CZ200458A3 - Prepreg - Google Patents

Prepreg Download PDF

Info

Publication number
CZ200458A3
CZ200458A3 CZ200458A CZ200458A CZ200458A3 CZ 200458 A3 CZ200458 A3 CZ 200458A3 CZ 200458 A CZ200458 A CZ 200458A CZ 200458 A CZ200458 A CZ 200458A CZ 200458 A3 CZ200458 A3 CZ 200458A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
prepreg
resin
polymer
paper
weight
Prior art date
Application number
CZ200458A
Other languages
English (en)
Inventor
Christa Schnieder
Heinz Haller
Original Assignee
Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg
Kunz Holding Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7691803&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ200458(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg, Kunz Holding Gmbh & Co. Kg filed Critical Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ200458A3 publication Critical patent/CZ200458A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/245—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using natural fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká prepregu, způsobu jeho výroby jakož i z něj získávaných dekorativních impregnátů nebo dekorativních materiálů pro nanášení.
Dosavadní stav techniky
Dekorativní materiály pro nanášení, takzvané dekorativní papíry nebo folie, se používají s výhodou při výrobě nábytku pro povrchové nanášení a ve vnitřní výstavbě, zvláště laminátových podlah. Pod pojmem dekorativní papír/folie se rozumí papíry, které jsou impregnované umělou pryskyřicí nebo impregnované umělou pryskyřicí a s opracovaným povrchem, s potiskem nebo bez potisku. Dekorativní papíry/folie se klíží nebo slepují s podložkami jako nosičem.
Podle způsobu průběhu impregnace se rozlišuje mezi dekorativními papiry/foliemi s naipregnovanými papírovými zrny a tak zvanými prepregy, u kterých se papír impregnuje v papírenském stroji jen částečně online nebo offline. Žádný dosud známý prepreg, který obsahuje duroplastické pryskyřice s obsahem formaldehydu nebo akrylátové pojivo chudé na formaldehyd, nesplňuje všechny na něj kladené požadavky jako dobrá potiskovatelnost, vysoká pevnost proti štěpení, dobrá slepitelnost a dobrá lakovatelnost.
Pro nalepování dekorativních folií na dřevěné materiály jako upínací desky nebo desky MDF se používají běžná močovinová lepidla nebo polyvinylacetát (PVAC)-lepidla. Nalepování dekorativních folií se ne vždy zaručí.
Tepelně vytvrzené lamináty jsou lamináty, které vznikají tvrzením vícero naipregnovaných, na sobě nanesených papírů. Struktura takového tvrzeného laminátu se skládá obecně z transparentního listu vrstvy tvořící nejvyšší povrchovou odolnost, z dekorativního papíru napuštěného pryskyřicí a z jednoho nebo více papíru „kraft (sulfátový, natronový). Jako podklad se zde používají například desky z tvrdých vláken a dřevotřísky jakož i dýhovaná překližka.
U laminátů (lamináty tvrzené za nízkého tlaku)připravených krátkodobým způsobem se slisuje dekorativní papír napuštěný umělou pryskyřicí přímo s podkladem, například s upínací deskou za použití nízkého tlaku.
Dekorativní papír použitý u výše uvedených materiálů pro nanášení se použije bílý nebo barevný s dodatečným nátiskem nebo bez dodatečného nátisku.
Na takzvané surové dekorativní papíry jako výchozí materiály pro výrobu výše uvedených materiálů pro nanášení se kladou zvláštní požadavky jako vysoká neprůhlednost pro lepší vykrývání podkladu, pravidelná formace a grammatur archu pro rovnoměrné nanesení pryskyřice, vysoká stabilita na světle, vysoká čistota a souměrnost barvy pro dobrou reprodukovatelnost nalisovaného vzoru, vysoká odolnost proti vlhku pro průběh impregnování bez tření, odpovídající nasákavost pro dosažení náležitého stupně nasycení pryskyřicí, pevnost za sucha v procesu převíjení v papírenském stroji a při potisku v tiskovém stroji.
K výrobě dekorativního povrchu se potiskují surové dekorativní papíry. V prvé řadě se používá takzvaný způsob rotačního hlubokotisku, při kterém se přenáší tiskový obraz na papír pomocí vícero rytinových válců. Jednotlivé body • · · ·
• « • · · tisku mají být přeneseny úplně a co možná nejintenzivněji na povrch papíru. Ale právě při dekorativním hlubokém tisku se přenáší na povrch papíru jen malá část bodů rastru, které jsou na rytinových válcích. Vznikají takzvané missing dots, tj. chybná místa. Často proniká tisková barva příliš hluboko do struktury papíru, čímž se snižuje intensita barvy. Předpoklady pro dobrý obraz tisku s malým množstvím chybných míst a vysokou intensitou barvy jsou co nejhladší a co nejvíce homogenní povrchová topografie a sladěné počínání při přijímání barvy povrchem papíru.
Z těchto důvodů se surové papíry vyhlazují obyčejně takzvanými softkalandry (jemnými válcovácími stroji), částečně také takzvanými janusovými válcovacími stroji. Toto opatření může vést ke stlačování povrchu papíru a tím k jeho zahuštění, což působí nevýhodně na schopnost přijímat pryskyřici.
