CN103643590B - 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 - Google Patents
一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643590B CN103643590B CN201310728191.9A CN201310728191A CN103643590B CN 103643590 B CN103643590 B CN 103643590B CN 201310728191 A CN201310728191 A CN 201310728191A CN 103643590 B CN103643590 B CN 103643590B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight ratio
- sizing material
- agent
- gum dipped
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 23
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 14
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 13
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 13
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 13
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 13
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerol group Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 69
- 150000002314 glycerols Chemical group 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 241001465805 Nymphalidae Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 210000001508 eye Anatomy 0.000 description 2
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000005252 bulbus oculi Anatomy 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 shaving board Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种胶料，由重量比为30%～32%的热塑性树脂，10%～12%辅助助剂、1%～2%的软化剂、2%～3%的渗透剂和55%～56%的热固性树脂组成。本发明还涉及所述胶料的制备方法：先在搅拌罐中加入热塑性树脂；搅拌均匀后，再加辅助助剂，软化剂，渗透剂，搅拌均匀，最后加入热固性树脂。本发明还涉及所述胶料在预浸胶纸生产中的应用以及利用本发明胶料的预浸胶纸生产工艺。本发明所制备的胶料无污染，无刺激性气味，极大程度上减少了采用三聚氰胺甲醛树脂所带来的甲醛污染，将本发明所制备的浸胶用于预浸胶纸的生产，在家具地板产业链中省去了单独的浸胶工段，生产出的预浸胶纸质量良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用。
背景技术
传统装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后，主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面层纸、面层用纸和底层用纸。目前，由于浸渍胶料多采用的是三聚氰胺甲醛树脂，生产车间有严重的刺激性异味，造成眼睛流泪或并引起咳嗽，如果在夏天，刺激性气味会使操作人员几乎睁不开眼睛，传统浸胶工段工序复杂，操作环境极其恶劣，甲醛释放限量严重超过规定标准，且非常影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供一种胶料，该胶料无污染，无刺激性气味。
本发明的另一个目的是提供一种本发明的胶料的制备方法。
本发明还有一个目的是本发明的胶料在预浸胶纸生产中的应用以及提供一种利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种胶料，由重量比为30%-32%的热塑性树脂，10%-12%辅助助剂、1%-2%的软化剂、2%-3%的渗透剂和55%-56%的热固性树脂组成。
所述热塑性树脂软化点温度控制在90℃-105℃，为聚甲基丙烯酸甲酯。本发明所采用的热塑性树脂由济南泰源化工提供，商品名称聚甲基丙烯酸甲酯。
所述辅助助剂为改性淀粉、聚乙烯醇其中的一种或两种。本发明所采用的改性淀粉由无锡金陵塔淀粉有限公司提供，商品名称造纸用变性淀粉；聚乙烯醇由甘肃金达化工有限责任公司提供，商品型号17-99型。
所述软化剂为改性甘油。本发明所采用的改性甘油由河南通商进出口有限公司提供，商品名称丙烯酸改性松香甘油。
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JF-C)。本发明所采用的JF-C由江苏省海安石油化工厂提供，商品名称脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述热固性树脂为糠醇树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的一种或几种。本发明所采用的聚丁二烯树脂由天津劳特化工有限公司提供，商品名称聚丁二烯树脂。
本发明还提供了一种制备本发明的胶料的方法，取重量比为30%-32%的热塑性树脂，置于配料容器中，加重量比为1%-2%的软化剂，重量比为10%-12%辅助助剂，重量比为2%-3%的渗透剂，搅拌均匀，最后加55%-56%的热固性树脂，搅拌均匀，即得。
本发明还提供了本发明的胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20～25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸；以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）碎浆：碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%～15%的针叶木浆、50%～70%的阔叶木浆、14%～30%的钛白粉、2%～6%的滑石粉、2%～4%的高岭土、0～15%的颜料；
（2）磨浆：磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°～32°SR；
（3）配料：将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度，即浆料上造纸网部时的浓度为1%；
（4）抄纸：车速设为200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2～120g/m2原纸；
（5）浸胶干燥：采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2～125g/m2，浸胶量为20g/m2～25g/m2；
（6）压板成型：压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
本发明的有益效果是：本发明所制备的胶料无污染，无刺激性气味，极大程度上减少了采用三聚氰胺甲醛树脂所带来的甲醛污染，将本发明所制备的浸胶用于预浸胶纸的生产，在家具地板产业链中省去了单独的浸胶工段，生产出的预浸胶纸印刷效果良好，压板后的板材色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹等问题。
附图说明
图1：本发明实施例1得到的预浸胶纸图；
图2：本发明实施例2得到的预浸胶纸图；
图3：本发明实施例3得到的预浸胶纸图；
图4：本发明实施例4得到的预浸胶纸图；
图5：本发明实施例5得到的预浸胶纸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，重量比为56%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加56%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、60%的阔叶木浆、24%的钛白粉、4%的滑石粉、2%的高岭土；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度30°SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度为1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为85g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量20g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例1生产出的预浸胶纸的效果见图1，由图可以看出压板得到的预浸胶纸无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例2：
