KR101168247B1 - 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법이 제공된다. 제공된 제조방법은 시멘트, 무기질 원료, 광물 및 인조섬유제 및 증점제로 이루어진 조성물에 물을 혼합한 혼합물을 진공상태에서 압출성형기를 통해 연속압출성형하는 단계; 상기 압출성형단계를 통해 압출성형된 압출물은 직사각패널형태로 1차 절단하는 단계; 상기 1차절단된 압출물을 소정온도 및 소정시간동안 1,2차에 걸쳐 양생하는 단계; 상기 1,2차 양생을 거친 압출물의 상부면을 면가공하는 단계; 상기 면가공을 마친 압출물의 사방 외둘레면을 각치기하는 단계; 상기 각치기를 마친 압출물을 정사각형태로 2차 절단하는 단계; 및 상기 2차절단된 압출물의 하부면에 접착제를 도포한 후 강도보강판을 접착고정하는 단계를 포함한다.

Description

이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법{manufacturing process of extrusion process concrete panel by access floor}

본 발명은 압출성형시멘트패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이중바닥재에 적용되는 압출성형시멘트패널의 제조방법에 관한 것이다.

주지하다시피, 오피스빌딩, 전산실, 크린룸 등에 바닥배선 자재들을 노출시키지 않기 위한 이중 바닥재는 액세스 플로워라 불리고 있다. 이와 같은 이중 바닥재는 일정 간격으로 배치되는 다수의 지지대와, 상기 지지대 위에 재치되는 패널로 구성되는 것이 일반적이며, 현재 국내, 외에 이중 바닥재에 널리 사용되는 패널은 파티클보드나 스틸 플레이트(Steel Plate)로 만들어진 것이 대부분이다.

그러나 파티클보드 제품은 목재칩으로 이루어진 만큼 가격은 경제적이지만, 제품강도가 약하며, 화재시 화염과 유독가스를 다량 발생하고, 습기에 노출되면 내구성이 떨어진다. 또한, 스틸 플레이트로 만들어진 경우 화염과 유독가스는 차단할 수는 있으나 차열성능이 부족하고, 보행시 소음이 발생하며, 가공이 어렵고, 다양한 종류의 마감이 불가능하여 외관의 형태에 제한이 있으며, 이에 따라 재료의 다양한 조성 변화를 통해 여러 종류의 건축용 마감 및 내장재료가 갖추어야 할 필요, 충분조건을 갖추지 못하여 사용에 제한을 받는 등 단편적인 특성만을 가진 자재로서 현재 사용되고 있다.

근래에 들어 제안된 패널로는 시멘트패널 또는 시멘트 목모패널을 언급할 수 있다. 상기의 시멘트패널은 거푸집형태의 틀에 시멘트조성물을 넣고 압축성형, 예컨대 프레스 가공방식으로 성형화하여 양산되며, 그 내부에는 강도를 보강하기 위한 메쉬망형태의 철재 와이어가 내장된다. 또한, 상기의 시멘트 목모패널은 시멘트에 다양한 소재를 첨가하여 개발한 것인데 그 특징을 보면, 우선 경량성이 있는 종이입자, 퍼라이트, 스티로폼 입자, 질석, 버텀애쉬 등의 소재를 이용하고 있으며, 대부분이 이들 소재 중 일부 또는 2가지 이상의 소재를 조성비율에 따라 혼합하고, 사용목적에 따라 각종 첨가제를 첨가하는 방식의 개발이 주종을 이루고 있다. 이때, 상기의 시멘트 목모패널 역시 시멘트에 각종 소재와 첨가제가 혼합된 조성물을 거푸집형태의 틀에 넣고 프레스 가공방식으로 성형화하여 양산된다.