Běžně používané roztoky pryskyřic pro napouštění surového dekorativního papíru při impregnaci jsou pryskyřice na bázi močovinových pryskyřic, melaminových pryskyřic nebo fenolových pryskyřic a pryskyřic s obsahem formaldehydu a vedou k příliš křehkým (nepoddajným) produktům se špatnou pevností v dalším trhu a potiskovatelností.
V dokumentu DE 197 28 250 A se popisuje použití pryskyřic bez formaldehydu na bázi kopolymerů ester kyseliny akrylové/styren pro výrobu prepregu bez žloutnutí. Nevýhodou na tomto materiálu je, že vede k produktu se špatnou pevností proti rozvrstvení.
Podobný problém vzniká u folií popsaných v dokumentu DE 29 03 172 A. Tekutina pro impregnování, která obsahuje umělou pryskyřici zesilovanou aminoplastem, proniká velmi nepravidelně do zrna papíru, takže vznikají zóny s rozdílným stupněm impregnace, což může vést k rozvrstvování zrna papíru. Nevýhodou je kromě toho, že tekutina pro impregnování není bez obsahu formaldehydu.
Dekorativní folie s charakterem hotové folie, které patří k takzvaným postpregům, vedle prepregů se impregnují po dekorativním tisku. Přitom se napouštějí doposud na jedné straně hladké dekorativní papíry s 40 až 80 g/m2 směsí polyakrylátů a močovinoformaldehydových pryskyřic. Zde použité akrylátové disperse penetrují přitom jen velmi pomalu do papíru, tak že se obohacuje z velké části použitým akrylátem jen horní a spodní strana, zatímco v zrnu papíru nastává relativní obohacení močovinoformaldehydovou složkou pryskyřice. Toto může způsobit problémy při dalším zpracování. Kromě toho nejsou splněny požadavky na lepivost a pevnost proti rozvrstvení.
Cílem vynálezu je tedy připravit prepregy, které nemají výše uvedené nevýhody a jsou vyznačeny obzvláště vysokou jakostí povrchu, dobrou potiskovatelností, vysokou pevnou proti rozvrstvení, dobrou lakovatelností a lepivostí běžnými lepidly.
Podstata vynálezu
Tato úloha se řeší prepregem, který se získává impregnací surového papíru s termicky tvrditelnou pryskyřicí bez obsahu formaldehydu, přičemž prepreg po vysušení má zbytkovou vlhkost 2 až asi 3 % hmotn., pryskyřice prepregů není síťovaná a při tepelném zpracování prepregů po dobu 40 sekund při asi 132 °C má stupeň zesítění nejvýše 85 %, s výhodou nejvýše 80 %.
• · · · fr · · C • ·· · ······· ········ ····· ······· ·· ·
Stupeň zesítění byl stanoven, při kterém se vyrazil prepreg o ploše 100 cm2, zvážil se a držel se ve vodě o teplotě 60 °C po dobu 15 minut, promyl se, sušil se v peci při 130 °C a pak se znovu zvážil. Z váhového rozdílu a ze známé navážky pryskyřice pro impregnaci (13 g/m2 sušené) se dal stanovit rozpustný podíl polymeru. Stupeň zesítění v % = 100 rozpustný podíl v %.
Pod pojmem prepreg se rozumějí podle vynálezu papíry částečně impregnované pryskyřicí. Podíl pryskyřice činí 20 až 35 % hmotn., s výhodou 25 až 30 % hmotn., vztaženo na hmotnost surového papíru.
Podle výhodného provedení vynálezu činí zbytková vlhkost prepregu až asi 2,5 %. U zbytkové vlhkosti zřetelně nižší než 2 %, například asi 1,5 %, může docházet k přetrhu papíru papírové dráhy. U zbytkové vlhkosti větší než 3 % může prepreg zůstat zachycen na strojových dílech zařízení při procesu dalšího zpracování, a zbytky pryskyřice se mohou na částech stroje pevně usadit. Proto způsobují vyšší zbytkové vlhkosti nevýhodu pomalého zesítění za působení tepla při dalším zpracování a chyby v působení při stabilizaci uzavření povrchu při laminování na dřevě.
Předmětem vynálezu je také způsob výroby takového prepregu. Tento způsob se může realizovat v papírenském stroji napojením na tvorbu archů. Předmětem vynálezu jsou dále dekorativní papíry a dekorativní materiály pro nanášení, které se vyrábějí s použitím dříve popsaného prepregu.
Polymery vhodné pro impregnaci jsou takové, které mají při teplotách až 150 °C termoplastické chování a při teplotách pod 150 °C mají duroplastické chování v důsledku zesítění.
• · · · • · · · zesítění mohou být použity vícesytné souboru: dioly, glykoly cukerné alkoholy trimethylolpropan a jejích směsi nebo
Jako komponenty pro alkoholy zvolené ze jako pentaerythrit, alkanolaminy.
