бумаги переносится только малая часть имеющихся на рифленых вальцах растровых точек. Возникают так называемые пропущенные точки, т.е. дефектные места. Часто печатная краска проникает слишком глубоко в ткань бумаги, из-за чего снижается интенсивность окраски. Необходимыми условиями хорошего отпечатка с малым числом дефектных мест и высокой интенсивностью цвета являются как можно более гладкая и однородная топография поверхности и согласованные характеристики восприятия цвета поверхностью бумаги.
По этой причине бумагу-основу обычно выглаживают так называемыми мягкими каландрами, иногда также так называемыми Янус-каландрами. Эта обработка может привести к сплющиванию поверхности бумаги и тем самым к ее уплотнению, что невыгодно отражается на способности впитывать смолу.
На вышеуказанные свойства существенно влияет пропитка декоративной бумаги-основы, т.е. тип используемого пропиточного средства.
Растворы пропиточной смолы, обычно использующиеся для пропитки декоративной бумаги-основы, представляют собой содержащие формальдегид смолы на основе мочевины, меламина или фенола, которые ведут к хрупким продуктам с плохим сопротивлением разрастанию трещин и плохой пригодности для печати.
В последнее время все больше следят за тем, чтобы растворы пропиточной смолы, применяющиеся для пропитки декоративной бумаги-основы, не содержали вредных для здоровья веществ, в частности формальдегида.
В документе DE 19728250 A1 описано применение безформальдегидных смол на основе сополимеров стирола с эфиром акриловой кислоты для получения не подверженных пожелтению препрегов. Недостатком этого материала является то, что он ведет к продукту с плохим сопротивлением расслаиванию.
Безформальдегидные растворы пропиточной смолы для пропитки декоративной бумаги-основы описаны также в документах EP 0648248 A1 и EP 0739435 A1. Они состоят предпочтительно из сополимера стирола с эфиром акриловой кислоты и из поливинилового спирта. Однако качество бумаги, пропитанной таким раствором пропиточной смолы, можно еще больше улучшить в отношении сопротивления расслаиванию.
В документе WO 01/11139 предлагается безформальдегидная композиция, состоящая из связующего, водной полимерной дисперсии и глиоксаля, которая позволяет получить стойкую к расслаиванию декоративную бумагу. Однако бумага, пропитанная этой композицией, не очень хорошо кашируется.
Поэтому в основе изобретения стоит задача предоставить безформальдегидный препрег, который не имеет вышеназванных недостатков и который отличается, в частности, хорошей пригодностью для печатания и высоким сопротивлением расслаиванию.
Эта задача решена препрегом, который может быть получен пропиткой бумаги-основы раствором пропиточной смолы, содержащим по меньшей мере один полимерный латекс и по меньшей мере один модифицированный крахмал, который имеет молекулярно-весовое распределение, характеризуемое коэффициентом полидисперсности Mw/Mn, по меньшей мере 6. Предпочтительны крахмалы, имеющие коэффициент полидисперсности от 6 до 23.
В одной частной форме осуществления изобретения раствор пропиточной смолы содержит по меньшей мере один полимерный латекс и по меньшей мере один модифицированный крахмал, который предпочтительно имеет следующее распределение молекул крахмала по молекулярным весам:
- не более 6 вес.% молекул с молекулярным весом от 0 до 1000 г/моль,
- от 5 до 20 вес.% молекул с молекулярным весом от 1000 до 5000 г/моль,
- от 20 до 40 вес.% молекул с молекулярным весом от 5000 до 25000 г/моль,
- от 20 до 45 вес.% молекул с молекулярным весом от 25000 до 200000 г/моль,
- от 5 до 22 вес.% молекул с молекулярным весом от 200000 до 1000000 г/моль,
- от 0,5 до 5 вес.% молекул с молекулярным весом более 1000000 г/моль.
В качестве коэффициента полидисперсности обычно дается отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной, Mw/Mn. Он дает информацию о ширине кривой молекулярно-весового распределения.
