KR100868992B1 - 건축 및 차량용 기능성 장식재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본원은 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 이용될 수 있는 소재에 난연성 및 흡음성을 부여한 장식재에 관한 것이다.

더욱 구체적으로 본원은 면 섬유를 이용하여 난연성 및 흡음성을 부여한 장식재를 얻고자 하는 것으로, 일반 면섬유 또는 폐면 섬유를 기본원료로 이용하여 장식재를 얻되, 장식재에 난연성을 부여하기 위해 사이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트와 펜타에리스리톨, 솔비톨 중에서 선택되는 난연제 또는 난연보조제와, 장식재에 흡음성을 부여하기 위해 결착제 또는 윤활제로 카르복시메틸셀룰로오스와 잔탄껌, 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 성분과, 장식재 중 유독물질의 중화기능과 원적외선 발생기능을 부여하기 위해 맥반석, 일라이트 및 황토, 펄라이트 중에서 선택되는 재료를 각각 일정량씩 반죽기에 넣고 정수(淨水)를 가하여 교반 및 혼합하여 난연성 및 흡음성에 기능성을 추가한 점조성 반죽혼합물을 얻고 이를 이용하여 건축내장재나 차량용 기능성 장식재를 얻고자 하는 기술사상을 갖는다.

면섬유, 펄라이트, 맥반석, 일라이트, 인산아연, 암모늄 풀리포스페이트, 솔비톨, 잔탄껌, 황토, 석고보드, 합판, 부직포, 표면스프레이

Description

건축 및 차량용 기능성 장식재 및 그 제조방법{A functional decoration apparatus and the method for construction and vehicle}

본원은 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 이용될 수 있는 소재에 난연성 및 흡음성을 부여한 기능성 장식재를 제공하고자 하는 것으로, 더욱 구체적으로 면섬유를 이용하여 난연성 및 흡음성을 부여한 기능성 장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본원은 섬유가공 시 발생되는 폐면 섬유 또는 일반 면섬유를 주원료로 하되,

일반 면섬유 또는 폐면 섬유를 기본원료로 이용하는 장식재에 난연성을 부여하기

위해 싸이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트와 펜

타에리스리톨, 솔비톨 중에서 선택되는 난연제 및/또는 난연보조제와, 장식재에 흡

음성을 부여하기 위해 결착제 및/또는 윤활제로서 카르복시메틸셀룰로오스와 잔탄

껌, 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 성분과, 장식재 중 유독물질 중화기능과

원적외선 발생기능을 부여하기 위해 맥반석, 일라이트 및 황토, 펄라이트 중에서 선택되는 재료를 반죽기에 넣고 정수(淨水)를 가하여 교반 및 혼합하여 난연성 및 흡음성을 갖는 것이 추가 기능성이 부여된 점조성 반죽혼합물을 얻고, 상기 점조성 반죽혼합물을 가압장치로 이송하여 석고보드나 합판이나 부직포나 매트형태와 같은 다양한 형상으로 제공되어 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 이용될 수 있는 소재로 제공되는 장식재에 관한 것이다.

종래의 기술에서는 목재, 합성섬유, 광물, 섬유 등을 소재로 한 건축 내장 마감재가 일부 시장에서 생산 유통되고 있으나, 목재를 원료로 한 건축 마감재는 도쿄의정서에 따른 삼림자원의 보호 등에 관한 국제적 조약이 강화되고 있어 그 사용이 점차 제한되고 있는 실정이며, 또한 목재를 원료로 한 건축 마감재 및 섬유를 이용한 소재는 기본적으로 화재에 매우 취약한 문제점을 갖는다.

또한 폴리에스테르 등의 합성섬유 재질로 제공되는 내장 마감재는 그 강도가 떨어지고 폐기 시 소각해야 하는 문제점, 또한 소각 시 인체에 유해가스를 발생시키는 문제점을 가지며, 일반 광물을 이용한 내장 마감재는 난연성을 충족시키기는 좋으나 취급상 무거운 단점과 흡음이 취약한 문제점을 갖고 있다.

