KR101084373B1 - 황토 강압 무늬보드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반적인 마그네슘보드와 동일 유사한 것으로, 기존 마그네슘 보드에 황토를 첨가한 황토 강압 무늬 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부, 특성개선제로서 황토 및 무기질 광물[제올라이트-비석(沸石)-Zeolite, 카본블랙, 옥, 질석, 등)을 40~60 중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3) 등을 사용하며, 인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말, 다공질의 무기질 광물 5~10 중량부를 첨가하여 교반하여 조성물을 만드후, 보강재(황마 또는 케브라의 섬유 메쉬)를 사이로 하여 1:4:2의 비율로 순차적으로 성형로울러로 평탄작업을 마친후, 소정의 음.양각의 무늬판을 가지는 프레스로 강압하여 제조하는 황토 강압 무늬보드 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

마그네슘보드, 황토강압무늬보드, 산화마그네슘, 황토, 제올라이트, 포졸란반응

Description

황토 강압 무늬보드 및 그 제조방법{A HwangTo oppressive shape board and the production way}

본 발명은 일반적인 마그네슘보드와 동일 유사한 것으로, 기존 마그네슘 보드에 황토를 첨가한 황토 강압 무늬 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘보드 및 황토보드는 다수의 종류가 있으며, 종래 건축물의 벽체 마감재로 사용되는 판재 또는 보드의 조성재 등이 인체에 유해한 화학물질이 함유되어 있거나 화학제품으로 이루어져 있어 이를 주택 또는 공공시설등의 벽판으로 시공하는 경우 화학적 유해물질의 방출로 인하여 인체 또는 피부에 악영향을 미치어 건강상의 문제점이나 아토피성 피부염을 일으키거나 유발시키는 문제점 등이 있었다.

따라서 사회환경의 변화와 더불어 건강하게 삶을 영유하고자 하는 관심이 높아짐에 따라 상기한 마감재로 사용되는 벽판의 보드에도 인체의 건강에 유해하지 아니하는 친환경적 재료의 위생적인 마감재의 보드를 요구하게 되었다.

그러므로 상기한 요구조건에 따라 인체에 무해하며 건강에 유용한 흙 성분의 황토소재를 사용하여 만들어진 여러 종류의 황토보드가 출시되고 있었으며, 이러한 황토보드는 금속프레임에 철망을 장착하고 철망의 양면에 황토를 부착한 것이 있었으나, 입자간의 밀도나 결합강도가 약하여 시공 또는 사용중에 약간의 진동이나 충격에도 철망에서 황토 알갱이가 떨어져 나오고 표면이 거칠어서 시공후에도 마감처리에 많은 노력이 필요하게 되었다.

또한 상기한 단점들을 보완하기 위하여 안출된 국내의 특허등록 제10-0842872호(황토보드 및 그 제조방법)를 살펴보면, 산화마그네슘과 황토를 주재로 하고 있으며, 하층제 및 중간층재, 표층재 등으로 구분되며 친환경적인 소재를 사용하고 있으나, 각 층재의 사이에 들어가는 보강재로는 인체에 아주 유해한 유리섬유(그라스울메쉬)를 사용하고 있음을 알 수 있다.

상기의 유리섬유는 어떠한 공식적인 유해성이 입증되지는 아니하였으나, 석면과 유사한 것으로 호흡에 또는 기타의 방법으로 인체에 유입되었을 경우에는 밖으로 배출되지 못하고 축척되어 건강에 악영향을 미치는 것으로 인식되어 있다.

또한 상기의 황토보드는 그라스울메쉬를 보강재로하여 각층마다 로울러 또는 미장 나이프를 이용하여 평탄작업을 하고 있음을 알 수 있다.

이러한 평탄작업은 입자간의 밀도나 결합강도가 높지 못하여 종래의 보드에서와 같이 작은 충격에도 보드가 균열되거나 부셔져 알갱이들이 빠져 나가는 취약점이 있음을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 개선하여 보다 견고하고 친환경적인 제품을 다량으로 양산하고자 안출 된 것으로, 마그네슘보드에 황토 및 무기질광물과 같은 특성개선재를 첨가하였으며, 심재로 사용되는 보강재를 인체에 유해성이 없는 천연 황마를 편직한 메쉬를 사용하였으며, 그 대용품으로는 아라미드섬유계의 케브라를 사용하여 다른 재료들과 밀착된 결합력을 높이며 수분의 흡수율을 분산시켜 표면의 색상에 변화가 없도록 하였다.

