KR101066276B1

KR101066276B1 - 천연솜을 이용한 실내마감용 습건식 자재와 판넬 자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 습건식 자재와 판넬 자재

Info

Publication number: KR101066276B1
Application number: KR20090073163A
Authority: KR
Inventors: 이민형
Original assignee: (주)다담산업
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2011-09-26
Also published as: KR20110015773A

Abstract

본 발명은 천연솜을 이용한 실내마감용 습건식 자재와 판넬 자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 습건식 자재와 판넬 자재에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과; 상기 준비된 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부을 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과; 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정과; 상기 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하는 습식 자재 제조공정과; 상기 습식 자재를 금형틀에 성형하여 판넬 자재를 제조하는 판날 자재 제조공정에 의해 습건식 자재 및 판넬 자재를 제조하는 방법과 습건식 자재와 판넬 자재를 제공하므로 건축물의 실내 마감용으로 다양하게 선택 사용함은 물론 자원 재활용에 의한 경제성 및 단열, 난연, 방음이 우수하여 사용 신뢰도를 극대화하는데 그 특징이 있다.

건축물, 실내 마감, 자재, 천연솜, 폐종이, 판넬, 습건식 자재

Description

천연솜을 이용한 실내마감용 습건식 자재와 판넬 자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 습건식 자재와 판넬 자재{METHOD FOR MANUFACTURING OF INTERIOR FINISHING MATERIAL FOR CONSTRUCTION AND THE INTERIOR FINISHING MATERIAL THEREOF}

본 발명은 천연솜과 폐종이를 이용하되, 난연재, 방부재, 방수제 및 바인더를 혼합한 습건식 자재나 습식 자재를 금형틀에 의해 성형한 판넬 자재를 제공하여 건축물의 실내 마감용으로 다양하게 선택 사용함은 물론 단열, 난연, 방음이 우수하고, 자원 재활용에 의한 경제성을 극대화하는 천연솜을 이용한 실내마감용 습건식 자재와 판넬 자재 제조방법 및 이에 의해 제조된 습건식 자재와 판넬 자재에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 주택 등과 같은 건축물의 실내에는 시멘트, 페인트 그밖에 장식 판넬 등에 의해 마감하도록 하고 있다.

이와 같은 종래 실내 마감재는 단순히 실내 벽면을 마감하는 기능만을 갖고 있기 때문에 기능성이 약한 문제점이 있었다.

즉, 방음, 단열, 난연 등을 종합적으로 마련하기 위해서는 단일의 실내 마감재로 곤란하여 다수 구조로 시공하여야 하기 때문에 비 경제적임 물론 시공작업이 매우 어려운 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 실내 마감을 도포 또는 판넬 조립 등과 같은 시공 형태나 디자인에 따라 다양한 재료의 선택을 고려하여야 하는 복합 적인 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 자원 재활용과 함께 다양한 기능을 복합 적으로 갖으면서 습,건식 자재는 물론 판넬 자재로 제공되어 다양한 선택이 가능한 건축 자재의 개발을 위해 연구 노력하기에 이르렀다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 천연솜과 폐종이를 이용하되, 난연재, 방부재, 방수제 및 바인더를 혼합한 습건식 자재나 습식 자재를 금형틀에 의해 성형한 판넬 자재를 제공하여 건축물의 실내 마감용으로 다양하게 선택 사용하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 천연솜과 폐종이 사용에 따른 자원 재활용으로 경제성은 물론 단열, 난연, 방음이 우수하여 사용 신뢰도를 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은,

천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과; 상기 준비된 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재, 난연재 분말을 물과 함께 혼합한 혼합물 20~50중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과; 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정과; 상기 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재, 방수재, 바인더재를 물과 함께 혼합한 혼합물 40~80중량부를 혼합 반죽하는 습식 자재 제조공정에 의한 습식 자재 제조방법과 그에 의해 제조된 습식 자재를 제공함에 그 특징이 있다.