하지만, 이들 대부분은 일반적인 시멘트 패널의 특성상 시간이 지남에 따라 변형이 발생하여 보행시 울렁이게 되는 문제점과 함께 양생시 패널에서 발생하는 기포에 의해 크랙이 생기는 등 강도상의 문제점 또한 지니고 있다. 또한, 상기의 시멘트 패널 및 시멘트 목모패널은 프레스가공방식을 통해 성형화됨에 따라서 가공성이 떨어지고, 표면마감이 거친 특성이 있어, 외장성이 저하됨에 따라서 이중 바닥재의 패널을 실현하기에는 여러 가지 문제점이 있으며, 그로 인하여 건축용 마감 및 내장재료 보다는 외장 또는 천장재료로써 주로 사용되고 있는 실정이다. 특히, 상기의 시멘트 패널은 그 무게가 무겁기 때문에 시공성 또한 저하되는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 공개특허 제 2005-0081806호에서는 석분 1～90중량%, 경화용 난연수지 1～30중량%, 유기섬유 또는 무기섬유 1～80 중량% 및 플라이애쉬 또는 버텀애쉬 1～80중량%를 포함하는 이중바닥재의 판재용 불연성 조성물과, 이 조성물을 이용하여 이중바닥재용 판재를 제조하는 방법으로서, 상기 이중바닥재의 판재용 불연성 조성물을 제공하는 단계; 상기 경화용 난연수지 및 플라이애쉬 또는 버텀애쉬를 혼합시키는 단계; 상기 혼합물에 유기섬유 또는 무기섬유를 분산/투입하여 분쇄/혼합한 후, 에어를 이용한 혼합기로 석분을 최종 혼합시키는 단계; 상기 혼합물을 고압열프레스를 사용하여 판재로 압축 성형시키는 단계; 및 상기 판재의 면을 가공하여 마감 처리하는 단계;를 포함하는 이중바닥재용 판재의 제조방법이 제안된 바 있다.

하지만, 상기의 대한민국 공개특허 제 2005-0081806호는 기존의 시멘트 목모패널과 같이 제조방법으로 프레스에 의한 압축 성형방식, 즉 판재를 단수개씩 압축하여 성형하는 방식을 채택하고 있어서 생산효율이 저하됨은 물론 제품의 표면이 고르지 못한 문제점이 상존하고, 고압열프레스를 통한 압축성형과정에서 크랙이 발생하거나 그 내부에 기포가 발생하는 등 불량률이 높은 문제점이 여전히 상존한다.

이에, 본 발명은 기존 이중 바닥재 패널이 갖는 제반적인 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 소정 강도를 충족하면서도 가공성과 취급성이 우수하고, 압출성형방식을 적용함으로써 그 제조 또한 용이한 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 진공환경에서 압출공정을 수행함으로써 기포의 발생과 크랙발생을 억제할 수 있어 불량률을 최소화함에 따라 생산효율을 향상시킬 수 있는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;

시멘트; 무기질 원료; 광물 및 인조섬유제; 및 증점제로 이루어진 조성물에 물을 혼합한 혼합물을 진공상태에서 압출성형기를 통해 연속압출성형하는 단계;

상기 압출성형단계를 통해 압출성형된 압출물은 직사각패널형태로 1차 절단하는 단계;

상기 1차절단된 압출물을 소정온도 및 소정시간동안 1,2차에 걸쳐 양생하는 단계;

상기 1,2차 양생을 거친 압출물의 상부면을 면가공하는 단계;

상기 면가공을 마친 압출물의 사방 외둘레면을 각치기하는 단계;

상기 각치기를 마친 압출물을 정사각형태로 2차 절단하는 단계; 및

상기 2차절단된 압출물의 하부면에 접착제를 도포한 후 강도보강판을 접착고정하는 단계; 를 포함하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법을 구비한다.

바람직한 실시예로써, 상기 조성물은 산화철, 합성 안료산화철, 운모, 펄라이트중 어느 하나로 이루어진 무기질 색소를 포함하여 소정 색상을 부여할 수 있다.

