KR20140080791A - 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 - Google Patents

친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드에 관한 것으로, 다공 질석과 퍼라이트의 기공이 파괴되지 않고 유지되어 공기층이 형성됨에 따라 단열, 보온, 흡음 능력이 탁월하고, 뿐만 아니라 광물 분말의 사용을 통해 불연 내지 단열의 내연성이 확보되어 화재시 건축물은 물론 거주자를 보호할 수 있으며, 미네랄 바이오 요소의 방출에 의해 거주자의 양호한 건강 상태를 유지함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드는, 퍼라이트와 질석 중 하나 이상의 주재료와; 액상 규산 나트륨과 액상 규산칼륨과 실리카졸 및 알루미나졸 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 주재료를 바인딩하는 바인더와; 산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더와 이온반응하여 상기 바인더를 경화시키는 불용성과 방수성의 경화제와; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더의 경화를 촉진 및 미네랄 요소를 방출하는 경화촉진 및 혼화제를 포함하여 제조된다.

Description

친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 및 이 제조 방법{ECO BUILDING INTERIOR BOARDS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 건축 내장 마감 보드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불연, 단열, 보온, 방음 효과는 물론 인체에 유익한 광물질의 미네랄성의 바이오 요소를 공급하여 실내를 쾌적한 환경으로 조성할 수 있는 있는 것이다.
건축 내장재는 방화, 방염, 경량, 고품격 및 가격절감 등의 용도에 맞게 다양하게 공장에서 제조되어 왔다.
특히, 합성수지를 주로 하는 건축내장재는 목재 또는 철재의 대체 자재로서, 일반 건축자재나 가구류, 또는 각종 생활용품들에 주로 많이 이용되며, 그 일예로 바닥재, 천장재, 측벽재, 이외에 문틀 등에 사용되어 왔다.
이러한 건축내장재는 목재의 대체품으로서, 디자인의 다양화와 생산성에서 우수하였으나, 자재의 이질감등으로 그 외관이 저조하였고, 열팽창계수가 커서 시공후 뒤틀리거나, 신축성의 부족, 연결부분의 틈새가 발생하거나, 대부분 악취가 있을 뿐 아니라 독성이 있으며, 그 주원인은 잔류 포름알데히드가 서서히 방출되어 건강상의 문제점이 있어 왔다.
일반적으로 합성수지를 주로 하는 건축내장재에서 발생하는 포름알데히드는 자극적인 가스로 코와 눈을 자극시키고 인간과 동물에게 병을 유발시키는 것이 의심되는 물질로 알려져, 전 세계적으로 이에 대한 환경적인 관심이 고조되고 있으며 각국의 규제강화로 그 방출이 제한되고 있는 실정이다.
포름알데히드 수지는 목재산업, 그 중에서도 중밀도 섬유판, 등의 판상재의 제조시 접착제로 널리 이용되어 왔다. 이러한 포름알데히드 수지로 대표적인 것은 멜라민수지, 요소수지 및 등이 있으며 페놀, 멜라민, 요소 및 포름알데히드의 부가 축합에 의하여 생성된다.
따라서 업계에서도 수지에 잔존하는 포름알데히드를 줄이는 여러 방안이 다양하게 연구되고 있다.
일반적으로 황토와 옥, 세라믹을 접착제에 합성하여 건축자제 등으로 많이 사용되고 있고 또한 음이온을 페인트 등에 혼합시켜 사용하는 기술이 있고 음이온 분말을 바인더에 첨가하여 섬유 등에 접착하여 사용하고 있다.