또한, 본 발명은 표면에 별도의 미장 및 도장 내지 벽지 등의 마무리 작업을 수행하지 아니하여도 되는 매끄러운 면과 아울러 여러 가지 천연 색상의 마그네슘 황토보드를 제공하고자 하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적 달성을 위하여, 산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부, 특성개선재로서 황토 및 무기질 광물[제올라이트-비석(沸石)-Zeolite, 카본블랙, 옥, 질석, 등)을 40~60 중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3) 등을 사용하며, 인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말, 다공질의 무기질 광물 5~10 중량부를 첨가하여 교반하여 조성물을 만든후, 보강재(황마 또는 케브라의 섬유 메쉬)를 사이로 하여 1:4:2의 비율로 순차적으로 성형로울러로 평탄작업을 마친후, 소정의 음.양각의 무늬판을 가지는 프레스로 강압하여 제조하는 황토 강압 무늬보드 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 기존의 마그네슘 보드에 황토와 같은 특성개선제와 팽창진주암과 같은 인장증강제를 첨가하여 자연적인 색감을 구현하였으며, 습도조절성, 공기정화성, 내화성, 결로방지, 무독성, 내충격성, 방충성, 차폐음 등의 특성을 강화 시켰다.

또한 보강제의 황마 또는 케브라와 같은 섬유계의 메쉬를 사용하여 주 재료의 다른 성분들과 혼용성을 높여 밀착된 결합력을 제공하였으며, 조성물을 성형로울러 및 프레스 강압으로 평탄작업을 하여 강화된 밀도 구조로 높은 인장강도를 갖도록 하므로서, 별도의 외장 마감을 하지 아니하여도 건물 또는 주택의 벽체와 천정판으로 사용하여 미려하면서도 친환경적 위생적인 공간을 연출할 수 있도록 하였다.

이하 본 발명의 목적 달성을 위한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 일부분 절개로 표시한 사시도, 이며 도2는 본 발명의 제조 순서를 도시한 개략도 이다.

본 발명의 황토 강압 무늬보드는 산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부, 특성개선재로서 황토 및 무기질 광물[제올라이트, 카본블랙, 옥, 질석, 등)을 40~60 중량부, 또는 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3) 등을 40~60 중량부 사용하며, 인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말 5~10 중량부를 첨가하여 교반하여 조성물을 만든후, 보강재(황마 또는 케브라의 섬유 메쉬)(4)를 사이로 하여 하층부(1), 중층부(2), 상층부(3)를 1:4:2의 비율로 순차적으로 성형로울러(7,7',7")로 평탄작업을 마친후, 소정의 음.양각의 무늬판을 가지는 강압프레스(10)로 압착하여 제조하는 황토 강압 무늬보드 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기한 본 발명은 도1 내지 도2에서 도시한 바와 같이 황토 강압 무늬보드는 산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부와 특성개선재(황토 60중량부에 대하여 상기 무기질광물중 1종 이상을 10중량부로 포함하며, 포졸란 반응물질 1종을 10중량부 첨가하고, 인장증강제의 1종을 5~10 중량부를 첨가하여 혼합 교반하여 황토 강압 무늬 보드에 사용되는 조성물을 만들고, 소정의 크기로 제작된 제조틀(6)에 평면적으로 성형로울러(7)에 의하여 상기 조성물을 조성물 투입구(5)를 통하여 일정 두께로 펼쳐서 하층부(1)를 성형시킨 후, 그 상면위로 황마 또는 케브라 섬유메쉬를 사용한 보강재(4)를 동일 크기로 펼쳐 삽입 시키며, 이후 재차 성형로울러(7')에 의하여 하층부(1)의 상면위로 상기 조성물을 조성물 투입구(5')를 통하여 소정의 두께로 펼쳐서 중층부(2)를 성형하여 다시 상기 보강재(4)를 더 삽입하여 깔아주고 그 위로 상층부(3)를 이루는 조성물을 조성물 투입구(5")를 통하여 평면적으로 성형로울러(7")에 의하여 펼쳐지도록 한다.

이때 상기 조성물을 적층하게되는 제조틀(6)은 이송로울러(8)를 타고 이동되면서 각 구간에서마다 조성물을 공급받어 성형로울러(5,5',5")에 의하여 평탄작업 을 수행하면서 이동하게 되는 것이고, 상기와 같이 하층부(1), 중층부(2), 상층부(3)의 작업이 다 이루어지고 난 후에는 소정의 음.양각의 무늬판을 가지는 강압프레스(10)로 압착하여 황토 강압 무늬보드를 성형하게 되는 것이다.

