CN102605681B - 一种电器安装盒用新型材料及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电器安装盒用新型材料及其制造方法和应用，它解决了现有的电器安装盒阻燃、防潮和强度性能差、安全性低的问题。本电器安装盒用新型材料是通过以废纸和/或植物纤维类废渣废弃物为原料，经过包括模塑，热压干燥和浸涂步骤后制备而成，所述的材料密度为0.6g/m³-1.5g/m³，氧指数大于30，水分含量低于10％，该电器安装盒用新型材料制造方法包括以下步骤：A、模塑；B、热压干燥；C、浸涂。本发明具有较好的阻燃、防潮和强度性能，安全性高的优点。

Description

一种电器安装盒用新型材料及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及一种电器材料，尤其涉及一种电器安装盒用新型材料及其制造方法和应用。 

背景技术

装于墙壁的电器安装盒材料通常采用塑料制成的，配电箱采用金属。在当前环境日益恶化及全球资源枯竭背景下，人们更加关注环保节能型产品。另外，随着经济建设的快速发展和人们生活水平日益提高，电器底盒在建筑墙体内的埋设大幅增加，特别是在民用建筑工程二次装修装饰中。目前市场上通用的电器开关插座底盒是方桶型的，传统的埋设方法是通过在墙体上人工凿壁开洞后安装，也存在费时费工、耗材等一系列普遍存在的缺点。 

在资源日益匮乏情况下，开发利用可再生资源和节约能源的项目各国政府均已列入重大日程。如中国专利申请(公开号：CN101648398A)涉及电开关盒及/或电插座盒的材料及其制造方法，该方法步骤如下：微波烘干步骤，将选用的木材切割成所需的尺寸后放入微波烘干装置进行烘干以使木材含水量降至质量百分比12％以下；浸渍步骤，将烘干后的木材置入预先配好的浸渍液中浸渍，使浸渍液充分渗入木材中；高温烘干步骤，将浸渍后的木材送入高温烘干设备进行烘干，获得可供机加工的坯料；成型步骤，按照材料所要求的尺寸规格，对坯料进行机械加工，成型出材料。该方法通过对木材进行改性处理，虽然提高了木材强度和阻燃效果，但是由于该方法不仅需要采用大量的木材作为原料，导致砍伐量剧增，生态环境恶化，而且仅通过浸渍的方式加入阻燃剂，材料经过长时间使用防潮和阻燃效果都无法满足电工 产品安全性要求。 

现有技术中已经将废纸和植物纤维类废渣废弃物经回收处理已被广泛应用于环保型绿色产品包装等各个领域中，但是，纸制品存在易燃烧和强度低以及易吸潮、湿涨干缩，使得直接应用纸制品存在电工电器产品所要求的安全性问题。 

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种具有较好的阻燃、防潮和强度性能，符合安全性要求的电器安装盒用新型材料。 

本发明的上述目的可以通过以下技术方案得以实施：一种电器安装盒用新型材料，该材料是通过以废纸和/或植物纤维类废渣废弃物为原料，经过包括模塑，热压干燥和浸涂步骤后制备而成，所述的材料密度为0.6g/m³-1.5g/m³，氧指数大于30，水分含量低于10％。 

本发明的新型材料氧指数大于30为难燃或不燃状态，优选氧指数为35～40。材料的含水率要适当，低于10％，其中5％-8％较合理，如果含水量太低，一方面干燥需要耗能，另一方面含水量过低也容易产生静电，但对电器安装盒用材料的绝缘功能而言，水分尽可能低是好的。防潮涂层本身具有部分防静电功能，为防静电也可在防水防潮液中加入防静电剂获得。 

本发明采用废纸和/或植物纤维类废渣废弃物，可以是商品废纸浆板、麦草浆板、甘蔗渣浆板、杂竹浆板、稻草浆板、杂木浆板等中一种或多种混合，其商品浆板为洁净无重杂质已打浆的干浆或原浆，浆板加水碎解、疏解(或适当打浆)后可直接用于纸浆模塑的纸浆，所选用的纸浆原料还可以是废纸、半浆料、各种含植物纤维的废弃材料，经处理后获得可用于纸浆模塑的纸浆。材料密度控制在0.6g/m³-1.5g/m³，这样可以提高材料的抗弯强度和抗压强度，进一步优选为材料密度控制在0.7g/m³-1.2g/m³。 