예를 들면 대한민국 공개특허 공보 공개번호 특2003-75712호에는 고온고압으로 발포된 퍼라이트, 질석, 시멘트, 석회, 방수액을 주성분으로 압축 성형하여 제조하는 경량의 불연성건축자재의 제조방법이 기재되어 있으며, 동 공보 공개번호 특2003-76482호에는 질석분에 불연성포화세라믹접착제를 첨가하여 압축가열하여 제조된불연 선적가구 내장재 및 불연 내장재 패널 제품이 기술되어 있고, 동 공보 공개번호 특2000-37956호에는 목분, 황토, 합성수지, 항균제, 헤라이트, 대두유, 기잴재로 구성된 목분, 황토를 주성분으로 하는 합성수지제 자재가 공개되어 있으며, 동 공보 공개번호 특2000-37956호에는 퍼라이트, 시멘트, 흡열제, 카복시메틸셀룰로즈소다 분말, 코코낫, 디메타놀아미드로 조성된 내화단열 피복조성물 및 그 제조방법이 기술되어 있고, 동 공보 공개번호 10-2004-11404호에는 운모석, 접착제로 조성된 운모석을 이용한 성형물의 제조방법이 기재되어 있으며, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0328608호에는 무늬목과 표면 도장층으로 구성되어지는 상부층과 접착제층, 기재층으로 구성된 구조에서 적어도 한층 이상에 토르말린 및 희토류 광물로 선택된 음이온물질을 첨가한 음이온 기능의 온돌마루 바닥재가 기재되어 있고, 동 공보 등록번호 제20-0335182호에는 접착제에 활성탄이 혼입된 제1접착제층에 합판을 압착 고정하고 합판의 어느 일측면에 멜라민수지와 토르마리, 활성탄을 혼합한 접착제층을 도포하고, 그 상면에 무늬목을 적층하여 구성된 음이온과 원적외선이 방출되는 마루 바닥재가 기술되어 있으며, 동 공보 등록번호 제20-034776호에는 다수의 단판이 동일한 나무결 방향으로 적층되어 목판의 물성 내지 특성은 천연 원목과 같으며 기능성 접착수단으로 황토, 옥, 게르마늄, 숯, 은, 구리, 동, 흑연, 이산화티탄 중 어느 하나가 함유된 열경화성 수지로 구성된 기능성접착제로 구성된 인테리어용 기능성 목편이 기재되어 있으나, 상기와 같은 종래의 인조 건축 내장재는 제조방법이 복잡하고, 실제적으로 포름알데히드를 완전히 감소시키지 못하여 현실적으로 사용되지 못하는 문제점이 있어 왔다.
한편, 종래 발포 퍼라이트(perlite)를 이용한 건축 내장 보드(퍼라이트, 톱밥, 실리카졸 등이 혼합)가 있으며, 이는 재료를 일정한 틀에 넣어서 프레스 기계로 압착함으로써 제조되고 있으며, 발포 퍼라이트를 2중으로 프레싱하여 발포 퍼라이트의 기공(폐기공)이 파괴됨으로써 단열 등의 기능이 떨어지며, 기존 제품 기술은 저온에 자연건조와 물을 혼합 희석하여 건조함으로서 방수성과 단열성의 결합성이 떨어지며, 수분이 침투하여 곰팡이가 발생되는 문제점이 있고 구조적으로도 취약하여 쉽게 파손되는 문제점도 있다. 또한, 퍼라이트가 파손되지 않는다고 하여도 종래 건축 내장 보드는 퍼라이트 이외의 기능을 발휘하지 못하여 실내 마감재로 사용하기에는 표면 형상이 좋지 않으며, 묻어나고 부서져 실내를 쾌적한 환경으로 조성하지 못하는 단점도 있다.