상기 습식 자재를 금형틀에 공급한 후 가열 압착하는 판넬 자재 제조공정에 의해 판넬 자재 제조방법과 그에 의해 제조된 판넬 자재를 제공함에 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과; 상기 준비된 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재, 난연재를 섞어 방부재, 방수재를 물과 함께 혼합한 혼합물 40~90중량부를 혼합 반죽하는 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과; 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정에 의해 건식자재를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 건식 자재를 제공함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 천연솜과 폐종이를 이용하되, 난연재, 방부재, 방수제 및 바인더를 혼합한 습건식 자재나 습식 자재를 금형틀에 의해 성형한 판넬 자재를 제공하여 건축물의 실내 마감용으로 다양하게 선택 사용함은 물론, 자원 재활용에 의한 경제성 및 단열, 난연, 방음이 우수하여 사용 신뢰도를 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

먼저, 본 발명의 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명은 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척, 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과;

상기 준비된 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과;

상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정과;

상기 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하는 습식 자재 제조공정과;

상기 습식 자재를 금형틀에 공급하여 가열 압착하는 판넬 자재 제조공정에 의한 방법을 제공한다.

이때, 상기 준비공정에서 천연솜과 폐종이를 가수제에 담아 두는 것은 천연솜과 폐종이의 잉크, 기름을 분리하기 위한 것이고, 필요에 따라서는 나프탈렌 희석 액에 담가 소독하는 과정도 추가할 수 있음은 물론이다.

또한, 본 발명의 주요 재료인 천연솜은 단열, 방음 역활을 부여하고 폐종이는 상기 천연솜의 강도를 보강하는 것으로 천연솜과 폐종이는 70~95중량%: 5~30중량%로 혼합함이 바람직한데, 상기 천연솜이 70중량% 미만, 폐종이가 30중량%초과로 되면 자재의 단열, 방음 효과가 저하되고, 천연솜이 95중량% 초과, 폐종이가 5중량% 미만으로 되면 자재의 강도가 현저히 저하되기 때문이다.

상기 혼합공정에서 난연재로 제2인산암모늄, 인산 에스테드, 멜라민 시아네이트, 수산화 마그네슘, 암모늄 폴리 포스피네이트 등을 적어도 하나 이상 채택하며, 바인더재 분말은 수지 분말을 채택하게 된다.

그리고 상기 바인더재, 난연재 분말은 천연솜, 폐종이 분말 100중량부에 5중량부 미만으로 혼합하면 바인더, 난연 기능이 현저히 떨어지는 단점이 있고, 20중량부 초과로 혼합하면 효과 개선의 차이가 현저히 떨어지는 단점이 있다.

또한, 상기 물은 10중량부 미만으로 혼합하면 혼합이 용이하지 못하고, 40중량부를 초과하면 건조가 어려운 단점이 있다.

이때 상기 난연재, 바인더재의 종류에 따라 혼합 비율이 다소 차이를 갖을 수 있으며, 상기 혼합공정에서의 바인더재는 천연솜과 폐종이 분말이 상호 걸죽하게 혼합되도록 하는 역활을 한다.

상기 혼합 조성물 알갱이 성형공정에서 알갱이 크기를 1mm 미만으로 하면 성 형이 용이하지 못하고 성형 작업이나 시간이 비 효율적이게 되며, 5mm 초과로 하면천연솜이나 폐종이가 상호 엉키는 덩어리가 커져 습식 자재나 판넬 자재의 제조를일정한 표면으로 형성함이 곤란하고, 이로 인해 실내 마감의 미적 효과가 저하되는 단점이 있다.

상기 습식 자재 제조공정에서 방부재, 방수재, 바인더재 분말은 천연솜, 폐종이 분말 100중량부에 5중량부 미만으로 혼합하면 방부, 방수 바인더 기능이 현저히 떨어지는 단점이 있고, 20중량부 초과로 혼합하면 효과 개선의 차이가 현저히 떨어지는 단점이 있다.

또한, 상기 물은 50중량부 미만으로 혼합하면 반죽이 용이하지 못하고, 100중량부를 초과하면 너무 묽게 되어 성형성이 저하되는 단점이 있다.

이때, 상기 바인더재는 수지분말로서, 혼합 조성물 상호 간의 접착력은 물론 실내 마감재로 접착하기 위한 접착력을 제공하게 된다.

또한, 상기 방부재는 혼합 공정에서 첨가 혼합하여 제조하여도 가능함은 물론이다.

상기 금형틀에 의한 가열 압착과정에서 고온 압착하므로 판넬의 수분이 증발하면서 기공을 형성하게 된다.

이러한 본 발명은 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하여 제조된 습식 자재와, 상기 습식 자재를 다시 금형틀에서 가열 압착하여 제조된 판넬 자재를 제공하는 것이다.

즉, 실내 마감용 습식 자재 및 판넬 자재를 제공하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 습식 자재 및 판넬 자재는 주요 성분인 천연솜에 의해 단열, 방음 기능을 갖으며, 폐종이 사용에 의해 천연솜의 강도를 보강함은 물론 폐 종이의 재활용이 가능하게 되는 것이다.

