CN110181614A - 一种隔热静音板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热静音板的制备方法，涉及板材加工技术领域。包括以下步骤：用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止7‑10小时；对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶；对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板。把具有功能性的新型材料阻燃母粒进行拉丝棉化，然后制成棉状板材，使其达到了阻燃和吸音的双重效果，通过密胺板加固结构。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种隔热静音板的制备方法。
背景技术
声音是一种波状能量，需要介质才能传播；声音在同一种介质中传播时，介质密度越大，传播速度越快；比如在常温空气中的传播速度约为340米/秒，在铁轨中的传播速度约为5200米/秒；声音的另一种传播就是跨介质传播；即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时，声能的传递实质是振动幅度的传递；跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大；而实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料，即可视为隔音材料；密度越高，隔音效果越好；这样的材料制成的板材，称为静音板。
但是，以往静音板的结构和功能单一，需要多层次在现场施工，产生污染很严重，在装修装饰中会存在二次污染，不便于工业化生产，而且目前的静音板不具有阻燃的效果，也有一些具有阻燃效果的静音板，但是内部的填充物大多都是水泥甚至金属，不仅增加了成本，也使得静音板的重量增加，不利于施工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔热静音板的制备方法，具备增加静音板的功能性并且制造的静音板质量轻方便施工环保无污染等优点，解决了目前的静音板功能性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加静音板的功能性并且制造的静音板质量轻方便施工环保无污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热静音板的制备方法，包括以下步骤：
S1、用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；
S2、在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止7-10小时；
S3、对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶；
S4、对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；
S5、将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板；
S6、将木材通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选进行加工，获得木质原料，在通过造纸机将木质原料加工成木桨原纸；
S7、在烧瓶中加入水，加热至70-90摄氏度，加入树脂并搅拌，加入消泡剂和异丙醇继续进行搅拌，3-5分钟后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，直至树脂溶解；
S8、将连接料、颜料、填料、助剂和溶剂置于烧杯中，在高速分散机中预先分散，静置3-5小时；
S9、利用球磨机对静置后的混合物进行研磨，得到水性油墨；
S10、将阻燃吸音棉板的上表面和下表面涂上防火粘贴胶，然后将阻燃吸音棉板置于两块密胺板之间，压合后静置1-3小时，形成初期板；
S11、在初期板两面的密胺板表面涂布防火粘贴胶，并且贴覆木桨原纸，压合后静置1-3小时，形成中期板；
S12、在中期板两面的木桨原纸表面进行水性油墨涂布，静置1-3小时，晾干后形成后期板；
S13、对后期板进行切割和打磨，形成成品静音板。
进一步优化本技术方案，所述S2中的三聚氰胺溶液的浓度为8-12％。
进一步优化本技术方案，所述S3中加入的胶为三聚氰胺改性脲醛胶。
进一步优化本技术方案，所述S7中，树脂溶解后将溶液的pH值调至8-9。
进一步优化本技术方案，所述S9中，得到水性油墨后，对其细度、黏度、耐碱、耐酸和耐水性进行检测，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种隔热静音板的制备方法，具备以下有益效果：把具有功能性的新型材料阻燃母粒进行拉丝棉化，然后制成棉状板材，使其达到了阻燃和吸音的双重效果，通过密胺板加固结构，并且密胺板具有无毒无味、耐磕碰、耐腐蚀、耐高温和耐低温等优点，增加了静音板的功能性，并且安装后产品无二次污染，安全环保。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种隔热静音板的制备方法，包括以下步骤：
S1、用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；
S2、在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止7小时，三聚氰胺溶液的浓度为8％；
S3、对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶，加入的胶为三聚氰胺改性脲醛胶；
S4、对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；
S5、将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板；
S6、将木材通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选进行加工，获得木质原料，在通过造纸机将木质原料加工成木桨原纸；
S7、在烧瓶中加入水，加热至70摄氏度，加入树脂并搅拌，加入消泡剂和异丙醇继续进行搅拌，3分钟后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，直至树脂溶解，树脂溶解后将溶液的pH值调至8；
S8、将连接料、颜料、填料、助剂和溶剂置于烧杯中，在高速分散机中预先分散，静置3小时；
S9、利用球磨机对静置后的混合物进行研磨，得到水性油墨，得到水性油墨后，对其细度、黏度、耐碱、耐酸和耐水性进行检测，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理；
S10、将阻燃吸音棉板的上表面和下表面涂上防火粘贴胶，然后将阻燃吸音棉板置于两块密胺板之间，压合后静置1小时，形成初期板；
S11、在初期板两面的密胺板表面涂布防火粘贴胶，并且贴覆木桨原纸，压合后静置1小时，形成中期板；
S12、在中期板两面的木桨原纸表面进行水性油墨涂布，静置1小时，晾干后形成后期板；
