RU2265624C2 - Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага - Google Patents

Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага Download PDF

Info

Publication number
RU2265624C2
RU2265624C2 RU2004104354/04A RU2004104354A RU2265624C2 RU 2265624 C2 RU2265624 C2 RU 2265624C2 RU 2004104354/04 A RU2004104354/04 A RU 2004104354/04A RU 2004104354 A RU2004104354 A RU 2004104354A RU 2265624 C2 RU2265624 C2 RU 2265624C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
resin
paper
dicarboxylic acid
ethylenically unsaturated
Prior art date
Application number
RU2004104354/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004104354A (ru
Inventor
Криста ШНИДЕР (DE)
Криста ШНИДЕР
Хайнц ХАЛЛЕР (DE)
Хайнц ХАЛЛЕР
Original Assignee
Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг
Кунц Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7691803&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2265624(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг, Кунц Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2004104354A publication Critical patent/RU2004104354A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265624C2 publication Critical patent/RU2265624C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/245—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using natural fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению бумаги, в частности к форимпрегнатам для ее изготовления. Форимпрегнат получают импрегнированием бумаги-полуфабриката термоотверждающейся, свободной от формальдегида смолой до содержания 10-70% масс. Остаточная влажность форимпрегната 2-3% мас. Смола содержит по меньшей мере один получаемый радикальной полимеризацией полимер, содержащий менее 5% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий более 15% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами, или содержит по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий 5-100% масс., в особенности 5-50% масс. или 10-40% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами. Форимпрегнат обладает высоким качеством поверхности, хорошими печатными свойствами, сопротивлением к расслаиванию, лакируемостью. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относится к форимпрегнатам, способу их получения, а также к получаемым из них декоративным импрегнатам или декоративным материалам для покрытий.
Декоративные материалы для покрытий, так называемые декоративные бумаги или декоративные пленки, используют предпочтительно для покрытия поверхностей при изготовлении мебели и при внутренней отделке, в особенности в случае ламинатных полов. Под декоративной бумагой/декоративной пленкой понимают импрегнированные синтетической смолой или импрегнированные синтетической смолой и подвергнутые поверхностной обработке, покрытые или непокрытые печатью бумаги. Декоративными бумагами/декоративными пленками проклеивают пластину-основу или склеивают с ней.
В зависимости от способа импрегнирования различают декоративные бумаги/декоративные пленки с подвергнутой импрегнированию бумажной основой и так называемые форимпрегнаты, в случае которых бумагу в бумагоделательной машине в режиме "он-лайн" или "оф-лайн" импрегнируют только частично. Ни один из известных до сих пор форимпрегнатов, включающих формальдегидсодержащие термореактивные смолы или обедненные формальдегидом акрилатные связующие, не удовлетворяет всем, предъявляемым к ним требованиям, таким, как хорошая пригодность для печати, высокое сопротивление расслаиванию, хорошая склеиваемость и хорошая лакируемость.
Для наклеивания декоративных пленок на древесные материалы, как стружечные плиты или МДФ-плиты, обычно используют карбамидные или поливинилацетатные клеи. Не всегда обеспечивается склеивание декоративных пленок.
Прессованные слоистые материалы (ламинаты высокого давления) представляют собой ламинаты, полученные путем прессования нескольких импрегнированных, уложенных друг на друга бумаг. Конструкция этих прессованных слоистых материалов состоит, в общем, из создающего самую высокую поверхностную устойчивость прозрачного листа бумаги для покровного слоя ламинатов (оверлей), импрегнированной смолой декоративной бумаги и одной или нескольких импрегнированных феноло-формальдегидной смолой крафт-бумаг. В качестве основы в этом случае используют, например, твердые древесноволокнистые и древесностружечные плиты, а также фанеру.
В случае изготовляемых методом кратковременного погружения ламинатов (ламинаты низкого давления) импрегнированную синтетической смолой декоративную бумагу прессуют непосредственно с основой, например, стружечной плитой, при применении низкого давления.
Применяемую в случае вышеуказанных материалов для покрытий декоративную бумагу используют белой или окрашенной, с дополнительно нанесенной печатью или без нее.
К так называемой декоративной бумаге-полуфабрикату в качестве исходных материалов для получения вышеуказанных материалов для покрытий предъявляются особые требования, как высокая непрозрачность для лучшего покрытия основы, равномерное формирование и однородная масса листа бумаги для равномерного впитывания смолы, высокая светостойкость, высокая чистота и равномерность окраски для хорошей репродуцируемости печатаемого образца, высокая влагопрочность для процесса импрегнирования без трения, соответствующая впитывающая способность для достижения необходимой степени насыщения смолой, прочность в сухом состоянии, требующаяся при перемотках в бумагоделательной машине и при печатании в печатной машине.
