DE4413619C2 - Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
spaltfestem Papier mit einer - in eine Papiermaschine inte
grierten - Leimpresse sowie unter anschließender Härtung,
insbesondere von mittels eines Lackiervorganges weiterbehan
deltem spaltfestem Papier zur Erzeugung einer sog. Finishfo
lie. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen
von Laminaten durch Behandeln eines Papiers, anschließendem
thermischen Trocknen und Beschichten.
Das Imprägnieren einer Papierbahn in einer Leimpresse
zum Herstellen eines Kunststoff-Furniers ist der DE 30 24 394 A1
zu entnehmen; die Leimpresse ist mit einem Aufsatz
ausgerüstet, in dem die Papierbahn besprüht wird.
Nach der DE 35 41 187 C1 wird eine weitgehend aus
Zellstoffasern bestehende Papierbahn vermittels einer
Kombination von Kunstharzdispersionen und -lösungen in
einer Walzenauftragsvorrichtung innerhalb der
Papiermaschine durchtränkt, wozu die Zellstoffasern
hinsichtlich Art, Mahlgrad und Dispersionsteilchengröße
sowie Mischungsverhältnis von Dispersion und Lösung zur
Erzeugung einer faserhaltigen Folie aufeinander abgestimmt
sein sollen.
Die DE 29 03 172 C2 offenbart das Tränken von Rohpapier oder
Faservliesen mit wasserlöslichem Harnstoffharz und einer
wäßrigen Kunstharzdispersion aus feinteiligen Partikeln,
die zu Beginn der Trocknung noch thermoplastisch verformbar
und unvernetzt vorliegt sowie durch zusätzliche
Wärmebehandlung fremdvernetzt wird.
Schließlich bietet die DE 33 29 679 C1 eine verhältnismäßig
komplizierte Herstellung eines Copolymerisats zur
wetterfesten Oberflächenbeschichtung von Trägerbahnen aus
Papier an.
Die genannten
Finishfolien, die insbesondere als Deckfolien zur abrieb-,
kratz- und chemikalienbeständigen Beschichtung für die Holz
werkstoffindustrie zum Einsatz kommen, werden durch das
Lackieren von Substraten hergestellt, die als spaltfestes Pa
pier bezeichnet und innerhalb der Papierherstellung in der
Papiermaschine durch den Einsatz von härtbaren Mischungen aus
Kondensationsharzen auf Basis von Melamin und Harnstoff sowie
Acrylatdispersionen an der Leimpresse hergestellt werden. Die
Aushärtung solcher Harzmischungen erfolgt thermisch. Dadurch
wird jedoch dem Papier der größte Teil der Feuchtigkeit ent
zogen, welche im späteren Arbeitsgang der Satinage benötigt
wird. Diese Feuchtigkeit muß relativ aufwendig dem Papier
wieder zugefügt werden.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich Er
finder das Ziel gesetzt, für eingangs erwähnte Finishfolien
ein Verfahren zu schaffen, bei dem weniger
Wasseranteile behandelt werden müssen und
mit dem Trocknungskapazitäten reduziert werden
können.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach den unabhängi
gen Patentansprüchen; die Unteransprüche geben weitere Ausge
staltungen an.
Erfindungsgemäß wird bei einer Ausführung des Verfahrens an
der Leimpresse der Papiermaschine ein System aus einem was
serverdünnbaren, elektronenstrahlhärtbaren Acrylat in der
Form einer Dispersion, Emulsion oder Lösung eingesetzt. Die
Härtung erfolgt nach dem Abdunsten des Wasseranteils durch
den Einsatz der Elektronenstrahltechnologie entweder direkt
in der Papiermaschine oder durch das Bestrahlen bei dem
Lackiervorgang nach dem Auftragen der Lackschicht.
Vorteile dieses Verfahrens sind die höhere Produktionsge
schwindigkeit, der geringere Wärmebedarf sowie das Fehlen von
Austrocknung und Rückbefeuchtung des Papieres. Als weiterer
Vorzug können die andersartigen Gebrauchseigenschaften durch
den Einsatz von Polymeren genannt werden.
Im Rahmen der Erfindung liegt auch die Anwendung eines
solchen Verfahrens bei der Herstellung von Laminaten durch
Imprägnieren eines Dekorpapiers mit dem wasserverdünnbaren
und elektronenstrahlhärtbaren Acrylat in Form einer
Dispersion, Emulsion oder einer Lösung sowie durch
anschließendes thermisches Trocknen und Lackieren, wobei es
während des Lackierens mit Elektronenstrahl gehärtet wird.
Bei beiden Anwendungsfällen können erforderlichenfalls noch
Anteile von Kondensationsharzen zugesetzt werden.