종래의 기술에서도 섬유를 소재로 이용하여 내장 마감재나 장식재를 만들어 일부 제품이 시장에 출하되고 있으나 난연성과 흡음성을 동시에 만족시키면서 원적외선 발생 등의 기능성을 갖고 경량제품으로 일석 사조의 효과를 갖는 장식재나 마감재는 현재까지 제공되고 있지 않은 것으로 파악되고 있다.

본원의 목적은 폐면 섬유를 이용함으로써 폐자원을 재활용하는 효과를 가지면서 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 이용되는 소재에 난연성과 흡음성을 동시에 충족할 수 있는 장식재를 제공하되, 생산시설이 간편하고 제조공정에서 유해물질발생이 없을 뿐 아니라 오히려 인체에 유익한 원적외선이 발생되며 폐기 시 공해를 유발하지 않는 친환경적인 장식재를 제조하기 위한 제조방법을 개발하고자 하는 목적과 과제를 갖고 시작된 발명이다.

본원의 또 다른 목적은 기존 건축내장재로 사용되고 있는 석고보드, 합판, 부직포, 섬유보드 등의 단점인 흡음성 부족현상, 화재에 대한 취약성을 보완하면서 시공의 편리성을 높이고 제조원가를 낮출 수 있는 친환경적 장식재의 제조방법을 찾고자 하는 목적을 갖는다.

본원에서 폐면 섬유를 이용하며 난연성과 흡음성을 동시에 만족시키면서 기능성을 추가시킨 장식재를 제공함으로 화재의 위험으로부터 인명과 재산을 보호하고 인체에 유익한 원적외선이 발생되며 우수한 흡음력을 보지시킴으로 갈수록 문제가 커지고 있는 소음공해로부터 실내를 보호할 수 있는 장식재를 제공할 수 있게 되는 효과를 확인하여 완성된 발명이다.

본원의 기능성 장식재는 일반 면섬유의 사용도 가능하나, 폐자원을 재 활용하고자 하는 측면에서 면 섬유 가공 시 발생되는 폐면 솜 또는 방적공정의 폐면 섬 유인 노일 등의 폐 자원재를 기본원료로 이용하되, 기능성을 부여하기 위하여 펄라이트, 맥반석, 일라이트, 황토, 싸이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트, 펜타에리스리톨, 폴리에틸렌 글리콜, 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스, 잔탄껌 등을 혼합 후 일정량의 정수(淨水)를 가하여 점조성의 혼합물을 만드는 단계와, 상기 제조된 점조성의 혼합물에 난연성과 결착성을 부여하고자 일정량의 난연제 및 난연보조제, 결착제 등을 추가하여 반죽 혼합하는 단계와, 상기 반죽 혼합물을 압출기에 이송시킨 후 컨베이어를 이용하여 압출 보드형태로 만든 후 건조시켜 장식재 제품으로 제공하는 단계나, 또는 상기 반죽 혼합물을 압출기에 이송 후 고압의 분사노즐을 이용하여 기존에 일정규격으로 제공된 석고보드, 합판, 부직포 등의 표면으로 스프레이시키거나 특정한 디자인이 양각 또는 음각된 형틀이나 또는 몰드 등에 분사하여 건조 후 탈착하여 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 제공할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

본원에서 폐면 섬유는 면 의류의 쉐링 가공 시 발생되는 폐 섬유 또는 방적공정으로 코마 공정에서 주로 발생하는 폐면 섬유인 노일 등을 2mm- 3cm 정도의 크

기로 절단하여 사용할 수 있다.

본원에서 폐면 섬유로 만들어진 장식재는 흡음성과 난연성 그리고 원적외선이 발생되는 제품으로 제공될 수 있으며, 면섬유 자체가 일정한 흡음성을 나타내는 기공을 갖고 있으며 좀 더 높은 흡음성과 결착성을 부여하기 위하여 결착제인 카르복시메틸셀룰로오스, 또는 잔탄껌을 사용하고자 하였으며 이들 결착제는 물에 용해 시 팽윤성이 매우 커서 공정에서는 자신의 부피를 크게 유지시키지만 건조 후에는 자체 부피가 줄어드는 현상으로 인하여 제품에 자연적으로 일정 공극이 형성되게 됨으로 흡음성을 확보하게 되는 원리를 이용하고자 하였다.