Для получения декоративной поверхности декоративную бумагу-полуфабрикат подвергают печатанию. В первую очередь используют так называемый способ ротационной глубокой печати, при котором печатное изображение наносят на бумагу с помощью нескольких гравировальных валиков. Отдельные точки печати (точки давления) должны быть перенесены на поверхность бумаги полностью и по возможности интенсивно. Однако непосредственно при декоративной глубокой печати на поверхность бумаги переносится только незначительная часть имеющихся на гравировальном валике растровых точек. Возникают так называемые пропуски точек (Missing Dots), то есть дефекты. Часто печатная краска проникает слишком глубоко в структуру бумаги, вследствие чего уменьшается интенсивность окраски. Условиями для хорошего печатного изображения с небольшим количеством дефектов и высокой интенсивностью окраски являются по возможности гладкая и однородная топография поверхности и подобранные свойства впитываемости краски поверхностью бумаги.
По этой причине бумагу-полуфабрикат обычно разглаживают с помощью так называемых каландров с программным управлением, частично также с помощью так называемых янус-каландров. Эта обработка может приводить к раздавливаниям поверхности бумаги и вместе с тем к ее уплотнению, что отрицательно сказывается на впитываемости смолы.
Обычно используемые для импрегнирования декоративной бумаги-полуфабриката растворы импрегнирующих смол представляют собой растворы на основе карбамидных, меламиновых или фенольных смол, содержащих формальдегид, и приводят к хрупким продуктам с плохой прочностью на разрыв и плохими печатными свойствами.
В заявке DE 19728250 А описано использование не содержащих формальдегида смол на основе сополимера эфира акриловой кислоты и стирола для получения форимпрегнатов, не подвергающихся пожелтению при хранении. Недостатком в случае этого материала является то, что он приводит к продукту с плохим сопротивлением расслаиванию.
Подобная проблема возникает в случае описанной в заявке DE 2903172 А пленки. Импрегнирующая жидкость, которая содержит сшиваемую с помощью аминопластов синтетическую смолу, проникает очень неравномерно в бумажную основу, так что образуются зоны с разной степенью импрегнирования, что может приводить к расщеплению бумажной основы. Недостатком, кроме того, является то, что импрегнирующая жидкость не свободна от формальдегида.
Так называемые постимпрегнаты относящиеся к декоративным пленкам, служащим в качестве отделочных пленок, наряду с форимпрегнатами подвергаются импрегнированию после декоративного печатания. Для этого до сих пор односторонне гладкие декоративные бумаги с плотностью 40-80 г/м2 импрегнируют с помощью смесей из полиакрилатов и карбамидо-формальдегидных смол. Применяемые в этом случае акрилатные дисперсии при этом проникают очень медленно в бумагу, так что большая часть используемых акрилатов аккумулируется на верхней и нижней стороне, в то время как в бумажной основе происходит относительное накопление компонента карбамидо-формальдегидной смолы. Это может вызывать проблемы при дальнейшей переработке. Кроме того, не всегда выполняются требования в отношении склеиваемости и сопротивления расслаиванию.
Задачей изобретения поэтому является получение форимпрегнатов, которые не обладают вышеуказанными недостатками и отличаются в особенности высоким качеством поверхности, хорошими печатными свойствами, высоким сопротивлением расслаиванию, хорошей лакируемостью (хорошая стойкость лака) и склеиваемостью с помощью обычных клеев.
Поставленная задача решается благодаря форимпрегнату, который получают путем импрегнирования бумаги-полуфабриката с помощью термоотверждающейся, свободной от формальдегида смолы, причем форимпрегнат после высушивания имеет остаточную влажность от 2% масс. до примерно 3% масс., смола форимпрегната является несшитой и при термообработке форимпрегната в течение периода времени примерно 40 секунд при температуре приблизительно 132°С имеет степень сшивки самое большее примерно 85%, предпочтительно самое большее примерно 80%.
Степень сшивки определяют тем, что в форимпрегнате вырезают кусок площадью 100 см2, взвешивают и в течение 15 минут выдерживают в воде при температуре 60°С, промывают, высушивают в печи при температуре 130°С и снова взвешивают. Из разницы масс и известного количества нанесенной смолы для импрегнирования (13 г/м2 в расчете на сухую массу) можно определить растворимую долю полимера. Степень сшивки в %=100 - растворимая доля в %.
Под форимпрегнатом согласно изобретению понимают частично импрегнированные смолой бумаги. Доля смолы составляет 20-35% масс., предпочтительно 25-30% масс., по отношению к массе бумаги-полуфабриката.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, остаточная влажность форимпрегната составляет вплоть до примерно 2,5%. В случае остаточных влажностей отчетливо меньше, чем 2%, например, около 1,5%, может произойти обрыв бумажного полотна. В случае остаточных влажностей более, чем 3%, форимпрегнат может прилипать к частям машин в используемом для дальнейшей переработки устройстве и остатки смолы могут скапливаться на деталях машины. Сверх того, более высокие остаточные влажности являются причиной медленной сшивки под тепловым воздействием при дальнейшей переработке и отсутствия уплотняющего действия в случае припрессовки к древесине.