바람직한 실시예로써, 상기 압출성형시멘트패널은 그 하부면에 상기 강도보강판을 고정하기 위해 상기 각치기단계에서 하부면 길이방향 양끝단에 고정홈들을 마련하고, 상기 2차절단단계에서는 폭방향 양끝단에 고정홈들을 마련할 수 있다.

바람직한 실시예로써, 상기 강도보강판을 고정하는 단계이후에는 압출성형시멘트패널의 그 사방 외둘레 소정부에 하나 이상의 케이블인출홀을 형성하는 단계 및 압출성형시멘트패널의 사방 모서리에 클램프결합홈을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

바람직한 실시예로써, 상기 강도보강판은 아연합금철판, 알루미늄판, 스테인레스판 중 어느 하나로 된 금속판 또는 유리섬유, 알루미늄, 합성수지섬유 중 어느 하나로 된 메쉬망형태의 판을 적용할 수 있고, 상기 강도보강판을 압출물에 고정하는 수단인 접착제는 에멀젼계수지접착제, 고무계접착제, 우레탄수지계접착제, 에폭시수지계접착제, 합성수지계접착제 중 어느 하나를 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법은 진공압출성형과정을 통해 제조된 압출성형시멘트패널을 이중 바닥재에 적용함으로써 소정 강도를 충족하면서도 가공성과 취급성이 우수하고, 제조 또한 용이한 효과가 있다. 아울러, 진공환경에서 압출공정을 수행함으로써 기포의 발생과 크랙발생을 억제할 수 있어 불량률을 최소화함에 따라 생산효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조과정을 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조과정을 설명하기 위한 구성도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 이중 바닥재를 구성하는 패널에 압출성형시멘트패널을 적용하는 것에 특징이 있다.

여기서, 본 발명에 적용되는 압출성형시멘트패널은 시멘트; 무기질 원료; 광물 및 인조섬유제; 증점제; 를 포함하여 조성된다.

상기 시멘트는 통상적인 포틀랜트 시멘트를 적용한다. 이와 같은 시멘트는 비표면적(Blaine:/g)인 Blaine값이 클수록(분말이 미세할수록) 초기강도의 발생이 빠르며 강도 증진율이 높기 때문에 본 발명에서는 Blaine값이 2800/g 이상인 것을 적용한다. 아울러, 상기 시멘트는 조성물 전체 중량%에 대하여 40.2 ~ 57.2 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 무기질 원료는 규사, 규회석, 모래 6호사가 적용된다. 이때, 상기 규사는 sio2함량이 90%이상이고, Blaine값이 2500/g 이상인 것을 적용함이 바람직하다. 아울러, 상기 무기질 원료는 바람직하게 조성물 전체 중량%에 대하여 40.2 ~ 57.2 중량%로 첨가할 수 있다.

상기 광물 및 인조섬유제는 천연섬유, 인조섬유 및 무기질섬유를 적용할 수 있으며, 바람직하게는 해포석, 펄프와 인조섬유, 중 적어도 어느 하나가 적용된다.

상기 펄프는 천연섬유로서 온도편차에 따른 길이변화가 적고 내수성, 내화성, 차음성이 우수한 소재이고, 인조섬유는 원재료, 예컨대 규사와 같은 원재료를 고온에서 용융, 고속회전력을 이용하여 섬유화하고 일정한 형태로 성형한 것으로써 미세한 섬유가 연속기공을 형성하고 있어 보온, 단열 및 흡음재로서 기능을 수행한다.

상기 인조섬유는 합성섬유, 예컨대 아라미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아크릴 섬유, 비닐론 섬유(PVA(polyvinyl acohol)섬유)와 같은 합성섬유 및 금속섬유, 유리섬유, 탄소섬유를 적용할 수 있다. 이때, 본 발명에 적용되는 인조섬유는 이중 바닥재에 적합하도록 내 알칼리성과 인장력을 지니며, 친수성과, 화학적 물리적으로 우수한 접착성을 지닌 것을 적용하는 것이 바람직하다.