Молекулярно-весовое распределение модифицированных крахмалов устанавливается обычным образом производителем крахмала с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ). ГПХ-анализ проводился на хроматографе с колонками Shodex KS. Элюентом был 0,05М раствор NaOH при скорости пропускания 1 мл/мин. Калибровка проводилась с пуллулановыми стандартами с известными молекулярными массами.
Все модифицированные крахмалы, применяемые согласно изобретению, доступны в продаже. При этом речь идет, в частности, о кукурузном и картофельном крахмале, подвергнутых термическому и окислительному расщеплению.
Под препрегом согласно изобретению понимается бумага, частично пропитанная смолой. Количество пропиточной смолы составляет предпочтительно от 10 до 35 вес.%, но особенно от 12 до 30 вес.%, в расчете на плотность декоративной бумаги-основы.
Оказалось, что раствор пропиточной смолы по изобретению подходит особенно хорошо, так как он не только приводит к улучшению сопротивления расслаиванию пропитанной им бумаги, но и позволяет также получить сравнимо хорошие или даже лучшие, чем в уровне техники, результаты в отношении других свойств, таких как пригодность для печатания, состояние лака или пожелтение. Кроме того, не возникает обычных при применении гидрофильного связующего проблем с кашированием (склеивание или проклеивание с основанием) импрегнированной бумаги. Это означает, что раствор пропиточной смолы по изобретению позволяет получать препреги с хорошей пригодностью для каширования. Следующее преимущество состоит в том, что препрег можно экономически выгодно получать при высоких скоростях машины.
Полимерный латекс предпочтительно может быть стирольным сополимером, таким как сополимер стирола с эфиром акриловой кислоты, сополимер стирола с винилацетатом, бутадиенстирольный сополимер или сополимер стирола с малеиновой кислотой. Но могут применяться также и смеси этих сополимеров. Особенно предпочтительны полимеры, которые имеют высокую способность к самосшивке. Подходят также и самонесшивающиеся полимеры.
В одной частной форме осуществления изобретения раствор пропиточной смолы, применяющийся для получения препрега по изобретению, содержит не включающий этила сополимер стирола с эфиром (мет)акриловой кислоты.
Количественное отношение крахмал/полимерный латекс в растворе пропиточной смолы составляет предпочтительно от 80/20 до 20/80, однако предпочтительно количественное отношение от 45/55 до 65/35 и особенно от 50/50 до 60/40, каждый раз в расчете на массу пропиточной смолы (абсолютно сухой).
В следующей форме осуществления изобретения раствор пропиточной смолы содержит пигменты и/или наполнители. Количество пигмента и/или наполнителя может составлять от 1 до 30 вес.%, в частности от 2 до 20 вес.%. Данные по количеству рассчитаны на массу связующего (абсолютно сухого). Под термином связующее понимается смесь, содержащая полимерный латекс и модифицированный крахмал.
Раствор пропиточной смолы, использующийся для получения препрегов по изобретению, имеет полное содержание твердых веществ, в расчете на сухую массу, от 9 до 40 вес.%, предпочтительно от 20 до 35 вес.%, и особенно предпочтительно от 26 до 30 вес.%.
При получении раствора пропиточной смолы сначала замешивается крахмал, который растворяется в воде холодным, т.е. при температуре от комнатной до самое большее 60°C, или кипятится при температуре примерно 120-145°C. При этом получается примерно 40-45%-ная суспензия со значением pH примерно 5-6. На следующем этапе, при соблюдении желаемого содержания твердых веществ и количественного отношения крахмал/латекс, проводится добавление примерно 50%-ной дисперсии латекса, при значении pH от 5 до 10. На следующем этапе может проводиться добавление пигмента или наполнителя.
Пропитываемой декоративной бумагой-основой является бумага, которая не подвергалась ни проклейке в массе, ни проклейке поверхности. Она состоит в основном из целлюлозы, пигментов и наполнителей и обычных добавок. Обычными добавками могут быть агенты, придающие влагопрочность, агенты удержания и фиксирующие средства. Декоративная бумага-основа отличается от обычной бумаги намного более высоким содержанием наполнителя или пигмента и отсутствием обычной для бумаги проклейки в массе или проклейки поверхности.