또한 본원에서 제공되는 장식재에 난연성을 부여하기 위하여 싸이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트와 펜타에리스리톨 솔비톨 중에서 선택되는 난연제 및/또는 난연보조제를 사용하고자 하였으며, 본원의 장식재에 유독물질을 중화하고 원적외선 발생 등의 기능성을 추가시키기 위하여 맥반석과 일라이트, 황토, 펄라이트를 사용하고자 하였다.

또한 장식재의 시공 편리성과 원가절감을 위하여 기존에 시판 사용된 석고보드나 합판이나 부직포 등을 시중에서 구입하여 상기 공정에서 제조된 난연성 혼합물을 석고보드나 합판이나 부직포 등의 양측이나 또는 일측 표면으로 고압 분사시켜 건조 후 규격에 맞게 절단하여 제품으로 사용할 수 있는 중간원료의 적용이나 제공도 가능함은 물론이다.

아울러 표면이 양각 또는 음각된 모양의 플라스틱이나 철재 석고재질의 몰드형태에 분사시킨 후 건조, 탈착하여 규격에 맞게 절단하여 완제품 또는 중간제품으로 사용도 가능하다.

본원은 건물이나 차량의 실내장식용 마감재나 중간재로 이용될 수 있는 면섬유를 이용하여 난연성 및 흡음성을 부여한 기능성 장식재의 제조방법으로서, 일반 면섬유 또는 폐면 섬유를 기본원료로 이용하여 장식재를 얻을 시 장식재에 난연성을 부여하기 위해 싸이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트와 펜타에리스리톨, 솔비톨 중에서 선택되는 난연제와 난연보조제를 면섬유 100중량부에 대하여 10-50중량부를 첨가하여 난연성을 부여하는 제1단계 공정과,

장식재에 흡음성을 높이기 위해 결착제 및 윤활제로서 카르복시메틸셀룰로오스와

잔탄껌, 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 성분을 면섬유 100중량 부에 대하여

25-45부를 첨가하여 흡음성을 부여하는 제2단계 공정 및 장식재 중에 잔존할 수 있는 유독물질을 중화시키면서 인체에 유익한 원적외선을 발생시키기 위해 맥반석,

일라이트 및 황토, 펄라이트 중에서 선택되는 재료를 면섬유 100중량부에 대하여

25-45중량부를 첨가하여 기능성을 부여하는 제3단계 공정 및 상기 각 첨가물질을

반죽기에 넣은 후 정수(淨水)를 가하여 20-60분간 교반하여 반죽질기도를 VT-03/04F 점도계로 측정하여 5000-7000cps의 범위로 조절하여 난연성 및 흡음성을 갖는 점조성 반죽혼합물을 얻는 제4단계 공정 및 상기 점조성 반죽혼합물을 가압장치로 이송하고 가압기를 20-30 kg/㎠ 범위의 압력범위로 조절하여 석고보드나 합판이나 부직포나 매트형태 중에서 선택되는 원하는 물품형상의 장식재로 성형하는 압착성형물을 얻는 제5단계 공정 및 상기 압착성형물을 30-90℃범위의 건조온도에서 건조시키는 제6단계 공정을 포함하여 본원에서 목적하는 면섬유를 이용한 기능성 장식재 제품을 얻을 수 있다.

상기 공정에서 각 성분의 사용량이 사용범위를 벗어나면 난연성 및 흡음성을 확보하기 어렵게 되며, 또한 반죽질기도 조절이 잘못되면 석고보드나 합판이나 부직포나 매트 등의 원하는 물품형상으로 성형이 어렵게 될 뿐 아니라 추후 성형이 완료된 후에도 제품조성 사이의 결합력을 약화시켜 내구성을 약화시키는 원인이 된다.