在上述的电器安装盒用新型材料中，所述的材料厚度为0.5-20mm。当材料厚度小于1.5mm时，可通过在材料内面、内侧的壁和底间，设计加强筋纸肋结构以及加厚棱边，用以提高制品的耐破度、环压强度、抗张强度等物理性能。材料的强度与密度和厚度相关，密度高、厚度大则材料强度大。随产品不同，在满足产品质量要求同时以获得最佳成本，如配电箱底盒要求较厚，5～15mm，因而密度可略小些，0.7g/m³-0.9g/m³，开关插座厚度可薄些，1～3mm，密度可略大些，则应在0.9g/m³以上较适宜。这样在阻燃性能满足要求情况下，其物理性能也较好，产品的综合性能达到最佳。 

本发明的另一个目的在于提供上述电器安装盒用新型材料的制造方法，该方法包括以下步骤： 

A、模塑：选择废纸和/或植物纤维类废渣废弃物为原料，加水经过碎解、疏解充分混合，加入助剂施胶、调浆后配制成纸浆料，然后注入模具内液压模塑成型； 

B、热压干燥：将上述模塑成型的新型材料坯件经过热压干燥后得到高紧密度的材料定型品； 

C、浸涂：将上述材料定型品在防潮液中浸涂后得到电器安装盒用新型材料。 

本发明步骤A中加水后碎解、疏解并同时加入用量不少于相对于绝干纸浆3％的水不溶性阻燃剂，进一步优选为相对于绝干纸浆8～20％的水不溶性阻燃剂，根据加入量的多少可以达到不同级别的阻燃效果。 

作为优选，步骤A中所述的助剂包括水不溶性阻燃剂、纸增强剂、杂阴离子捕集剂、施胶剂、助留助滤剂、填料中的一种或多种。 

所述的水不溶性阻燃剂各成分及其重量份为：聚合度为20-2000的聚磷酸铵：2-40份；三聚氰胺焦磷酸盐：0-10份；三 聚氰胺氰脲酸盐：0-15份；三水合氧化铝：0-20份；镁铝水滑石：0～10份，其中各成分的重量份是相对于100重量份的绝干纸浆。 

聚磷酸铵APP是一种含氮、磷结构的无卤环保型阻燃剂，含有该类阻燃剂的聚合物在受热时，表面能生成一层均匀的炭质泡沫层。此泡沫层能起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴的作用，故具有良好的低毒、低烟、高效阻燃性能。聚合度较低(低于20时)的产品是水溶性的，聚合度高，达到30以上时，溶解度小于0.5g/100g水，为水难溶性的长链APP的阻燃剂。水溶性和吸湿性随聚合度增加而降低。APP作为阻燃剂，其热稳定性高、密度小、分散性好，接近中性，可单独使用，亦可与其它阻燃材料配合作为复配、化合型阻燃剂，既降低了阻燃剂的使用量，又提高了阻燃效果，而且使材料的物理机械性能损失减少到最小。产品聚合度n≥1000，接近中性，抗吸湿性强，水溶性小，阻燃效果好。另一点是价格便宜。 

本发明优选聚合度30＜n＜1500，聚合度为1000左右完全能满足水不溶性要求，在保证制造成本低的情况下，且在水中的溶解度尽可能小。另一方面是APP的细度也有要求，粒径为1～50微米，进一步优选粒径为5～25微米，在该细度下材料的留着率高，阻燃效果好。 

纸基材料阻燃的处理方法在本制造方法中采用浆内添加法，浆内添加法就是在打浆时或在供浆系统中往纸浆内添加阻燃剂而得到阻燃效果的方法，该方法宜采用不溶于水的阻燃剂，工艺操作简单，添加部位比较灵活，阻燃剂在浆料中能均匀分散，阻燃效果好，阻燃剂用量少。采用水不溶阻燃剂，阻燃剂利用率较高，可以减少阻燃剂的流失。为降低阻燃剂的流失，是使用合适的助留剂。 

另外，氧化铝和水滑石，除具有阻燃作用外，还可兼具填料作用，价格便宜。一部分结合在纤维主体部分上，另一部分作为 填料，形成耐水性的阻燃制品。 

三聚氰胺氰尿酸盐高效、优异的电性能和机械性能、不变色、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好；三聚氰胺焦磷酸盐，优点是热稳定性好，高效，不溶于水，发烟性小，不吸湿。 

作为另一种的优选方案，所述的水不溶性阻燃剂各成分及其重量份为：改性偏硼酸钡：2-20份；十溴二苯醚：2-10份；三水合氧化铝：0-20份；三聚氰胺的焦磷酸盐或硼酸盐：0-20份，其中各成分的重量份是相对于100重量份的绝干纸浆。 

阻燃剂总用量在为10％以上效果较好，并视复配中其他组分的种类、数量、材料厚薄及对阻燃性的要求不同进行适当调整；配方中阻燃剂总量低于6％时，阻燃效果不好。 

在上述电器安装盒用新型材料的制造方法中，步骤B中热压干燥的具体步骤为：将模塑成型的材料坯件套在可防止收缩变形的模具上，送入功率为500-8000W微波干燥器内，进行快速加热，使水分降低在20～40％，离开微波干燥器后立即趁热在压力为6MPa-20MPa的压力定型机上进行压实和真空抽吸脱水，然后再送入功率为100-300W微波干燥器内干燥至制品的水分不大于10％。 

作为优选，步骤C中所述的防潮液为聚丙烯酸酯类乳液或溶剂型涂料、改性三聚氰胺甲醛树脂乳液、蜡乳液、聚偏二氯乙烯乳液或溶剂型涂料等中任一种。涂层要求均匀不漏涂，能满足制品防潮性能即可。 

本发明的第三个目的是上述新型材料在制造电器开关插座底盒盖面板和/或底盒中的应用。所述的底盒外侧壁和外底面上开挖有均匀分布的穿线孔刻痕槽，所述的底盒侧壁上安装有一端带有螺纹孔的L型五金件。 

穿线孔刻痕槽的孔径大小、数量、位置根据需要而定，穿线 孔采用不漏水泥浆槽设计，如开关插座的底盒底面上二大二小共4个的对称分布，大孔槽直径为30mm，小孔槽直径为25mm。圆通底盒侧壁上三大三小共6个的对称分布，方桶底盒侧壁上每个面一大一小2个共8个的对称分布。五金件主要用作安装电器开关/插座的连接固定脚。所述的底盒内侧壁及盖面板内表面上均设置有加强筋，所述的底盒敞口处具有翻沿。这样可以提高制品的耐破度、环压强度、抗张强度等物理性能，所述的底盒为单个或多个联体结构。 

本发明的第四个目的是上述新型材料在制造电器配电箱底盒、外框、门中的应用。

综上所述，本发明具有以下优点： 

1、本发明的电器安装盒用新型材料具有良好的阻燃效果，材料的氧指数(IO)大于30，垂直燃烧等级达到UL 94V-0级，属于难燃型材料；具有良好的防潮湿性能，在“绝干”状态下本身具有“无限大电阻”具有良好的绝缘性能，且在碱性水泥混凝土墙体内安装时具有良好的耐久性；在结构上通过加强筋和棱边加厚的设计，提高了材料强度。 

2、本发明的制造方法利用废纸及/或各类植物纤维废弃物为原料，具有绿色环保节能功效，为废纸等回用开拓了新的应用领域及思路。基于纸塑模具还能设计成任意形状的制品，可按需所取，方便安装和减少浪费。基于纸浆模塑的制造方法，具有生产成本低，生产工艺简单，技术可靠方便，无污染，设备投资少，原料来源广，造价低，易回收利用等优点。 

3、本发明的新型材料可作为用于制造符合安全性要求的电器开关插座的底盒及/或底盒盖面板、配电箱底盒、外框、门，且制得的上述产品可通过国家对于电工产品的强制性认证标准要求，适合现有市场上开关插座的安装，具有非常强的通用性，不会造成浪费，且同样外径的圆桶型比方桶型更节省资源材料。 

附图说明：

图1是本发明制造方法工艺流程图。 

图2是本发明中单个圆桶型底盒结构示意图。 

图3是本发明中单个圆桶型底盒另一视角结构示意图。 

图4是本发明中圆型盖材料结构示意图。 

图5是本发明中单个方桶型底盒结构示意图。 

图6是本发明中单个方桶型底盒另一视角结构示意图。 

图7是本发明中方型盖面板结构示意图。 

图8是本发明中圆桶型双联体底盒结构示意图。 

图中：1、底盒；11、穿线孔刻痕槽；2、盖面板；3、加强筋；4、翻沿；5、五金件。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。 

实施例 

如图1所示，选取适合用于纸浆模塑的纸浆原料并进行适当调配；将选用的商品浆板原料，加(6-20)倍水后碎解、疏解或打浆等处理后获得打浆度在20°SR到28°SR的纸浆，并同时加入用量不少于3％(对绝干纸浆，下同)水不溶性阻燃剂等助剂，接着对纸浆进行施胶、调浆、助留助滤剂等操作，配制成浓度在2％-5％的、浆料液系统ξ电位在-10mv至+10mv的纸浆悬浮液，把定量纸浆注入成型模具内，经脱水、液压模塑成型；模塑后成型品经热压、干燥得到高紧密度的定型品；开挖槽孔步骤，在定型品底盒的侧壁和底面上开挖穿线孔刻痕槽以及侧壁上开挖压装连接件孔，或在底盒盖面板上开挖螺丝孔；浸涂防潮防水剂步骤，将开挖槽孔后定型品通过浸没在防潮防水液中3秒至30秒进行均 匀涂覆，捞出后干燥，涂覆防潮涂膜层后的制品表面涂膜层具有耐碱性水泥混凝土和防潮功能；配装成型步骤，最后在底盒侧壁上压装一端带有螺纹孔L型五金件连接固定脚得到成品电器开关插座底盒。 

上述步骤中，首先是选取制备纸浆的原料，一般可采用两类原料：一类是商品浆板及/或商品原浆，包括废纸浆板、麦草浆板、甘蔗渣浆板、杂(毛)竹浆板、稻草浆板、杂木浆板等，由于商品浆是已经打浆、净化等处理后洁净无重杂质且打浆度不低于15°SR的干浆或原浆，加水碎解、疏解、或适度打浆后可直接用于纸浆模塑的纸浆，具有生产无污染的优势；另一类是废纸及各种含植物纤维废弃物，该类原料需经化学或机械处理、除去杂质等操作后才能可用于纸浆模塑的纸浆浆料，生产过程中会产生部分污染及废弃物。 

打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。 

打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。黏状式打浆方法是用破裂磨溃等原理，其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。游离打浆是以切断作用为主，不适宜本工艺。 

由于混杂废纸浆、不同原料制成的纸浆所含的纤维形态差异较大，其中纤维的长度是影响纸浆模塑生产和最终成品质量的关键因素，也是纸浆打浆的主要因素。通过对纸浆原料的混合配料方式，如长纤维与短纤维的搭配使用，使纸浆料的平均纤维长度相对一致，来实施生产和质量的控制，如1.2mm至1.6mm。 

诸如以下的原料配比：甘蔗渣浆∶麦草浆＝(0.5-1.5)∶1，杂竹浆∶麦草浆＝1∶(4-6)，杂竹浆∶稻草浆∶甘蔗渣浆＝1∶1∶(0.6-1.5)，稻草浆∶麦草浆∶杂木浆＝1∶1∶1，混杂废纸浆∶杂竹浆＝1∶(0.05-1)，等等，混杂废纸浆一般应根据实际情况而定。另外，废纸浆、草浆中纤维本身相对较短，因此浆板碎解、疏解、打浆时尽量避免纤维的再切断。 

其次，为使水不溶性阻燃剂在纸浆悬浮液中分散均匀，在纸浆碎解或疏解或打浆过程中可同时加入阻燃剂。加入阻燃剂是解决纸制品易燃烧的关键问题，可根据纸浆料施胶体系的pH值情况采用如下阻燃剂配方中一种。 

配方一：适用于各种pH值纸浆料施胶体系，pH值＝4-10。 

配方二：适用于非酸性纸浆料施胶体系， 

pH值＝5.5-10。 

改性偏硼酸钡            (2-20)份质量数 

十溴二苯醚              (2-10)份质量数 

三水合氧化铝            (0-20)份质量数 

三聚氰胺焦磷酸盐或硼酸盐(0-20)份质量数。 

上述各组分阻燃剂的加入质量份数相对于100份绝干纸浆的质量数，具体用量与配比根据制品阻燃效果按生产要求而定。配方一更适用于酸性条件下施胶。阻燃剂在纸浆调浆前加入，可以在疏解磨浆过程，也可以在打浆过程，目的使阻燃剂在纸浆中得到均匀分散。 

根据需要还可加入其他助剂，如杂阴离子垃圾捕集剂—阳离 子聚合物，如盐基度为50％-80％的聚合氯化铝，用量(以三氧化铝含量计)0.02％-0.1％(对绝干纸浆，下同)，且杂阴离子垃圾捕集剂的最大加入量不应以提高纸浆料体系的ξ电位为参照，如增强剂——取代度为0.02-0.03的阳离子淀粉，用量0-2份(相对绝干100份纸浆的质量数)等。 

接着调整纸浆浆料浓度在2％-5％，精确控制在±0.05％内，进行施胶，上网前添加助留助滤剂等操作。助留助滤剂选用根据浆料体系的电荷特性来确定高分子聚合物的种类，其加入量控制以使浆料液成型前的最终体系ξ电位在等电位附近，在-10mv至+10mv。纸浆施胶工艺可选用下述工艺的任一种。 

纸浆施胶工艺一：酸性(pH值＝4.3-5.5)条件下施胶。 

施胶剂，可选用强化松香乳液或其他胶料，选用强化松香乳液时，用量(以固体含量计)在1％-3％(黏结类废纸浆约1.5％-2％，非黏结类草浆为主的浆料约3％)，松香固着沉淀剂采用硫酸铝，用量为松香胶料(2.5-3)倍(固体含量之比)，助留助滤剂采用阴离子高分子聚合物，如取代度约0.05的阴离子含氮磷酸淀粉，用量在0.1％-1.0％，填料采用滑石粉，用量少于10％，经处理后填料水悬浮液与阴离子助留助滤剂混合均匀一起加入纸浆料中。上述助剂加入前应稀释至2％或更低浓度，便于在纸浆悬浮液中均匀分散。加料顺序：松香胶→硫酸铝→调节纸浆悬浮液pH值(4.6-4.8)→阴离子助留助滤剂及填料。 

纸浆施胶工艺二：近中性(pH值＝5.5-6.5)条件下施胶。 

施胶剂，可选用阴离子高分散松香乳液或其他胶料，选用阴离子高分散松香乳液时，用量(以固体含量计)在0.5％-1.5％(黏结类废纸浆约0.5％-1.0％，非黏结类草浆为主的浆料约1.0％-1.5％)，松香固着剂采用40％盐基度的聚合氯化铝PAC，用量为松香胶料(1-1.5)倍(固体含量之比)，助留助滤剂采用阳离子高分子聚合物，如取代度为0.03-0.05的阳离子淀粉，用量约 0.5％-1.0％，当采用阳离子淀粉为助留剂时适宜在松香施胶剂加入前添加，同时还适宜在浆料上网前配加少量其他高电荷的阳离子聚合物，如阳离子聚丙烯酰胺或聚酰胺表氯醇，填料采用滑石粉，用量少于10％，预先处理成分散状水悬浮液。上述助剂加入前应稀释至2％或更低浓度，便于在纸浆悬浮液中均匀分散。加料顺序：(助留剂阳离子淀粉)→松香→调节纸浆悬浮液pH值(6.0)→立即加入PAC→填料→高电荷阳离子助留助滤剂。 

然后将上述调制好的纸浆悬浮液定量注入相应的成型模具内，脱水并经模压、干燥等步骤，得到紧密度为0.7g/cm³-1.2g/m³，壁厚在(1-15)mm、水分含量小于10％的材料的定型品。 

由于材料的体积较小，采用微波干燥无疑是较好的选择：具有干燥速度快，收缩变形小，热效率高，操作环境清洁，加热设备少等优点。压榨干燥过程：将液压成型后的湿纸坯(水分在50％-80％)，套在可防止收缩变形的模具上，送入微波干燥器内，进行大功率500-8000W快速加热，使水分降低在25％(20％-40％)左右，离开微波干燥器后立即趁热在压力定型机上进行压实(压力为6MPa-20MPa)和真空抽吸脱水，压实的目的是提高制品的紧密度和强度，然后再送入低功率100-300W微波干燥器内干燥至制品的水分不大于10％。也可以采用其他的液压成型、热压定型、干燥的方法。 

上述制品在制浆时加入相应的增强剂、干燥阶段的压实处理，以及结构加强设计(如当壁厚小于1.5mm时，加厚棱边、设置加强筋)，均有利于提高制品的抗压强度、耐破强度及环压强度，加入湿增强剂可改善制品的湿涨干缩和防潮吸湿性能。通过更换不同形状的成型模具，可按需要得到各种外型的制品，如圆桶型、方桶型、八角型等单个及/或多联体，以及配电箱等。 

在定型品底盒的侧壁和底面上开挖穿线孔刻痕槽以及侧壁上开挖压装连接件孔，或在底盒盖面板上开挖螺丝孔。开挖的穿线 孔刻痕凹槽位于外底面，其不漏浆面在内，也可按需设计。穿线孔压槽的孔径大小、数量、位置根据需要而定，如底面上二大二小共4个的对称分布，大孔槽直径为30mm，小孔槽直径为25mm。圆通底盒侧壁上三大三小共6个的对称分布，方桶底盒侧壁上每个面一大一小2个共8个的对称分布。 

