KR101001950B1

KR101001950B1 - 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법

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Publication number: KR101001950B1
Application number: KR1020100076926A
Authority: KR
Inventors: 정희병; 김흥남; 정관재; 윤시현; 박유신; 김수종
Original assignee: 주식회사 디엠
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2010-12-17

Abstract

본 발명은 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 목모보드층 사이에 원목 가공에 따라 발생되는 부산물인 목재칩을 분쇄하여 형성된 재생목분을 주원료로 하는 재생목재층을 형성하여 기존의 목모보드와 동일하거나 보다 뛰어난 강도와 차음성, 난연성을 유지할 수 있도록 하고, 부산물을 ??기물화하여 버리지 않고 재활용함으로써 원자재비를 절감할 수 있도록 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명은 원목을 섬유질 형태의 목모를 바인더와 혼합하여 형성되는 제1목모보드층; 상기 제1목모보드층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제1접착층; 상기 제1접착층에 분배되되, 재생목분을 주 원료로 함으로써 폐기물의 재활용이 가능하도록 하고 강도, 차음성, 난연성이 향상되도록 하는 재생목재층; 상기 재생목재층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제2접착층; 상기 제2접착층에 분배되고 원목을 섬유질 형태의 목모를 바인더와 혼합하여 형성되는 제2목모보드층;을 포함하여 구성되고 건조 압축성형 함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법을 포함하여 구성되는 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법{Wood-wool boards including Reclaimed wood layer and manufacturing method thereof}

본 발명은 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 강도, 차음성 및 난연성이 우수한 제품의 성능을 유지하면서, 목모보드 생산과정 중 생성된 파손품 및 부산물을 버리지 않고 재활용함으로써 이로 인한 처리비용을 절감할 수 있는 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 목모보드는 주 원료인 원목을 길이 25~50㎝, 폭 1~3㎜, 두께 0.1~0.5㎜로 가공한 목모에 시멘트 및 경화 촉진제를 혼합하여 몰드에 가압 성형하며, 이를 양생한 후 탈형하여 제조한다.

이렇게 제조된 목모보드는 목재 섬유 사이에 형성된 무수히 많은 기공이 존재하게 됨에 따라 흡음성, 단열성이 우수하여 강당, 교실, 종교 건축물 등의 흡음마감재로 주로 사용되고 있다. 또한 마감면이 목재섬유질의 고유한 질감을 나타내므로 일반 주거용 건축물의 고급 마감재로도 적용이 가능하다.

그러나 이러한 목모보드는 원목을 가공하여 생산되는 고급자재로서 자재비가 고가인 단점이 있다.

한편 상기 목모보드를 제조하기 위해 원목을 박피하고 가공하는 과정에서 생성된 목분이나 목재칩과 같은 부산물이 다량으로 발생하게 된다.

또한, 생산된 목모보드를 가공하는 과정에서도 가공부산물이 생성된다.