Пропитываемая согласно изобретению бумага-основа может содержать высокую долю пигмента или наполнителя. Доля наполнителя в бумаге-основе может составлять до 55 вес.%, в частности от 8 до 45 вес.%, в расчете на плотность. Подходящими пигментами и наполнителями являются, например, диоксид титана, тальк, сульфид цинка, каолин, оксид алюминия, карбонат кальция, корунд, алюмосиликаты и силикаты магния или их смеси.
В качестве целлюлозы для получения бумаги-основы могут применяться целлюлоза из древесины хвойных пород (длинноволокнистая целлюлоза) и/или целлюлоза из древесины лиственных пород (коротковолокнистая целлюлоза). Могут применяться также хлопковые волокна и их смеси с уже названными сортами целлюлозы. Особенно предпочтительна, например, смесь целлюлозы из древесины хвойных пород и лиственных пород в соотношении от 10:90 до 90:10, в частности от 20:80 до 80:20. Но благоприятным оказалось также использование 100 вес.% целлюлозы из древесины лиственных пород. Количественные данные рассчитаны на массу целлюлозы (абсолютно сухой).
Предпочтительно целлюлозная смесь может иметь содержание катионно-модифицированных целлюлозных волокон по меньшей мере 5 вес.%, в расчете на вес целлюлозной смеси. Особенно выгодным показало себя содержание от 10 до 50 вес.%, в частности от 10 до 20 вес.%, катионно-модифицированной целлюлозы в целлюлозной смеси. Катионная модификация целлюлозных волокон проводится путем реакции волокон с эпихлоргидридной смолой и третичным амином или путем реакции с четвертичными аммонийхлоридами, такими как хлоргидроксипропилтриметиламмонийхлорид или глицидилтриметиламмонийхлорид. Катионно-модифицированные целлюлозы, а также их получение известны, например, из DAS PAPIER, Heft 12 (1980) S.575-579.
Бумага-основа может изготавливаться на бумагоделательных машинах Фурдринье или самосъемочных бумагоделательных машинах. Для этого целлюлозную смесь с консистенцией 2-5 вес.% можно измельчить до степени помола от 10 до 45°SR. В смесительный чан можно добавить наполнители, такие как диоксид титана и тальк, и агент, придающий влагопрочность, и хорошо перемешать с целлюлозной смесью. Полученную так густую массу можно разбавить до консистенции примерно 1% и, если требуется, добавить дальнейшие вспомогательные вещества, такие как агент удержания, антивспениватель, сульфат алюминия и другие названные выше вспомогательные вещества. Эту разбавленную массу проводят через слив на сетку бумагоделательной машины в сеточную часть. Образуется нетканое полотно, и после удаления воды получают бумагу-основу, которую затем еще сушат. Плотность полученной бумаги может составлять от 15 до 300 г/м2. Однако особенно подходящей является бумага-основа с плотностью от 40 до 100 г/м2.
Нанесение применяемого согласно изобретению раствора пропиточной смолы может осуществляться в бумагоделательной машине или автономно путем напыления, пропитки, нанесения валками или намазыванием (раклей). Особенно предпочтительно нанесение посредством клеильного пресса или пленочного пресса.
Сушка пропитанной бумаги проводится обычным способом с помощью ИК-сушилки или вальцовой сушилки в диапазоне температур от 120 до 180°C до остаточной влажности 2-6%.
После сушки пропитанную так бумагу (препрег) можно дополнительно лакировать или нанести на нее печать и затем обычным способом ламинировать с различными основаниями, например древесно-стружечными или древесно-волокнистыми плитами.
Следующие примеры служат для дальнейшего пояснения изобретения. Если не указано иное, указания на весовые проценты рассчитаны на вес целлюлозы. Количественное соотношение означает отношение масс или весов.