상기와 같이 완성된 제품은 1차 항온,항습실(온도 30~35℃, 습도50~60%)에서 10시간 동안 숙성 반응시킨 후, 2차 양생실(온도 25~30℃)의 상온에서 강제 대기순환장치를 이용하여 7일간 양생 건조 시킨다.

이와 같이 완전한 건조와 양생이 끝난 제품은 재단가공과 표면 정리작업을 수행하며, 제품 이면은 샌딩작업으로 제조틀과의 원할한 박리를 위하여 도포된 박리제를 제거하여 절단면과 함께 발수제를 도포하여 상온에서 자연건조 건조시킨다.

상기한 본 발명은 각 층부를 이루는 조성물의 주재료가 산화마그네슘과 염화마그네슘 및 황토 등으로 이루어져 있어서 경화되는 과정에서 화학반응과 더불어 황토 입자가 견고하게 고(固)화(化)되는 것이며, 또한 프레스로 강압시키므로 상호 입자간에 더욱 친밀하게 밀착되어 견고하고 높은 인장강도를 갖는 제품을 얻을 수 있는 것이다.

또한 상기 본 발명의 제품은 중간층에 삽입된 보강재에 의하여 인장강도가 증대되며 자연적인 황마를 사용하므로 환경친화적 제품을 얻을 수 있으며, 수분의 분배를 고루 할 수 있으므로 제품의 균일성을 제공받을 수 있다.

또한 보강재의 또 다른 케브라는 유기섬유의 일종으로서 미국의 듀폰(Du Pont)사의 상품명으로 발표된 아라미드계 섬유를 지칭하며, 이와 같은 케브라 섬유로 직조한 메쉬는 아주 질긴성질을 가지고 있어 잘 끊어지거나 절단되지 아니하므 로 인장강도를 높이는데에 최고의 제품이 된다.

상기한 본 발명은 첨가된 인장증가제에 의하여 균열방지와 외부충격에 의한 완충기능 및 습도조절 등의 기능을 가지며, 특성개선재는 무기질 다공성을 가지므로 통기성과 유해가스 및 불순물 등의 흡착성 기능이 향상되며, 주재료의 마그네슘과 황토 등으로 인하여 습도조절성, 공기정화성, 방화성, 무결로성, 무독성, 내충격성, 방충성, 차음성, 등이 양호한 특성을 가진다.

또한 본 발명의 황토무늬강압보드는 표면으로 음,양각의 문양 및 평면의 프레스로 강압하므로 자연적으로 매끄러운 표면처리가 이루어져 별도의 미장 내지 도장 또는 벽지 등의 작업을 수행하지 아니해도 특성개선제와 인장증강제의 자연적인 색상만으로 각종 건축물의 천장판과 벽체판을 자연스럽게 친환경적이고 쾌적한 공간으로 어울리도록 제공할 수 있다.

한편, 상기한 본 발명의 주재료에 대하여 조성물의 비율을 다르게 할 수 있는 것으로, 그 실시예를 통하여 조성물의 변화되는 실시예를 살펴본다.

[실시예 1]

산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부와;

특성개선재의 황토 60중량부에 대하여 제올라이트 10중량부, 질석 10중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3)중 1종 이상을 10~20 중량부와;

인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 5~10 중량부를 첨가하여 균일하게 교반시켜서 얻어지는 조성물을 사용한 황토 강압 무늬보드는 황토 특유의 색상을 가지게 되므로 환경친화적 공간을 연출하게 된다.

[실시예 2]

산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부와;

특성개선재로서 제올라이트 60중량부에 대하여 황토 10중량부, 카본블랙 10중량부, 질석 10중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3)중 1종을 10~20 중량부와;

인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 5~10 중량부를 첨가하여 균일하게 교반시켜서 얻어지는 조성물을 사용한 황토 강압 무늬보드는 제올라이트 및 질석, 포졸란 반응물질, 팽창진주암 등과 같은 조성물의 특성으로 회백색의 색상을 가진다.

[실시예 3]

산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부와;

특성개선재로서 옥 60중량부에 대하여 황토 10중량부, 제올라이트 10중량부, 질석 10중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3)중 1종을 10~20 중량부와;

인장증강제로서 팽창진주암, 목재분말, 5~10 중량부를 첨가하여 균일하게 교반시켜서 얻어지는 조성물을 사용한 황토 강압 무늬보드는 "옥" 특유의 푸른색상을 가지게 되므로 환경친화적 공간을 연출하게 된다.