공개특허 제2003-0075712호 공개특허 제2004-0011404호 등록실용신안 제0328608호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단열과 내열 및 방음 등의 효능을 갖는 퍼라이트와 질석을 재료로 하여 단열, 보온, 흡음 등의 효과를 도출할 수 있고 인체에 유익한 원적외선을 방출하여 실내를 쾌적한 환경으로 조성할 수 있는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 및 이 제조 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드는, 퍼라이트와 질석 중 하나 이상의 주재료와; 액상 규산 나트륨과 액상 규산칼륨과 실리카졸 및 알루미나졸 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 주재료를 바인딩하는 바인더와; 산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더와 이온반응하여 상기 바인더를 경화시키는 불용성과 방수성의 경화제와; 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더의 경화를 촉진 및 미네랄 요소를 방출하는 경화촉진 및 혼화제를 포함하여 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 및 이 제조 방법에 의하면, 다공 질석과 퍼라이트의 기공이 파괴되지 않고 유지되어 공기층이 형성됨에 따라 단열, 보온, 흡음 능력이 탁월하고, 뿐만 아니라 광물 분말의 사용을 통해 불연 내지 단열의 내연성이 확보되어 화재시 건축물은 물론 거주자를 보호할 수 있으며, 미네랄 바이오 요소의 방출에 의해 거주자의 양호한 건강 상태를 유지할 수 있으므로 건축 내장 마감 보드로서 신뢰성을 향상할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 내장 마감 보드의 불연 및 단열 테스트 결과를 보인 사진으로서,
도 1은 화염을 가하는 상태의 사진이며,
도 2는 화염을 가한 후 화염을 가한 면을 보인 사진이고,
도 3은 화염을 가한 반대쪽의 온도를 보인 사진이다.
본 발명에 따른 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드는, 퍼라이트(perlite)와 질석(vermiculite) 중 하나 이상의 주재료, 상기 주재료 등 재료를 서로 접착하는 바인더, 상기 바인더와 이온반응하여 경화시키는 불용성과 방수성의 경화제, 상기 경화제의 경화를 촉진시키며 바이오 성분(원적외선, 음이온 등)을 방출하는 경화촉진 및 혼화제로 구성된다.
주재료인 퍼라이트와 질석은 다음과 같은 특성을 갖고 있다.
퍼라이트는 불연, 단열재 및 흡음재의 원재료로 사용되는 경량골재이며, 1~8mm 입도의 분말이 사용되며, 1~3mm 입도의 제1퍼라이트 분말과 4~6mm 입도의 제2퍼라이트 분말과 7~9mm 입도의 제3퍼라이트 분말이 1 : 1.5~3.0 : 2.5~3.0 의 중량비로 혼합된다.
서로 다른 입도의 제1,2,3퍼라이트 분말이 사용되는 것은, 제2,3퍼라이트 분말만 사용할 경우 제2,3퍼라이트 분말 사이에 빈 공간이 형성되며, 이 공간에 의한 효과(단열 등)의 저하를 막기 위한 것이다. 제1퍼라이트 분말만을 사용할 수도 있겠지만, 비용이 상승하며 수급이 원활하지 못하고 취급 과정 중에 손실 우려가 있다. 제1,2,3퍼라이트 분말은 기성품으로서 시중에서 구입이 가능한 제품이다.
제1,2,3퍼라이트 분말은 2개 이상이 혼합되어 사용된다.
질석은 다공질로서 내열재 및 방음재로 널리 사용되고 있으며, 전술한 퍼라이트와 동일한 입도의 재료가 혼합 사용된다.
종래 제품은 저온에 자연건조로서 제조하여 방수성이 전혀 없고, 고압 및 수성결합으로 단열성 및 표면 접착력이 발생하지 않아 깨짐이 발생되어 표면 마감재로 사용할 수 없고, 곰팡이가 발생되며, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 바인더가 액상 규산나트륨과 액상 규산칼륨과 실리카졸 및 알루미나졸 중 2개 이상의 혼합으로 이루어진다.
상기 바인더는 4종류가 함께 사용되는 경우 액상 규산나트륨 55~65중량%, 액상 규산칼륨 20~30중량%, 실리카졸 5~10중량%, 알루미나졸 5~10중량%가 혼합되어 이루어지며, 상기 퍼라이트 분말(또는 질석, 또는 퍼라이트와 질석의 혼합물, 이하에서는 퍼라이트를 예로 들어 설명한다) 100중량부에 대해 60~80중량부가 혼합된다.
액상 규산나트륨은 액상 이외에 분말도 사용 가능하며, 무기 바인더로서 큰 접착력을 발휘하고 내화 보온의 기능도 겸하고 끈적임이 적어지며 방수성 결합과 제품 표면에 부서지는 분말 발생을 막을 수 있고, 55중량% 미만이 혼합되면 퍼라이트의 접착력이 약하며 65중량% 초과로 혼합되더라도 접착력에 큰 변화가 없다.