Примеры
Пример 1
Готовили суспензию целлюлозы, измельчая целлюлозную смесь с консистенцией 5%, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из эвкалипта и 20 вес.% сульфатной целлюлозы из сосны, до степени помола 33°SR (по Schopper-Riegler). Затем осуществляли добавление 1,8 вес.% эпихлоргидриновой смолы в качестве агента влагопрочности. Сульфатом алюминия устанавливали значение pH этой суспензии целлюлозы на 6,5. Затем к суспензии целлюлозы добавляли смесь, состоящую из 30 вес.% диоксида титана и 5 вес.% талька, 0,11 вес.% удерживающего вспомогательного агента и 0,03 вес.% антивспенивателя, и получали декоративную бумагу-основу с плотностью примерно 50 г/м2 и зольностью примерно 23 вес.%. Весовые данные рассчитаны на вес целлюлозы (абсолютно сухой).
Эту бумагу-основу в клеильном прессе с обеих сторон пропитывали водным раствором смолы (содержание твердых веществ около 25 вес.%), содержащим модифицированный крахмал C-Film 07324 (крахмал I, таблица 1) и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 80:20. Для этого сначала готовили 45%-ный замес крахмала и разбавляли водой до концентрации 25 вес.%. Затем добавляли соответствующее количество 50%-ной водной дисперсии полимера и полученный полимерный раствор разбавляли водой до содержания твердых веществ 25 вес.%.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 2
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим модифицированный крахмал I и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40, при трех разных количествах наносимого вещества. Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло 26 вес.%.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 7 г/м2 (пример 2A), 10 г/м2 (пример 2B) и 14 г/м2 (пример 2C).
Пример 3
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы (содержание твердых веществ 27 вес.%), который содержит модифицированный крахмал I и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 50:50.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 4
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы (содержание твердых веществ 25 вес.%), который содержит модифицированный крахмал I и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 20:80.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 5
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы (содержание твердых веществ 25 вес.%), который содержит модифицированный крахмал C-Film 07311 (крахмал II, см. таблицу 1) и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 6
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы (содержание твердых веществ 25 вес.%), который содержит модифицированный крахмал C-Film 07302 (крахмал III, см. таблицу 1) и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 7
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим модифицированный крахмал I и гидрофобизированный сополимер стирола с бутилакрилатом (Cartacoat® B 641) в количественном отношении 60:40. Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло 26 вес.%. Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Пример 8
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим модифицированный крахмал I и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40, а также диоксид титана в количестве 15 вес.% (в расчете на содержание связующего (абсолютно сухого)). Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло 28 вес.%. Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Сравнительный пример V1
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим декстрин (см. таблицу 1) и сополимер стирола с н-бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40. Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло примерно 26 вес.%. Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Сравнительный пример V2
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим модифицированный крахмал C-Film 07380 (крахмал IV, см. таблицу 1) и сополимер стирола с бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 60:40. Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло примерно 26 вес.%.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Сравнительный пример V3
Бумагу-основу из примера 1 пропитывали посредством клеильного пресса водным раствором смолы, содержащим поливиниловый спирт (Mowiol® 4-98) и сополимер стирола с бутилакрилатом (Acronal® S 305 D) в количественном отношении 20:80. Содержание твердых веществ в растворе смолы составляло примерно 27 вес.%.
Затем пропитанную бумагу сушили при температуре примерно 120°C до остаточной влажности 2,5%. Количество нанесенного вещества составляло после сушки 10 г/м2.
Следующая таблица 2 показывает результаты испытаний бумаги, обработанной согласно изобретению, по сравнению с уровнем техники. Проверялись следующие свойства.
z-Прочность (как мера стойкости к расслаиванию)
z-Прочность (предел прочности при растяжении) поперек поверхности бумаги определяли согласно TGL 25290/11 (Институт технологии деревообработки в Цюрихе) обычным для декоративной бумаги способом. Для этого сначала из испытуемого препрега вырезали на штампе образцы для испытаний диаметром 20 мм, вводили по одиночке между двумя цилиндрическими поверхностями, склеивали с этими поверхностями и отверждали. Полученные так образцы для испытаний закрепляли в зажимном устройстве поперек поверхности пленки и подвергали усиливающейся нагрузке вплоть до разрыва. Предел прочности при растяжении рассчитывали следующим образом:
σ ≈ 1B = Fmax/A
σ ≈ 1B - растягивающее усилие в направлении поперек поверхности пленки, в МПа (Н/мм2),
Fmax - усилие в момент разрыва образца, в Н,
A - площадь образца в мм2 (314 мм2 при d=20 мм).
