CN1159980A

CN1159980A - 一种替代板材的环保替代品制造方法

Info

Publication number: CN1159980A
Application number: CN 97100776
Authority: CN
Inventors: 张国义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1997-09-24
Also published as: AU6087998A; WO1998038039A1

Abstract

本发明是以稻壳、稻秆、甘蔗渣、洋麻秆等高燃点、不吸水的废弃长纤植物搅碎为原料，配合尿素胶、三氯氰氨及树脂混合，然后依一定比例与盐(NaCl)加热混合形成基础原料，再配合竹片或藤材编成的网状夹层置于上、下基础原料间，经加压凝固以成型具有良好结构强度的板体。所以除原料均为废弃植物而具环保功效外，其良好的结构强度，配合高燃点(防火)、隔热、不吸水、隔音、防虫等功效实可取代一般木材，以符合实用需求。

Description

一种替代板材的环保替代品制造方法

本发明是关于一种替代板材的环保替代品制造方法，更具体而言是一种以稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等废弃植物搅碎为原料，配合适量的尿素胶、三氯氰氨、树脂以及盐(NaCl)加热混合成基础原料，且在上、下二层基础材料间再设置一层由竹片编成的网状夹层，使整体凝固后，形成良好结构强度的高度创作。所制成的板材除具有环保功效外，其基础原料本身具有高燃点、防火、隔热、不吸水、隔音及防虫效果，加上整体良好的结构强度可取代一般木材，符合实际使用的需求。

本发明的改良动机，是现今建材或是橱柜、流理台等物品，多以木材为主要材料予以制成，而在材料的取得上，必须砍伐相当数量的树木方足以供应。然而，众所周知一棵树木的栽培需要花费相当久的时间，而以现今的使用量而言，植树的速度根本来不及应付人类的砍伐、使用的速度，而总有一天森林资源会因此而枯竭，所以全球有鉴于此，都相当重视此问题，并且以大量植树、禁止砍伐等方式来作为弥补。但是，建材仍必须持续使用，而在木材又来不及补充的情形下，惟有寻找完全取代木材的原料途径才能扼止森林枯竭的不幸事情发生。所以本发明便以多年从事相关事业开发、研究的经验，制作出本发明的物料，其能在环保及不用木材的条件下，具有木材的结构强度以及防火、防潮、隔热、隔音等功效，而符合使用的需要。

本发明的主要目的，是在提供一种替代板材的环保替代品制造方法，是以稻壳、稻杆、洋麻杆等废弃植物为原料，或工业有机废弃物，如废纸浆，配合尿素胶、三氯氰氨、树脂及盐(NaCl)加热混合成基础材料，同时在上、下二层基础材料间设一由竹片或藤材编成的网状夹层，所以除具环保要素外，其结构强度良好，且具有防火、防潮、隔音、隔热的功效，足以取代木材成为良好建材，符合实际使用的需求。

本发明的目的是这样实现的：一种替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于该方法包括有：

原料制成步骤：其是由长茎类的纤维质植物集中后予研磨绞碎；

混合硬化剂步骤：是以胶剂混入前述原料中，并予以搅拌均匀形成基础原料；

加温压出步骤：是基础原料与胶剂混合后，置入一压出机中，并使压出机内的所容置基础原料升高温度至80-120℃，形成粘稠的可塑体后，再予以适当的压出；

成型步骤，是在预定的模具中先注入加温压出步骤所释出的基础原料，而该基础原料上设置一片由竹片编织而成的夹层，该竹片所编的夹层上可再置设另一基础原料，经加压碾平使夹层上、下所设的基础原料得与夹层紧固粘结成一体的板体。