액상 규산칼륨은 다른 재료들과 잘 용해되어 접착력을 증대하며 20중량% 미만이 혼합되면 융해능이 약하고 30중량% 초과로 혼합되더라도 용해능과 접착력에 큰 변화가 없다.
실리카졸(silica sol)은 액상으로서 물 등의 분산매 중에 규산(SiO2 ㅇ nH2O)의 미립자가 분산한 콜로이드로서 퍼라이트와 액상 규산나트륨 및 알루미나졸 등 재료들의 결합을 위해 사용되며, 5중량% 이하로 혼합되면 재료들간의 결합력이 약하여 강도를 약화시키고 10중량% 이상으로 혼합되면 작업성(workability)이 떨어진다.
알루미나졸은 재료들의 결합을 촉진시키며 수용성 액상이 사용되고, 5~10중량% 범위를 벗어나면 재료들간의 결합력이 약하여 강도를 약화시키고 작업성(workability)이 떨어진다.
이와 같이 4종류가 혼합되는 것은 최적의 바인더를 제조하기 위한 조성이며, 바인더는 4종류 전체가 혼합되지 아니하여도 기능을 수행할 수 있기 때문에 4종류가 함께 사용되는 것으로 한정되지 않으며, 2종류 이상의 혼합이 가능하고, 이때, 혼합비는 중량 기준으로 동등한 비율로 혼합될 수 있으며 또한, 종류에 의한 바인딩의 차이가 없기 때문에 혼합비도 이에 한정되지 않는다.
이와 같은 조성의 바인더는 퍼라이트 100중량부에 대하여 60~80중량부가 혼합되며, 60중량부 이하로 혼합되면 퍼라이트 입자들의 결합이 약하여 박리 현상이 일어나고 80중량부 이상으로 혼합되면 균일한 교반이 어렵고 작업성이 떨어진다.
불용성과 방수성의 경화제는 산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상으로 이루어지며 금속이온이 상기 바인더와 이온반응하여 불용성과 방수성의 특성을 나타내면서 상기 바인더를 경화시키며, 바인더 100중량부에 대하여 5~20중량부가 혼합된다. 5중량부 미만이 혼합되면 경화속도가 지연되거나 경화정도가 약하고 20중량부 초과로 혼합되면 빠르고 과도한 경화로 작업성이 떨어진다.
산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO)는 바인더에 대한 혼합비율의 범위를 만족하는 조건에서 자유롭게 혼합될 수 있다.
경화촉진 및 혼화제는 각각 100~500㎛ 입도의 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상이 사용되며 상기 바인더 100중량부에 대하여 5~10중량부가 혼합된다.
상기 경화촉진 및 혼화제는 재료들에 따라 약간의 차이가 있기는 하지만 상기 경화제와 이온반응하여 불용성과 방수성의 경화를 촉진시키며, 기능성의 미네랄과 원적외선, 음이온을 방출하고, 또한, 불연, 내화, 단열의 기능도 겸한다.
상기 경화촉진 및 혼화제의 재료들은 상기 경화제와 마찬가지로 자유로운 혼합비율로 혼합된다.
본 발명에 의한 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법은 다음과 같다.
1. 재료 준비.
주재료인 퍼라이트와 질석 중 하나 이상, 바인더이다.
본 발명의 내장 마감 보드의 주재료인 퍼라이트와 질석 중 하나 이상을 준비한다. 이때, 서로 다른 입도의 퍼라이트와 질석을 혼합하여 준비한다.
바인더로서 액상 규산나트륨, 액상 규산칼륨, 실리카졸, 알루미나졸 중 하나 이상을 준비한다.
경화제로서 산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상을 준비한다.
경화촉진 및 혼화제로서 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상을 준비한다.
3. 내장 마감 보드 제조.