[실시예 4]

산화마그네슘 100중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부와;

특성개선재의 카본블랙 60중량부에 대하여 황토 10중량부, 제올라이트 10중량부, 질석 10중량부, 포졸란 반응물질(SiO2, TiO2, AL2O3)중 1종을 10~20 중량부와;

인장증강제로서 팽창진주암, 참숯분말, 5~10 중량부를 첨가하여 균일하게 교반시켜서 얻어지는 조성물을 사용한 황토 강압 무늬보드는 카본블랙의 특유한 색상 을 가지게 되므로 환경친화적 공간을 연출하게 된다.

상기한 본 발명은 실시예에서 나열한 조성물의 혼합비율 이외에도 조성물의 비율을 자유롭게 선택하여 다양한 형태의 황토 강압 무늬보드를 제공할 수 있으며, 주재료의 산화마그네슘과 황토의 비율은 상기한 것에 한정되는 것이 아니며 용도와 목적에 따라 비율이 다르며 각종 첨가제도 선택적으로 채택될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 물성에 대한 시험결과는 밀도 - 1.6g/㎤, 흡수성 - 24% 이하, 난연1급 KSF 2263에 따른 꺽임하중 시험 25㎏/㎤, 이었다.

도1은 본 발명의 제품을 부분 절개로 표시한 사시도.

도2는 본 발명의 제조 순서를 도시한 개략도 이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1; 하층부 2; 중층부

3; 상층부 4; 보강재

5,5',5"; 조성물 투입구 6; 제조틀

7,7',7"; 성형로울러 8; 이송로울러

10; 강압프레스

Claims (6)

1. 산화마그네슘 100 중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부; 특성개선제로서 황토 및 무기질 광물[제올라이트, 카본블랙, 옥, 질석] 40~60 중량부 또는 황토 및 포졸란 반응물질[SiO2, TiO2, AL2O3] 40~60 중량부; 및 인장증강제로서 [팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말] 5~10 중량부를 첨가, 교반하여 조성물을 형성하고;

   상기 조성물을 보강재 메쉬를 사이로 하여 하층부, 중층부, 상층부를 1:4:2의 비율로 순차적으로 성형로울러로 평탄작업을 마친 후, 소정의 음ㆍ양각의 무늬판을 가지는 프레스로 강압하여 완성된 무늬보드를 1차 항온ㆍ항습실(온도 30~35℃, 습도 50~60%)에서 10시간 동안 숙성 반응시킨 후, 2차 양생실(온도 25~30℃)에서 강제 대기순환장치를 이용하여 7일간 양생 및 건조시키며, 상기 무늬보드를 재단가공 및 표면정리작업을 하고, 상기 무늬보드의 이면은 샌딩작업을 한 후, 절단면과 함께 발수제를 도포하여 상온에서 자연건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드의 제조방법.
2. 산화마그네슘 100 중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부;

   특성개선제로서 황토 60 중량부에 대하여 제올라이트 10 중량부, 질석 10 중량부, 포졸란 반응물질[SiO2, TiO2, AL2O3] 10~20 중량부; 및

   인장증강제로서 [팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말] 5~10 중량부를 첨가하여 조성물을 형성하는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드.
3. 산화마그네슘 100 중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부;

   특성개선제로서 옥 60 중량부에 대하여 황토 10 중량부, 제올라이트 10 중량부, 질석 10 중량부, 포졸란 반응물질[SiO2, TiO2, AL2O3] 10~20 중량부; 및

   인장증강제로서 [팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말] 5~10 중량부를 첨가하여 조성물을 형성하는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드.
4. 산화마그네슘 100 중량부에 대하여 염화마그네슘 35~50 중량부;

   특성개선제로서 카본블랙 60 중량부에 대하여 황토 10중량부, 제올라이트 10중량부, 질석 10 중량부, 포졸란 반응물질[SiO2, TiO2, AL2O3] 10~20 중량부; 및

   인장증강제로서 [팽창진주암, 목재분말, 참숯가루분말] 5~10 중량부를 첨가하여 조성물을 형성하는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드.
5. 제1항에 있어서,

   상기 보강재 메쉬는 자연 황마섬유 또는 케브라 섬유로 직조한 메쉬를 사용하는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드의 제조방법.
6. 청구항 1의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 황토 강압 무늬보드.

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