Пригодность для печатания
Визуальная оценка проводилась согласно эталонному каталогу, оценки: от 1 (очень хорошая) до 6 (очень плохая).
Состояние лака (визуальная оценка)
Оценка проводилась путем сравнения с препрегами уровня техники (препрег от Arjo Wiggins, сравнительный пример 3). Для этого образцы препрегов намазывали подходящим для этой цели обычным SH-лаком (SH-праймер/водостойкий, лак с введенным кислотным отвердителем) в количестве 12 г/м2. Затем лакированные поверхности оценивали при боковом освещении и сравнивали друг с другом.
Пожелтение (Определение величины Δb)
Степень пожелтения измеряли согласно стандарту DIN 6167. Она показывает изменение показателя желтизны образца под действием температуры в течение определенного периода времени. Это есть разность так называемого показателя желтизны Δb обработанного и необработанного образца.
Значения параметра b измеряли на колориметре SF 600 (Datacolor) при D65 10°.
Как видно из таблицы 2, препреги по изобретению обнаруживают хорошую прочность в z-направлении и лучшую пригодность для печатания. Характеристики пожелтения, в частности при повышенных температурах, у препрегов по изобретению также улучшены. Состояние лака по сравнению с обычными препрегами лучшее или сопоставимо хорошее.
| Таблица 1 | |||||
| Модифицированные крахмалы | |||||
| Молекулярно-весовое распределение, г/моль |
Крахмал I | Крахмал II | Крахмал III | Крахмал IV | Декстрин (Licopol из южного крахмала) |
| 0-1000 | 3,90 | 4,42 | 1,83 | 12,20 | 8,54 |
| 1000-5000 | 14,54 | 16,36 | 7,63 | 34,41 | 33,88 |
| 5000-25000 | 36,56 | 28,68 | 22,59 | 47,50 | 48,98 |
| 25000-200000 | 38,85 | 35,54 | 42,74 | 5,89 | 8,61 |
| 200000-1000000 | 5,60 | 12,5 | 20,71 | 0,00 | 0,00 |
| 1000000-5000000 | 0,56 | 2,48 | 4,50 | 0,00 | 0,00 |
| >5000000 | 0,00 | 0,02 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Коэффициент полидисперсности | 11,2 | 22,3 | 19,0 | 4,2 | 3,4 |
| Таблица 2 | |||||||||||||
| Результаты испытаний | |||||||||||||
| Испытание | Примеры | ||||||||||||
| 1 | 2A | 2B | 2C | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | V1 | V2 | V3 | |
| z-Прочность | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8,5 | 7,5 | 7 | 7 | 7 |
| Пригодность для печатания | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1,5 | 3 | 2 | 4 |
| Состояние лака | лучше | лучше | лучше | лучше | лучше | хорошее | лучше | лучше | лучше | лучше | хорошее | хорошее | хорошее |
| Пожелтение Δb 140°-190°C |
1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 1,7 | 1,5 |
| Пожелтение Δb 140°-210°C |
3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,2 | 3,2 | 2,7 | 2,9 | 4,0 | 3,5 | 3,6 |
Claims (10)
1. Препрег, получаемый пропиткой декоративной бумаги-основы раствором пропиточной смолы, отличающийся тем, что раствор пропиточной смолы содержит, по меньшей мере, один полимерный латекс и, по меньшей мере, один модифицированный крахмал с особым молекулярно-весовым распределением, причем молекулярный вес молекул крахмала распределен следующим образом:
- не более 6 вес.% молекул с молекулярным весом до 1000 г/моль,
- от 5 до 20 вес.% молекул с молекулярным весом от 1000 до 5000 г/моль,
- от 20 до 40 вес.% молекул с молекулярным весом от 5000 до 25000 г/моль,
- от 20 до 45 вес.% молекул с молекулярным весом от 25000 до 200000 г/моль,
- от 5 до 22 вес.% молекул с молекулярным весом от 200000 до 1000000 г/моль,
- от 0,5 до 5 вес.% молекул с молекулярным весом более 1000000 г/моль.