Nach den beschriebenen Maßgaben wird also die Spaltfestaus
rüstung in der Papiermaschine - wie auch in der Imprägnier
anlage - durch den alleinigen Einsatz von wasserverdünnba
ren, elektronenstrahlhärtbaren Polymeren durchgeführt oder
aber in Kombination mit den erwähnten Kondensationsharzen;
die Polymere - und gegebenenfalls die Kondensationsharze -
werden der fertigen Papierbahn zugeführt und nicht schon bei
der Papierherstellung selbst zugemischt.
Neben den beiden vorstehend erläuterten Verfahren besteht
aber auch die Möglichkeit einer Beschichtung von Substraten,
welche in Form von Vorimprägnaten oder auch Rohpapieren
vorliegen; die Behandlung erfolgt dabei durch eine
Streicheinrichtung, das Beschichtungsmaterial besteht aus
wasserlöslichen Acrylaten in Form einer Dispersion, Emulsion
oder einer Lösung, welcher Kondensationsharze aus Melamin
und/oder Harnstoff zugesetzt werden. Nach dem Abdunsten des
Wasseranteiles soll das Zwischenprodukt durch
Elektronenstrahlen so gehärtet werden, daß ein blockfreies
Aufwickeln in Rollenware oder ein Abstapeln in Bogenware
möglich ist. Die Rezeptur der Beschichtung muß an
handelsüblichen Pressen - besonders an Kurztaktpressen -
einen duroplastischen Fließvorgang erlauben, welcher eine
dauerhafte, resistente und chemikalienbeständige Oberfläche
zur Nutzung als Spanplattenbeschichtung erlaubt.
Der besondere Vorteil dieses Verfahrens ist neben der
andersartigen Gebrauchseigenschaften durch die Verwendung von besonderen
Polymeren, vor allem die hohe Produktionsgeschwindigkeit bei
der Herstellung der Laminate.
Die an sich bekannte Elektronenstrahlhärtung ermöglicht die
Härtung polymerisierender Systeme und kann zur Vernetzung von
strahlenhärtbaren Acrylat-Beschichtungen auf Substraten wie
Papier, PET, Polyolefinen und PVC eingesetzt werden. Der
Elektronenbeschleuniger in solchen ESH-Anlagen besteht im we
sentlichen aus
- - der Kathode,
- - der Hochvakuumkammer und
- - der Anode (Titanfenster).
Das Grundprinzip basiert auf dem Austritt der Elektronen an
der Kathode, die im Hochvakuum zur Anode hin auf nahezu
Lichtgeschwindigkeit beschleunigt werden. Diese Elektronen
verlassen die Beschleunigungszone durch eine dünne Titanfo
lie.
In der sich anschließenden schutzgasinertisierten sauer
stofffreien Behandlungszone trifft der Elektronenstrahl auf
das beschichtete Trägermaterial. Bei diesem Vorgang findet
innerhalb weniger Millisekunden der Aushärtungsprozeß durch
Vernetzen von kurz- zu langkettigen Molekülen ohne jegliche
Wärmezufuhr statt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren
tritt keine thermische Belastung auf.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von spaltfestem Papier mittels einer
in eine Papiermaschine integrierten Leimpresse sowie un
ter anschließender Härtung, insbesondere von mittels
eines Lackiervorganges weiterbehandeltem spaltfesten Pa
pier zur Erzeugung einer Finishfolie,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Leimpresse dem Papier ein wasserverdünnbares
und elektronenstrahlhärtbares Acrylat in Form einer
Dispersion, Emulsion oder Lösung zugeführt und das so be
handelte Papier nach dem Abdunsten des Wasseranteils mit
Elektronenstrahl gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
dem wasserverdünnbaren Acrylat mindestens ein Kondensationsharz zuge
setzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektronenstrahlhärtung während der Papierher
stellung durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Zuführen des Acrylats
in der Leimpresse ein Lackiervor
gang erfolgt und die
Elektronenstrahlhärtung nach dem Lackieren durchgeführt
wird.
5. Verfahren zum Herstellen von Laminaten durch Behandeln
eines Papiers mit Flüssigkeit, anschließendem thermischen
Trocknen und Lackieren, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Dekorpapier mittels eines wasserverdünnbaren und
elektronenstrahlhärtbaren Acrylats in Form einer
Dispersion, Emulsion oder einer Lösung imprägniert und
das so behandelte Dekorpapier nach dem Lackieren mit
Elektronenstrahl gehärtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
dem wasserverdünnbaren Acrylat mindestens ein Kondensationsharz zuge
setzt wird.
7. Verfahren zum Herstellen von Laminaten durch Behandeln
eines Papiers, anschließendem thermischen Trocknen und
Beschichten, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier durch
eine Streicheinrichtung mit einem wasserverdünnbaren und
elektronenstrahlhärtbaren Acrylat in Form einer
Dispersion, Emulsion oder einer Lösung beschichtet wird,
wobei diesem Beschichtungsmaterial Kondensationsharze aus
Melamin und/oder Harnstoff zugesetzt werden, sowie das
so behandelte Papier nach dem Abdunsten des Wasseranteils
mit Elektronenstrahl gehärtet wird.
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