건축 내장 보드의 형태를 갖는 형틀을 준비하고, 상기 형틀의 크기는 다양하게 변화될 수 있으며, 예를 들어 두께는 9T~30T, 45T와 가로 × 세로는 300× 600~1200× 2400까지 제조할 수 있다.
상기 형틀에 담긴 상기 재료를 압착, 저온숙성, 중온, 고온 경화시켜 보드를 형성하며, 경화는 자연 경화와 강제 경화 모두가 가능하고, 단 자연 경화시 경화기간이 오래 걸려 생산성이 떨어지므로 방수성과 결합강도 및 고온경화 시스템으로 히팅과 근적외선 경화가 바람직하다.
히팅 건조 경화 조건은 숙성을 위하여 90~120℃에서 10~30분 1차 건조, 200~250℃에서 10~30분간 2차 건조, 300~350℃에서 10~25분간 3차 근적외선 건조로 이루어진다.
아울러, 내장 마감 보드를 더욱 견고하게 하기 위하여 건조된 내장 마감 보드를 프레스할 수 있으며, 프레스 조건은 150TON~250TON 압력으로 3~7분 동안, 바람직하게 200TON 압력으로 5분이다. 상기 프레스 조건의 범위를 벗어나면 강도의 증대가 약하고 과도한 프레스로 내장 마감 보드의 균열이 발생될 수 있다.
한편, 프레스시 표면에 요철부가 형성되도록 가공할 수 있다. 예를 들어 프레스의 표면에 요철부를 형성하여 프레스시 가압과 함께 요철부가 형성되도록 한다.
경화와 프레스가 완료된 제품은 저온 숙성 건조(150~300℃, 10~30분)를 통해 제품을 안정화할 수 있다. 본 공정은 전술한 건조 공정과 별개의 공정이며, 경화와 프레스가 완료된 제품의 숙성을 위한 것이다.
<실시예 1>
1. 재료
재료로서, 퍼라이트 분말 10kg(입도 2mm : 8mm = 7 : 3, 중량비), 바인더 7kg(액상 규산나트륨 70중량%, 액상 규산칼륨 20중량%, 실리카졸 5중량% 알루미나졸 5중량%), 경화제 1kg[산화마그네슘(MgO) 20중량%, 산화철(Fe203) 20중량%, 산화티타늄(TiO2) 20중량%, 산화알루미늄(Al203) 20중량%, 탄산칼슘(CaCo3) 10중량%, 산화아연10중량%(ZnO)], 경화촉진 및 혼화제 500g(맥반석 분말 30중량%, 옥석 분말 30중량%, 규석 분말 20중량%, 제올라이트 10중량%, 탈크 10중량%)을 준비하였다.
2. 제조.
15~30mm의 두께와 600× 300 및 1200× 2400의 규격으로 이루어진 형틀 내부에 상기 재료를 넣고(예를 들어, 주재료 - 바인더 - 경화제 - 경화촉진 및 혼화제의 순서), 100℃에서 20분간 1차 저온 숙성 건조, 200℃에서 20분간 2차 건조, 300℃에서 20분간 3차 근적외선 건조하였다. 3차 근적외선 건조 중에 프레스를 이용하여 200TON으로 5분간 프레스하여 본 실시예의 실내 마감재 보드를 제조하였다.
본 발명은 제품의 다양성과 기능성을 고려하여 표면이 코팅될 수 있다. 상기 코팅은 ①컬러 코팅 ②기능성 코팅 ③방수성 코팅 ④아트 마감재 코팅 등으로 이루어진다.
3. 특성.
본 발명에 의해 제조된 친환경 건축 내장 보드는 압축강도 82kgf/㎠ 이상이고, 화염에 의한 시험시 타지 않는 특성이 확인되었다.
<실시예 2>
1. 재료
재료로서, 퍼라이트 분말(입도 3mm : 5mm : 8mm = 2 : 3 : 5, 중량비), 바인더(액상 규산나트륨70중량%, 액상 규산칼륨 30중량%)를 준비하였다.
경화제와 경화촉진 및 혼화제는 전술한 실시예 1과 동일한 재료, 동일한 혼합비로 준비하였다.