특히, 상기 습식 자재는 실내를 일정 두께로 도포하는 형태로 사용하고, 판넬 자재는 조립 또는 부착 설치하는 형태로 사용하기 때문에 실내 환경에 따라 습식 자재 또는 판넬 자재를 선택 사용할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과;

상기 준비된 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부, 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부를 물 50~100중량부와 혼합 반죽하는 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과;

상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정에 의해 건식자재를 제조하는 방법을 제공한다.

이때, 상기 혼합 공정에서 바인더재 분말, 난연재, 방부재, 방수재는 천연솜, 폐종이 분말 100중량부에 5중량부 미만으로 혼합하면 바인더, 난연, 방부, 방수 기능이 현저히 떨어지는 단점이 있고, 20중량부 초과로 혼합하면 효과 개선의 차이가 현저히 떨어지는 단점이 있다.

이러한 본 발명은 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 5~20중량부, 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부를 물 50~100중량부와 혼합 반죽한 후 건조하여 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하여 제조한 건식 자재를 제공하는 것이다.

이와 같은 건식 자재는 전술한 습식 자재나 판넬 자재의 제조 공정을 좀더 단순화하여 천연솜과 폐종이 분말에 바인더재, 난연재, 방부재, 방수재를 물과 함께 혼합하여 건식 자재로 성형하여 전술한 습식 자재나 판넬 자재와 같이 혼합 공정에서 천연솜과 폐종이 분말에 먼저 바인더 분말과 난연재 분말을 혼합하여 천연솜과 폐종이의 상호 응집력을 갖게 한 후, 알갱이 성형하여 다시 방부재, 방수재, 바인재 및 물과 혼합하는 과정에 의해 방부, 방수는 물론 접착력을 갖도록 나누어 처리하기 때문에 습식 자재, 판넬 자재의 응집력, 접착력 등이 우수한데 반하여 건식 자재는 다소 떨어지나 건식 형태로 간편하게 시공할 수 있는 잇점을 갖는 것이다.

즉, 건식 자재는 바인더 분말과 혼합하여 실내 벽면에 도포하여 마감하는 정 도로 사용되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 습식 자재, 판넬 자재 및 건식 자재의 형태로 다양하게 제공하므로서 실내 벽면, 바닥, 천정 등에 도포, 조립 등의 다양한 방법으로 시공 가능하여 마감하게 되는 것이다.

더우기 천연솜과 폐종이를 이용하되, 난연재, 방부재, 방수제 및 바인더를 혼합하므로 단열, 방음은 물론 난연이 우수하고, 그 밖에 자원 재활용에 의한 경제성을 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

이하, 상기한 본 발명의 주요 제품인 습식 자재 및 판넬 자재의 실시 예와, 상기 실시 예에 의해 제조된 습식 자재 및 판넬 자제의 실험 결과에 대해 살펴보기로 한다.

[실시 예 1]

천연솜 17kg과 폐종이 3kg을 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 수지 분말 12중량부, 난연재(제2인산암모늄) 분말 12중량부, 물 15중량부를 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 2mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 12중량부, 방수재 12중량부, 수지 분말 12중량부를 물 80중량부와 함께 혼합 반죽하여 습식 자재를 제조하였다.

[실시 예 2]

천연솜 17kg과 폐종이 3kg을 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 수지 분말 15중량부, 난연재(제2인산암모늄) 분말 15중량부, 물 20중량부를 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 2mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 15중량부, 방수재 15중량부, 수지 분말 15중량부를 물 80중량부와 함께 혼합 반죽한 습식 자재를 금형틀에서 가열 압착하여 판넬 자재를 제조하였다.

[실험 예 1]

상기 실시 예 1,2에서 제조된 습식 자재 및 판넬 자재를 20mm 두께로 제조하여 단열 시험을 한 결과 아래와 같은 결과를 얻게 되었다.

1. 습식 자재: 열전도율 0.065W/(m.k)- 평균온도(24℃), 평균밀도(244kg/㎥)

2. 판넬 자재: 열전도율 0.058W/(m.k)- 평균온도(20℃)

[실험 예 2]

상기 실시 예 1,2에서 제조된 습식 자재 및 판넬 자재를 20mm 두께로 제조하여 난연 시험을 한 결과 아래와 같은 결과를 얻게 되었다.

