CN105297526B - 一种耐水砂纸原纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐水砂纸原纸及其生产方法，所述耐水砂纸原纸，由以下重量份的原料制成：针叶木浆纤维32‑35份，阔叶木浆纤维32‑35份，涤纶纤维5‑10份，改性热塑性树脂10‑15份，防水剂3‑5份，防油剂3‑5份。制备方法(1)将针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、涤纶化纤按所述重量份混合碎解、打浆，碎浆；(2)采用长网纸机上浆；(3)纸页在长网纸机成型干燥后，在线进行一次涂胶处理，上胶量10‑15％；(4)步骤(3)得到的涂胶干燥后，继续在纸张正面进行二次涂胶，上胶量为6‑10％；(5)将步骤(4)中二次涂胶后的纸页用软压光机压光。由本发明由耐水砂纸原纸制备的耐水砂纸，防水性、柔软性、耐溶剂性、尺寸稳定性、高的干强度、耐高温性能、耐候性能良好。

Description

一种耐水砂纸原纸及其生产方法

技术领域

本发明属于砂纸原纸技术领域，具体涉及一种耐水砂纸原纸及其生产方法。

背景技术

耐水砂纸原纸是生产耐水砂纸的基体，由其制成的涂附磨具在整个涂附磨具产品中占有相当大的比例。中高档耐水砂纸所用原纸有很大一部分靠进口解决，由于耐水砂纸原纸为一种特种工业用纸，市场比较窄小，用量不大，每年国内市场不足20000吨，随着我国工业化进程加快，近几年有较大增长，但由于耐水砂纸原纸的特殊要求，国家对原纸研发及技术支撑几乎没有，原来计划经济时几家国营原纸生产厂家完全解体、关闭或转产，所以原纸生产企业所剩无几，但高档耐水砂纸原纸，由于工艺设备与国外还有一定差距，目前还不能满足涂附磨具生产企业要求，需要加快创新力度，提高研发能力制造水平。

传统耐水砂纸生产流程：

耐水砂纸原纸→印刷商标→涂底胶→静电植砂→干燥→涂覆膜→干燥→分切→高温固化→检查包装→成品。

传统耐水砂纸原纸存在的问题：1.耐水砂纸原纸防油性能不足，导致植砂时涂胶时胶液大量渗入纸内，造成粘砂不牢，影响磨削性能。2.耐水砂纸原纸脆性太大，纸页韧性偏低，特别是在植砂后高温烘干时，更容易造成频繁断纸现象，严重影响正常的生产和成品率。3.用传统方法生产的耐水砂纸原纸耐候性很差，受环境影响非常大，新生产的原纸需要熟化两天甚至1周后才能使用，且季节、室温、天气的变化都会影响耐水砂纸原纸的使用性能。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种耐水砂纸原纸及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐水砂纸原纸，由以下重量份的原料制成：针叶木浆纤维32-35份，阔叶木浆纤维32-35份，涤纶纤维5-10份，改性热塑性树脂10-15份，防水剂3-5份，防油剂3-5份。

所述的涤纶纤维：粗度为0.67-1.67D(D是纤维粗度单位，指标准状态下9000米纤维的克重数，克重数越大，表示纤维越粗)，所述涤纶纤维的长度为：3mm-6mm。

所述的热塑性树脂是由丙烯酸胶乳(SJ-2)与丙烯酸胶乳(SJ-5)重量份比为3：1的混合。以上两种丙烯酸胶乳是E0级聚丙烯酸类胶料，不含甲醛和三聚氰胺，健康环保。

所述的防油剂为本公司自行生产的LN—F1型防油剂。

所述的防水剂是杭州天豪化工有限公司生产的改性AKD中性胶和本公司自产改性分散松香胶。重量份比组成为：AKD：分散松香胶＝2：1。

上述的耐水砂纸原纸的生产方法，包括步骤如下：

(1)将针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、涤纶纤维按所述重量份混合碎解、打浆，碎浆浓度为2.8％-3.2％(优选3％)，成浆打浆度为30-35，(打浆的设备是双盘磨；打浆温度是常温。)；

(2)采用长网纸机上浆，上网浓度0.3％；

(3)纸页在长网纸机成型干燥后，在线进行一次涂胶(改性热塑性树脂)处理，上胶量10-15％；

(4)步骤(3)得到的涂胶干燥(所述干燥为先使用可控温烘箱干燥，再用烘缸干燥。)后，继续在纸张正面进行二次涂胶(防水剂和防油剂的混合液)，上胶量为6-10％；

(5)将步骤(4)中二次涂胶后的纸页用软压光机压光；

(6)将步骤(5)得到的纸页进行卷纸、复卷包装。

本发明制备方法的工艺流程如下：

碎解打浆→长网成型→一次涂胶→烘箱干燥→二次涂胶→烘箱、烘缸干燥→软压光机压光→卷纸→复卷包装

本发明的有益效果：

本发明生产的高档耐水砂纸原纸解决了传统工艺生产的砂纸原纸防水性、柔软性、耐溶剂性(抵抗砂纸生产中的粘合剂)、尺寸稳定性、干强度、耐高温性能和耐候性差的问题。本发明的高档耐水砂纸原纸具有良好的耐候性能，新生产的原纸直接就能使用，不需要熟化，季节、天气、室温的变化并不会对产品的使用和生产性能造成影响。