종래에는 이와 같은 목재 가공부산물을 별도로 활용하지 않고 폐기물화 하여 버림으로써 이로 인한 처리비용이 증가되고 폐기물 증가로 인한 환경 파괴의 요인이 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 목모보드층 사이에목재가공으로 발생되는 목재부산물과 목모보드 가공으로 인해 생성된 목보보드 부산물을 분쇄하여 생성된 재생목분을 주 원료로 하는 재생목재층을 형성하여 기존의 목모보드와 동일하거나 보다 뛰어난 강도와 차음성, 난연성을 유지할 수 있도록 하고, 부산물 등을 버리지 않고 재활용함으로써 자재비를 절감할 수 있으며 친환경성을 지닌 재생목재층을 포함하는 목모보드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은, 원목을 섬유질 형태로 가공한 뒤 바인더와 혼합하여 형성되는 제1목모보드층; 상기 제1목모보드층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제1접착층; 상기 제1접착층에 분배되되, 재생목분을 포함함으로써 부산물의 재활용이 가능하도록 하고 강도, 차음성, 난연성이 향상되도록 하는 재생목재층; 상기 재생목재층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제2접착층; 상기 제2접착층에 분배되고 원목을 섬유질 형태로 가공한 뒤 바인더와 혼합하여 형성되는 제2목모보드층;을 포함하여 구성되고 양생 및 건조 압축성형 함으로써 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 재생목재층은, 재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재 3~4중량부를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1,2 접착층은, 물100중량부에 대하여 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명은 목모를 포함한 목모보드층재를 몰드에 1차적으로 분배하여 제1목모보드층을 형성하는 단계; 상기 제1목모보드층에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착제를 분사하여 제1접착층을 형성하는 단계; 상기 제1접착층에 재생목분, 시멘트, 물, 혼화재를 혼합하여 구성된 재생목재층재 분배하여 밀도를 증가시켜 강도, 차음성능 및 난연성능이 향상되도록 하는 재생목재층을 형성하는 단계; 상기 적층된 제1목모보드층과, 제1접착층 및 재생목재층을 롤로 다져주는 다짐단계; 상기 재생목재층에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착제를 분사하여 제2접착층을 형성하는 단계; 상기 제2접착층에 목모를 주 원료로 하는 목모보드층재를 2차적으로 분배하여 제2목모보드층을 형성하는 단계; 상기 단계를 통해 제조된 보드를 양생하는 단계; 상기 양생된 보드를 압축성형하고 필요한 크기로 재단하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 재생목재층을 형성하는 단계는, 목재 가공 시 발생된 재생목분을 파쇄하고 믹서로 믹싱하는 단계; 상기 재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재3~4중량부를 혼합하는 단계; 상기 재생목분, 시멘트, 물, 혼화재를 혼합한 재생목재층재를 분배기에 투입하는 단계; 상기 분배기에 투입된 재생목재층재를 상기 제1접착층상에 분배하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1,2접착층 형성단계는, 물 100중량부에 대하여, 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하는 단계; 상기 물, 시멘트, 혼화재를 혼합한 접착층재를 보조분사통에 투입하는 단계; 상기 보조분사통에 투입된 접착층재를 제1목모보드층 및 재생목재층에 분사하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 목재가공과 목모보드 가공 시 발생되는 부산물을 재활용함에도 불구하고 기존의 제품에 비하여 흡읍성, 차음성, 난연성, 강도는 동일하거나 더 향상된 효과를 나타내며, 이로 인한 처리비용을 절감할 수 있고, 부산물을 폐기하지 않아 환경 파괴를 줄여주며, 천연원목을 사용하여 의해 인체 유해한 물질의 방출이 없고, 경량으로 현장 가공성이 용이하며, 접착층을 통해 층구조로 이루어진 보드가 견고히 부착되는 매우 유용한 발명이다.

도 1 은 본 발명에 의한 재생목재층을 포함하는 목모보드를 나타낸 단면도,
도 2 는 본 발명에 의한 목모보드 생산 방법을 나타낸 순서도.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 은 본 발명에 의한 재생목재층을 포함하는 목모보드를 나타낸 단면도로서, 원목에서 섬유질 형태로 목모를 생성한뒤 바인더와 혼합하여 형성되는 제1목모보드층(10)과, 상기 제1목모보드층(10)에 분사되어 제1목모보드층(10)의 수분함유량을 높여주어 후술되는 재생목재층(20)의 접착력이 향상될 수 있도록 하는 제1접작층(30)과, 상기 제1접착층(30) 상에 분배되고 재생목분을 주 원료로 구성됨으로써 부산물의 재활용이 가능하도록 함과 동시에 강도, 흡음성, 차음성, 난연성이 향상되도록 하는 재생목재층(20)과, 상기 재생목재층(20)에 분사되어 재생목재층(20)의 수분함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제2접착층(31)과, 상기 제2접착층(31)에 분배되고 원목을 섬유질 형태로 목모를 생성한 뒤 바인더와 혼합하여 형성되는 제2목모보드층(11)을 포함하고 양생 후 적절한 크기와 두께로 성형함으로써 구성된다.

여기서 상기 제1,2접착층(30)(31)은 물이 주원료이기 때문에 실제 도포되면 흡수되어 목모보드의 두께에는 거의 영향을 주지 않는다.

한편 상기 제1목모보드층(10), 재생목재층(20), 제2목모보드층(11)은 제품의 두께에 따른 밀도를 맞추기 위해서 1 : 0.5 : 1의 두께로 하거나 1.2 : 1: 1.2의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 목모보드의 제조시 재생목재층(20)을 최하단에 포함할 경우에는 제품의 파손 위험이 있고, 최상단에 넣을 경우 미관상 수려함이 감소될 수 있기 때문에 제1,2목모보드층(10)(11) 사이에 넣는 것이 바람직하며, 상기와 같은 비율의 두께로 제1,2목모보드층(10)(11)과 재생목재층(20)을 형성함으로써 재생목재층(20)을 포함하면서도 기존의 목모보드와 동일하거나 그 이상의 성능을 유지하고 차음성이 향상되는 효과가 있다.