Объектом изобретения также является способ получения такого форимпрегната. Этот способ можно осуществлять в бумагоделательной машине сразу же после формования листа. Объектом изобретения являются, далее, декоративные бумаги и декоративные материалы для покрытий, которые получены при применении вышеописанного форимпрегната.
Пригодными для импрегнирования полимерами являются такие, которые при температурах вплоть до 150°С обладают термопластичными свойствами и при температурах выше 150°С обладают термореактивными свойствами вследствие сшивки.
В качестве агента сшивки можно использовать многоатомный спирт, выбираемый из группы, состоящей из диолов, гликолей или получаемых путем восстановления сахаров спиртов, как пентаэритрит, триметилолпропан и их смеси, или алканоламины.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, для импрегнирования бумаги-полуфабриката можно использовать смолу, которая
- содержит по меньшей мере один, получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий менее 5% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты;
- содержит по меньшей мере один, получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий более 15% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и
- содержит по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления, для импрегнирования бумаги-полуфабриката можно использовать смолу, которая
- содержит по меньшей мере один, получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий 5-100% масс., в особенности 5-50% масс. или 10-40% масс. α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и
- содержит по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами.
Предпочтительными α,β-этиленненасыщенными моно- или дикарбоновыми кислотами являются кислоты с 3-6 атомами углерода, в особенности акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота, фумаровая кислота, малеиновая кислота, 2-метил-малеиновая кислота или итаконовая кислота, а также неполные сложные эфиры этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, как моноалкиловые эфиры малеиновой кислоты (С1-С8)-алканолов. Особенно предпочтительным является сополимер акриловой кислоты и малеиновой кислоты. Алканоламин может представлять собой таковой общей формулы N(R1,R2,R3), где R1 может означать атом водорода, (С1-С10)-алкил или гидрокси-(С1-С10)-алкил и R2 и R3 могут означать гидрокси-(С1-С10)-алкил. Пригодными алканоламинами являются, например, диэтаноламин, триэтаноламин и метилдиэтаноламин. Такие смолы, их получение и алканоламины раскрыты в заявке DE 19735959 Al и Международной заявке WO-97/31060, на которые приводится ссылка в целях раскрытия настоящего изобретения.
Применяемый согласно изобретению полимер (I) можно использовать индивидуально или в смеси с другими полимерами (II), в особенности с сополимерами стирола и бутадиена или стирола и акрилата, причем количественное соотношение I/II может составлять от 90:10 до 65:35, в особенности от 80:20 до 70:30. Другим полимером (II) также может быть радиационно отверждающийся полимер, который может быть отвержден, например, с помощью электронных или ультрафиолетовых лучей. В предлагаемом согласно изобретению форимпрегнате он находится в неотвержденном состоянии.
Применяемый согласно изобретению полимер в виде водного раствора вместе с многоатомным спиртом в качестве агента сшивки наносят по меньшей мере на одну сторону бумажного полотна и затем высушивают до остаточной влажности 2-3%, предпочтительно вплоть до примерно 2,5%. В этом состоянии полимер внедряется в бумагу-полуфабрикат; бумага полуфабрикат импрегнируется, а полимер не сшивается.
Концентрация полимера в применяемом для импрегнирования растворе может составлять 5-50% масс., предпочтительно 10-40% масс. и особенно предпочтительно 15-30% масс., соответственно, по отношению к массе водного раствора полимера. Смесь из воды и полимера может содержать другие добавки.
Применяемый согласно изобретению полимер можно наносить на бумажное полотно в количестве 10-70%, предпочтительно 15-60%, особенно предпочтительно 20-50%, в расчете на вес бумаги полуфабриката.
Согласно особому варианту осуществления изобретения, переднюю сторону бумаги-полуфабриката можно покрывать сначала разбавляемым водой, отверждаемым электронными лучами акрилатом в виде дисперсии, эмульсии или раствора и затем импрегнировать, согласно изобретению, обратную сторону. Пригодная для покрытия передней стороны, отверждаемая электронными лучами композиция для покрытия описана в заявке DE 4413619 A, на которую приводится ссылка в целях раскрытия настоящего изобретения.
Неожиданно установлено, что бумаги-полуфабрикаты с нанесенным покрытием согласно изобретению обладают поверхностью с высокой гладкостью и рядом других хороших свойств, как хорошее сопротивление расслаиванию, а также хорошая склеиваемость с помощью карбамидного и поливинилацетатного клеев. Сверх того, сделанные под микроскопом снимки бумаги с нанесенной печатью позволяют обнаружить более полное перенесение отдельных точек печати, что видно по незначительному количеству дефектов.
