CN103422386A - 牛皮纸及其制备方法 - Google Patents

牛皮纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103422386A
CN103422386A CN2012101685261A CN201210168526A CN103422386A CN 103422386 A CN103422386 A CN 103422386A CN 2012101685261 A CN2012101685261 A CN 2012101685261A CN 201210168526 A CN201210168526 A CN 201210168526A CN 103422386 A CN103422386 A CN 103422386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
chemical pulp
paper
bleach chemical
brown paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101685261A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103422386B (zh
Inventor
张菊仙
王仁荣
张明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold East Paper Jiangsu Co Ltd filed Critical Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201210168526.1A priority Critical patent/CN103422386B/zh
Publication of CN103422386A publication Critical patent/CN103422386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103422386B publication Critical patent/CN103422386B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种牛皮纸，其包括原纸及形成于原纸单面或双面的涂层，该原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)，制得该原纸的纸浆采用针叶木硫酸盐漂白化学浆和阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经打浆处理后再混合制得的混合浆，且针叶木浆的打浆度低于阔叶木浆的打浆度；针叶木浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木浆的质量百分含量为40%-50%；该涂层由含经共蒸煮的淀粉和颜料的涂料涂布制得。本发明还提供上述牛皮纸的制备方法。所述牛皮纸具有较高的耐破强度。