S13、对后期板进行切割和打磨，形成成品静音板。
实施例二：
一种隔热静音板的制备方法，包括以下步骤：
S1、用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；
S2、在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止8小时，三聚氰胺溶液的浓度为10％；
S3、对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶，加入的胶为三聚氰胺改性脲醛胶；
S4、对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；
S5、将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板；
S6、将木材通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选进行加工，获得木质原料，在通过造纸机将木质原料加工成木桨原纸；
S7、在烧瓶中加入水，加热至80摄氏度，加入树脂并搅拌，加入消泡剂和异丙醇继续进行搅拌，4分钟后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，直至树脂溶解，树脂溶解后将溶液的pH值调至8.5；
S8、将连接料、颜料、填料、助剂和溶剂置于烧杯中，在高速分散机中预先分散，静置4小时；
S9、利用球磨机对静置后的混合物进行研磨，得到水性油墨，得到水性油墨后，对其细度、黏度、耐碱、耐酸和耐水性进行检测，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理；
S10、将阻燃吸音棉板的上表面和下表面涂上防火粘贴胶，然后将阻燃吸音棉板置于两块密胺板之间，压合后静置2小时，形成初期板；
S11、在初期板两面的密胺板表面涂布防火粘贴胶，并且贴覆木桨原纸，压合后静置2小时，形成中期板；
S12、在中期板两面的木桨原纸表面进行水性油墨涂布，静置2小时，晾干后形成后期板；
S13、对后期板进行切割和打磨，形成成品静音板。
实施例三：
一种隔热静音板的制备方法，包括以下步骤：
S1、用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；
S2、在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止10小时，三聚氰胺溶液的浓度为12％；
S3、对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶，加入的胶为三聚氰胺改性脲醛胶；
S4、对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；
S5、将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板；
S6、将木材通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选进行加工，获得木质原料，在通过造纸机将木质原料加工成木桨原纸；
S7、在烧瓶中加入水，加热至90摄氏度，加入树脂并搅拌，加入消泡剂和异丙醇继续进行搅拌，5分钟后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，直至树脂溶解，树脂溶解后将溶液的pH值调至9；
S8、将连接料、颜料、填料、助剂和溶剂置于烧杯中，在高速分散机中预先分散，静置5小时；
S9、利用球磨机对静置后的混合物进行研磨，得到水性油墨，得到水性油墨后，对其细度、黏度、耐碱、耐酸和耐水性进行检测，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理；
S10、将阻燃吸音棉板的上表面和下表面涂上防火粘贴胶，然后将阻燃吸音棉板置于两块密胺板之间，压合后静置3小时，形成初期板；
S11、在初期板两面的密胺板表面涂布防火粘贴胶，并且贴覆木桨原纸，压合后静置3小时，形成中期板；
S12、在中期板两面的木桨原纸表面进行水性油墨涂布，静置3小时，晾干后形成后期板；
S13、对后期板进行切割和打磨，形成成品静音板。
综上所述：把具有功能性的新型材料阻燃母粒进行拉丝棉化，然后制成棉状板材，使其达到了阻燃和吸音的双重效果，通过密胺板加固结构，并且密胺板具有无毒无味、耐磕碰、耐腐蚀、耐高温和耐低温等优点，增加了静音板的功能性，并且安装后产品无二次污染，安全环保；另外，密胺板可以替换成康特板、玻镁板、多层夹板、中纤维密度板、原木板、铝塑板、铝板、不锈钢板、铁板、刨花板、硅钙板、水泥板、木塑板、PVC发泡板、石塑板和石膏板其中的任意一种，阻燃吸音棉板可以替换成聚酯纤维吸音棉、天然软木吸音板和竹炭纤维吸音棉其中的任意一种，增加了制备灵活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种隔热静音板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、用粉碎机将麦秸粉碎，然后加湿沤化，将棉杆和木片切片；
S2、在加湿沤化后的麦秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉杆和木片上喷洒三聚氰胺溶液，加入三聚氰胺溶液后静止7-10小时；
S3、对经三聚氰胺溶液处理后的麦秸加胶，对经三聚氰胺溶液处理后棉杆和木片经过热磨后再加胶；
S4、对加胶后的纤维材料进行干燥、铺装、热压和冷却处理，得到密胺板；
S5、将阻燃母粒通过拉丝机进行拉丝，形成阻燃丝线，将阻燃丝线通过压合处理形成阻燃吸音棉板；
S6、将木材通过刨片、削片、碾压、锯切和筛选进行加工，获得木质原料，在通过造纸机将木质原料加工成木桨原纸；
S7、在烧瓶中加入水，加热至70-90摄氏度，加入树脂并搅拌，加入消泡剂和异丙醇继续进行搅拌，3-5分钟后加入氨水和乙醇胺的混合液，加快搅拌速度，直至树脂溶解；
S8、将连接料、颜料、填料、助剂和溶剂置于烧杯中，在高速分散机中预先分散，静置3-5小时；
S9、利用球磨机对静置后的混合物进行研磨，得到水性油墨；
S10、将阻燃吸音棉板的上表面和下表面涂上防火粘贴胶，然后将阻燃吸音棉板置于两块密胺板之间，压合后静置1-3小时，形成初期板；
S11、在初期板两面的密胺板表面涂布防火粘贴胶，并且贴覆木桨原纸，压合后静置1-3小时，形成中期板；
S12、在中期板两面的木桨原纸表面进行水性油墨涂布，静置1-3小时，晾干后形成后期板；
S13、对后期板进行切割和打磨，形成成品静音板。
2.根据权利要求1所述的一种隔热静音板的制备方法，其特征在于，所述S2中的三聚氰胺溶液的浓度为8-12％。
3.根据权利要求1所述的一种隔热静音板的制备方法，其特征在于，所述S3中加入的胶为三聚氰胺改性脲醛胶。
4.根据权利要求1所述的一种隔热静音板的制备方法，其特征在于，所述S7中，树脂溶解后将溶液的pH值调至8-9。
5.根据权利要求1所述的一种隔热静音板的制备方法，其特征在于，所述S9中，得到水性油墨后，对其细度、黏度、耐碱、耐酸和耐水性进行检测，对性能不达标的进行加入相关助剂进行调质处理。
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