该长茎类纤维植物可以是粗糠、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等，具高燃点、不吸水的农业废弃植物。该基础原料可以是纸浆混合粗糠、稻杆等高燃点的农业废弃物。混合硬化剂步骤中，是可于原料中加入尿素胶、三氯氰氨为胶剂。该尿素胶与三氯氰氨比例以6∶4为最佳。原料与尿素胶、三氯氰氨的混合物中可加入树脂。尿素胶、三氯氰氨的混合物与树脂的比例可以9∶1为最佳。原料与尿素胶、三氯氰氨的混合物中可加入盐。尿素胶、三氯氰氨与树脂的混合物与盐的混合比例以98∶2为最佳。基础原料与夹层所结合成的板体外表面可覆设不织布，使板体不致因基础原料的成分而显得粗糙，以增加其价值。可利用一加热送出机送出加温的基础原料至模具中再配加压成型。可将竹材所制成的网状夹层以藤材取代。

图1是本发明详细流程图。

图2是本发明所制板体的分解图。

图3是本发明所制板体的结构示意图。

图4是本发明所制板体的外观图。

在图中

(1)原料制成步骤(2)混合硬化剂步骤(3)加温压出步骤

(4)成型步骤 (5)夹层 (60)基础原料

(61)基础原料 (62)不织布 (63)不织布

在本发明中，如无特殊说明，所说的比例均为重量份数比例，所说的温度均为摄氏度。下面结合附图用实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1和图2所示，本发明主要包括有原料制成步骤(1)、混合硬化剂步骤(2)、加温压出步骤(3)以及成型步骤(4)，其中该原料制成步骤(1)中的原料部份，是由稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆(其是一种质轻、具高燃点的植物)等具有长纤维质的废弃植物，搅碎后为原料。另外亦可以废纸浆内混入粗糠、稻杆等高燃点的农业废弃物。

而该混合硬化剂步骤(2)中，是在原料中加入尿素胶(WREA)、三氯氰氨(MEACAMINE)，其中该尿素胶与三氯氰氨比例以6∶4为最佳。而尿素胶、三氯氰氨的混合物与原料的掺混比例以1∶10为最佳。

而尿素胶与三氯氰氨的混合物可再依适当的比例与树脂混合，而前述适当比例又以9∶1为最佳。

其次又在前述原料与尿素胶、三氯氰氨及树脂的混合物中，可再加入盐(NaCl)，而且尿素胶、三氯氰氨及树脂的混合物与盐的混合比例以98∶2为最佳。

因此，由稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等所搅碎而得的原料中，混有一定比例的尿素胶、三氯氰氨及盐，即构成基础原料(60)。

该加温压出步骤(3)，是将前述基础原料(60)置于一加热送出机中(按该加热送出机是可以螺旋压出机，因此机器是常用机器，且不为本发明的特征所在，故不赘述)，且经过适当加热至摄氏80℃至摄氏120℃之间，使基础原料(60)形成胶状可塑胶体后压出。

而在整个加温压出步骤(3)中，因高温作用，基础原料(60)中所含的水份将被蒸发排出，同时还会释出氨气(由尿素胶分解产生)，使得该基础原料(60)不含水份及气体，而此时基础原料(60)与前述所加入的胶剂及其他成分材料得以均匀混合。

至于该成型步骤(4)，是在预定的模具中先注入加温压出步骤(3)所释出的基础原料(60)，请配合参照图2和图3所示，并且在该基础原料上设置一片由竹片或藤材所编织而成的网状结构夹层(5)，该网状夹层(5)上是适当间距形成有网眼(50)，而夹层(5)上再置设另一基础原料(61)，经加压机加压碾平使夹层(5)上、下所设的基础原料得与夹层(5)紧固粘结成一体，而且因夹层(5)上设有网眼(50)，因此上、下位置的基础原料得以透过各网眼(50)互相粘结，使结合后的材料，因编织状中心夹层(5)结构中具有网眼(50)，因此该夹层具有适当的延伸量，加上上、下层的基础原料(60)亦有适当的弹性量，所以本发明所制得的材料具有良好的结构强度与较佳的吸收变形量的作用毋庸置疑。

此外，前述二层基础原料(60)、(61)中夹设一竹片的夹层(5)结构，在一段时间冷却凝固后形成板体，而该板体的外表面覆设不织布(62)、(63)，或是其他纸材，然后表面再涂上层防火漆，使板体不致因基础原料(60)、(61)的构成成分而显得粗糙，同时提高防火功效。