Description

牛皮纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种牛皮纸及其制备方法。
背景技术
目前，包装纸的市场需求很大。牛皮纸由于抗拉伸性能优异，使其非常适合作为包装纸使用。而现有技术生产的牛皮纸的耐破指数、撕裂指数较低，易产生破裂现象。此外，未经涂布的牛皮纸，表面粗糙，质地疏松、吸墨性强、印刷色彩无光泽。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的牛皮纸。
此外，还有必要提供一种上述牛皮纸的制备方法。
一种牛皮纸，其包括原纸及形成于原纸单面或双面的涂层，该原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)，制得该原纸的纸浆采用针叶木硫酸盐漂白化学浆和阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经打浆处理后再混合制得的混合浆，且针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度低于阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度；针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%-50%；该涂层由涂料涂布制得，该涂料含有经共蒸煮的淀粉和颜料。
一种牛皮纸的制备方法，其包括如下步骤：
针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆，其中针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度低于阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度；将打浆后的针叶木硫酸盐漂白化学浆与打浆后的阔叶木硫酸盐漂白化学浆混合于一起，其中针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%-50%；然后经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得原纸；
将淀粉和颜料混合，加水，共蒸煮制得涂料；
将所述涂料涂布于原纸单面或双面然后干燥形成涂层，其中所述原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)。
本发明所述的牛皮纸通过调整原纸浆料纤维的种类和配比，同时调整不同纤维的打浆度，加强浆料纤维间结合并提升浆料纤维强度，此外通过在原纸表面涂布淀粉和颜料共蒸煮制得的涂料，弥补牛皮纸的纤维减少导致的强度损失，如此可显著提高牛皮纸的耐破强度。另外，在原纸表面涂布涂料，可使牛皮纸具有较好的外观，优异的印刷性能及更低的耗墨量。
具体实施方式
本发明所述的牛皮纸，其包括原纸及形成于原纸表面的涂层，所述涂层可形成于原纸的单面，也可形成于原纸的双面。所述原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)。
制得该原纸的纸浆采用针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆的混合浆，其中针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%-50%。
针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆，其中针叶木打浆度为25-30°SR，阔叶木打浆度为34-40°SR。打浆度是衡量纸料脱水难易程度的指标。针叶木打浆度低更能形成骨架；阔叶木打浆度高，使阔叶木纤维更充分分丝帚化并填充在针叶木纤维骨架间，加强纤维间结合并提升强度。
制得该涂层的涂料含有淀粉和颜料，其中淀粉与颜料的质量比为(50-80)∶(20-50)。该淀粉为常规的涂布用淀粉，可为原淀粉或氧化淀粉，优选氧化淀粉。该颜料为碳酸钙、煅烧土、滑石粉中的一种或一种以上。该涂料的粘度为30-50cps。
所述涂料通过将淀粉和颜料按照上述比例混合，加水配制成质量百分浓度为35%-40%水溶液，在120-130℃的温度下蒸煮制得。在蒸煮过程可促进颜料颗粒与淀粉基团之间的作用，最后在溶液中形成胶体状态，可显著提高涂层的强度，弥补纤维减少导致的强度损失。
该牛皮纸的耐破指数不低于2.8kPa·m2/g，ISO白度为80%-90%，75°光泽不低于15%，印刷光泽不低于40%，印刷耗墨量较一般精品牛皮纸降低40%以上。
本发明所述牛皮纸的制备方法，其包括如下步骤：
(1)制备原纸：针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆，其中针叶木打浆度为25-30°SR，阔叶木打浆度为34-40°SR；将打浆后的针叶木硫酸盐漂白化学浆与打浆后的阔叶木硫酸盐漂白化学浆混合于一起，然后经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得原纸。
(2)制备涂料：将淀粉和颜料按照质量比为(50-80)∶(20-50)的比例混合，加水配制成质量百分浓度为35%-40%水溶液，在120-130℃的温度下共蒸煮制得涂料，加水或不加水调整涂料的粘度为30-50cps。
(3)涂布涂料：将所述涂料涂布于原纸表面然后干燥形成涂层，其中所述原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)。
本发明所述的牛皮纸通过调整原纸浆料纤维的种类和配比，同时调整不同纤维的打浆度，加强浆料纤维间结合并提升浆料纤维强度，此外通过在原纸表面涂布淀粉和颜料共蒸煮制得的涂料，弥补牛皮纸的纤维减少导致的强度损失，如此可显著提高牛皮纸的耐破强度。另外，在原纸表面涂布涂料，可使牛皮纸具有较好的外观，优异的印刷性能及更低的耗墨量。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例1
原纸：原纸采用的浆料中含有针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%；针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆(针叶木打浆度为25°SR，阔叶木打浆度为40°SR)，然后混合于一起，接着经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得牛皮原纸。
涂层：将木薯氧化淀粉和颜料(碳酸钙和滑石粉)按照木薯氧化淀粉、碳酸钙和滑石粉的质量比为80∶18∶2的比例混合，加水配制成质量百分浓度为38.5%水溶液，在130℃的温度下蒸煮制得涂料，涂料的粘度为48.5cps；将所述涂料涂布于原纸表面制得牛皮纸。
本实施例制得的牛皮纸，原纸与涂层的绝干质量比为85∶15。
实施例2
原纸：原纸采用的浆料中含有针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为55%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为45%；针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆(针叶木打浆度为28°SR，阔叶木打浆度为36°SR)，然后混合于一起，接着经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得牛皮原纸。
涂层：将木薯氧化淀粉和颜料(碳酸钙)按照质量比为65∶35的比例混合，加水配制成质量百分浓度为39.1%水溶液，在130℃的温度下蒸煮制得涂料，涂料的粘度为35.1cps；将所述涂料涂布于原纸表面制得牛皮纸。
本实施例制得的牛皮纸，原纸与涂层的绝干质量比为88∶12。
实施例3
原纸：原纸采用的浆料中含有针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%；针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆(针叶木打浆度为30°SR，阔叶木打浆度为34°SR)，然后混合于一起，接着经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得牛皮原纸。
涂层：将玉米氧化淀粉和颜料(碳酸钙和煅烧土)按照玉米淀粉、碳酸钙、煅烧土质量比为50∶45∶5的比例混合，加水配制成质量百分浓度为35.9%水溶液，在130℃的温度下蒸煮制得涂料，涂料的粘度为30.0cps；将所述涂料涂布于原纸表面制得牛皮纸。