상기 제1목모보드층(10) 및 제2목모보드층(11)은 원목에서 길이 25~50cm, 폭 1~3mm, 두께 0.1~0.5mm로 이루어진 섬유질 형태의 목모를 시멘트, 물ㅇ혼화제와 혼합하여 사용하며, 이때 목모, 시멘트, 물ㅇ혼화제는 각각 1:2:1로 혼합하여 사용한다.

상기 재생목재층(20)은 목모보드를 생산하거나, 원목을 박피하고 가공하는 과정에서 생성되는 목분이나 목재칩을 분쇄한 재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재 3~4중량부를 혼합하여 건조시킴으로써 형성되는 것이다.

이러한 재생목재층(20)은 부산물인 목재칩이나 목분을 소정의 크기로 분쇄하여 형성된 재생목분을 주 원료로 사용함으로써 부산물을 폐기물화하여 처리하지 않게되어 환경 파괴를 방지할 수 있게 된다.

한편 이러한 재생목재층(20)은 분말 형태로 분쇄하여 시멘트와 물, 혼화재를 혼합하여 제조되었기 때문에 제1,2목모보드층(10)(11)에 비하여 밀도가 매우 높고, 이로 인한 강도와, 차음성 및 난연성이 향상된다.

즉 본 발명의 재생목재층(20)을 포함하는 목모보드는 재생목재층(20)을 구비함으로써 부산물 활용을 통해 자재비가 절감됨과 동시에 기존의 목모보드와 유사하거나 우수한 강도, 차음성, 난연성을 나타낼 수 있게 되는 것이다.

한편 상기 제1,2접착층(30)(31)은 물100중량부에 대하여 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하여 형성된다.

이러한 제1,2접착층(30)(31)은 제1목모보드층(10)과 재생목재층(20)에 분사되어 수분함유량을 높여 접착력을 향상시켜 준다.

또한 상기 제1,2접착층(30)(31)을 구성하는 혼화재 또한 규산소다3종이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 재생목재층(20)을 포함하는 목모보드의 제조방법을 설명하면 다음과 같다

먼저 목모를 주 원료로 하는 목모보드층재를 몰드에 소정의 두께로 1차 분배하여 제1목모보드층(10)을 형성한다.

이후 상기 제1목모보드층(10)에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착층재를 분사하여 제1접착층(30)을 형성한다.

이후 상기 제1접착층(30) 상에 재생목분과 시멘트, 물, 혼화재를 혼합하여 구성된 재생목재층재를 소정의 두께로 분배하여 재생목재층(20)을 형성한다.

이후 상기 적층된 제1목모보드층(10)과, 제1접착층(30) 및 재생목재층(20)을 롤로 다져 재생목재층(20)의 점도 및 재생목재층(20)의 분배 낙하시 발생되는 공극률을 저감시켜 준다.

이후 상기 재생목재층(20)에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착층재를 분사하여 제2접착층(31)을 형성한다.

이후 먼저 목모를 주 원료로 하는 목모보드층재를 제2접착층(31)에 소정의 두께로 분배하여 제2목모보드층(11)을 형성한다.

이후 상기와 같이 층구조로 형성된 보드를 양생하고, 양생된 보드를 압축성형한 후 필요한 크기로 재단함으로써 완료된다.

여기서 상기 재생목재층(20)을 형성하는 과정은, 목재 가공 시 발생된 목재칩이나 목분을 파쇄기로 파쇄하여 재생목분을 형성하고, 이렇게 형성된 재생목분이 골고루 분산되도록 믹서로 믹싱한다.

이후 믹싱된 재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재 3~4중량부를 혼합한다.

이후 재생목분, 시멘트, 물, 혼화재가 혼합된 재생목재층재를 보드 생산시 재생목재층 형성을 위해 분배기에 투입한다.

이후 상기 분배기에 투입된 재생목재층재를 제1접착층(30) 상에 분배하여 재생목재층(20)을 형성한다.

한편 상기 제1,2접착층(30)(31)을 형성하기 위해서는 먼저 물100중량부에 대하여, 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하여 접착층재를 형성하고,

이렇게 형성된 접착층재를 보조분사통에 투입하고, 보조분사통에 투입된 접착층재를 상기 제1목모보드층(10) 및 재생목재층(20)에 분사하여 제1,2접착층(30)(31)을 형성한다.

이와 같은 제1,2접착층(30)(31)을 형성하는 접착층재는 물을 주원료로 형성되는 것으로 제1목모보드층(10)과 재생목재층(20)에 분사되어 수분함유량을 높여줌으로써 재생목재층(20) 및 제2목모보드층(11)의 접착력이 향상되도록 하는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 통해 재생목재층을 포함하는 목모보드의 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

먼저 제1,2목모보드층(10)(11)을 형성하기 위하여 목모와 시멘트, 물ㅇ혼화제를 1:2:1의 비율료 혼합하여 목모보드층재를 형성한다.