상기 압착성형물을 건조시키는 제6단계 공정에서 초기 자연건조와 건조실 건조를 병행하거나 또는 건조실 건조를 실시하여 장식재 중의 기공을 작게하여 흡음성능을 조절 및 강화시키는 공정으로 적용될 수 있으며, 상기 압착성형물을 얻는 제5단계 공정 대신 기존제품으로 제공된 석고보드나 합판이나 섬유보드나 부직포나 매트 중에서 선택되는 장식재물품에 제4단계 공정에서 만들어진 점조성 반죽혼합물을 고압 분사시켜 엠보싱처리 함으로 난연성능 및 흡음성능을 보강시킨 물품으로 치환 적용시켜 기존제품을 개선시키는데 적용될 수 있는 기술사상을 갖는다.

아울러 특정한 디자인으로 표면이 양각되거나 또는 음각처리된 플라스틱제품, 철재제품, 석고제품 등의 몰드에 제4단계 공정에서 만들어진 점조성 반죽혼합물을 고압분사 또는 표면에 일정두께로 도포시켜 건조 후 탈착하여 규격에 맞게 절단하여 완제품 또는 중간제품으로 사용도 가능하다.

본원의 기술사상을 구체적으로 구현하기 위한 실시방법은 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용'란 기재에서 실시예를 겸하여 구체적으로 상술하고자 한다.

본 발명은 장식재 성분 소재에 난연제 및 난연보조제를 사용하여 건축물이나 차량의 내장 마감재나 중간재로 이용되는 장식재에 난연성을 부여하여 제공하게 됨으로써 화재로부터 인명 및 재산의 피해를 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명의 장식재는 폐면 섬유를 이용하여 제조함으로써 폐자원을 재활용하는 효과를 갖고 공극을 확보하는 친환경적인 결착제를 사용하여 높은 흡음력을 보유하는 장식재를 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 건축내장 장식재는 제조공정에서 유해물질발생이 없고, 인체에 유익한 세라믹이 사용됨으로써 제품에서 원적외선이 발생되며 폐기 시에는 사용된 주 재료인 면섬유 및 결착제가 토양중의 박테리아에 의하여 자연 분해되는 사유를 가짐으로 친환경적이며 섬유가공 후 발생되는 폐면 섬유를 이용하는 요인으로 우수한 가격 경쟁력을 가지는 효과가 있다. 본 발명사상은 기존 건축물 내장재 등으로 출하되어 있는 석고보드나 합판이나 부직포 등의 제품이 흡음성 및 난연성 등을 충족

시키지 못하는 경우, 본원에서 제공되는 난연성 반죽 혼합물을 기존제품으로 제공

된 석고보드나 합판이나 섬유보드나 부직포 등의 표면에 도포 또는 분사 하고 건조

하여 흡음성과 난연성을 동시에 만족시키는 보충, 보강용도에 매우 편리하게 적용할 수 있고 원가절감에도 기여할 수 있는 장점을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 아래에 상세히 설명한다.

폐면 섬유를 교반기가 장착된 배합기에 넣은 후 흡음성을 높이기 위한 결착제와 윤활제로서 카르복시메틸셀룰로오스와 잔탄껌, 폴리에틸렌 글리콜을 사용하였으며 그 사용량은 폐 면섬유 100중량 부에 대하여 25-40부 범위로 사용하는 것이 바람직하고 결착재를 20-30중량부로 윤활제를 5-10중량부를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

본원의 장식재에 난연성을 부여하기 위하여 싸이클로포스페이트, 수산화마그네슘, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트 와 펜타에리스리톨 솔비톨 중에서 선택되는 난연제와 난연보조제를 사용할 수 있으며, 폐면섬유 100중량부에 대하여 10-50 중량부를 사용하는 것이 바람직하고 20-40중량부를 사용하는 가장 바람직하다.