Используемый согласно изобретению полимер отличается, наряду с хорошей склеиваемостью с помощью обычных клеев, также свойствами самосклеиваемости (термосвариваемость). Так, при прессовании декоративной бумаги, импрегнированной с обратной стороны с помощью предлагаемого согласно изобретению раствора полимера, вместе с носителем можно отказаться от применения клеев форимпрегнат, образующийся в виде брака во время процесса получения, можно рециркулировать в количестве вплоть до 15% масс., по отношению к массе пульпы, в процесс получения.
Особенно, принимая во внимание упомянутые в начале фор- и постимпрегнаты, с помощью предлагаемого согласно изобретению форимпрегната достигают очень хороших результатов. Прежде всего, можно отчетливо улучшать обычные в случае традиционных форимпрегнатов плохие печатные свойства и незначительное сопротивление расслаиванию. При этом печатные свойства предлагаемого согласно изобретению форимпрегната сопоставимы с печатными свойствами постимпрегната. В результате получают экономию материала, так как с помощью обычного для форимпрегната наносимого количества смолы для импрегнирования можно достигать качества печати постимпрегната.
Другого преимущества достигают в отношении плотности импрегнируемых бумаг-полуфабрикатов. Если до сих пор в случае форимпрегнатов можно было использовать бумагу-полуфабрикат с плотностью самое большее 70 г/м2, то из-за лучшего проникновения применяемого согласно изобретению полимера в бумажную основу плотность можно повышать до 100-150 г/м2. Если до сих пор импрегнирование осуществляли при скоростях бумагоделательной машины примерно 200 м/мин., то предлагаемый согласно изобретению способ допускает скорости импрегнирования 300-380 м/мин.
Обрабатываемые согласно изобретению бумаги-полуфабрикаты не должны быть подвергнутыми ни проклейке в массе, ни поверхностному склеиванию. Речь идет в особенности о бумагах, которые не имеют никакого пигментного покровного слоя. Такие бумаги могут представлять собой так называемые декоративные бумаги-полуфабрикаты. Они состоят по существу из целлюлоз, пигментов, наполнителей и обычных добавок. Обычными добавками могут быть вещества, придающие влагопрочность, вещества, повышающие удерживаемость наполнителей, и фиксаторы. Декоративные бумаги-полуфабрикаты очень отличаются от обычных бумаг повышенной долей наполнителя или содержанием пигмента и отсутствием обычной в случае бумаги проклейки в массе или поверхностного склеивания.
Импрегнируемая согласно изобретению бумага-полуфабрикат может содержать высокую долю пигмента или наполнителя. Доля наполнителя в бумаге-полуфабрикате может составлять вплоть до 55% масс., в особенности 11-50% масс. или 20-45% масс., по отношению к массе бумаги. Пригодными пигментами и наполнителями являются, например, диоксид титана, тальк, сульфид цинка, каолин, оксид алюминия, карбонат кальция, корунд, силикаты алюминия и магния или их смеси.
Для предлагаемого согласно изобретению импрегнирования пригодны также так называемые бумаги для верхнего слоя. Они могут иметь плотность 15-80 г/м2, обладают кислородной проницаемостью по Gurley менее примерно 3 секунд и чаще всего не содержат наполнителей. Для получения прочных на истирание поверхностей верхнего слоя могут содержать на поверхности 1-25 г/м2 корунда.
Предлагаемые согласно изобретению форимпрегнаты подвергают печатанию способом струйной печати с записывающим слоем или без него.
В качестве целлюлоз для получения бумаг-полуфабрикатов можно применять целлюлозы из хвойной древесины (длинноволокнистые целлюлозы) и/или целлюлозы из древесины лиственных пород (коротко-волокнистые целлюлозы). Также можно использовать хлопковые волокна и их смеси с вышеуказанными сортами целлюлозы. Особенно предпочтительна, например, смесь целлюлоз из хвойной древесины и древесины лиственных пород в соотношении от 10:90 до 90:10 или, например, смеси целлюлоз из хвойной древесины и древесины лиственных пород в соотношении от 30:70 до 70:30.
Предпочтительно, целлюлозная смесь может содержать долю катиономодифицированных целлюлозных волокон по меньшей мере 5% масс., по отношению к массе целлюлозной смеси. Особенно предпочтительным является содержание в целлюлозной смеси 10-50% масс., в особенности 10-20% масс., катиономодифицированной целлюлозы. Катионную модификацию целлюлозных волокон можно осуществлять путем введения во взаимодействие волокон со смолой на основе эпихлоргидрина и третичным амином или путем введения во взаимодействие волокон с кватернизованными хлоридами аммония, как хлоргидроксипропилтриметиламмонийхлорид или глицидилтриметиламмонийхлорид. Катиономодифицированные целлюлозы, а также их получение известны, например, из DAS PAPIER, № 12, 575-579 (1980).