本实施例制得的牛皮纸，原纸与涂层的绝干质量比为90∶10。
对比例1
本对比例的涂料的淀粉和颜料未经共蒸煮。
原纸：原纸采用的浆料中含有针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为55%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为45%；针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆(针叶木打浆度为28°SR，阔叶木打浆度为36°SR)，然后混合于一起，接着经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得牛皮原纸。
涂层：将蒸煮好的木薯氧化淀粉和分散好的颜料碳酸钙按照质量比为65∶35的比例混合搅拌，配制成质量百分浓度为40.0%的涂料，涂料的粘度为42.5cps；将所述涂料涂布于原纸表面制得牛皮纸。
对比例1制得的牛皮纸，原纸与涂层的绝干质量比为85∶15。
对比例2
本对比例的牛皮纸未涂布涂料。
牛皮纸：采用的浆料中含有针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为55%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为45%；将针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆混合于一起，然后经碎浆、打浆(肖氏打浆度为32°SR)、上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得牛皮纸。
实施例1-3和对比例1-2制得的牛皮纸的物性指标如下表所示。
  项目   对比例1   对比例2   实施例1   实施例2   实施例3
  定量g/m2   100   100   100   100   100
  耐破指数kPa·m2/g 2.71 3.03 2.98 3.01 3.05
  75°光泽%   23.4   8.4   21.2   21.9   22.1
  IS O白度%   86.0   84.1   85.0   85.8   86.1
  印刷光泽%   45.9   21.5   50.8   50.2   46.5
注：耐破指数是牛皮纸强度的关键指标，耐破指数越高，相同定量下的耐破强度越高(克重为100g/m2的牛皮纸国家标准规定耐破指数需达到2.95kPa·m2/g)；印刷光泽体现牛皮纸的印刷效果，印刷光泽越高，印刷图案越鲜艳亮丽；75°光泽指白纸光泽，数值越大，光泽度越高，纸张越亮。
由表可知：与未经共蒸煮的涂料涂布的牛皮纸(对比例1)相比较，实施例1-3所制得的牛皮纸的耐破指数和印刷光泽均有所提升，且实施例1-3所制得的牛皮纸的耐破指数均达到国家标准；与未经涂布涂料的克重相同的纯纤维制得的牛皮纸(对比例2)相比较，实施例1-3所制得的牛皮纸的耐破指数相当，且ISO白度均有提升，75°光泽和印刷光泽均有大幅度提升。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种牛皮纸，其包括原纸及形成于原纸单面或双面的涂层，其特征在于：该原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)，制得该原纸的纸浆采用针叶木硫酸盐漂白化学浆和阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经打浆处理后再混合制得的混合浆，且针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度低于阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度；针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%-50%；该涂层由涂料涂布制得，该涂料含有经共蒸煮的淀粉和颜料。
2.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度为25-30°SR，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度为34-40°SR。
3.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该涂料中淀粉与颜料的质量比为(50-80)∶(20-50)。
4.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该涂料的粘度为30-50cps。
5.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该淀粉为原淀粉或氧化淀粉。
6.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该颜料为碳酸钙、煅烧土、滑石粉中的一种或一种以上。
7.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：制得该涂料的蒸煮温度为120-130℃。
8.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该牛皮纸的耐破指数不低于2.8kPa·m2/g。
9.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该牛皮纸的ISO白度为80%-90%。
10.如权利要求1所述的牛皮纸，其特征在于：该牛皮纸的75°光泽不低于15%，印刷光泽不低于40%。
11.一种牛皮纸的制备方法，其包括如下步骤：
针叶木硫酸盐漂白化学浆与阔叶木硫酸盐漂白化学浆分别经碎浆、打浆，其中针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度低于阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度；将打浆后的针叶木硫酸盐漂白化学浆与打浆后的阔叶木硫酸盐漂白化学浆混合于一起，其中针叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为50%-60%，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的质量百分含量为40%-50%；然后经上网成型、压榨、干燥、卷取、压光制得原纸；
将淀粉和颜料混合，加水，共蒸煮制得涂料；
将所述涂料涂布于原纸单面或双面然后干燥形成涂层，其中所述原纸与涂层的绝干质量比为(85-90)∶(10-15)。
12.如权利要求11所述的牛皮纸的制备方法，其特征在于：针叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度为25-30°SR，阔叶木硫酸盐漂白化学浆的打浆度为34-40°SR。
13.如权利要求11所述的牛皮纸的制备方法，其特征在于：涂料中淀粉和颜料的质量比为(50-80)∶(20-50)。
14.如权利要求11所述的牛皮纸的制备方法，其特征在于：淀粉和颜料共蒸煮的温度为120-130℃。
15.如权利要求11所述的牛皮纸的制备方法，其特征在于：该涂料的粘度为30-50cps。
CN201210168526.1A 2012-05-25 2012-05-25 牛皮纸及其制备方法 Active CN103422386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210168526.1A CN103422386B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 牛皮纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210168526.1A CN103422386B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 牛皮纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103422386A true CN103422386A (zh) 2013-12-04
CN103422386B CN103422386B (zh) 2015-02-18