将压实干燥后的定型半成品浸没在所选用的防潮防水剂液体中浸涂3秒-30秒，涂覆后进行干燥，得到耐碱性的防潮保护涂膜层。可选用的防潮防水剂有聚丙烯酸酯类乳液或溶剂型涂料、改性三聚氰胺甲醛树脂乳液、蜡乳液、聚偏二氯乙烯乳液或溶剂型涂料等中任意一种。当选用水性防水涂料作为防潮剂时，可采用100-300W低功率微波加热方式进行干燥或自然风干；当选用溶剂型防水涂料作为防潮剂时，宜采用自然风干方式进行干燥。另外，还可采用浆内添加防水剂方式使制品获得防潮防水功能，如三聚氰胺类树脂；当制品已具备适当的满足要求的防潮功能情况下，也可不做防潮处理。 

将上述半成品电器开关插座用底盒，在其侧面壁开孔处压装一端带有螺纹孔的L型五金件，用于连接固定电器开关面板或电器插座或盖面板，得到成品。 

本发明开关插座底盒或底盒盖面板，底盒为圆桶型、方桶型、八角型等单个及/或多联体，如图2至图4所示，底盒及其配套的盖面板为圆桶型，如图5至图7所示，底盒及其配套的盖面板为方桶型如图8所示，底盒为圆桶型双联体。在底盒外侧壁和外底面上开挖有均匀分布的穿线孔刻痕槽，底盒侧壁上安装有一端带有螺纹孔的L型五金件。五金件主要用作安装电器开关/插座的连接固定脚。在底盒内侧壁及盖面板内表面上均设置有加强筋，底盒敞口处具有翻沿。这样可以提高制品的耐破度、环压强度、抗张强度等物理性能。 

采用上述实施例中的3mm厚产品材料进行阻燃试验，实验结 果氧指数(IO)大于30，垂直燃烧试验达到UL 94V-0级，为难燃型阻燃材料，满足电工产品对材料阻燃性指标要求。 

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。 

Claims (5)

1.一种电器安装盒用新型材料的制造方法，该方法包括以下步骤：

A、模塑：选择废纸和/或植物纤维类废渣废弃物为原料，加水经过碎解、疏解充分混合，加入助剂施胶、调浆后配制成纸浆料，然后注入模具内液压模塑成型，所述的助剂包括水不溶性阻燃剂、纸增强剂、杂阴离子捕集剂、施胶剂、助留助滤剂、填料中的一种或多种；

B、热压干燥：将模塑成型的材料坯件套在可防止收缩变形的模具上，送入功率为500-8000W微波干燥器内，进行快速加热，使水分降低在20～40％，离开微波干燥器后立即趁热在压力为6MPa-20MPa的压力定型机上进行压实和真空抽吸脱水，然后再送入功率为100-300W微波干燥器内干燥至制品的水分不大于10％；

C、浸涂：将上述材料定型品在防潮液中浸涂后，干燥得到电器安装盒用新型材料，所述的材料密度为0.6g/m³-1.5g/m³，氧指数为35-40，水分含量5-8％，所述的材料厚度为0.5-20mm，所述的防潮液为聚丙烯酸酯类乳液或溶剂型涂料、改性三聚氰胺甲醛树脂乳液、蜡乳液、聚偏二氯乙烯乳液或溶剂型涂料中任一种。

2.根据权利要求1所述的电器安装盒用新型材料的制造方法，其特征在于：所述的水不溶性阻燃剂各成分及其重量份为：聚合度为20-2000的聚磷酸铵：2-40份；三聚氰胺焦磷酸盐：0-10份；三聚氰胺氰脲酸盐：0-15份；三水合氧化铝：0-20份；镁铝水滑石：0-10份，其中各成分的重量份是相对于100重量份的绝干纸浆。

3.根据权利要求1所述的电器安装盒用新型材料的制造方法，其特征在于：所述的水不溶性阻燃剂各成分及其重量份为：改性偏硼酸钡：2-20份；十溴二苯醚：2-10份；三水合氧化铝：0-20份；三聚氰胺的焦磷酸盐或硼酸盐：0-20份，其中各成分的重量份是相对于100重量份的绝干纸浆。

4.一种如权利要求1所述的方法制成的材料在电器开关插座底盒盖面板或底盒中的应用。

5.一种如权利要求1所述的方法制成的材料在电器配电箱底盒或外框或门中的应用。