Бумаги-полуфабрикаты можно получать на длинносеточной бумагоделательной машине или самосъемочной бумагоделательной машине. Для этого целлюлозную смесь при концентрации массы 2-5% масс. можно размалывать вплоть до степени помола массы 10-45° ШР (градусов помола по Шопперу-Риглеру). В смесительный бассейн можно добавлять наполнители, как диоксид титана и тальк, и придающие влагопрочность вещества и хорошо перемешивать с целлюлозной смесью. Таким образом полученную сгущенную массу можно разбавлять вплоть до концентрации примерно 1% и примешивать необходимое количество других вспомогательных веществ, как повышающих удерживаемость наполнителей вещества, антивспениватели, сульфат алюминия и другие вышеуказанные вспомогательные вещества. Эту массу низкой концентрации вводят путем напуска на сеточную часть бумагоделательной машины. Образуется волокнистый мат и после обезвоживания получают бумагу-полуфабрикат, которую затем еще высушивают. Плотности полученных бумаг могут составлять 15-300 г/м2.
Нанесение применяемого согласно изобретению раствора полимера можно осуществлять в бумагоделательной машине или в режиме "оф-лайн" путем нанесения покрытия разбрызгиванием, импрегнированием, с помощью вальцов или намазыванием раклей. Особенно предпочтительно нанесение с помощью клеильных или пленочных прессов. Полимер также можно добавлять к целлюлозной суспензии в качестве усилителя в концентрациях вплоть до 5 % масс., по отношению к массе пульпы.
После высушивания форимпрегнаты можно еще подвергать печатанию и лакированию и затем наносить на субстрат такой, как древесная плита. При этом свойство используемых согласно изобретению полимеров быть термопластичными, следовательно, деформируемыми и гибкими, вплоть до определенных температур, является очень благоприятным при дальнейшей переработке импрегнированных с их помощью бумаг. Так, например, форимпрегнаты без проблем можно наматывать или, также подвергать пространственной деформации до их горячего прессования с носителем на последней стадии обработки. За счет воздействия температуры происходит сшивка полимера и, таким образом, переход к термореактивным свойствам.
На фиг.1 графически представлена, в качестве примера, кривая достижения степени сшивки при температуре 132°С в течение периода времени 160 секунд трех форимпрегнатов согласно изобретению и одного сравнительного форимпрегната.
На фиг.2 представлена зависимость степени сшивки смолы импрегнированного согласно изобретению форимпрегната от времени при различных температурах.
На фиг.3 представлено воздействие различных остаточных влагосодержаний на сшивку смолы для импрегнирования. Из этого графика видно, что при более высоком влагосодержании сшивка протекает слишком медленно, что является нерентабельным при дальнейшей переработке.
Следующие примеры служат для дальнейшего пояснения изобретения. Данные в массовых процентах относятся к массе целлюлозы, если не указано иное.
Пример 1
Бумагу-полуфабрикат получают из целлюлозной смеси, состоящей из 80% эвкалиптовой целлюлозы и 20% сульфатной целлюлозы из хвойной древесины с 0,6% смолы на основе эпихлоргидрина в качестве придающего влагопрочность вещества, 0,11% повышающего удерживаемость наполнителей вещества и 0,03% антивспенивателя. В смеси с помощью сульфата алюминия устанавливают значение рН=6,5 и к смеси добавляют смесь пигментов из 29 масс.% диоксида титана и 5,2 масс.% талька.
С помощью длинносеточной бумагоделательной машины получают бумагу-полуфабрикат с плотностью 50 г/м2 и зольностью 23 масс.%.
Эту бумагу-полуфабрикат импрегнируют с передней стороны раствором модифицированной полиакриловой кислоты и многоатомного спирта в клеильном прессе, причем с помощью воды устанавливают содержание твердого вещества примерно 30%. Последующее высушивание бумаги осуществляют при температуре 120°С вплоть до остаточной влажности 2%. Нанесенное количество после высушивания составляет 13 г/м2.
Пример 2
Полученную согласно примеру 1 бумагу-полуфабрикат на передней стороне импрегнируют в клеильном прессе с помощью водного раствора, содержащего 2 части модифицированной, сшиваемой с помощью полиолов полиакриловой кислоты и 1 часть сополимера стирола и бутадиена. Содержание твердого вещества в растворе устанавливают равным примерно 30% с помощью воды. Нанесенное количество в сухом состоянии составляет 12 г/м2. Образцы сатинируют с помощью лабораторного каландра.
В следующей таблице 1 представлены результаты испытаний обработанных согласно изобретению образцов бумаги по сравнению с обычным образом импрегнированными бумагами на основе аминопласта с формальдегидом (сравнение 1) и на основе дисперсии стирол/бутадиен/акрилат без формальдегида (сравнение 2).
Определение гладкости осуществляют согласно ДИН 53107 (TAPPI sm 48). Обработанные применяемым согласно изобретению полимером образцы имеют более высокую гладкость, чем сравнительные образцы (таблица 2).
Сопротивление расслаиванию определяют по внутреннему методу испытания. По стойкости лака получают сведения о том, равномерно ли проникла смола в бумагу, так что из бумаги не выступают никакие целлюлозные волокна.