- не более 6 вес.% молекул с молекулярным весом до 1000 г/моль,
- от 5 до 20 вес.% молекул с молекулярным весом от 1000 до 5000 г/моль,
- от 20 до 40 вес.% молекул с молекулярным весом от 5000 до 25000 г/моль,
- от 20 до 45 вес.% молекул с молекулярным весом от 25000 до 200000 г/моль,
- от 5 до 22 вес.% молекул с молекулярным весом от 200000 до 1000000 г/моль,
- от 0,5 до 5 вес.% молекул с молекулярным весом более 1000000 г/моль.
2. Препрег по п.1, отличающийся тем, что полимерный латекс является сополимером стирола и эфира (мет)акриловой кислоты.
3. Препрег по п.1, отличающийся тем, что полимерный латекс является сополимером стирола с бутилакрилатом.
4. Препрег по п.1, отличающийся тем, что количественное соотношение между крахмалом и полимерным латексом составляет от 20/80 до 80/20 в расчете на массу пропиточной смолы (абсолютно сухой).
5. Препрег по п.4, отличающийся тем, что количественное соотношение составляет от 45/55 до 65/35 в расчете на массу пропиточной смолы (абсолютно сухой).
6. Препрег по п.1, отличающийся тем, что раствор пропиточной смолы содержит от 1 до 30% вес. пигмента и/или наполнителя в расчете на массу связующего (абсолютно сухого).
7. Препрег по п.6, отличающийся тем, что пигментом может быть диоксид титана, каолин, бентонит и/или карбонат кальция.
8. Препрег по п.1, отличающийся тем, что раствор пропиточной смолы имеет содержание твердых веществ от 9 до 40 вес.%.
9. Препрег по п.1, отличающийся тем, что количество пропиточной смолы составляет от 10 до 35% плотности декоративной бумаги-основы.
10. Декоративная бумага или материал для декоративного покрытия, получаемые из препрега по одному из пп.1-9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007030102.4 | 2007-06-28 | ||
| DE102007030102.4A DE102007030102B4 (de) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | Vorimprägnat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2431572C1 true RU2431572C1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=39876285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102771A RU2431572C1 (ru) | 2007-06-28 | 2008-06-20 | Препрег |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8349464B2 (ru) |
| EP (1) | EP2158096B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010531376A (ru) |
| CN (1) | CN101743132B (ru) |
| AR (1) | AR067037A1 (ru) |
| AT (1) | ATE544614T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0813753A2 (ru) |
| CA (1) | CA2692288C (ru) |
| CL (1) | CL2008001931A1 (ru) |
| DE (1) | DE102007030102B4 (ru) |
| ES (1) | ES2382085T3 (ru) |
| PL (1) | PL2158096T3 (ru) |
| PT (1) | PT2158096E (ru) |
| RU (1) | RU2431572C1 (ru) |
| WO (1) | WO2009000769A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617366C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2017-04-24 | Рокетт Фрер | Меловальные краски на основе частично растворимых высокомолекулярных декстринов |
| RU2677150C1 (ru) * | 2015-02-04 | 2019-01-15 | Альстром-Мунксьё Деттинген Гмбх | Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA97429C2 (ru) † | 2007-12-21 | 2012-02-10 | Текноцелл Декор Гмбх Унд Ко. Кг | Бумага-основа для декоративных покровных материалов |
| US8613834B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-12-24 | Basf Se | Paper coating or binding formulations and methods of making and using same |
| CN102947506A (zh) * | 2010-05-17 | 2013-02-27 | 巴斯夫欧洲公司 | 造纸方法 |
| DE102010035436A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Interprint Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier |
| AU2011319981B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-04-02 | Buckman Laboratories International, Inc. | Papermaking and products made thereby with ionic crosslinked polymeric microparticle |