또한 본원의 내장재 중에 잔존할 수 있는 유독물질을 중화시키면서 인체에 유익한 원적외선을 발생시키기 위하여 폐면 섬유 100중량부에 대하여 맥반석, 일라이트 및 황토, 펄라이트를 10-50중량부 사용하는 것이 바람직하고 20-40중량부를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 표기된 각각의 물질을 반죽기에 넣은 후 정수(淨水)를 가하여 20-60분간 교반하여 점조성의 반죽 혼합물을 만들어 사용하게 되는바, 가장 바람직한 반죽시간은 30-40분간 이며 반죽질기도는 VT-03/04F 점도계로 측정하여 5000-7000cps의 범위를 유지하여 압출매트의 성형 및 토출 윤활성을 최상의 상태로 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 반죽을 마친 후 가압장치로 이송하여 압출하여 매트형태를 만들 수 있는바, 이때 가압기의 압력은 40-80 kg/㎠ 범위의 압력으로 유지하며 압출을 실시하여 보드형태를 만들어 제공할 수 있다.

상기 보드형태로 만들어진 점조성 물질을 건조실에 이송하여 건조하며 자연건조를 하거나 건조실에서 건조를 행한다. 건조실 온도는 10-90℃ 이며 가장 바람직한 온도는 40-60℃ 정도이다. 이때 자연건조가 바람직하나 자연건조만으로 제조 시 흡음성은 증가하나 건조시간이 너무 길어지므로 자연건조와 건조실 건조를 병행하는 것이 가장 이상적인 방법일 수 있다.

상기 난연성 반죽 혼합물을 이용하여 석고보드나 합판이나 섬유보드나 부직포 등 소재에 20-30kg/㎠ 압력 정도의 고압 분사노즐로 0.5-15 mm 두께 정도로 스 프레이 적층시켜 상기와 같은 방법으로 건조 후 규격에 맞게 절단하여 장식재 제품으로 제공할 수 있음도 물론이다.

아울러 특정한 디자인으로 표면이 양각되거나 또는 음각처리된 플라스틱, 철재 , 석고제품 및 기타 양각 또는 음각의 형태를 가지는 소재의 표면에 본원의 난연성 반죽 혼합물을 도포하거나 분사시킨 후 상기와 같은 방법으로 건조 후 탈착하여 규격에 맞게 절단하여 장식재 제품으로 제공할 수 있음도 물론이다.

이하 본원의 기술사상을 구현하기 위한 실시예를 개시한다.

실시예 1

폐 면섬유 100 kg, 카르복시메틸셀룰로오스 12 kg, 폴리에틸렌옥사이드 0.3 kg, 잔탄껌 3 kg, 싸이클로포스페이트 5kg, 수산화마그네슘 5kg, 인산아연 5kg,

암모늄폴리포스페이트 5 kg, 펜타에리스리톨 10 kg, 솔비톨 10 kg ,일라이트 3 kg, 펄라이트 15kg, 맥반석 10kg, 황토 2 kg을 혼합기에 넣고 30분간 혼합하여 난연성혼합물을 제조하였다. 상기 혼합물 100중량부에 대하여 정수(淨水) 300-400중량부를 첨가하여 30분 동안 교반, 난연성 점조물을 제조하되 고른 혼합을 위하여 VT-03/04F 점도계로 측정하여 5000-7000cps의 범위까지 교반을 행하는 공정으로 난연성 및 흡음성을 갖는 점조조성물의 점도를 조절하고, 점조물을 압출기로 이송하여 압출 보드화 하고 자연건조와 40-60℃의 건조실에서 12-36시간 건조하고, 건조가 완료된 후 용도에 맞는 크기로 절단하여 난연성 및 흡음성의 기능과 원적외선이 방출되는 실내 장식재를 제조하였다.

실시예 2

폐면 섬유 100 kg 카르복시메틸셀룰로오스 2 kg, 폴리에틸렌옥사이드0.3 kg,

잔탄껌 15 kg, 싸이클로포스페이트 5kg, 수산화마그네슘 5kg, 인산아연 5kg, 암모

늄폴리포스페이트 5kg, 펜타에리스리톨 10kg, 솔비톨 10kg, 일라이트 3kg , 펄라이트15kg, 맥반석10kg, 황토 2kg,을 혼합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 기능성 실내 장식재를 제조하였다.