Family

ID=49647740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210168526.1A Active CN103422386B (zh) 2012-05-25 2012-05-25 牛皮纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103422386B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104032626A (zh) * 2014-06-20 2014-09-10 潍坊恒联铜版纸有限公司 一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺
CN104611980A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 联盛纸业（龙海）有限公司 一种高强内结合力箱板纸生产方法
CN104645557A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 吕莉 一种新型神经内科多功能下肢康复器
CN105568736A (zh) * 2015-12-19 2016-05-11 北海光利彩色印刷有限公司 牛皮纸的生产工艺
CN105714596A (zh) * 2016-03-31 2016-06-29 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种纸张的制造方法
CN106192552A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法
CN107351507A (zh) * 2017-07-12 2017-11-17 氢元素餐饮（深圳）有限公司 一种船型结构食物餐盘的制作方法以及船型结构食物餐盘

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146515A (en) * 1977-09-12 1979-03-27 Nalco Chemical Company Making a lightly oxidized starch additive by adding a cationic polymer to starch slurry prior to heating the slurry
CN101240087A (zh) * 2006-09-08 2008-08-13 埃姆斯兰德-斯塔克有限责任公司 淀粉-壳聚糖混合物及其制造方法与应用
CN101255670A (zh) * 2007-06-26 2008-09-03 永州湘江纸业有限责任公司 精品牛皮纸及其生产方法
CN102268837A (zh) * 2011-08-31 2011-12-07 金东纸业（江苏）股份有限公司 涂布纸及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146515A (en) * 1977-09-12 1979-03-27 Nalco Chemical Company Making a lightly oxidized starch additive by adding a cationic polymer to starch slurry prior to heating the slurry
CN101240087A (zh) * 2006-09-08 2008-08-13 埃姆斯兰德-斯塔克有限责任公司 淀粉-壳聚糖混合物及其制造方法与应用
CN101255670A (zh) * 2007-06-26 2008-09-03 永州湘江纸业有限责任公司 精品牛皮纸及其生产方法
CN102268837A (zh) * 2011-08-31 2011-12-07 金东纸业（江苏）股份有限公司 涂布纸及其制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104032626A (zh) * 2014-06-20 2014-09-10 潍坊恒联铜版纸有限公司 一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺
CN104032626B (zh) * 2014-06-20 2016-07-06 潍坊恒联特种纸有限公司 一种浸渍白牛皮纸及其制备工艺
CN104611980A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 联盛纸业（龙海）有限公司 一种高强内结合力箱板纸生产方法
CN104645557A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 吕莉 一种新型神经内科多功能下肢康复器
CN104645557B (zh) * 2015-03-10 2017-05-31 吕莉 一种新型神经内科多功能下肢康复器
CN105568736A (zh) * 2015-12-19 2016-05-11 北海光利彩色印刷有限公司 牛皮纸的生产工艺
CN105714596A (zh) * 2016-03-31 2016-06-29 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种纸张的制造方法
CN106192552A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度涂布白牛皮纸及其制备方法
CN107351507A (zh) * 2017-07-12 2017-11-17 氢元素餐饮（深圳）有限公司 一种船型结构食物餐盘的制作方法以及船型结构食物餐盘
CN107351507B (zh) * 2017-07-12 2020-05-12 氢元素餐饮（深圳）有限公司 一种船型结构食物餐盘的制作方法以及船型结构食物餐盘

Also Published As

Publication number Publication date
CN103422386B (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103422386B (zh) 牛皮纸及其制备方法
CN102767120A (zh) 一种热升华转移印花纸原纸的制造方法
CN108330720A (zh) 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法
CN102691233B (zh) 一种高松厚度灰底白纸板的生产方法
CN103614949A (zh) 高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN103643588B (zh) 一种复印纸的配方及其生产方法
CN108221453A (zh) 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法
CN104631203A (zh) 超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法
CN103422397A (zh) 高加填胶版纸及其抄造方法
CN107419577A (zh) 一种高强度纸纱原纸的制备方法
CN113668281A (zh) 一种高白度涂布白卡纸及其制备方法
CN100497818C (zh) 人造板贴面的印刷原纸
CN105568745A (zh) 一种复印纸及其制备方法
CN103061205A (zh) 一种食品级防油卡纸的制备工艺
CN109056418A (zh) 一种高强度纸张的制备方法
CN102220724A (zh) 多纤维合成数码相纸的生产工艺
CN106368045A (zh) 一种装饰原纸制造方法
CN105133416A (zh) 一种天然本色高透气度成形纸及其制备方法
CN106283823B (zh) 一种防龟裂装饰原纸的制造方法
CN104088196A (zh) 一种热转移印花纸原纸的制造方法
CN103174060B (zh) 一种防伪转移纸的制备方法
CN103774491B (zh) 涂布纸
CN107386003A (zh) 一种抗菌饰面原纸及其制备方法
CN109487609B (zh) 一种低定量的牛皮挂面箱板纸的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant