CN102886799B - 用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺 - Google Patents

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本发明涉及包装材料加工工艺,公开了一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,包括以下步骤:(1)制备纸板:废纸预处理、制备混合纸浆、纸板成型;(2)制备竹肋加强板:废纸预处理、制备混合纸浆、制备竹肋、竹肋加强板成型;(3)加工单层密合板或加工双层密合板。按本发明生产出来的包装材料具有环保可降解的优点,并具有产品强度高、硬度高、韧性好、耐磨的优点。

Description

用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺
技术领域
本发明涉及包装材料加工工艺,尤其是涉及一种的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺。
背景技术
废纸的大量产生,来自我们的日常生活,如家用电器、消费类食品、电子类产品,以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚,方式较为单一,部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用,部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品,废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用,应用技术没能更进一步的突破,能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。
在我国,机电产品包装中,木材包装约占80%,每年消耗木材1000多万m3,占我国商品木材产量的1/6左右,而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作,节约优质木材,保护森林资源和生态环境,研究开发废纸回收再利用技术与装备,具有重要意义,既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求,更是促进我国机电产品包装升级,加快与国际接轨的实际需要。
在我国,竹材人造板2008年产量已达300万m3,占全国人造板年产量的3%的左右。竹质人造板的开发,不仅使竹材得到大规模的工业利用,提高了竹材的使用价值,并在相当程度上缓解了我国木材的供需矛盾。但是,我们必须看到,竹材的资源利用率仍然偏低。我国竹材资源一次利用率水平大致在20~50%之间。如竹地板的竹材利用率只有20%左右,竹材水泥模板制造过程中的竹材利用率大约在50%左右,薄切微薄竹的竹材利用率大约只有15%左右,重组竹材的竹材利用大约在50-60%左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹杆自身结构所决定,另一方面与加工工艺和技术密切相关。竹材的利用效率低体现为产品的功能、价格比高,产品用途单一,同时也说明了产品结构上的不合理性。
发明内容
为了克服现有技术中的缺点,本发明目的在于提供一种以竹材改善废纸抗压差、易折等缺陷;以废纸改善竹材纤维分布不均匀、利用率低等缺陷,弥补、改善废纸与竹材物理性能的一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺。
本发明是通过以下技术措施实现的,一种用废纸、竹材制备的纸竹复合包装材料的工艺,包括以下步骤:
(1)、制备纸板:
(11)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(12)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用;
(13)、纸板成型:
将混合纸浆注入平板模具中,在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型,脱模后烘干;
(2)、制备竹肋加强板:
(21)、制备竹肋:
首先将整竹剖开、开条、开片,取得条状或片状竹蔑;再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下剖面侧置固定并在60℃-80℃之间进行硫磺熏烤12小时,以竹条或竹片不发脆不易折断为宜,自然降至常温或风凉至常温备用;
(22)、竹肋加强板成型:
将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上,并施以粘合剂,将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具,在170-180℃,湿度40%-50%的条件下,根据所需厚度向下施压,左右两侧同时施压成型,脱模后烘干成为竹肋加强板;
(3a)、加工单层密合板:
将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,再通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料,最后在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。作为一种优选方式,所述步骤(3a)由步骤(3b)加工双层密合板代替:将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,按纸板、竹肋加强板、纸板或竹肋加强板、纸板、竹肋加强板先后通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。
具体的,所述步骤(12)制备混合纸浆为:向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用。
作为混合纸浆的一种优选制备方式,所述步骤(22)中的混合纸浆制备步骤为:
向纸原料浆内加入按废纸重量的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至40℃-50℃之间搅拌均匀成混合纸浆备用。
具体的,所述步骤(22)中的混合纸浆制备步骤为:向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂、色料,加温至40℃-50℃之间搅拌均匀成混合纸浆备用。
作为混合竹浆的一种优选制备方式,所述步骤(22)中的混合竹浆制备步骤为:
首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再向竹原料浆内加入按竹材鲜重的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成混合竹浆备用。
具体的,所述步骤(22)中的混合竹浆制备步骤为:
首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再向竹原料浆内加入按竹材鲜重的7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成混合竹浆备用。
作为纸竹混合浆的一种优选制备方式,所述步骤(22)中的纸竹混合浆制备步骤为:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;同时将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再将纸原料浆与竹原料浆按重量比3:7混合,加入总重量百分比为5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成纸竹混合浆备用。
具体的,所述步骤(22)中的纸竹混合浆制备步骤为:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;同时将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再将纸原料浆与竹原料浆按重量比3:7混合,加入总重量百分比为7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成纸竹混合浆备用。
具体的,所述步骤(1)的脱墨采用浮选法,在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡,使气泡吸附油墨及污物并浮到表面,通过油水不相融,相互排斥的原理进行脱墨。
本发明采用的工艺流程简单,通过废纸与竹材物理特性互补,以竹材为肋以废纸、竹材或其混合浆为体进行良好的搭配,扬长避短,既充分保留了纸结构分子均匀,性能稳定,又融合了竹材韧性好、高强度、防静电、防虫等优良性能,不仅不会衍生有害副产物,而且成品可回收、可降解、再利用,环保、抗压性能优异,符合机电类产品的外包装要求。采用此工艺配方,可以针对包装产品重量、大小、防护级数等,采用单层或多层的自由胶合,使产品的适用范围得到有效的扩大,可选择的范围更广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的废纸复合包装材料的工艺,包括以下步骤:
(1)、制备纸板:
(11)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(12)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用;
(13)、纸板成型:
将混合纸浆注入平板模具中,在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型,脱模后烘干;
(2)、制备竹肋加强板:
(21)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(22)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂、色料,加温至40℃-50℃之间搅拌均匀备用;
(23)、制备竹肋:
首先将整竹剖开、开条、开片,取得条状或片状竹蔑;再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下剖面侧置固定并在60℃-80℃之间进行硫磺熏烤12小时,以竹条或竹片不发脆不易折断为宜,自然降至常温或风凉至常温备用;
(24)、竹肋加强板成型:
将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上,并施以粘合剂,将混合纸浆注入平板模具,在170-180℃,湿度40%-50%的条件下,根据所需厚度向下施压,左右两侧同时施压成型,脱模后烘干成为竹肋加强板;
(3)、加工单层密合板:
将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,再通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料,最后在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。厚度在5MM时,破裂强度为98kgf/cm2,边压强度36000N/M。
实施例2
一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的纸竹复合包装材料的工艺,包括以下步骤:
(1)、制备纸板:
(11)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(12)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用;
(13)、纸板成型:
将混合纸浆注入平板模具中,在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型,脱模后烘干;
(2)、制备竹肋加强板:
(21)、制备混合竹浆:
首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再向竹原料浆内加入按竹材鲜重的7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成混合竹浆备用;
(22)、制备竹肋:
首先将整竹剖开、开条、开片,取得条状或片状竹蔑;再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下剖面侧置固定并在60℃-80℃之间进行硫磺熏烤12小时,以竹条或竹片不发脆不易折断为宜,自然降至常温或风凉至常温备用;
(24)、竹肋加强板成型:
将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上,并施以粘合剂,将混合竹浆注入平板模具,在170-180℃,湿度40%-50%的条件下,根据所需厚度向下施压,左右两侧同时施压成型,脱模后烘干成为竹肋加强板;
(3)、加工双层密合板:
将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,按纸板、竹肋加强板、纸板或竹肋加强板、纸板、竹肋加强板先后通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。
实施例3
一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的纸竹混合包装材料的工艺,包括以下步骤:
(1)、制备纸板:
(11)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(12)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用;
(13)、纸板成型:
将混合纸浆注入平板模具中,在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型,脱模后烘干;
(2)、制备竹肋加强板:
(21)、制备纸竹混合浆:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;同时将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再将纸原料浆与竹原料浆按重量比3:7混合,加入总重量百分比为7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成纸竹混合浆备用;
(22)、制备竹肋:
首先将整竹剖开、开条、开片,取得条状或片状竹蔑;再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下剖面侧置固定并在60℃-80℃之间进行硫磺熏烤12小时,以竹条或竹片不发脆不易折断为宜,自然降至常温或风凉至常温备用;
(24)、竹肋加强板成型:
将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上,并施以粘合剂,将纸竹混合浆注入平板模具,在170-180℃,湿度40%-50%的条件下,根据所需厚度向下施压,左右两侧同时施压成型,脱模后烘干成为竹肋加强板;
(3)、加工双层密合板:
将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,按纸板、竹肋加强板、纸板或竹肋加强板、纸板、竹肋加强板先后通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。
上述各实施例中的脱墨采用浮选法,在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡,使气泡吸附油墨及污物并浮到表面,通过油水不相融,相互排斥的原理进行脱墨。
以上是对本发明用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺进行了阐述,用于帮助理解本发明,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)、制备纸板:
(11)、废纸预处理:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;
(12)、制备混合纸浆:
向纸原料浆内加入按废纸重量的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用;
(13)、纸板成型:
将混合纸浆注入平板模具中,在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型,脱模后烘干;
(2)、制备竹肋加强板:
(21)、制备竹肋:
首先将整竹剖开、开条、开片,取得条状或片状竹蔑;再将条状或片状竹蔑在湿润、柔软的状态下剖面侧置固定并在60℃-80℃之间进行硫磺熏烤12小时,以竹条或竹片不发脆不易折断为宜,自然降至常温或风凉至常温备用;
(22)、竹肋加强板成型:
将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上,并施以粘合剂,将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具,在170-180℃,湿度40%-50%的条件下,根据所需厚度向下施压,左右两侧同时施压成型,脱模后烘干成为竹肋加强板;
(3a)、加工单层密合板:
将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,再通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料,最后在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h;
所述步骤(22)中的混合竹浆制备步骤为:
首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再向竹原料浆内加入按竹材鲜重的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成混合竹浆备用;
所述步骤(22)中的纸竹混合浆制备步骤为:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;同时将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再将纸原料浆与竹原料浆按重量比3:7混合,加入总重量百分比为5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成纸竹混合浆备用。
2.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(3a)由步骤(3b)加工双层密合板代替:将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格,按纸板、竹肋加强板、纸板或竹肋加强板、纸板、竹肋加强板先后通过高强度粘合剂进行施压粘合后,在90℃条件下干燥60min,或自然条件下晾干48h。
3.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(12)制备混合纸浆为:向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂,加温至50-80℃下搅拌均匀备用。
4.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(22)中的混合纸浆制备步骤为:向纸原料浆内加入按废纸重量的5~10%的阻燃剂、5~11%的防潮剂、3~8%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至40℃-50℃之间搅拌均匀成混合纸浆备用。
5.根据权利要求4所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(22)中的混合纸浆制备步骤为:
向纸原料浆内加入按废纸重量的7%的阻燃剂、8%的防潮剂,5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂、增塑剂、色料,加温至40℃-50℃之间搅拌均匀成混合纸浆备用。
6.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(22)中的混合竹浆制备步骤为:
首先将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再向竹原料浆内加入按竹材鲜重的7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成混合竹浆备用。
7.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(22)中的纸竹混合浆制备步骤为:
首先将回收的废纸中的杂质清除干净,对清理后的废纸进行脱墨并使用制浆法制造纸原料浆;同时将整竹切段、粉碎、并使用制浆法制造竹原料浆;再将纸原料浆与竹原料浆按重量比3:7混合,加入总重量百分比为7%的阻燃剂、8%的防潮剂、5%的填充料和适量的防霉剂、发泡剂,加温至60℃-70℃之间搅拌均匀成纸竹混合浆备用。
8.根据权利要求1所述的用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺,其特征在于:所述步骤(1)的脱墨采用浮选法,在与纸浆悬浮液共存的油墨及污物中不断通人微小空气气泡,使气泡吸附油墨及污物并浮到表面,通过油水不相融,相互排斥的原理进行脱墨。
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