실시예 3

폐면 섬유 100중량부 에 대하여 카르복시 메틸셀룰로오스 12kg ,폴리에틸렌

옥사이드 0.3kg, 잔탄껌 3kg, 싸이크로포스페이트 25kg, 수산화마그네슘 10kg, 인

산아연 10kg, 암모늄폴리포스페이트 5kg, 펜타에리스리톨 10kg, 솔비톨 10kg ,일라이트 3kg , 펄라이트 15kg, 맥반석 10kg, 황토 2kg을 혼합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 기능성 실내 장식재를 제조하였다.

실시예 4

폐 면섬유 100중량부 에 대하여 카르복시 메틸셀룰로오스 12kg, 폴리에틸렌

옥사이드0.3kg , 잔탄껌 3kg, 싸이크로포스페이트 5kg , 수산화마그네슘 5kg, 인산

아연 5kg, 암모늄폴리포스페이트 5kg, 펜타에리스리톨 10kg, 솔비톨 10kg, ,일라이

트 5kg , 펄라이트 30kg, 맥반석 20 kg , 황토5 kg을 혼합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 기능성 실내 장식재를 제조하였다.

상기 제조된 난연성 점조물을 노즐을 이용하여 석고보드, 섬유보드, 합판,

부직포 등에 일정 두께로 스프레이 한 후 건조하여 규격에 맞게 절단 후 제품으로

제조하였다.

비교 실시예 1

폐 면섬유 100중량부 에 대하여 폴리아크릴에멀션 수지 15kg, 폴리에틸렌옥

사이드 0.3kg, 사이크로포스페이트 5kg, 수산화마그네슘 5kg, 인산아연 5kg, 암모

늄폴리포스페이트 5kg , 펜타에리스리톨 10kg , 솔비톨 10kg , 일라이트 3kg, 펄라이트 15kg , 맥반석 10kg, 황토 20kg을 혼합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 것 이외에는 실시예1과 동일하게 기능성 실내 장식재를 제조하였다.

비교 실시예 2

폐 면섬유 100중량부 에 대하여 카르복시 메틸셀룰로오스 12kg, 폴리에틸렌

옥사이드 0.3 kg, 잔탄껌을 3kg, , 제1인산암모늄 20kg, 일라이트 3kg , 펄라이트

15kg, 맥반석 10kg, 황토2 kg을 혼합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 기능성 실내 장식재를 제조하였다.

비교 실시예 3

기성제품의 석고보드.

비교실시예 4

기성제품의 부직포

실시예의 결과물에 따른 효과분석

실시예 1은 난연성이 우수하고 흡음성 또한 양호하게 나타났으며 원적외선 또한 다량 방출됨을 확인할 수 있었고, 실시예 2는 제품의 결착성이 부족하여 매트 형상이 어려우며 난연성 또한 낮게 나타남을 확인할 수 있었으며, 실시예 3은 난연제의 사용량의 과다로 인하여 난연성은 상승하였지만 흡음성이 저하되었으며 또한 난연제의 과다사용으로 인한 제조원가의 상승을 가져오는 현상을 확인할 수 있었고, 실시예 4는 난연성은 우수하게 나타났지만 세라믹의 과다 사용으로 인하여 흡음성이 저하되었으며 강도는 증가하였으나 제품의 특성에서 섬유의 특성보다는 광물의 특성이 나타나는 결과를 나타냄을 확인할 수 있었다.

비교 실시예 1은 실시예 1의 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에틸렌 옥사이드,

잔탄껌을 폴리아크릴에멀션수지로 대체하여 제조한바 흡음성이 크게 저하된 것으로

나타났으며, 비교 실시예 2는 난연성이 실시예 1에 비하여, 발생되는 연기가 많게

나타나는 등 난연성이 극히 낮게 나타남을 확인할 수 있었고. 비교 실시예 3 은 시

중에서 유통되는 석고보드 그 자체이며 난연성은 비교적 우수하지만 흡음성은 전혀

나타나지 않고 원적외선 또한 방출되지 않으며, 비교 실시예 4는 시중에 유통되는

부직포 자체이며 화기에 매우 약하고 원적외선 방출이 안되는 결과를 확인할 수 있었다.

제1도는 본 발명에 의한 면섬유를 이용한 기능성 실내 장식재를 제조하는 흐름도이다.