Таблица 1
Испытание Пример 1 Пример 2 Сравнение 1 Сравнение 2
Сопротивление расслаиванию Степень 5=очень хорошее Степень 5=очень хорошее Степень 4=хорошее Степень 1 неудовлетворительное
Склеиваемость UF-клеями* Очень хорошая Очень хорошая Очень хорошая Достаточная
Склеиваемость с помощью PVAc** Хорошая Хорошая Хорошая Очень хорошая
Стойкость лака Очень хорошая Очень хорошая Хорошая Хорошая
Прочность термосварки Да Да Нет Нет
*: карбамидо-формальдегидный клей
**: поливинилацетатный клей
Форимпрегнат с плотностью бумаги-полуфабриката 50 г/м2, остаточной влажностью после высушивания 2% и плотностью после импрегнирования и высушивания 63 г/м2 подвергают термообработке при температуре 132°С. Продолжительность обработки составляет от 0 до 300 секунд.
Степень сшивки образцов определяют тем, что вырезают куски площадью 100 см2, взвешивают и в течение 15 минут выдерживают в 60 г теплой воды, промывают, высушивают в печи при температуре 130°С и снова взвешивают. Из разности масс и известного нанесенного количества импрегнирующей смолы (13 г/м2 в расчете на сухую массу) можно определить растворимую долю полимера. Степень сшивки в %=100 - растворимая доля в %.
Полученные образцы сатинируют с помощью лабораторного каландра (V=16,4 мин; р=20 Н/мм; Т=60°С).
Сатинированные образцы подвергают печатанию в устройстве для пробного печатания способом глубокой печати. Полученные результаты измерения относительно степени сшивки, гладкости и дефектной поверхности представлены в следующей таблице 2.
В таблице 2 также представлены результаты так называемого анализа в отношении пропуска точек (Missing Dot; MDA), который осуществляют при использовании Agfa-Duo-сканера и программного обеспечения PTS-Domas. Для этого испытуемые бумаги подвергают печатанию, подвергнутые печати поверхности сканируют, сравнивают друг с другом тем, что проверяют, на всех ли местах печати воспроизведены точки печати или имеются ли так называемые дефекты. Результат представлен в виде процента дефектов по отношению к исследованной поверхности.
Таблица 2
Время [сек] Степень сшивки Гладкость по Bekk [s] Дефектная поверхность [%]
    Пример 1 Пример 2 Пример 1 Пример 2
0 0 163 180 7,6 8,2
25 36,1 125 130 11,8 12,5
50 48 125 130 12,0 13,0
100 58 97 115 11,5 12,3
200 60,6 115 120 10,8 13,2
300 74 113 120 11,7 12,5
Сравнение I 100 170   12,0  
Сравнение II 100 158   14,8  

Claims (16)

1. Форимпрегнат, получаемый путем импрегнирования бумаги-полуфабриката с помощью термоотверждающейся свободной от формальдегида смолы, отличающийся тем, что форимпрегнат после высушивания имеет остаточную влажность 2-3 мас.% и содержит 10-70 мас.% термопластичной смолы, которая после термообработки становится поперечно сшитой, при этом смола содержит по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий менее 5 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты, по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий более 15 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты, и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами или содержит по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий 5-100 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты, и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами.
2. Форимпрегнат по п.1, отличающийся тем, что степень сшивки смолы при термообработке форимпрегната в течение периода времени примерно 40 с при температуре приблизительно 132°С составляет самое большее примерно 80%.
3. Форимпрегнат по п.1 или 2, отличающийся тем, что смола находится в смеси с другим полимерным материалом, полимером II.
4. Форимпрегнат по п.3, отличающийся тем, что смола находится в смеси с другим полимерным материалом, полимером II, в соотношении от 90:10 до 65:35.
5. Форимпрегнат по п.3, отличающийся тем, что полимером II является отверждаемый с помощью ультрафиолетовых/электронных лучей полимерный материал.
6. Форимпрегнат по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне бумаги-полуфабриката содержится радиационно-отверждающийся слой.
7. Форимпрегнат по п.6, отличающийся тем, что на передней стороне бумаги-полуфабриката содержится радиационно-отверждаемый акрилатный слой.
8. Форимпрегнат по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что форимпрегнатом является декоративный форимпрегнат.
9. Декоративная бумага или декоративный материал для покрытий, получаемые из форимпрегната по любому из пп.1-8.