- 100℃ 이상으로 5분 가열 후 총 방출 열량이 8MJ/㎡ 이하이고, 5분간 최대 열방출률이 19초 이상 연속으로 200kW/㎡ 를 초과하지 않았으며, 또한 가열 후 자 재를 관통하는 유해한 균열, 구멍 등이 발생되지 않음을 확인하였다.

[실험 예 3]

상기 실시 예 2에서 제조된 판넬 자재를 50mm 두께로 제조하여 방음 시험을 한 결과 아래와 같은 결과를 얻게 되었다.

주파수(Hz)	125	250	500	1K	2K	4K	8K
미설치시	53	57.2	56	62.5	69	70.1	61.6
방음제설치시	49.7	52.4	52.6	60.6	67.1	64.3	57.9
흡음계수	0.25	0.6	0.91	1.21	0.82	0.74	.0.61

즉, 본 발명의 판넬는 우수한 방음 효과를 갖는 것으로 확인되었다.

이상에서 살펴본 바와 같이 실시 예 1,2 및 실험 예 1,2,3에서 본 발명의 습식 자재 및 판넬 자재는 단열, 방음 뿐만 아니라 난연성을 우수하게 갖고 있음을 확인할 수 있었다.

[실시 예 3]

천연솜 19kg과 폐종이 1kg을 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 수지 분말 12중량부, 난연재(제2인산암모늄) 분말 12중량부, 물 15중량부를 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 2mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 12중량부, 방수재 12중량부, 수지 분말 12중량부를 물 80중량부와 함께 혼합 반죽한 습식 자재를 금형틀에서 가열 압착하여 판넬 자재를 제조하였다.

이와 같이 폐종이를 적게 되어 주로 천연솜을 위주로 혼합하여 판넬 자재를 제조한 결과 실시 예 2의 판넬 자재와 육안 검사 및 손으로 파쇄 시험한 결과 실시 예 3의 판넬 자재가 쉽게 파손되는 취약성을 보이는 문제점이 있었다.

[실시 예 4]

천연솜 10kg과 폐종이 10kg을 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 수지 분말 12중량부, 난연재(제2인산암모늄) 분말 12중량부, 물 15중량부를 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 2mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 12중량부, 방수재 12중량부, 수지 분말 12중량부를 물 80중량부와 함께 혼합 반죽한 습식 자재를 금형틀에서 가열 압착하여 판넬 자재를 제조하였다.

이와 같이 천연솜과 폐종이를 절반으로 혼합하여 판넬 자재를 제조한 결과 실시 예 3의 판넬 재자와 같이 쉽게 파손되는 취약성은 없으나 천연솜이 함유량이적어 단열, 방음성이 저하됨은 당연하였다.

Claims

천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과;

상기 준비된 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과;

상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정과;

상기 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하는 습식 자재 제조공정에 의해 습식 자재를 제조하는 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 습식 자재 제조방법.
천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과;

상기 준비된 천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과;

상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정과;

상기 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하는 습식 자재 제조공정과;

상기 습식 자재를 금형틀에 공급하여 가열 압착하는 판넬 자재 제조공정에 의해 판넬 자재를 제조하는 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 판넬 자재 제조방법.
천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 준비하는 준비공정과;

상기 준비된 천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부, 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부를 물 50~100중량부와 혼합 반죽하는 혼합 조성물을 만드는 혼합공정과;

상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 성형공정에 의해 건식자재를 제조하는 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 건식 자재 제조방법.
천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하여 제조한 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 습식 자재.
천연솜 70~95중량%와 폐종이 5~30중량%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 분말 5~20중량부를 물 10~40중량부와 함께 혼합하여 혼합 조성물을 만들고, 상기 혼합 조성물을 건조한 후 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하는 혼합 조성물 알갱이 100중량부에 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부, 바인더재 분말 5~20중량부를 물 50~100중량부와 함께 혼합 반죽하여 금형틀에서 가열 압착하여 제조한 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 판넬 자재.
천연솜 70~95%와 폐종이 5~30%를 가수제에 담가 둔 후 탈수, 세척 , 상온 건조 및 숙성시켜 분쇄한 분말 100중량부에 바인더재 분말 5~20중량부, 난연재 5~20 중량부, 방부재 5~20중량부, 방수재 5~20중량부를 물 50~100중량부와 혼합 반죽한 후 건조하여 성형기에 의해 1~5mm의 알갱이로 성형하여 제조한 것을 특징으로 하는 천연솜을 이용한 실내마감용 건식 자재.