本发明的高档耐水砂纸原纸相比传统砂纸原纸，由于使用了重量份比组成为：AKD：分散松香胶＝2：1的防水剂，和所述重量份比组成为：丙烯酸胶乳(SJ-2)：丙烯酸胶乳(SJ-5)＝3：1的热塑性树脂，并通过两道涂胶，使产品的防水防油性能更好，在利用砂纸原纸生产砂纸的涂底胶工段中，底胶(如环氧树脂、酚醛树脂等)不会渗透到防水砂纸原纸的内部，防止了原纸涂底胶后胶液大量渗透到纸内，表面存留量小，导致植砂后粘结不牢的问题。

在本发明中加入了合适比例的涤纶纤维，大大提高了高档耐水砂纸原纸的韧性，由于化学纤维在浆料中容易聚集，传统的上浆方式化纤在纸中不均匀，纤维容易打结、聚集，本发明中高档耐水砂纸原纸的生产方法中采用长网上浆方式，上网浓度保证在0.3％，有利于化纤的分散，并保证的纸张的匀度。

本发明的高档耐水砂纸原纸用水打磨无粉尘危害，也不会发生粉尘爆炸；抛光质量要高于普通干磨砂纸，用水打磨时，砂纸表面不宜堵塞，砂纸寿命长；耐水砂纸粒度分布广从P60到P3000都有对于产品，而一般干磨砂纸最细在P1000左右。水砂纸特别适合细粒度的高精度抛光；细号的耐水砂纸比其它精密研磨材料性价比高，价格相对便宜，水磨干磨都可以使用，适应性广。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

备料后，按重量比例计算：加入35份的针叶木浆纤维、35份阔叶木浆纤维，5份涤纶纤维(1.67D、6mm)，上网浓度控制在0.3％，打浆度为：30，定量82.5g/m²。

采用长网纸机机内一次涂胶(热塑性树脂，10kg)16.5g/m²。涂胶液配方：丙烯酸胶乳(SJ-2)：丙烯酸胶乳(SJ-5)＝3：1，上浆量为10％；

涂胶经烘箱干燥后，采用长网纸机机内二次涂胶11g/m²，上浆量为6％。涂胶液配方：LN—F1型防油剂：改性AKD中性胶：改性分散松香胶＝3：2：1。

用软压光机压光；卷纸复卷包装。

成纸指标如下：

定量110g/m²，厚度14S，纵向干拉力177N，横向干拉力150N，横向伸缩率：0.8％。

实施例2

备料后，按重量比例计算：加入35份的针叶木浆纤维、32份阔叶木浆纤维，10份涤纶纤维(1.67D、6mm)，上网浓度控制在0.3％，定量92g/m²。

机内一次涂胶(改性热塑性树脂)14g/m²。涂胶液配方：丙烯酸胶乳(SJ-2)：丙烯酸胶乳(SJ-5)＝3：1；

机内二次涂胶14g/m²。涂胶液配方：LN—F1型防油剂：改性AKD中性胶：改性分散松香胶＝3：2：1。

成纸指标如下：

定量120g/m²，厚度15S，纵向干拉力185N，横向干拉力153N，横向伸缩率：0.85％。

最后由耐水砂纸原纸做成的高档耐水砂纸，防水性、柔软性、耐溶剂性(抵抗砂纸生产中的粘合剂)、尺寸稳定性、高的干强度、耐高温性能、耐候性能良好。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种耐水砂纸原纸，其特征是：由以下重量份的原料制成：针叶木浆纤维32-35份，阔叶木浆纤维32-35份，涤纶纤维5-10份，改性热塑性树脂10-15份，防水剂3-5份，防油剂3-5份，所述的热塑性树脂是由丙烯酸胶乳SJ-2与丙烯酸胶乳SJ-5重量份比为3：1的混合。

2.如权利要求1所述的耐水砂纸原纸，其特征是：所述的涤纶纤维：粗度为0.67-1.67D，所述涤纶纤维的长度为：3mm-6mm。

3.如权利要求1所述的耐水砂纸原纸，其特征是：所述的防水剂是改性AKD中性胶和改性分散松香胶以重量份比为2：1的混合。

4.权利要求1-3所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：包括步骤如下：

(1)将针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维、涤纶化纤按所述重量份混合碎解、打浆，碎浆；

(2)采用长网纸机上浆；

(3)纸页在长网纸机成型干燥后，在线进行一次涂胶处理，上胶量10-15％；

(4)步骤(3)得到的涂胶干燥后，继续在纸张正面进行二次涂胶，上胶量为6-10％；

(5)将步骤(4)中二次涂胶后的纸页用软压光机压光。

5.如权利要求4所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：还包括步骤(6)将步骤(5)得到的纸页进行卷纸、复卷包装。

6.如权利要求4所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：所述步骤(1)中碎浆浓度为2.8％-3.2％，成浆打浆度为30-35。

7.如权利要求4所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：所述步骤(1)中碎浆浓度为3％。

8.如权利要求4所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：所述步骤(2)中上网浓度0.3％。

9.如权利要求4所述的耐水砂纸原纸的生产方法，其特征是：所述步骤(4)中干燥为先使用可控温烘箱干燥，再用烘缸干燥。