Podle výhodného provedení lze použít pro impregnování surového papíru pryskyřici, která obsahuje alespoň jeden polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje méně než 5 % hmotn. polymerizované jedné a,β-ethylenicky nenasycené mononebo dikarboxylové kyseliny, obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje více než 15 % hmotn. polymerizované jedné α,βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a
obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
Podle dalšího výhodného provedení může být použita pro impregnování surového papíru pryskyřice, která obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje 5 až 100 % hmotn., obzvláště 5 až 50 % hmotn. nebo 10 až 40 % hmotn. polymerizované jedné α,βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a
obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
Výhodné a,β-ethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny jsou takové se třemi až šesti atomy uhlíku, obzvláště kyselina akrylová, kyselina methakrylová, kyselina krotonová, kyselina fumarová, kyselina maleinová, kyselina 2-methylmaleinová nebo kyseliny ita koňova jakož i poloestery ethylenicky nenasycených diksrboxylových kyselin jako monoalkylester kyseliny maleinové a Cx až Cýalkanolu. Zvláště výhodný je kopolymer kyseliny akrylové/kyseliny maleinové. Alkanolaminem může být takový obecného vzorce N(Ri,R2,R3), přičemž Ri může znamenat atom vodíku, Ci_io-alkylovou skupinu nebo Ci-io-hydroxyalkylovou skupinu a R2 a R3 mohou být Ci_i0hydroxyalkylovou skupinou. Vhodnými alkanolaminy jsou například diethanolamin, triethanolamin a methyldiethanolamin. Takové pryskyřice, jejichž výroba a alkanolaminy jsou uvedeny v DE 197 35 959 Al a v WO 97/31060, na jejichž uvedení se bere zřetel pro účely tohoto vynálezu.
Polymer (I) pro použití podle vynálezu může být použit samotný nebo ve směsi s jiným polymerem (II), obzvláště s kopolymery styren/butadien nebo styren/akrylát, přičemž poměr množství I/II může činit 90 : 10 až 65: 35, obzvláště 80 :20 až 70 : 30. Jiný polymer (II) může být také polymer tvrditelný zářením, který může být tvrzen elektronovým nebo UV-zářením. Tento je u prepregu podle vynálezu netvrzený.
Polymer pro použití podle vynálezu se nanáší alespoň na jednu stranu papírového pásu jako vodný roztok společně s vícesytným alkoholem jako komponentou pro sítění a nakonec se suší na zbytkovou vlhkost 2 až 3 %, s výhodou na asi 2,5 %. V tomto stavu je polymer již vniklý v papíru; surový papír je impregnován a polymer není zesítěn.
Koncentrace polymeru v roztoku použitém pro impregnování může činit 5 až 50 % hmotn., s výhodou 10 až 40 % hmotn., a zvláště s výhodou 15 až 30 % hmotn., vždy vztaženo na
Směs vody a polymeru může množství vodného roztoku polymeru obsahovat další aditiva.
Polymer pro použití podle vynálezu může být nanášen na pás papíru v množství 10 až 70 %, s výhodou 15 až 60 %, zvláště s výhodou 20 až 50 % hmotnosti povrchu surového papíru.
Ve zvláštním provedení vynálezu může být pokrývána přední strana surového papíru nejprve akrylátem, který lze ředit vodou a který lze tvrdit elektronovým zářením, ve formě emulse nebo roztoku a hned potom lze impregnovat podle vynálezu druhou stranu. Pro pokrytí přední strany jsou vhodné přípravky pro pokrytí, které lze tvrdit elektronovým zářením, a jsou popsané v DE 44 13 619 A, na jejichž uvedení se bere zřetel pro účely tohoto vynálezu.
S překvapením bylo zjištěno, že surové papíry podle vynálezu pokryté vrstvou mají povrch o vysoké hladkosti a řadu dalších dobrých vlastností jako dobrá pevnost proti rozvrstvení jakož i dobrou lepitelnost s močovinovými a PVAC lepidly. Proto se dají rozeznat mikroskopická zachycení potištěného papíru úplnějším přenosem jednotlivých bodů tisku, což je patrné z menšího počtu chybných míst.
Použitý polymer podle vynálezu se vyznačuje vedle dobré lepivosti běžnými lepidly také samolepícími vlastnostmi (schopnost navařit termoplastický povlak). Tak se lze zříci při lisování dekorativního papíru, který je impregnován na zadní straně roztokem polymeru podle vynálezu, s nosičem použití lepidel. Jakoby odpad během produkce vznikajícího prepregu lze recyklovat do výroby v množství až 15 % hmotn., vztaženo na hmotnost drtě.
Zvláště s ohledem na prepregy a postpregy uvedené na začátku :?e docílilo s prepregem podle vynálezu velmi dobrých výsledků. Především mohla být zřetelně zlepšena u obvyklých prepregů běžně špatná potiskovatelnost a nízká pevnost proti rozvrstvení. Přitom lze porovnávat potiskovatelnost prepregů podle vynálezu s potiskovatelností postpregu. Z toho plynou materiálové úspory, protože lze dosáhnout u prepregů s běžným množstvím naimpregnované pryskyřice kvality tisku postpregu.
