CN103526642B - 一种阻燃原纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种阻燃原纸及其生产方法，是将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；用阻燃液浸透一次成型纸；将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸；阻燃液的制备方法包括：将淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到淀粉糊化物；将硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5质量比例加入到淀粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍总质量与淀粉糊化物质量的比为8-15:100，搅拌均匀，得到阻燃液。本发明提供的阻燃原纸的生产方法，以废纸为生产原料，得到的阻燃原纸生产成本低，且可以取代市场上应用的阻燃纸，能更好的满足市场的需求。

Description

一种阻燃原纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体而言，涉及一种阻燃原纸及其生产方法。
背景技术
目前，国内阻燃纸的需求越来越广泛，特别是近几年建筑材料中（如隔墙板的芯材）对阻燃纸的需求越来越大；如用阻燃纸加工蜂窝板制成的一些环保家具，内饰门的夹芯层等。但是，市场现用的阻燃纸大多为阻燃牛卡纸，生产成本高。因此，需要一种价格低廉的具有阻燃性能的纸来取代。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃原纸及其生产方法，以解决上述的问题。
本发明的实施例中提供了一种阻燃原纸的生产方法，是将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；
脱水步骤之后进一步包括下列步骤：
用阻燃液浸透一次成型纸；
将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到淀粉糊化物；
B.将硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5质量比例加入到所述淀粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍总质量与所述淀粉糊化物质量的比为8-15:100，搅拌均匀，得到阻燃液。
本发明上述实施例的阻燃原纸的生产方法，以废纸为生产原料，在生产过程脱水步骤后加入阻燃液，采用浸泽的方法把阻燃液均匀的施加到一次成型纸中，最后制得阻燃原纸。根据此方法生产得到的阻燃原纸的生产成本低，并且生产的阻燃原纸可以取代市场上应用的阻燃纸，能更好的满足市场的需求。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；
脱水步骤之后进一步包括下列步骤：
用阻燃液浸透一次成型纸；
将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到淀粉糊化物；
B.将硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5质量比例加入到所述淀粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍总质量与所述淀粉糊化物质量的比为8-15:100，搅拌均匀，得到阻燃液。本发明上述实施例的阻燃原纸的生产方法，以废纸为生产原料，在生产过程脱水步骤后加入阻燃液，采用浸泽的方法把阻燃液均匀的施加到一次成型纸中，最后制得阻燃原纸。根据此方法生产得到的阻燃原纸的生产成本低，并且生产的阻燃原纸可以取代市场上应用的阻燃纸，能更好的满足市场的需求。
本发明提供的一种阻燃原纸，是根据本发明所提供的一种阻燃原纸的生产方法生产的。
实施例2：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；
脱水步骤之后进一步包括下列步骤：
用阻燃液浸透一次成型纸；
将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到淀粉糊化物；
B.将硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5质量比例加入到所述淀粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍总质量与所述淀粉糊化物质量的比为8-15:100，搅拌均匀，得到阻燃液。
原纸的生产相对成熟，相应的，生产设备也很成熟，在造纸机上就可完成此生产过程。因此，优选地，原纸的生产在造纸机上完成。造纸机中部有表面施胶槽，优选地，阻燃液位于造纸机的表面施胶槽内；用阻燃液浸透一次成型纸的步骤具体包括：将一次成型纸浸入装有阻燃液的表面施胶槽，并被阻燃液浸透。由于被阻燃液浸透，对于表面施加阻燃剂生产得到的阻燃纸来说，本方法生产得到的阻燃原纸阻燃效果更好。考虑到加入施胶槽中的阻燃液太多会溢出，太少会造成对纸张的浸透不完全或是需要经常添加阻燃液，优选地，表面施胶槽内加入其1/3-2/3体积的阻燃液。在造纸机上完成生产过程，不改动设备不增加设备，不改变纸张生产的条件下实现阻燃原纸的生产，和其他阻燃纸的生产工艺相比具有简单易行的特点。
调胶缸为造纸行业的常用工具，淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物优选地在调胶缸完成。淀粉混合物糊化所需要的温度可以选用电加热，也可以选用蒸汽加热，由于造纸机上配备有蒸汽加热设备，优选地，淀粉混合物糊化的温度由蒸汽加热保持。糊化得到的淀粉糊化物的糊化度对纸张的强度有重要影响，糊化度太低，会使纸张的强度低；糊化度太高，会使得到的纸张太厚重，而不能符合生产纸张的要求。为了使淀粉与水混合加热得到的糊化物的糊化度适合本实施例中的阻燃原纸强度和厚度的要求，优选地，淀粉混合物在80-90℃保持20min。淀粉和水的混合物在加热过程中，淀粉容易粘底，为了得到均一的淀粉糊化物，优选地，淀粉和水的混合物在糊化过程中保持搅拌。
硼酸和氨基磺酸胍的质量比例对得到的阻燃原纸的阻燃效果影响很大，为了得到的阻燃原纸的阻燃效果更好，优选地，硼酸和氨基磺酸胍的质量比例为4:6。同样的，硼酸和氨基磺酸胍总质量占淀粉糊化物质量的比例对得到的阻燃原纸的阻燃效果影响也很大，优选地，硼酸和氨基磺酸胍总质量与淀粉糊化物质量的比为1:10。
根据上述方法生产的阻燃原纸性能达到国家1级标准:
a)损毁长度≤150mm；
b)续燃时间≤5s；
c)阴燃时间≤5s；
d)氧指数≥32。