또한 목재칩이나 목재 가공 시 발생되는 목분을 파쇄기로 파쇄하여 형성된 재생목분 35kg를 기준으로 시멘트 22kg, 물 16.8kg, 혼화재 1.2kg를 혼합하여 재생목재층재를 형성한다.

또한 물20kg를 기준으로 시멘트2kg, 혼화재 1kg를 혼합하여 접착층재를 형성한다.

이후 몰드에 상기 목모보드 층재를 10cm의 두께로 분배하여 제1목모보드층(10)을 형성하고, 제1목모보드층(10) 위에 접착층재를 분사하여 제1접착층(30)을 형성하며, 상기 제1접착층(30)에 재생목재층재를 5cm의 두께로 분배하여 재생목재층(20)을 형성한다.

이후 롤러를 통해 다져주고, 상기 재생목재층(20)상에 상기 접착층재를 분사하여 제2접착층(31)을 형성한 후 상기 제2첩착층(31)에 목모보드층재를 10cm의 두께로 분배하여 제2목모보드층(11)을 형성한다.

한편 상기와 같은 방법으로 6개의 재생목재층을 포함한 목모보드를 생산하여, 기존의 목모보드와 밀도(kg/m³, g/cm³)를 비교하면 표1과 같다.

상기 표1에서와 같이 재생목재층(20)을 포함한 목모보드가 재생목재층(20)을 포함하지 않은 목모보드에 비하여 밀도가 더 높은 것을 알 수 있다.

또한 이와 같이 제조된 재생목재층을 포함한 목모보드는 흡읍성능이 NRC 0.47~0.95로서 우수하다.

또한 난연2급(준불연재)으로서 건축법상 내장재로의 사용이 가능하다.

아울러 목모와 목분을 포함하고 있기 때문에 현장에서 사용하는 공구로 절단 및 가공이 매우 용이하다.

또한 물에 완전 침수시 부피변화율이 0.6% 이하로서 내수성이 강하고 목재가 가지는 우수한 내구성이 제품에도 반영되어 반영구적인 수명을 가진다.

또한 제품 자체의 무수한 기공으로 단열성능이 우수하고 열전도율이 0.06~0.08W/mk 이다.

또한 천연원목을 사용하고 유기재료를 사용하지 않아 인체에 유해한 물질의 방출이 없어 인체에 매우 유익하다.

또한 포름알데히드 방출량이 0.02mg/m²h로서 친환경자재 최우수 등급의 포름알데히드 방출량인 0.03mg/m²h 보다 현저히 낮아 매우 친환경적인 자재임을 알 수 있다.

또한 조습능력이 전통 주택에서 느끼는 쾌적한 실내 습도를 유지할 수 있는 2~3.5lt/m²로서 우수한 조습성을 가지고 있다.

또한 해충, 진드기 곰팡이의 번식이 불가하여 일반 목재에서 나타나는 부패, 부식의 발생이 현저히 저하된다.

또한 제품의 무게에 비하여 역학적 특성이 우수하여 석고보드와 같은 패널류에 비하여 가볍고 강한 자재이다.

한편, 본 발명을 비율이나 목분의 물성에 관련되어 비교예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다.

[비교예 1]

목재칩이나 목재 가공 시 발생되는 목분을 파쇄기로 파쇄하여 형성된 재생목분 35kg를 기준으로 시멘트 22kg, 물 16.8kg, 혼화재 3kg를 혼합하여 재생목재층재를 형성한 후 물20kg를 기준으로 시멘트2kg, 혼화재 1kg를 혼합하여 접착층재를 형성할 경우 재생목재층의 점도가 너무 높아져 제품 자체의 양생이 이뤄지지 않아 롤러를 통해 다져주고 제품의 압축성형자체가 불가능 하다.

[비교예 2]

목재칩이나 목재 가공 시 발생되는 목분을 파쇄기로 파쇄하여 형성된 재생목분 40kg를 기준으로 시멘트 22kg, 물 16.8kg, 혼화재 1.2kg를 혼합하여 재생목재층재를 형성한 후 물20kg를 기준으로 시멘트2kg, 혼화재 1kg를 혼합하여 접착층재를 형성한 후 몰드에 상기 목모보드 층재를 10cm 두께로 분배하여 제1목모보드층(10)을 형성하고, 제1목모보드층(10) 위에 접착층재를 분사하여 제1접착층(30)을 형성하며, 상기 제1접착층(30)에 재생목재층재를 5cm의 두께로 분배하여 재생목재층(20)을 형성할 경우 목분의 과다투입으로 인한 제품 자체의 밀도가 너무 높아져 기준치를 벗어나는 결과가 발생하여 제품의 생산 자체가 문제가 될 수 있다.