Další výhoda plyne s ohledem na plošnou hmotnost impregnovaného papíru. Pokud by se použily pro prepregy surové papíry s plošnou hmotností nejvýše 70 g/m2, tak lze zvýšit plošnou hmotnost díky lepší penetraci použitého polymeru podle vynálezu do zrna papíru na 100 až 150 g/m2. Probíhá-li dosud impregnování při rychlostech papírenského stroje asi 200 m/min, dovoluje způsob podle vynálezu rychlosti impregnování 300 až 380 m/min.
Surové papíry pro zpracování podle vynálezu jsou takové, které nemají klihování ani v hmotě ani na povrchu. Jedná se obzvláště o papíry, které nemají žádné pigmentové sčesání. Takovými papíry mohou být takzvané surové dekorativní papíry. Tyto se v podstatě skládají z celulózové hmoty, pigmentů a plniv a z běžných aditiv. Běžnými aditivy mohou být činidla odolná proti vlhkosti, retenční činidla a ustalovací činidla. Dekorativní surové papíry se odlišují od běžných papírů velmi vyšším podílem plniv nebo vyšším obsahem pigmentu a nepřítomností klihování v hmotě nebo v povrchu běžného papíru.
Surový papír pro impregnování podle vynálezu může obsahovat vysoký podíl pigmentu nebo plniva. Podíl plniva v surovém papíru může činit až 55 % hmotn., obzvláště 11 až 50 % « · · • · « · • · » · hmotn. nebo 20 až 45 % hmotn., vztaženo na hmotnost papíru. Vhodnými pigmenty a plnivy jsou například oxid titaničitý, mastek v prášku, sulfid zinečnatý, kaolin, oxid hlinitý, uhličitan vápenatý, korund, silikáty hliníku a hořčíku nebo jejich směsi.
Vhodné pro impregnování podle vynálezu jsou také takzvané potažené papíry (Overlaypapiere). Tyto mohou mít plošnou hmotnost 15 až 80 g/m2. Mají propustnost kyslíku podle Gurleye menší než asi 3 sekundy a jsou většinou bez plniv. Pro výrobu povrchů odolných proti otěru mohou mít potažené papíry na povrchu 1 až 25 g/m2 korundu.
Prepregy podle vynálezu jsou potiskovatelné způsobem Ink-Jet se záznamovou vrstvou nebo bez ní.
Jako celulózové hmoty mohou být použity pro výrobu surového papíru celulózové hmoty ze dřeva jehličnatých stromů (celulózová hmota s dlouhými vlákny) a/nebo celulózové hmoty ze dřeva listnatých stromů (celulózová hmota s krátkými vlákny). Také použití vláken bavlny a jejich směsi s dříve uvedenými celulózovými hmotami lze použít. Zvláště výhodná je například směs celulózové hmoty ze dřeva jehličnatých stromů/ celulózové hmoty ze dřeva listnatých stromů v poměru 10 : 90 až 90 : 10 nebo například směs celulózové hmoty ze dřeva jehličnatých stromů/ celulózové hmoty ze dřeva listnatých stromů v poměru 30 : 70 až 70 : 30.
Výhodně může směs celulózové hmoty obsahovat podíl kationtově modifikovaných celulózových vláken v množství alespoň 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost směsi celulózové hmoty. Jako zvláště výhodný se projevil podíl 10 až 50 % hmotn., obzvláště 10 až 20 % hmotn. kationtově modifikovaných celulózových vláken ve směsi celulózové • · · · hmoty. Kationtová modifikace celulózových vláken se může realizovat reakcí vláken s epichlorhydrinovou pryskyřicí a terciárním aminem nebo reakcí s kvartérními chloridy amonia jako chlorhydroxypropyltrimethylamoniumchloridem nebo glycidyltrimethylamoniumchloridem. Kationtově modifikované celulózové hmoty jakož i jejich výroba jsou známé například ze spisu Das Papier, svazek 12 (1980) str. 575-579.
Surové papíry mohou být vyráběny na papírenském stroji Fourdrinier nebo na papírenském stroji Yankee. K tomu lze semlít směs celulózové hmoty o látkové hustotě 2 až 5 % hmotn. až na stupeň mletí 10 až 45 °SR. Do směšovací kádě mohou být přidána plniva jako oxid titaničitý nebo mastek v prášku, a činidlo odolné proti vlhkosti a dobře smíchány se směsí celulózové hmoty. Takto získanou hustou látku lze zředit až na látkovou hustotu 1 % a podle potřeby přimíchat další pomocné látky jako retenční činidlo, prostředek proti tvorbě pěny, sulfid hlinitý a jiná dříve uvedená pomocná činidla. Toto zřeďovadlo se přivádí látkovým náběhem papírenského stroje na sítovou část. Vytvoří se vláknina a po odstranění vody se získá surový papír, který se hned potom ještě suší. Povrchové hmotnosti vyrobeného papíru mohou činit 15 až 300 g/m2.
