CN102787528A

CN102787528A - 一种定位纸生产工艺

Info

Publication number: CN102787528A
Application number: CN2012102278737A
Authority: CN
Inventors: 郭忠明
Original assignee: HANGZHOU XINXING PAPER CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU XINXING PAPER CO Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-07-04
Also published as: CN102787528B

Abstract

本发明属于造纸技术领域，涉及一种定位纸生产工艺，该工艺包括：a、原纸生产：纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得的浆料与纸用柔软剂、助剂和湿强剂混合均匀，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.1~0.3wt%；经长网成形器抄造、压榨脱水、大缸预烘，压光机压光、二缸干燥、卷取、复卷分切，得到原纸；b、原纸表面施胶：涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在10~12g/m²范围内，经干燥、卷取、复卷完成第一道涂布工序；第一道涂布后得到的纸张反面再经表面涂布，纸张反面进行涂离型剂防粘处理，经干燥、卷取、分切复卷，得到定位纸产品。本发明制得的定位纸具有柔韧性好、抗张强度高及纸张两面差较小等优点。

Description

一种定位纸生产工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及造纸工艺，特别涉及一种定位纸生产工艺。

背景技术

定位纸是一种技术含量高、高附加值的特种用纸，广泛用于摩托车，汽车等车身贴花的转移定位；集装箱、铁路运输箱等体标贴的转移定位。目前定位纸的生产在国内仍属技术空白，国内所用定位纸全部是由美国、日本、韩国等国进口。该产品原料为100%针叶浆生产，经涂布加工后再涂防粘剂生产而成。目前使用进口定位纸主要存在纸的柔韧性差、纵横向拉力比较高、抗张强度低、价格高、交货周期长及纸张两面差较大等缺点。申请号为201110099224.9 的中国发明专利提供了一种湿式复合转移定位纸张的生产方法,包括有如下步骤:1、在凹印版上设定所需要的图案;2、用凹印版在镭射或光银转移膜的有铝层的一侧面涂上转移胶水;3、将已经涂上转移胶水的镭射或光银转移膜,利用压辊将涂有胶水的一侧表面与纸张快速贴合,使纸张与镭射或光银转移膜进行复合,再经过烘箱进行干燥;4、复合的纸张经过干燥后,将镭射或光银转移膜进行剥离,使原来转移膜上涂有胶水的铝层粘合在纸张上,粘合在纸张上的纸张就会形成所需要的图案;5、纸张以卷筒方式收卷,之后再在裁切机上切成单张。该发明并未从实质上解决定位纸生产的问题。

发明内容

为了填补定位纸国内生产技术空白，满足国内市场要求，提高定位纸的柔韧性差、纵横向拉力比较高、抗张强度低及纸张两面差较大等缺点，本发明提供一种定位纸生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定位纸生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，该工艺包括：

a、原纸生产：纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得的浆料与纸用柔软剂、助剂和湿强剂混合均匀，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.1~0.3wt%；经长网成形器抄造、压榨脱水、大缸预烘，压光机压光、二缸干燥、卷取、复卷分切，得到原纸；

这部分造纸过程中跟现有造纸过程相比多了压光机压光部分。

b、原纸表面施胶：涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在10~12 g/m²范围内，经干燥、卷取、复卷完成第一道涂布工序；第一道涂布后得到的纸张反面再经表面涂布，纸张反面进行涂离型剂防粘处理，离型剂量控制在4.5~5.5 g/m²，经干燥、卷取、分切复卷，得到定位纸产品。

作为优选，所述的浆料浓度为3.5~4.0 wt%、叩解度27~30oSR。

作为优选，以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.2~0.5 wt%，湿强剂的用量为0.4~0.6 wt%。

作为优选，a步骤中，大缸预烘的烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光。

作为优选，b步骤采用玻璃化温度为负22℃的乳胶进行涂布。

作为优选，所述的纯木浆为加拿大北木木浆。

本发明重点解决二方面难题，即定位纸造纸质量和涂布质量。

涂布前定位纸须具有高抗张强度（且纵横向拉力比要小）、柔韧性、纸面两面平滑度高等要求。涂布后纸须具有涂胶均匀稳定，纸张正反面具有一定的抗水性；反面要具有一定的剥离性，以做好成品后便于胶带开卷。

本发明优选加拿大进口木浆，浆内添加适量的纸用柔软剂和聚氧化乙烯，提高了制得原纸的纸张匀度及柔软度；利用长网成形器进行抄造，保证了涂布时原纸纵横向拉力比较小；造纸过程中在大烘缸出纸后在第二只烘缸上对纸张进行压光处理，使纸面两面平滑度高。

本发明加入的助剂聚氧化乙烯（PEO），是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，外观形状为白色小颗粒粉末。具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，属非离子型，受水质和其它添加助剂的影响相对较少，使得纸浆的抄造性能稳定，不易断纸和起纸粉，最大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度。

本发明选择的纸用柔软剂 HPS－1为阳离子型型表面活性剂，较易吸附于纸浆纤维上，留着率高，使用方便。添加了适量的该纸用柔软剂，可使纸匹平滑，手感滑爽，并可提高纸张吸水性。其用量优选为0.2~0.5%（按绝干浆量计）。