如此本发明所制成的板体中，因竹片、藤材为长纤维植物，具有良好的纫度，不容易产生断裂、破碎的情形，而且耐压性亦较木材好，因此与同等厚度的木材比较具有更加良好的结构强度，由此作为基础原料(60)、(61)间的夹层(5)，确可优于木材，而且竹子、藤材的生长快、容易栽植，无须破坏森林环境，符合绿色环保的要求。

其次，若要制得更大结构强度、厚度更大的板体，可依前述方式，将层基础原料(60)、(61)视需要加大，即可获致适用的强度。

由于以上制造方法以农业废弃物：稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等或废纸浆为原料，加上配合使用的竹片、藤材，其生长时间较短，栽植、生长容易，故所制得的板体即为一种天然具有环保功效的全新结构体，且该全新结构体具有以下特点：

1、防火：因所使用的稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等均属高燃点的物质，所以制成的成品自有良好的防火效果。在燃烧测试后(依检视法规CNS 6532的规定)，与火焰接触的正面呈焦黑状，而背面则仍为无损状，由此证明本发明的防火性不容置疑。而且因基础原料已经过加热，故板体在遇热过程中不会有氨气产生，其安全性毋庸置疑。

2、防潮：因稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆都是纤维质极强的植物，本身不具吸水能力，所制得的板体自不具吸水效果，其防潮功效更好。

3、防虫：由于基础原料中有盐加入，因此所制成的板体具有盐性，蛀虫不易寄生，故具有良好的防虫效果。

4、隔热、隔音：由于基础材料及网状夹层均是纤维植物，其导热系数相当低，故在隔热的功效上比一般木材或其建材都来得良好。此外隔音建材中也有蔗板制成的，由此可知，本发明由稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等制成的板体，更具有良好的隔音效果。

5、结构强度良好：本发明制造方法所得的结构体中间夹设一由竹片、藤材编成的网状夹层，其可成为一道板片有效提高整体的结构强度，而且编织的竹片结构具有更良好的弹性效果，能够有效且快速的将受力分散，避免应力集中造成结构上的损坏，故较一般植物建材都只是单纯的植物混合、压制，彼此的结合性不好、结构强度差的情形，有更加良好的结构强度。

所以，本发明制造方法有效利用废弃植物，使其得以再生使用，而且所制得的板体具有防火、防潮、防虫、隔热、隔音及结构强度良好等功效，实可取代现今最常使用的木材为新一代的建材。况且竹子的生长较高、容易栽植的特性为树木所不及，借此可降缓树木的砍伐速度，对于保证绿色资源具有极佳的助益。

综上所述，本发明以创新的方法，材料及工艺，制造出一种完全符合环保要求的天然、零污染的木材替代品，而且使用功效上更胜一筹，故其实用性与进步性应是毋庸置疑。

Claims

1、一种替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于该方法包括有：

2、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：该长茎类纤维植物可以是粗糠、稻杆、甘蔗渣、洋麻杆等，具高燃点、不吸水的农业废弃植物。

3、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：该基础原料可以是纸浆混合粗糠、稻杆等高燃点的农业废弃物。

4、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：混合硬化剂步骤中，是可于原料中加入尿素胶、三氯氰氨为胶剂。

5、如权利要求4所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：该尿素胶与三氯氰氨比例以6∶4为最佳。

6、如权利要求4所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：原料与尿素胶、三氯氰氨的混合物中可加入树脂。

7、如权利要求6所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：尿素胶、三氯氰氨的混合物与树脂的比例可以9∶1为最佳。

8、如权利要求4或7所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：原料与尿素胶、三氯氰氨的混合物中可加入盐。

9、如权利要求8所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：尿素胶、三氯氰氨与树脂的混合物与盐的混合比例以98∶2为最佳。

10、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：基础原料与夹层所结合成的板体外表面可覆设不织布，使板体不致因基础原料的成分而显得粗糙，以增加其价值。

11、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：可利用一加热送出机送出加温的基础原料至模具中再配加压成型。

12、如权利要求1所述的替代板材的环保替代品制造方法，其特征在于：可将竹材所制成的网状夹层以藤材取代。