Nanášení roztoku polymeru pro použití podle vynálezu lze provádět papírenským strojem nebo offline rozprašováním, napouštěním, nanášením válcováním nebo potahováním (stěrkou). Zvláště výhodné je nanášení lisováním lepidla nebo lisováním filmu. Polymer lze přidávat také k suspenzi celulózové hmoty jako činidla pro zvýšení pevnosti v koncentracích až 50 % hmotn., vztaženo na hmotu drtě.
Sušení impregnovaného papíru lze provádět v oblasti teplot vyšší než 200 °C.
• · · • · • · · • · · · ····· · · ·
Po vysušení mohou být prepregy ještě potištěny a lakovány a hned potom naneseny na substrát jako je dřevěná deska.
Přitom použitý polymer podle vynálezu má mít vlastnost až k určitým teplotám termoplastickou, tedy tvárnou a flexibilní, při které je další zpracování papíru impregnovaného tímto polymerem velmi příznivé. Tak lze například prepregy bez problémů navíjet nebo také prostorově formovat, dříve než se za horka slisují v posledním kroku procesu s nosičem. Působením teploty nastává zesítění polymeru a tím přechod k duroplastickým vlastnostem.
Obr. 1 ukazuje grafické znázornění, které příkladně ukazuje vývoj stupně zesítění při teplotě 132 °C po dobu 160 sekund tří prepregů podle vynálezu a jednoho prepregu pro porovnání.
Obr. 2 ukazuje závislost stupně zesítění pryskyřice prepregu impregnovaného podle vynálezu po určitou dobu při různých teplotách.
Obr. 3 ukazuje působení rozdílných obsahů zbytkové vlhkosti na zesítění naimpregnované pryskyřice. Z tohoto znázornění je patrné, že při vyšším obsahu zbytkové vlhkosti nastává zesítění příliš pomalu, což je nehospodárné pro další zpracování.
Následující příklady slouží pro další objasnění vynálezu. Údaje ve váhových procentech se vztahují na hmotnost celulózové hmoty, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Surový papír se připravil ze směsí celulózové hmoty obsahující 80 % celulózové hmoty z eukalyptovrtíku a 20 % celulózové hmoty ze dřeva jehličnatých stromů s 0,6 % epichlorhydrinové pryskyřice jako činidla odolného proti vlhkosti, 0,11 % retenčního pomocného činidla a 0,03 % prostředku proti tvorbě pěny. pH směsi se nastavilo na hodnotu 6,5 sulfidem hlinitým a ke směsi se přidala směs pigmentů obsahující 29 % hmotn. oxidu titaničitého a 5,2 % hmotn. mastku v prášku.
Na papírenském stroji Fourdrinier se připravil surový papír s povrchovou hmotností 50 g/m2 a obsahem popela 23 % hmotn.
Tento surový papír se impregnoval na přední straně roztokem modifikované polyakrylové kyseliny a jednoho vícesytného alkoholu v lepícím lisu, přičemž byl vodou nastaven obsah pevné fáze asi 30 %. Následné sušení papíru se provádělo při 120 °C až na zbytkovou vlhkost 2 %. Nanesené množství po vysušení činilo 13 g/m2.
Příklad 2
Surový papír z příkladu 1 se impregnoval na přední straně v lepícím lisu vodným roztokem, která obsahoval 2 díly modifikované polyakrylové kyseliny zesítěné polyoly a 1 dli kopolymeru styren/butadien. Obsah pevné fáze roztoku se nastavil vodou na asi 30 %. Nanesené množství v suchém stavu činilo 12 g/m2. Vzorky se satinovaly (hladily) laboratorním kalandrem.
Následující Tabulka 1 ukazuje výsledky zkoušek papírových vzorků zpracovaných podle vynálezu v porovnání s klasicky impregnovanými papíry na bázi aminoplastu s formaldehydem (porovnáni 1) a na bázi disperze styren/butadien/akrylát bez formaldehydu (porovnání 2).
Určování vyleštění (hladkosti povrchu) se provádělo podle
DIN 53 107 (TAPPI srn 48). Vzorky zpracované polymerem použitým podle vynálezu vykazují vyšší vyleštění než srovnávací vzorky (Tabulka 2).
Pevnost proti rozvrstvení byla měřena podle interní zkušební metody. Stav laku udává informaci o tom, zda pryskyřice rovnoměrně pronikla do papíru, tak že z papíru nevyčnívají žádná celulózová vlákna.
Tabulka 1
zkouška Příklad 1 Příklad 2 Srovnání 1 Srovnání 2
Pevnost proti 5 =Velmi 5 =Velmi 4 =dobrá 1= nedo-
rozvrstvení dobrá dobrá statečná
Lepivost s UF- Velmi Velmi Velmi dostatečná
klíhem dobrá dobrá dobrá
Lepivost s PVAC dobrá dobrá dobrá Velmi dobrá
Stav laku Velmi dobrý Velmi dobrý dobrý dobrý
Pevnost navaření povlaku ano ano ne ne
Prepreg s plošnou hmotností surového papíru 50 g/m2, zbytkovou vlhkostí po vysušení 2 % a hmotou povrchu po naimpregnování a vysušení 63 g/m2 byl termicky zpracován při teplotě 132 °C. Doba termického zpracování ležela mezí 0 až 300 sekundami.