（1）胶料组成：由重量比为31%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为56%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为31%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加56%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、60%的阔叶木浆、14%的钛白粉、4%的滑石粉、2%的高岭土；9861的橙2%（天津海山化工生产），8%的9863大红（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度29°SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min,经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为100g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为120g/m2，浸胶量20g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例2生产出的预浸胶纸的效果见图2，由图可以看出，生产出的预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例3：
（1）胶料组成：由重量比为32%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为32%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加55%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、50%的阔叶木浆、30%的钛白粉、2%的滑石粉、2%的高岭土，3%的9983黄（天津海山化工生产），3%的9881嫩黄（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后打浆度32°SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为120g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为145g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例3生产出的预浸胶纸的效果见图3，由图可以看出，预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例4：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为6%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：先在配料容器中加入重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为6%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，搅拌均匀最后加55%的聚丁二烯树脂。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、颜料、钛白粉、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、55%的阔叶木浆、15%的钛白粉、6%的滑石粉、4%的高岭土，7%的9911艳蓝（天津海山化工生产），3%的9821紫（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min,经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例4生产出的预浸胶纸的效果见图4，由图可以看出，预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例5：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为2%的改性甘油，重量比为6%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为2%的改性甘油，重量比为6%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加55%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为15%的针叶木浆、70%的阔叶木浆、14%的9911黑（天津海山化工生产），1%的9821紫（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力一般在9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例5生产出的预浸胶纸的效果见图5，由图可以看出，生产出的预浸胶纸，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种胶料，其特征在于，由重量比为30％～32％的热塑性树脂，10％～12％的辅助助剂、1％～2％的软化剂、2％～3％的渗透剂和55％～56％的热固性树脂组成；
所述热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯；
所述辅助助剂为改性淀粉、聚乙烯醇中的一种或两种；
所述软化剂为改性甘油；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述热固性树脂为糠醇树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
2.权利要求1所述的胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加入重量比为30％～32％的热塑性树脂，重量比为10％～12％的辅助助剂，重量比为1％～2％的软化剂，重量比为2％～3％的渗透剂，搅拌均匀；
(2)最后加入重量比为55％～56％的热固性树脂，搅拌均匀，即得。
3.权利要求1所述的胶料在预浸胶纸生产中的应用。
4.如权利要求3所述的胶料在预浸胶纸生产中的应用，其特征在于，将原纸浸胶处理，浸胶量为20～25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸。
5.一种利用权利要求1所述胶料的预浸胶纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)碎浆：碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10％～15％的针叶木浆、50％～70％的阔叶木浆、14％～30％的钛白粉、2％～6％的滑石粉、2％～4％的高岭土、0～15％的颜料；
(2)磨浆：磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°～32°SR；
(3)配料：将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1％的聚丙烯酰胺，重量比为1.5％的硫酸铝作为助留剂和重量比为4％的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1％；
(4)抄纸：车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2～120g/m2原纸；
(5)浸胶干燥：采用所述胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2～125g/m2，浸胶量20g/m2～25g/m2；
(6)压板成型：压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310728191.9A CN103643590B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310728191.9A CN103643590B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103643590A CN103643590A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103643590B true CN103643590B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50248868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310728191.9A Active CN103643590B (zh) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103643590B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104198368A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-10 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 三聚氰胺装饰纸的定量分析方法 |
| CN105107484B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-10-03 | 内江师范学院 | 一种工业明胶基助留助滤剂的制备方法 |
| CN105735048A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-07-06 | 广东省造纸研究所 | 一种高渗透性能纸质材料及其生产工艺 |