제2도는 본 발명에 의한 석고보드, 합판, 부직포등의 표면에 난연성 혼합물을 스프레이 하여 장식재를 제조하는 흐름도이다.

제3도는 본 발명에서 자연건조시설을 이용하여 장식재를 건조시키는 예시도를 나타낸 것이다.

제4도는 본 발명에 의해 다양한 디자인으로 표면이 양각 또는 음각된 플라스틱제품, 철재제품, 석고보드 등의 소재에 분사 후 건조, 탈착하여 규격에 맞게 절단하여 장식재 제품을 제공할 수 있는 사용예 제품을 나타낸 것이다.

Claims (5)

1. 건물이나 차량의 실내장식용 마감재 또는 중간재로 이용되는 면 섬유 소재의 장식재 제조방법에 있어서,

   일반 면섬유 또는 폐면 섬유를 기본원료로 이용하여 난연성 및 흡음성을 갖는 면 섬유소재 장식재를 얻되,

   면 섬유소재에 난연성을 부여하기 위해 싸이크로포스페이트, 인산아연, 암모늄폴리포스페이트와 펜타에리스리톨, 솔비톨 중에서 선택되는 난연제 또는 난연보조제를 면섬유 100중량부에 대하여 10-50중량부를 첨가하여 난연성을 부여하는 제1단계 공정,

   면 섬유소재에 흡음성을 높이기 위해 결착제 및 윤활제로서 카르복시메틸셀룰로오스와 잔탄껌, 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 성분을 면섬유 100중량 부에 대하여 25-40부를 첨가하여 흡음성을 높여주는 제2단계 공정,

   면 섬유소재 중에 잔존할 수 있는 유독물질을 중화시키면서 인체에 유익한 원적외선을 발생시키기 위해 맥반석, 일라이트, 펄라이트 중에서 선택되는 재료를 면섬유 100중량부에 대하여 25-40중량부를 첨가하여 기능성을 부여하는 제3단계 공정,

   상기 각 첨가물질을 반죽기에 넣은 후 정수(淨水)를 가하여 20-60분간 교반하여 반죽질기도를 VT-03/04F 점도계로 측정하여 5000-7000cps의 범위를 유지하여

   압출매트의 성형 및 토출 윤활성을 조절하여 난연성 및 흡음성을 갖는 점조성 반죽혼합물을 얻는 제4단계 공정;

   상기 점조성 반죽혼합물을 가압장치로 이송하고 가압기를 20-30 kg/㎠ 범위의 압력범위로 조절하여 석고보드나 합판이나 섬유보드나 부직포나 매트형태 중에서 선택되는 물품형상의 장식재로 성형하여 압착성형물을 얻는 제5단계 공정;

   상기 압착성형물을 30-90℃범위의 건조온도에서 건조시키는 제6단계 공정;

   을 포함하여 제공되는 것을 특징으로 하는 면 소재섬유를 이용한 기능성 장식재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 압착성형물을 건조시키는 제6단계 공정에서 초기 태양열과 바람을 이용하는 자연건조시설 또는 열 건조실 건조를 병행 실시하여 흡음성능을 조절 및 강화시키는 것을 특징으로 하는 면 소재섬유를 이용한 기능성 장식재의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 압착성형물을 얻는 제5단계 공정 대신 기존제품으로 제공된 석고보드나 섬유보드나 합판이나 부직포나 매트 중에서 선택되는 물품에 제4단계 공정에서 만들어진 점조성 반죽혼합물을 고압 분사하여 엠보싱시킴으로 난연성능 및 흡음성능을 보강시킨 물품으로 치환 적용시키는 것을 특징으로 하는 면 소재섬유를 이용한 기능성 장식재의 제조방법.
4. 제1항에 있어서

   상기 압착성형물을 얻는 제5단계 공정 대신 특정한 디자인으로 표면이 양각 또는 음각처리된 플라스틱, 철재, 석고 제품에 분사 또는 도포 후 건조, 탈착시키고 규격에 맞게 절단하여 장식재 제품을 얻는 것을 특징으로 하는 면 소재섬유를 이용한 기능성 장식재의 제조방법.
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