• ·
ve vysekané ploše 100 cm2, v 60 g teplé vody, a znovu zvážené. Z rozdílu
Stupeň zesítění vzorků byl určen, zvážené a 15 min dlouho ponechané promyté, sušené v peci při 130 °C hmotnosti a známého nanesení pryskyřice pro impregnování (13 g/m2 sušené) se dá určit rozpustný podíl polymeru.
Stupeň zesítění v % = 100 - rozpustný podíl v %.
Získané vzorky se satinovaly laboratorním kalandrem (V= 16,4 min; p= 20 N/mm; T = 60 °C) .
Satinované vzorky se potiskly na přístroji na zkušební otisky hlubokotiskovým způsobem. Získané naměřené hodnoty, co se týče stupně zesítění, vyleštění a vadné plochy jsou uvedeny v následující Tabulce 2.
Tabulka 2
Doba /s/ Stupeň zesítění Vyleštění Bekk /s/ Vadné Plochy /%/
Příklad 1 Příklad 2 Příklad 1 Příklad 2
0 0 163 180 7,6 8,2
25 36,1 125 130 11,8 12,5
50 48 125 130 12,0 13,0
100 58 97 115 11,5 12,3
200 60,6 115 120 10,8 13,2
300 74 113 120 11,7 12,5
Srovnání 1 100 170 12,0
Srovnání 2 100 158 14,8
V Tabulce 2 jsou uvedeny také výsledky takzvané Missing DotAnalysy (MDA), která byla provedena scannerem Agfa-Duo a Softwarem PTS-Domas. K tomu byly zkušební papíry potištěny, potištěné plochy scannovány, společně pak porovnány tím, že se přezkušovalo, zda jsou na všech místech tisku uvedeny body tisku nebo zda jsou takzvaná vadná místa. Výsledky jsou uvedeny jako hodnoty procent vadných míst, vztažené na zkoušené plochy.
····· · »· · · ♦ yf »· · · * · · « · · • · · «· ······· · · ·
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY . Prepreg, který se získává impregnováním surového papíru s termicky tvrditelnou pryskyřicí bez formaldehydu, vyznačující se tím, že prepreg po sušení má zbytkovou vlhkost
  2. 2 až
  3. 3 % hmotn., pryskyřice prepregu není zesitěna a při tepelném zpracování prepregu po dobu 40 sekund při 132 °C má stupeň zesítění nejvýše 85 %. Prepreg podle nároku 1, vyznačující se tím, že stupeň zesítění pryskyřice při tepelném zpracování prepregu po dobu 40 sekund při 132 °C činí nejvýše 80 %.
    Prepreg podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pryskyřicí je polymer, který obsahuje alespoň jeden polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje méně než 5 % hmotn. polymerizované jedné a,β-ethylenicky nenasycené mononebo dikarboxylové kyseliny, obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje více než 15 % hmotn. polymerizované jedné α,βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a
    obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
    Prepreg podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pryskyřicí je polymer, který obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje 5 až 100 % hmotn., obzvláště 5 až 50 % hmotn. nebo 10 až 40 % hmotn. polymerizované jedné a, βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
    ·· · ···· ··· • · · ··*·· • ·· · ······· ··· ·· ··· ··· ·· ··· ···· ·· ·
    1 až 4, vyznačující se dalším oolvmerním
    5. Prepreg podle některého z nároků tím, že pryskyřice je ve směsi s materiálem, polymerem II, v poměru 90 : 10 až 65 : 35, obzvláště 80 : 20 až 70 : 30.
    6. Prepreg podle nároku 5, vyznačující se tím, že polymer II je polymerni materiál tvrditelný UV-/elektronovým zářením.
    7. Prepreg podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pryskyřice je obsažena v množství 10 až 70 % plošné hmotnosti surového papíru v surovém papíru.
    8. Prepreg podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že alespoň na jedné straně surového papíru je obsažen povlak tvrditelný zářením.
    9. Prepreg podle nároku 8, vyznačující se tím, že na přední straně surového papíru je obsažen akrylátový povlak tvrditelný zářením.
    10. Prepreg podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že prepreg je dekorativní prepreg.
    11. Dekorativní papír nebo dekorativní materiál pro nanášení získatelné z prepregu podle některého z nároků 1 až 10.
    12. Způsob výroby prepregu, při kterém se na povrch papírového pásu nepotaženého papíru nanáší termicky tvrditelná pryskyřice bez obsahu formaldehydu, vyznačující se tím, že se prepreg suší takovým způsobem, že zbytková vlhkost zastaví na 2 až 3 % hmotn. a pryskyřice zůstává nezesítěna, přičemž pryskyřice použitá k impregnování surového papíru je taková, která má při tepelném zpracování prepregu po dobu 40 sekund při 132 °C stupeň zesítění nanejvýš 85 %.
    13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že se použije pryskyřice, která která má při tepelném zpracování prepregu po dobu 40 sekund při 132 °C stupeň zesítění nanejvýš 80 %.