综上所述，本实施例提供的生产阻燃原纸的方法，以废纸为生产原料，得到的阻燃原纸价格低廉，更环保。此外，该生产方法是在造纸机的施胶工序中采用快速浸泽的方法把阻燃液均匀的施加到纸张中再经过纸机自带的干燥设备烘干得到的阻燃原纸，此方法在不改动设备不增加设备，不改变纸张生产工艺的条件下实现阻燃原纸的生产，生产方法简单易行。另外，生产得到的阻燃原纸可以取代市场上的阻燃纸，能更好的满足市场的需求。
实施例3：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是在造纸机上生产，将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；把一次成型纸浸入含有阻燃液的表面施胶槽并浸透；将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将150kg淀粉和2000kg水放入调胶缸，搅拌均匀，通入蒸汽并使温度在85℃保持20min并不停搅拌，得到淀粉糊化物；
B.将80kg硼酸和120kg氨基磺酸胍加入上述淀粉糊化物中并搅拌均匀，得到阻燃液。
经上述方法得到的定量为120g/m2的原纸横向环压指数为7.8，原纸的强度达到国家A级标准。阻燃效果达到国家1级标准:a)损毁长度≤150mm；b)续燃时间≤5s；c)阴燃时间≤5s；d)氧指数≥32。
实施例4：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是在造纸机上生产，将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；把一次成型纸浸入含有阻燃液的表面施胶槽并浸透；将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将90kg淀粉和1800kg水放入调胶缸，搅拌均匀，通入蒸汽并使温度在80℃保持10min并不停搅拌，得到淀粉糊化物；
B.将60kg硼酸和93kg氨基磺酸胍加入上述淀粉糊化物中并搅拌均匀，得到阻燃液。
经上述方法得到的定量为110g/m2的原纸横向环压指数为7.2，原纸的强度达到国家A级标准。阻燃效果达到国家1级标准:a)损毁长度≤150mm；b)续燃时间≤5s；c)阴燃时间≤5s；d)氧指数≥32。
实施例5：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是在造纸机上生产，将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；把一次成型纸浸入含有阻燃液的表面施胶槽并浸透；将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将160kg淀粉和2000kg水放入调胶缸，搅拌均匀，通入蒸汽并使温度在90℃保持30min并不停搅拌，得到淀粉糊化物；
B.将132kg硼酸和192kg氨基磺酸胍加入上述淀粉糊化物中并搅拌均匀，得到阻燃液。
经上述方法得到的定量为130g/m2的原纸横向环压指数为8.2，原纸的强度达到国家A级标准。阻燃效果达到国家1级标准:a)损毁长度≤150mm；b)续燃时间≤5s；c)阴燃时间≤5s；d)氧指数≥32。
实施例6：
在本实施例中提供的一种阻燃原纸是在造纸机上生产，将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；把一次成型纸浸入含有阻燃液的表面施胶槽并浸透；将浸透阻燃液的一次成型纸生产成原纸。
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将130kg淀粉和2000kg水放入调胶缸，搅拌均匀，通入蒸汽并使温度在85℃保持25min并不停搅拌，得到淀粉糊化物；
B.将102kg硼酸和153kg氨基磺酸胍加入上述淀粉糊化物中并搅拌均匀，得到阻燃液。
经上述方法得到的定量为130g/m2的原纸横向环压指数为8.0，原纸的强度达到国家A级标准。阻燃效果达到国家1级标准:a)损毁长度≤150mm；b)续燃时间≤5s；c)阴燃时间≤5s；d)氧指数≥32。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，将废纸进行碎浆，打浆，调浆，一次成型以及脱水得到一次成型纸；
所述脱水步骤之后进一步包括下列步骤：
用阻燃液浸透所述一次成型纸；
将浸透所述阻燃液的一次成型纸生产成原纸；
所述阻燃液的制备方法包括以下步骤：
A.将淀粉和水的质量比为5-8:100的混合物在80-90℃保持10-30min糊化得到淀粉糊化物；
B.将硼酸和氨基磺酸胍以3.5-4.5:5.5-6.5质量比例加入到所述淀粉糊化物中，且硼酸和氨基磺酸胍总质量与所述淀粉糊化物质量的比为8-15:100，搅拌均匀，得到阻燃液。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，所述原纸的生产在造纸机上完成。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，所述阻燃液位于造纸机的表面施胶槽内；
所述用阻燃液浸透所述一次成型纸的步骤具体包括：
将所述一次成型纸浸入装有阻燃液的表面施胶槽，并被阻燃液浸透。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述表面施胶槽内加入其1/3-2/3体积的阻燃液。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述A步骤中，所述淀粉和水的混合物在糊化过程中由蒸汽或电加热保持温度。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述A步骤中，所述淀粉混合物在80-90℃保持20min。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述阻燃液的制备A步骤中，所述淀粉和水的混合物在糊化过程中保持搅拌。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述阻燃液的制备B步骤中，硼酸和氨基磺酸胍的质量比例为4:6。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃原纸的生产方法，其特征在于，在所述阻燃液的制备B步骤中，硼酸和氨基磺酸胍总质量与所述淀粉糊化物质量的比为1:10。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种阻燃原纸的生产方法生产的阻燃原纸。
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