10. Способ получения форимпрегната, в котором на поверхность бумажного полотна немелованной бумаги наносят термоотверждаемую свободную от формальдегида смолу, отличающийся тем, что форимпрегнат высушивают таким образом, что устанавливается остаточная влажность от 2 до примерно 3 мас.%, содержит 10-70 мас.% термопластичной смолы, которая остается термопластичной и после термообработки становится поперечно сшитой, при этом смола содержит по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий менее 5 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий более 15 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами или содержит по меньшей мере один получаемый путем радикальной полимеризации полимер, содержащий 5-100 мас.% α,β-этиленненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; и по меньшей мере один алканоламин по меньшей мере с двумя гидроксильными группами.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют смолу, которая при термообработке форимпрегната в течение периода времени примерно 40 с при температуре приблизительно 132°С имеет степень сшивки самое большее примерно 80%.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что смола находится в смеси с другим полимерным материалом, полимером II.
13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что смола находится в смеси с другим полимерным материалом, полимером II, в соотношении от 90:10 до 65:35.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что полимером II является отверждаемый с помощью ультрафиолетовых/электронных лучей полимерный материал.
15. Способ по любому из пп.10-14, отличающийся тем, что на переднюю сторону бумаги-полуфабриката наносят содержащий по меньшей мере один радиационно отверждающийся полимер, слой и обратную сторону бумаги-полуфабриката импрегнируют смолой.
16. Способ по любому из пп.10-15, отличающийся тем, что содержащий импрегнирующую смолу раствор или дисперсию наносят на бумагу с помощью пленочного или клеильного пресса.
RU2004104354/04A 2001-07-14 2002-02-09 Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага RU2265624C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134302A DE10134302C1 (de) 2001-07-14 2001-07-14 Vorimprägnat, Verfahren zu dessen Herstellung sowie daraus erhältliche Dekorimprägnate oder dekorative Beschichtungswerkstoffe
DE10134302.7 2001-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004104354A RU2004104354A (ru) 2005-04-20
RU2265624C2 true RU2265624C2 (ru) 2005-12-10

Family

ID=7691803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004104354/04A RU2265624C2 (ru) 2001-07-14 2002-02-09 Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7192653B2 (ru)
EP (1) EP1407079B1 (ru)
JP (1) JP2004535522A (ru)
KR (1) KR100561145B1 (ru)
CN (1) CN1237229C (ru)
AT (1) ATE505590T1 (ru)
BR (1) BR0211089B1 (ru)
CA (1) CA2453105C (ru)
CZ (1) CZ200458A3 (ru)
DE (2) DE10134302C1 (ru)
HU (1) HUP0401892A2 (ru)
NO (1) NO20040148L (ru)
PL (1) PL366948A1 (ru)
RU (1) RU2265624C2 (ru)
SK (1) SK288164B6 (ru)
UA (1) UA74448C2 (ru)
WO (1) WO2003008708A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519970C2 (ru) * 2009-02-04 2014-06-20 Окт Джермани Гмбх Способ изготовления декоративной бумаги, а также декоративная бумага
RU2588624C1 (ru) * 2012-05-10 2016-07-10 Серфейс Текнолоджиз Гмбх Унд Ко. Кг Способ получения декорированного листа и его применение

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10307966C5 (de) * 2003-02-24 2009-05-28 AHLSTROM OSNABRÜCK GmbH Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005036541B9 (de) * 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
DE102005060758B3 (de) * 2005-12-16 2007-08-30 Kronotec Ag Substrat für den Inkjet-Druck zum Beschichten eines Paneels aus Holzwerkstoff
FR2908792B1 (fr) * 2006-11-20 2009-01-09 Papeterie Zuber Rieder Soc Par Papier pour etiquette opaque en milieu sec et humide et etiquette ainsi obtenue.
EP1942141A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-09 Rohm and Haas France SAS Curable composition
DE102007013132B4 (de) † 2007-03-15 2022-02-03 Flooring Industries Limited, Sarl Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
DE102007013133A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 hülsta-werke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
EP1992499B1 (en) * 2007-05-15 2012-04-04 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing panels and panel obtained thereby
CA2709822C (en) 2007-12-17 2014-10-07 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Compressible decorative paper impregnate which can be printed by the ink jet method
DE102008014558A1 (de) 2008-03-15 2009-09-17 Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh Polycarbonsäure modifizierte native Epoxide
JP5111460B2 (ja) * 2009-02-26 2013-01-09 大王製紙株式会社 床材用含浸紙
DE102009013471A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dekor-Kunststoffe Gmbh Dekorpapier
DE102010016864B4 (de) 2010-05-10 2018-09-27 Papierfabrik Julius Schulte Söhne GmbH & Co. KG Faserstoffhaltiges Kernpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CN101935960B (zh) * 2010-08-11 2012-08-22 淄博欧木特种纸业有限公司 人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法
DE102010035436A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Interprint Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier
CN102313686B (zh) * 2011-07-28 2013-03-06 哈尔滨工业大学 三维空间分析预浸料内部浸透性的检测方法
CN102828416B (zh) * 2012-09-20 2014-06-11 金发科技股份有限公司 一种乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法与应用
FR2997421B1 (fr) 2012-10-30 2015-04-17 Munksjo Arches Papier decoratif pour stratifies.