    • · · · ·
    14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačujíc! se tím, že se jako pryskyřice použije polymer, který obsahuje alespoň jeden polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje méně než 5 % hmotn. polymerizované jedné a,β-ethylenicky nenasycené mononebo dikarboxylové kyseliny, obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje více než 15 % hmotn. polymerizované jedné α, βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a
    obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
    15. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že se jako pryskyřice použije polymer, který obsahuje polymerát získaný radikálovou polymeraci, který obsahuje 5 až 100 % hmotn., obzvláště 5 až 50 % hmotn. nebo 10 až 40 % hmotn. polymerizované jedné α,βethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny, a
    obsahuje alespoň jeden alkanolamin s alespoň dvěmi hydroxylovými skupinami.
    16. Způsob podle některého z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že pryskyřice je ve směsi s dalším polymerním materiálem, polymerem II, v poměru 90 : 10 až 65 : 35, obzvláště 80 : 20 až 70 : 30.
    17. Prepreg podle nároku 16, vyznačující se tím, že polymer II je polymerní materiál tvrditelný UV-/elektronovým zářením.
    18. Způsob podle některého z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že pryskyřice pro impregnování se nanáší v množství 10 až 70 % plošné hmotnosti surového papíru na papírový pás .
    19. Způsob podle některého z nároků 12 až 18 vyznačující se tím, že se na přední stranu surového papíru nanáší • · · · • · • · 4 4 « • · · · » · · ···«· • · · ·
  4. 4 · 4 4 · · · alespoň jedna vrstva obsahující polymer tvrditelný zářením a opačná strana surového papíru se impregnuje pryskyřicí.
    20.Způsob podle některého z nároků 12 až 19, vyznačující se tím, že se roztok nebo disperze obsahující pryskyřici pro impregnování nanáší na papír sítotiskem nebo lepícím
CZ200458A 2001-07-14 2002-02-09 Prepreg CZ200458A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134302A DE10134302C1 (de) 2001-07-14 2001-07-14 Vorimprägnat, Verfahren zu dessen Herstellung sowie daraus erhältliche Dekorimprägnate oder dekorative Beschichtungswerkstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ200458A3 true CZ200458A3 (cs) 2005-03-16

Family

ID=7691803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200458A CZ200458A3 (cs) 2001-07-14 2002-02-09 Prepreg

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7192653B2 (cs)
EP (1) EP1407079B1 (cs)
JP (1) JP2004535522A (cs)
KR (1) KR100561145B1 (cs)
CN (1) CN1237229C (cs)
AT (1) ATE505590T1 (cs)
BR (1) BR0211089B1 (cs)
CA (1) CA2453105C (cs)
CZ (1) CZ200458A3 (cs)
DE (2) DE10134302C1 (cs)
HU (1) HUP0401892A2 (cs)
NO (1) NO20040148L (cs)
PL (1) PL366948A1 (cs)
RU (1) RU2265624C2 (cs)
SK (1) SK288164B6 (cs)
UA (1) UA74448C2 (cs)
WO (1) WO2003008708A1 (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10307966C5 (de) † 2003-02-24 2009-05-28 AHLSTROM OSNABRÜCK GmbH Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005036541B9 (de) * 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
DE102005060758B3 (de) * 2005-12-16 2007-08-30 Kronotec Ag Substrat für den Inkjet-Druck zum Beschichten eines Paneels aus Holzwerkstoff
FR2908792B1 (fr) * 2006-11-20 2009-01-09 Papeterie Zuber Rieder Soc Par Papier pour etiquette opaque en milieu sec et humide et etiquette ainsi obtenue.
EP1942141A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-09 Rohm and Haas France SAS Curable composition
DE102007013133A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 hülsta-werke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
DE102007013132B4 (de) † 2007-03-15 2022-02-03 Flooring Industries Limited, Sarl Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
EP1992499B1 (en) * 2007-05-15 2012-04-04 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing panels and panel obtained thereby
ES2641738T5 (es) 2007-12-17 2021-08-02 Schoeller Technocell Gmbh & Co Kg Impregnación de papel decorativo que puede unirse mediante compresión e imprimible mediante un procedimiento de chorro de tinta
DE102008014558A1 (de) 2008-03-15 2009-09-17 Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh Polycarbonsäure modifizierte native Epoxide
DE102009007544B3 (de) * 2009-02-04 2010-08-12 Okt Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier sowie Dekorpapier
JP5111460B2 (ja) * 2009-02-26 2013-01-09 大王製紙株式会社 床材用含浸紙
DE102009013471A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dekor-Kunststoffe Gmbh Dekorpapier
DE102010016864B4 (de) 2010-05-10 2018-09-27 Papierfabrik Julius Schulte Söhne GmbH & Co. KG Faserstoffhaltiges Kernpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CN101935960B (zh) * 2010-08-11 2012-08-22 淄博欧木特种纸业有限公司 人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法
DE102010035436A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Interprint Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier
CN102313686B (zh) * 2011-07-28 2013-03-06 哈尔滨工业大学 三维空间分析预浸料内部浸透性的检测方法
DE102012207845A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Blattes und dessen Verwendung
CN102828416B (zh) * 2012-09-20 2014-06-11 金发科技股份有限公司 一种乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法与应用
FR2997421B1 (fr) * 2012-10-30 2015-04-17 Munksjo Arches Papier decoratif pour stratifies.