[비교예 3]

목재칩이나 목재 가공 시 발생되는 목분을 파쇄기로 파쇄하여 형성된 재생목분 35kg를 기준으로 시멘트 22kg, 물 16.8kg, 혼화재 1.2kg를 혼합하여 재생목재층재를 형성하여 진행할 때 목분에 물성을 많이 줄 경우 분배가 되지 않고 목분층이 골고루 펴지지 않으며, 반대로 물성이 적을 경우에는 목분의 응집력이 저하 되기 때문에 보드자체의 강도가 떨어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 의하여 제조된 재생층을 포함하는 목모보드의 경우는 실제 생산에서의 문제점이 생겨날 수 있다. 기존의 성능을 유지하며, 본 발명에 있어서 효과를 유지할 수 있는 비율은 위에서 최초 언급한 비율로 유지 생산하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(10) : 제1목모보드층
(11) : 제2목모보드층
(20) : 재생목재층
(30) : 제1접착층
(31) : 제2접착층

Claims

원목을 섬유질 상태의 목모를 바인더와 혼합하여 형성되는 제1목모보드층;
상기 제1목모보드층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제1접착층;
상기 제1접착층에 분배되되, 재생목분을 포함함으로써 부산물의 재활용이 가능하도록 하고 강도, 차음성, 난연성이 향상되도록 하는 재생목재층;
상기 재생목재층에 분사되어 수분 함유량을 높여 접착력이 향상되도록 하는 제2접착층;
상기 제2접착층에 분배되고 원목을 섬유질 상태의 목모를 바인더와 혼합하여 형성되는 제2목모보드층;을 포함하여 구성되고 건조 압축성형 함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드.
제 1 항에 있어서,
상기 재생목재층은,
재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재 3~4량부를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드.
제 1 항에 있어서,
상기 제1,2 접착층은,
물100중량부에 대하여 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드.
제 1 항에 있어서,
상기 혼화재는, 규산소다 3종인 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드.
목모를 포함한 목모보드층재를 몰드에 1차적으로 분배하여 제1목모보드층을 형성하는 단계;
상기 제1목모보드층에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착제를 분사하여 제1접착층을 형성하는 단계;
상기 제1접착층에 재생목분, 시멘트, 물, 혼화재를 혼합하여 구성된 재생목재층재 분배하여 밀도를 증가시켜 강도 및 방음성능이 향상되도록 하는 재생목재층을 형성하는 단계;
상기 적층된 제1목모보드층과, 제1접착층 및 재생목재층을 롤로 다져주는 다짐단계;
상기 재생목재층에 수분함유량을 높여 접착력이 향상될 수 있도록 물, 시멘트, 혼화재를 혼합하여 구성된 접착제를 분사하여 제2접착층을 형성하는 단계;
상기 제2접착층에 목모를 주 원료로 하는 목모보드층재를 2차적으로 분배하여 제2목모보드층을 형성하는 단계;
상기 단계를 통해 제조된 보드를 양생하는 단계;
상기 양생된 보드를 압축성형하고 필요한 크기로 재단하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생목재층을 포함하는 목모보드의 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 재생목재층을 형성하는 단계는,
목재 가공 시 발생된 재생목분을 파쇄하고 믹서로 믹싱하는 단계;
상기 재생목분 100중량부에 대하여 시멘트 60~65중량부, 물 48~53중량부, 혼화재3~4중량부를 혼합하는 단계;
상기 재생목분, 시멘트, 물, 혼화재를 혼합한 재생목재층재를 분배기에 투입하는 단계;
상기 분배기에 투입된 재생 목재층재를 상기 제1접착층상에 분배하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생 목재층을 포함하는 목모보드의 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 제1,2접착층 형성단계는,
물 100중량부에 대하여, 시멘트 9~11중량부, 혼화재 4~6중량부를 혼합하는 단계;
상기 물, 시멘트, 혼화재를 혼합한 접착층재를 보조분사통에 투입하는 단계;
상기 보조분사통에 투입된 접착층재를 제1목모보드층 및 재생 목재층에 분사하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 재생 목재층을 포함하는 목모보드의 제조방법.