상기 해포석(Sepiolite)은 무기질섬유로서 섬유상 및 변질구조를 띈 광상조직을 가지며 점성을 보유한 섬유광물로서, 비표면적230-380m²/g, 증점성, 요변성(Thixotrophic), 액체 및 가스 흡착성(탈취, 방취), 건조시 고결, 소성시 소결, 조습성, 고온에서 안정, 낮은 마모도, 경량, 단열성, 섬유보강, 난연성과 같은 특성이 있다.

이에, 상기 광물 및 인조섬유제는 바람직하게, 조성물 전체 중량%에 대하여 0.1 ~ 15.8 중량%로 첨가할 수 있는데, 더욱 바람직한 첨가예로는 펄프와 인조섬유를 혼합한 것(조성물 전체 중량%에 대하여 1.4 ~ 4.8 중량%)을 조성물에 첨가하거나 해포석과 인조섬유를 혼합한 것(조성물 전체 중량%에 대하여 0.1 ~ 15.8 중량%)을 조성물에 첨가한다.

상기 증점제는 압출성형시멘트패널의 물리적 성질을 높이는 기능을 수행한다. 이와 같은 증점제는 바람직하게 35,000 ~ 75,000의 점도로 지니되, 조성물 전체 중량%에 대하여 0.5 ~ 0.9 중량%로 첨가할 수 있다.

한편, 본 발명의 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널은 색상을 부여하기 위해 무기질 색소를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 무기질 색소는 산화철, 합성 안료산화철, 운모, 펄라이트 중 어느 하나, 다시 말해서 산화철, 합성 안료산화철, 운모, 펄라이트를 개별적으로 적용하거나 이들의 혼합물을 적용할 수 있다.

상기 산화철은 무기질 재료로써 철강을 제조하는 공정에서 용광로 등에서 채취된 것을 적용할 수 있다. 이때, 산화철에는 흑색 가루인 산화제일철, 적색 가루인 산화제이철, 흑색가루인 사산화삼철이 있으며, 산화염 소성에서는 갈색 내지 적갈색을, 환염염 소성에서는 청록색, 회청색, 암회색 등을 나타낸다. 아울러, 철분 함유량이 많은 점토를 소성하면 붉은 벽돌색을, 알칼리가 함유된 붕산유약에 산화철을 가하면 검붉은 색조를 띠게 되고, 상기 합성 안료산화철은 산화철과 함께 산화코발트 또는 망간화합물, 구리화합물 등을 섞은 유약은 검은색을, 기타 유약의 조성이나 가열온도에 따라 다양한 색조를 띠게 된다. 아울러, 유색 산화철 및 합성안료산화철은 이중 바닥재용 압출성형세라믹패널의 착색재로 사용할 경우 분산성이 좋고, 입자가 미세해야만 착색력이 우수한 요구성능이 있는데, 본 발명에서는 상기의 요구성능을 충족하기 위해 입자크기가 325 ~ 1200메쉬(mesh)인 것을 적용한다.

상기 운모는 규산염 광물로서, 그 종류로는 백운모, 금운모, 흑은모, 형광금은모, 홍은모, 소다은모, 견운모 등이 있으며, 그 자체에 여러 가지 색상이 부여된 것인데, 본 발명에서는 운모를 적용함에 있어, 전술한 바와 같이 착색력이 우수한 요구성능을 충족할 수 있도록 미립의 결정체, 예컨대 입자크기가 600 ~ 1200메쉬(mesh)인 미립의 결정체로 성형한 것을 적용한다.

상기 펄라이트(Perlite)는 화산석으로 된 진주석을 900 ~ 1200로 소성한 후 분쇄하여 소성, 팽창한 것인데, 진주처럼 납빛을 가지며 보통 회색 또는 갈색이나 청색 및 적색을 띤다. 이에, 본 발명에서는 펄라이트를 적용함에 있어, 전술한 바와 같이 착색력이 우수한 요구성능을 충족할 수 있도록 미립의 결정체, 예컨대 입자크기가 600 ~ 1200메쉬(mesh)인 미립의 결정체로 성형한 것을 적용한다.