DE102013007236B4 (de) 2012-12-07 2018-03-01 Mondi Gronau Gmbh Deckschicht mit außenseitiger Folienschicht aus einem elastischen Kunststoff und Platte mit einem Plattengrundkörper, der mit der Deckschicht verbunden ist
DE102013114420A1 (de) 2012-12-23 2014-06-26 Michael Jokiel Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres
JP5730923B2 (ja) * 2013-02-18 2015-06-10 Ｋｊ特殊紙株式会社 化粧板原紙及び化粧板
CN104975541B (zh) * 2014-04-04 2017-04-19 至善实业股份有限公司 超硬装饰纸的制程方法
PT3351682T (pt) * 2015-07-10 2020-03-17 SWISS KRONO Tec AG Material laminado para o revestimento de um material derivado da madeira na forma de painel
PL3754109T3 (pl) * 2019-06-18 2022-12-27 Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg Preimpregnat o ulepszonej płaskości
EP3896953B1 (de) 2020-04-17 2024-05-01 Felix Schoeller GmbH & Co. KG Verfahren zur steuerung eines dekor-druckprozesses
CN112411257A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 江西中竹生物质科技有限公司 一种利用桉木废片材浆生产可降解地膜纸的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903172A1 (de) * 1979-01-27 1980-08-07 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kunststoffimpraegnierter papiere, faservliese u.dgl.
JPS5692906A (en) * 1979-12-26 1981-07-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The Ultraviolet-curable composition and its usage
JPS6079952A (ja) * 1983-10-07 1985-05-07 山陽国策パルプ株式会社 積層板の製造法
DE4413619C2 (de) * 1993-12-02 1996-09-26 Wkp Wuerttembergische Kunststo Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten
HU220243B (hu) 1993-12-21 2001-11-28 Arjo Wiggins S.A. Impregnált dekorációs papírlapok és alkalmazásuk rétegelt díszítőelemek előállítására
US5607769A (en) * 1994-08-04 1997-03-04 Fiberite, Inc. Composite material
TW343210B (en) * 1996-01-12 1998-10-21 Matsushita Electric Works Ltd Process for impregnating a substrate, impregnated substrate and products thereof
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
DE19606392A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper
IL121489A0 (en) * 1996-08-21 1998-02-08 Rohm & Haas A formaldehyde-free accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens
DE19758479C2 (de) * 1997-07-02 2002-07-11 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Imprägnierflotte
DE19728250C2 (de) * 1997-07-02 2002-01-17 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden
DE19735959A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-25 Basf Ag Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper
FR2771759B1 (fr) 1997-12-02 1999-12-31 Arjo Wiggins Sa Feuille papetiere decorative et stratifie decoratif la comportant
JPH11350383A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 紙含浸用エマルション組成物
WO2000053667A1 (en) 1999-03-05 2000-09-14 Dsm N.V. Sheet prepreg containing carrier sheets

Also Published As

Publication number Publication date
CN1237229C (zh) 2006-01-18
US7192653B2 (en) 2007-03-20
KR100561145B1 (ko) 2006-03-15
HUP0401892A2 (hu) 2005-02-28
EP1407079A1 (de) 2004-04-14
DE10134302C1 (de) 2002-12-12
BR0211089B1 (pt) 2012-05-29
SK202004A3 (en) 2004-08-03
ATE505590T1 (de) 2011-04-15
NO20040148L (no) 2004-01-13
CA2453105A1 (en) 2003-01-30
SK288164B6 (sk) 2014-03-04
DE50215003D1 (de) 2011-05-26
RU2004104354A (ru) 2005-04-20
JP2004535522A (ja) 2004-11-25
US20040197591A1 (en) 2004-10-07
BR0211089A (pt) 2004-12-14
CN1527898A (zh) 2004-09-08
CA2453105C (en) 2009-12-08
UA74448C2 (uk) 2005-12-15
PL366948A1 (en) 2005-02-07
WO2003008708A1 (de) 2003-01-30
KR20040035681A (ko) 2004-04-29
RU2265624C2 (ru) 2005-12-10
EP1407079B1 (de) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ200458A3 (cs) Prepreg
CA2692288C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch
AU2008337508B2 (en) Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method
JP5826717B2 (ja) プリプレグ
PL198822B1 (pl) Dekoracyjny papier podłożowy i jego zastosowanie
US11619009B2 (en) Prepeg with improved flatness
CA2518942C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion
CZ145498A3 (cs) Způsob výroby předimpregnátu a jeho použití pro výrobu dekoračních sdružených útvarů
KR19980081326A (ko) 한쪽면에 함침된 인쇄용지 캐리어
US9976257B2 (en) Paper with high covering power
AU2013205626A1 (en) Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method