| CN106758535B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-12-11 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 高渗透纸及其制备方法 |
| CN109082927A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 山东爱格装饰材料有限公司 | 涂钛暖白纸的生产工艺 |
| CN112606154A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-06 | 无锡市森泰木制品有限公司 | 一种静音地板的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371497A2 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
| CN1541851A (zh) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | 王子制纸株式会社 | 喷墨记录用纸 |
| CN1802469A (zh) * | 2003-05-06 | 2006-07-12 | 国际纸业公司 | 用于制备施胶纸和纸板的方法 |
| CN1808692A (zh) * | 2004-12-22 | 2006-07-26 | 国家淀粉及化学投资控股公司 | 热熔性底部填充胶组合物及其涂覆方法 |
| CN101743132A (zh) * | 2007-06-28 | 2010-06-16 | 泰克诺赛尔装饰两合公司 | 预浸渍体 |
| CN201713436U (zh) * | 2010-03-08 | 2011-01-19 | 白华 | 覆膜玻璃纤维束 |
| CN102965022A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 李先兰 | 丙烯酸改性松香甘油酯树脂制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296528A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写受容シート |
-
2013
- 2013-12-25 CN CN201310728191.9A patent/CN103643590B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371497A2 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
| CN1541851A (zh) * | 2003-04-30 | 2004-11-03 | 王子制纸株式会社 | 喷墨记录用纸 |
| CN1802469A (zh) * | 2003-05-06 | 2006-07-12 | 国际纸业公司 | 用于制备施胶纸和纸板的方法 |
| CN1808692A (zh) * | 2004-12-22 | 2006-07-26 | 国家淀粉及化学投资控股公司 | 热熔性底部填充胶组合物及其涂覆方法 |
| CN101743132A (zh) * | 2007-06-28 | 2010-06-16 | 泰克诺赛尔装饰两合公司 | 预浸渍体 |
| CN201713436U (zh) * | 2010-03-08 | 2011-01-19 | 白华 | 覆膜玻璃纤维束 |
| CN102965022A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 李先兰 | 丙烯酸改性松香甘油酯树脂制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 改善热固性树脂装饰层压板阻燃性能的研究;沈哲红、马灵飞等;《木材工业》;20050531;第19卷(第3期);第41-43页 * |
| 甲基丙烯酸甲酯生产技术现状及市场分析;王继东、程佳;《产业市场》;20080806;第16卷(第15期);第11-17页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103643590A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643590B (zh) | 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 | |
| JP6268385B2 (ja) | 防水再生紙およびその生産方法 | |
| CN102605671B (zh) | 一种含有粗纤维的艺术纸的生产方法 | |
| CN110158364A (zh) | 一种低定量涂布型食品包装原纸及其制备方法 | |
| CN103103860B (zh) | 一种仿宣纸的生产方法 | |
| CN109056418A (zh) | 一种高强度纸张的制备方法 | |
| CN103422386A (zh) | 牛皮纸及其制备方法 | |
| CN106835812A (zh) | 能够粘贴到装饰材料上的印刷型纸张及其制备方法 | |
| CN103074808A (zh) | 一种纤维彩色艺术纸的生产方法 | |
| CN102644215B (zh) | 一种胶版纸的制备方法 | |
| CN104499355A (zh) | 一种浸渍美纹原纸的生产工艺 | |
| CN115491931A (zh) | 一种无氟纸浆模塑产品及其制备方法 | |
| CN106283823A (zh) | 一种防龟裂装饰原纸的制造方法 | |
| CN102888782B (zh) | 一种化纤壁纸原纸的生产方法 | |
| CN110904722B (zh) | 一种提高罗纹清晰度的制备工艺 | |
| CZ292989B6 (cs) | Způsob výroby předimpregnátu, takto vyrobený předimpregnát, jeho použití a impregnační lázeň pro uvedený způsob | |
| CN102433801B (zh) | 一种彩色仿羊皮纸的生产方法 | |
| EP4022128A1 (en) | Method of producing an imprintable cellulose fiber product and a fiber product | |
| CN101581056B (zh) | 金属充皮纸的生产方法 | |
| CN103469693A (zh) | 一种cck原纸的生产方法 | |
| CN105672044A (zh) | 雪茄烟薄片茄衣的制作方法 | |
| CN102787528A (zh) | 一种定位纸生产工艺 | |
| CN113026430B (zh) | 长网大缸纸机膜转移涂布食品纸及其制备方法 | |
| CN104928994B (zh) | 一种植物多纤维改性板的生产方法 | |
| CN110219202A (zh) | 一种高耐折瓦楞原纸及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 276100 No. 313 Renmin Road, Tancheng County, Shandong Province Applicant after: Shandong Lunan new material limited company Address before: 276100 No. 297 Renmin Road, Tancheng County, Shandong, Linyi Applicant before: SHANDONG LUNAN PAPER INDUSTRY CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG LUNAN PAPER CO., LTD. TO: SHANDONG LUNAN NEW MATERIALS CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200520 Address after: 276000 No.11, Antai Road, economic development zone, Tancheng County, Linyi City, Shandong Province Patentee after: LINYI HUATE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 276100 No. 313 Renmin Road, Tancheng County, Shandong Province Patentee before: SHANDONG LUNAN NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a rubber compound, a preparation method thereof and its application in the production of prepreg adhesive paper Effective date of registration: 20211028 Granted publication date: 20160120 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Linyi Tancheng sub branch Pledgor: LINYI HUATE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011549 |