2. 제조.
전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 본 실시예의 실내 마감 보드를 제조하였다.
<실시예 3>
1. 재료
재료로서, 퍼라이트 분말과 질석 분말이 중량비 기준 60 : 40으로 혼합하였다. 상기 퍼라이트 분말과 질석 분말의 입도는 3mm : 5mm : 8mm = 2 : 3 : 5(중량비)를 준비하였다.
바인더(액상 규산나트륨80중량%, 액상 규산칼륨 20중량%)를 준비하고, 경화제와 경화촉진 및 혼화제는 실시예 1과 동일한 재료, 동일한 혼합비율로 준비하였다.
2. 제조.
전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 본 실시예를 제조하였다.
3. 특성.
본 실시예 1 내지 3을 테스트(불연 테스트, 단열 테스트)를 하였으며, 도 1은 불연 및 단열 테스트를 실시하기 위하여 본 실시예의 앞쪽에 화염을 가하는 사진이고, 도 2는 30분간 화염을 가한 후 본 실시예의 앞쪽 면을 보인 사진이며, 도 3은 본 실시예의 화염 반대쪽 면의 온도를 보인 사진이다.
도 1에서처럼, 99℃ 온도의 화염을 30분간 가한 후 화염을 가한 면을 확인한 결과 도 2에서처럼 본 실시예가 타지 않은 것을 확인할 수 있고, 또한 도 3에서 보이는 것처럼 99℃의 반대쪽 온도가 29.8℃(테스트 조건 25℃)로서 화염의 영향을 받지 않는 것을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. 퍼라이트와 질석 중 하나 이상의 주재료와;
    액상 규산 나트륨과 액상 규산칼륨과 실리카졸 및 알루미나졸 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 주재료를 바인딩하는 바인더와;
    산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더와 이온반응하여 상기 바인더를 경화시키는 불용성과 방수성의 경화제와;
    맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더의 경화를 촉진 및 미네랄 요소를 방출하는 경화촉진 및 혼화제를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 바인더는 액상 규산나트륨 55~65중량%, 액상 규산칼륨 20~30중량%, 실리카졸 5~10중량% 알루미나졸 5~10중량%가 혼합되어 이루어지며, 상기 퍼라이트 분말 100중량%부에 대해 60~80중량%부가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 경화제와 경화촉진 및 혼화제는 상기 바인더 100중량부에 대하여 각각 5~20중량부, 5~10중량부가 혼합되는 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 퍼라이트와 질석은 각각 1~3mm 입도의 제1분말과 4~6mm 입도의 제2분말과 7~9mm 입도의 제3분말이 1 : 1.5~3.0 : 2.5~3.0 의 중량비로 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드.
  5. 퍼라이트와 질석 중 하나 이상의 주재료, 액상 규산 나트륨과 액상 규산칼륨과 실리카졸 및 알루미나졸 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 주재료를 바인딩하는 바인더, 산화마그네슘(MgO), 산화철(Fe203), 산화티타늄(TiO2), 산화알루미늄(Al203), 탄산칼슘(CaCo3), 산화아연(ZnO) 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더와 이온반응하여 상기 바인더를 경화시키는 불용성과 방수성의 경화제, 맥반석 분말, 옥석 분말, 규석 분말, 제올라이트, 탈크 중 하나 이상으로 이루어지며 상기 바인더의 경화를 촉진 및 미네랄 요소를 방출하는 경화촉진 및 혼화제를 형틀에 넣고 교반 혼합하는 제 1 단계와;
    상기 제 1 단계에서 교반 혼합되는 재료를 90~120℃에서 10~30분 1차 건조, 200~250℃에서 10~30분간 2차 건조, 300~350℃에서 10~25분간 3차 건조하여 경화시키는 제 2 단계와;
    상기 제 2 단계를 통해 경화되는 재료를 150TON~250TON 압력으로 3~7분 동안 프레스하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 제 3 단계를 통해 제조된 내장 마감 보드의 표면을 코팅하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축 불연, 단열, 흡음, 보온, 방수성, 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법.
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