DE102013007236B4 (de) 2012-12-07 2018-03-01 Mondi Gronau Gmbh Deckschicht mit außenseitiger Folienschicht aus einem elastischen Kunststoff und Platte mit einem Plattengrundkörper, der mit der Deckschicht verbunden ist
DE102013114420A1 (de) 2012-12-23 2014-06-26 Michael Jokiel Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres
JP5730923B2 (ja) * 2013-02-18 2015-06-10 Ｋｊ特殊紙株式会社 化粧板原紙及び化粧板
CN104975541B (zh) * 2014-04-04 2017-04-19 至善实业股份有限公司 超硬装饰纸的制程方法
PT3040476T (pt) * 2015-07-10 2018-07-30 SWISS KRONO Tec AG Material laminado para o revestimento de um material derivado da madeira na forma de painel e processo para a produção do material laminado
ES2929429T3 (es) * 2019-06-18 2022-11-29 Schoeller Technocell Gmbh & Co Kg Material preimpregnado con planitud mejorada
EP3896953B1 (de) 2020-04-17 2024-05-01 Felix Schoeller GmbH & Co. KG Verfahren zur steuerung eines dekor-druckprozesses
CN112411257A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 江西中竹生物质科技有限公司 一种利用桉木废片材浆生产可降解地膜纸的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903172A1 (de) * 1979-01-27 1980-08-07 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kunststoffimpraegnierter papiere, faservliese u.dgl.
JPS5692906A (en) * 1979-12-26 1981-07-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The Ultraviolet-curable composition and its usage
JPS6079952A (ja) * 1983-10-07 1985-05-07 山陽国策パルプ株式会社 積層板の製造法
DE4413619C2 (de) * 1993-12-02 1996-09-26 Wkp Wuerttembergische Kunststo Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten
WO1995017551A1 (fr) 1993-12-21 1995-06-29 Arjo Wiggins S.A. Feuille impregnee utilisee comme base de revetement decoratif
US5607769A (en) * 1994-08-04 1997-03-04 Fiberite, Inc. Composite material
TW343210B (en) * 1996-01-12 1998-10-21 Matsushita Electric Works Ltd Process for impregnating a substrate, impregnated substrate and products thereof
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
DE19606392A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper
CA2212470A1 (en) * 1996-08-21 1998-02-21 Rohm And Haas Company A formaldehyde-free, accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber-heat resistant nonwovens
DE19758479C2 (de) * 1997-07-02 2002-07-11 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Imprägnierflotte
DE19728250C2 (de) * 1997-07-02 2002-01-17 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden
DE19735959A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-25 Basf Ag Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper
FR2771759B1 (fr) * 1997-12-02 1999-12-31 Arjo Wiggins Sa Feuille papetiere decorative et stratifie decoratif la comportant
JPH11350383A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 紙含浸用エマルション組成物
WO2000053667A1 (en) * 1999-03-05 2000-09-14 Dsm N.V. Sheet prepreg containing carrier sheets

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519970C2 (ru) * 2009-02-04 2014-06-20 Окт Джермани Гмбх Способ изготовления декоративной бумаги, а также декоративная бумага
RU2588624C1 (ru) * 2012-05-10 2016-07-10 Серфейс Текнолоджиз Гмбх Унд Ко. Кг Способ получения декорированного листа и его применение

Also Published As

Publication number Publication date
CN1527898A (zh) 2004-09-08
BR0211089B1 (pt) 2012-05-29
WO2003008708A1 (de) 2003-01-30
BR0211089A (pt) 2004-12-14
CA2453105A1 (en) 2003-01-30
EP1407079B1 (de) 2011-04-13
SK288164B6 (sk) 2014-03-04
UA74448C2 (ru) 2005-12-15
KR100561145B1 (ko) 2006-03-15
HUP0401892A2 (hu) 2005-02-28
ATE505590T1 (de) 2011-04-15
PL366948A1 (en) 2005-02-07
SK202004A3 (en) 2004-08-03
DE50215003D1 (de) 2011-05-26
US20040197591A1 (en) 2004-10-07
JP2004535522A (ja) 2004-11-25
KR20040035681A (ko) 2004-04-29
US7192653B2 (en) 2007-03-20
NO20040148L (no) 2004-01-13
EP1407079A1 (de) 2004-04-14
CZ200458A3 (cs) 2005-03-16
RU2004104354A (ru) 2005-04-20
CN1237229C (zh) 2006-01-18
CA2453105C (en) 2009-12-08
DE10134302C1 (de) 2002-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2265624C2 (ru) Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага
RU2431572C1 (ru) Препрег
AU2008340642B2 (en) Base paper for decorative coating materials
RU2607582C2 (ru) Препрег
CA2301300C (en) Decorative paper base
US11619009B2 (en) Prepeg with improved flatness
CN1125205C (zh) 单面浸渍的印刷纸载体
CA2518942C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060623

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190210