| DK177321B1 (en) * | 2011-05-10 | 2013-01-02 | Skandinavisk HTP ApS | Paper for transfer pattern printing |
| DE102011105676B4 (de) * | 2011-06-22 | 2018-05-09 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| DE102013114420A1 (de) | 2012-12-23 | 2014-06-26 | Michael Jokiel | Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres |
| DE202013009496U1 (de) | 2013-10-24 | 2013-11-14 | Samtastic Products GmbH | Mehrschichtige dekorative Kunststoffbahn bzw. -platte |
| CN103643590B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-01-20 | 山东鲁南新材料股份有限公司 | 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 |
| DE202014003058U1 (de) * | 2014-04-10 | 2014-05-06 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Verbundkörper mit einer dekorativen Oberfläche, einer elektrisch leitfähigen Struktur und einer elektronischen Schaltung |
| PT2944621T (pt) | 2014-05-15 | 2017-07-05 | Omya Int Ag | Produto placa de fibra que compreende um material contendo carbonato de cálcio |
| CZ305000B6 (cs) * | 2014-05-27 | 2015-03-18 | Jaromír Kelárek | Papír se zvýšenou pevností a zvýšenou odolností vůči tukům |
| RU2716184C2 (ru) | 2014-10-10 | 2020-03-06 | Дзе Диллер Корпорейшн | Декоративные многослойные облицовочные материалы, содержащие внедренные проводящие материалы, изготовленные из них твердые поверхности, способы изготовления таких облицовочных материалов и их применения |
| PT3040476T (pt) * | 2015-07-10 | 2018-07-30 | SWISS KRONO Tec AG | Material laminado para o revestimento de um material derivado da madeira na forma de painel e processo para a produção do material laminado |
| EP3334862A2 (en) * | 2015-08-14 | 2018-06-20 | Basf Se | Aqueous surface treatment composition for paper and board |
| CN106283823B (zh) * | 2016-08-31 | 2017-09-19 | 浙江大盛新材料股份有限公司 | 一种防龟裂装饰原纸的制造方法 |
| CN106337317B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-23 | 浙江大盛新材料股份有限公司 | 一种环保装饰原纸制造方法 |
| CN106368045B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-23 | 浙江大盛新材料股份有限公司 | 一种装饰原纸制造方法 |
| PL3754109T3 (pl) | 2019-06-18 | 2022-12-27 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Preimpregnat o ulepszonej płaskości |
| EP3896953B1 (de) | 2020-04-17 | 2024-05-01 | Felix Schoeller GmbH & Co. KG | Verfahren zur steuerung eines dekor-druckprozesses |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4133193A1 (de) * | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Basf Ag | Waessrige polymerisatdispersionen |
| DE4133191A1 (de) * | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Basf Ag | Schleifmittel |
| FR2692584B1 (fr) | 1992-06-22 | 1994-08-26 | Buhl Papierfabrick Gmb Geb | Nouvelle composition d'imprégnation pour feuilles décoratives pour la fabrication de panneaux stratifiés. |
| DE69321853T2 (de) * | 1993-12-21 | 1999-05-27 | Arjo Wiggins S.A., Issy-Les-Moulineaux | Imprägniertes papier als dekorative oberflächenschicht |
| DE19618681A1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Roehm Gmbh | Dispersionen für die Papierimprägnierung enthaltend Wasserglas und/oder Dextrin |
| DE19728250C2 (de) | 1997-07-02 | 2002-01-17 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden |
| CA2377080A1 (en) | 1999-06-11 | 2001-02-15 | Unidur Gmbh | Composition for the impregnation of paper, method for the production thereof, impregnated paper and laminate comprising said impregnated paper |
| EP1176255A1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
| EP1180527B1 (de) * | 2000-08-16 | 2005-04-06 | Bayer Chemicals AG | Kationische Polymerdispersionen zur Papierleimung |