本发明选择的PPE造纸湿强剂，是聚酰胺聚胺表氯醇树脂，本品属水溶性阳离子，热固性树脂。用于各种要求具有湿强度性能的纸张，除了能够增加纸张湿强度性能外，还可以不同程度地增加干强度，交互式可做为造纸过程中填料的助留剂，提高纸张产量的助滤剂。本品的主要优点是使用效果好，用量在绝干浆重量的0.4~0.6%。PPE树脂能同时赋于纸张许多宝贵性能，高的尺寸稳定性，较高的强度，吸收油墨性能良好等。使用方法：使用前再进行稀释（稀释到5%）即可使用。

本发明的有益效果是：制得的定位纸具有柔韧性好、抗张强度高及纸张两面差较小等优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

木浆，100%纯加拿大北木木浆；

乳胶为进口乳胶，商品名为斯泰隆(Styron Latex)，型号为DPL6510；

纸用柔软剂，杭州杭化播磨造纸化学品有限公司，型号HPS－1；

湿强剂，杭州伟达化工有限公司，型号WD－805；

聚氧化乙烯，日本住友精化株式会社生产；

离型剂，上海远科经贸有限公司，型号TS－218。

实施例1：

⑴用100%加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成4.0wt%浓度、叩解度为27~30oSR的浆料。

⑵在上述浆料中加入纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂进行配料，纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂的加入量以纯木浆的绝干浆量计分别为0.5%、0.1%和0.5%；经长网成形器抄造、压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

⑶经造纸机制的48g/㎡原纸经涂布机浸渍涂进口乳胶→干燥→复卷→分切，再经涂布表面涂离型→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在10~12 g/m²范围内，经干燥、卷取、复卷完成第一道涂布工序；第一道涂布后得到的纸张反面再经表面涂布，纸张反面进行涂离型剂防粘处理，离型剂量控制在4.5~5.5 g/m²，经干燥、卷取、分切复卷，得到定位纸产品。

实施例2：

⑴用100%加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.5wt%浓度、叩解度为27~30oSR的浆料。

⑵在上述浆料中加入纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂进行配料，纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂的加入量以纯木浆的绝干浆量计分别为0.2%、0.3%和0.4%；经长网成形器抄造、压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

⑶经造纸机制的47g/㎡原纸经涂布机浸渍涂进口乳胶→干燥→复卷→分切，再经涂布表面涂离型→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在10±1 g/㎡范围内，经干燥、卷取、复卷完成第一道涂布工序；第一道涂布后得到的纸张反面再经表面涂布，纸张反面进行涂离型剂防粘处理，离型剂量控制在4±0.5 g/㎡，经干燥、卷取、分切复卷，得到定位纸产品。

实施例3：

⑴用100%加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.8wt%浓度、叩解度为27oSR的浆料。

⑵在上述浆料中加入纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂进行配料，纸用柔软剂、聚氧化乙烯和湿强剂的加入量以纯木浆的绝干浆量计分别为0.4%、0.2%和0.6%；经长网成形器抄造、压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

⑶经造纸机制的50g/㎡原纸经涂布机浸渍涂进口乳胶→干燥→复卷→分切，再经涂布表面涂离型→干燥→复卷→分切。选择玻璃化温度为负22℃的乳胶进行涂布。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在10±1 g/㎡范围内，经干燥、卷取、复卷完成第一道涂布工序；第一道涂布后得到的纸张反面再经表面涂布，纸张反面进行涂离型剂防粘处理，离型剂量控制在4±0.5 g/㎡，经干燥、卷取、分切复卷，得到定位纸产品。

以上各实施例制得的定位纸经质量检测结果为：

定量：60g/㎡，

厚度：0.08~0.09mm，

抗张强度：＞40N/cm，

伸长率：8.2%，

水份：5.0%。

现有的进口纸质量数据如下：

定量：60g/㎡，

厚度：0.08mm，

抗张强度：30N/cm，

伸长率：8.2%，

水份：5.0%。

因此，本发明的定位纸纸张抗张强度高达到40 N/cm以上，柔韧性好、纵横向拉力比较比小、纸张两面差较小纸面光洁均匀，胶水附着好，做成定位纸胶带后用户反应良好，解决了国内无法生产定位纸的难题。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种定位纸生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，其特征在于该工艺包括：

2.根据权利要求1所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：所述的浆料浓度为3.5~4.0 wt%、叩解度27~30oSR。

3.根据权利要求1或2所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.2~0.5 wt%，湿强剂的用量为0.4~0.6 wt%。

4.根据权利要求1或2所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：a步骤中，大缸预烘的烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光。

5.根据权利要求3所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：a步骤中，大缸预烘的烘缸表面温度控制在80℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水份控制在15%±3，然后压光机压光。

6.根据权利要求1或2所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：b步骤采用玻璃化温度为负22℃的乳胶进行涂布。

7.根据权利要求1或2所述的一种定位纸生产工艺，其特征在于：所述的纯木浆为加拿大北木木浆。