| AU2002337877A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-05-04 | Dow Global Technologies Inc. | A method of producing a coated substrate |
| JP4599806B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2010-12-15 | 星光Ｐｍｃ株式会社 | クリアコート用表面サイズ剤及び塗工紙の製造方法 |
| ITMI20031105A1 (it) * | 2003-06-03 | 2004-12-04 | Solvay Solexis Spa | Uso per il trattamento oleorepellente della carta di perfluoropolieteri carbossilici |
| JP4192889B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2008-12-10 | 王子製紙株式会社 | オフセット印刷用新聞用紙 |
| DE102005030789A1 (de) | 2005-06-29 | 2007-01-11 | Basf Ag | Feinteilige, stärkehaltige Polymerdispersionen |
| DE102006014183A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Felix Schoeller Jr. Foto- Und Spezialpapiere Gmbh & Co. Kg | Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien |
| BRPI0716685A2 (pt) * | 2006-11-15 | 2013-09-24 | Dow Global Technologies Inc | composiÇço de revestimento para papel e/ou papelço e processo para preparar papel ou papelço revestido |
-
2007
- 2007-06-28 DE DE102007030102.4A patent/DE102007030102B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-17 AR ARP080102584 patent/AR067037A1/es active IP Right Grant
- 2008-06-20 RU RU2010102771A patent/RU2431572C1/ru active
- 2008-06-20 ES ES08761274T patent/ES2382085T3/es active Active
- 2008-06-20 WO PCT/EP2008/057870 patent/WO2009000769A1/de active Application Filing
- 2008-06-20 PT PT08761274T patent/PT2158096E/pt unknown
- 2008-06-20 JP JP2010513866A patent/JP2010531376A/ja active Pending
- 2008-06-20 CN CN200880022377XA patent/CN101743132B/zh active Active
- 2008-06-20 US US12/666,575 patent/US8349464B2/en active Active
- 2008-06-20 PL PL08761274T patent/PL2158096T3/pl unknown
- 2008-06-20 BR BRPI0813753 patent/BRPI0813753A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-06-20 CA CA 2692288 patent/CA2692288C/en active Active
- 2008-06-20 EP EP08761274A patent/EP2158096B1/de active Active
- 2008-06-20 AT AT08761274T patent/ATE544614T1/de active
- 2008-06-27 CL CL2008001931A patent/CL2008001931A1/es unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617366C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2017-04-24 | Рокетт Фрер | Меловальные краски на основе частично растворимых высокомолекулярных декстринов |
| RU2677150C1 (ru) * | 2015-02-04 | 2019-01-15 | Альстром-Мунксьё Деттинген Гмбх | Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100183890A1 (en) | 2010-07-22 |
| CA2692288A1 (en) | 2008-12-31 |
| EP2158096A1 (de) | 2010-03-03 |
| US8349464B2 (en) | 2013-01-08 |
| WO2009000769A1 (de) | 2008-12-31 |
| PL2158096T3 (pl) | 2013-01-31 |
| PT2158096E (pt) | 2012-05-17 |
| DE102007030102B4 (de) | 2019-10-31 |
| CN101743132A (zh) | 2010-06-16 |
| BRPI0813753A2 (pt) | 2014-12-30 |
| AR067037A1 (es) | 2009-09-30 |
| ATE544614T1 (de) | 2012-02-15 |
| EP2158096B1 (de) | 2012-02-08 |
| ES2382085T3 (es) | 2012-06-05 |
| DE102007030102A1 (de) | 2009-01-02 |
| JP2010531376A (ja) | 2010-09-24 |
| CL2008001931A1 (es) | 2010-01-22 |
| CA2692288C (en) | 2013-09-24 |
| CN101743132B (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2431572C1 (ru) | Препрег | |
| EP2222919B1 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| AU2008337508B2 (en) | Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method | |
| RU2265624C2 (ru) | Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага | |
| US8916027B2 (en) | Prepreg | |
| CA2301300C (en) | Decorative paper base | |
| US9976257B2 (en) | Paper with high covering power | |
| AU2013205626A1 (en) | Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method |