한편, 상기와 같이 산화철, 합성 안료산화철, 운모, 펄라이트 중 어느 하나가 적용되는 무기질 색소는 전체 중량%에 대하여 2 ~ 4중량%로 첨가된다. 아울러, 상기 무기질 색소는 적색, 갈색, 흑색, 황색, 녹색, 청색, 백색의 색상인 것을 사용하거나 이들의 혼합색이 부여된 것을 사용할 수 있어, 원하는 모든 색상을 부여할 수 있다.

이에, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 본 발명의 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 시멘트, 무기질 원료, 광물 및 인조섬유제, 증점제 및 무기질 색소(필요에 따라 첨가됨.)와 같은 조성물의 계량 및 혼합하는 건식혼합단계를 수행한다. 아울러, 상기 조성물에 물을 혼합하는 습식혼합단계가 수행되는데, 이때 물은 조성물 전체 중량%에 대하여 19~29 중량% 내외로 첨가하는 것이 바람직하다.

이후, 상기 혼합물의 압출성형 및 1차절단단계를 수행하여 소정길이를 갖는 직사각판형태로 된 압출물(100)을 제조하는데,

우선 압출성형단계에서, 습식혼합이 완료된 혼합물은 혼합기(small kneader)에서 다시 혼합하여 압출기에 투입되며 퍼그스크류, 진공실, 오거스크류, 게이트, 및 최종 다이스를 통과하여 직사각판형태로 연속 압출성형된다. 이때, 진공펌프에서는 소정 진공압력으로 탈기를 실시하게되고, 압출기 내에서도 소정 압력을 받게 된다.

이후, 직사각판형태로 압출성형된 압출물은 압출속도와 동일한 속도를 유지하면서 이동하는 컨베이어밸트에 의해 후속공정으로 이동되면서 규격에 맞게 1차절단하고,(바람직하게, 500 × 2000 (단위mm)규격을 적용할 수 있음.)

이후, 1차 양생 단계를 거치는데, 1차 양생 단계에서는 60℃ ~ 75℃의 온도에서 10 ~ 18시간 동안 상기 압출물(100)을 1차 양생한다.

이후, 1차 양생된 압출물(100)의 오토클레이브에서 2차 양생단계를 수행하는데, 이때에는 140℃ ~ 180℃의 온도와 7.0kg/cm² ~ 10kg/cm²의 압력환경에서 10 ~ 18시간 동안 상기 1차 양생된 압출물을 세라믹화되도록 2차 양생한다.

이후, 1,2차에 걸친 양생과정을 마친 압출물(100)은 상부면에 해당하는 면, 즉 후술하는 강도보강판(300)이 고정되는 하부면의 반대에 해당하는 면에 면가공을 수행한다.

이후, 상기 면가공을 마친 압출물(100)의 사방 외둘레면을 각치기하는 단계를 수행하는데, 이때에는 직사각판형태로 된 압출물(100)의 길이방향에 해당하는 양단에 고정홈(200)을 형성하는 단계를 포함한다. 이와 같은 고정홈(200)은 압출물(100)의 하부면에 해당하는 면의 길이방향 양단에 단턱진 형태로 형성하는 것이 바람직하다.

이후, 상기 각치기를 마친 압출물(100)은 정사각형태로 2차 절단하는 단계를 수행하는데, 이는 전술한 바와 같이 500 × 2000(단위mm)규격에 맞게 1차 절단된 압출물(100)은 500 × 500(단위mm)규격으로 절단하는 작업을 수행하는 것이다. 이와 같은 2차절단단계에서는 절단작업과 동시에 이러한 절단을 수행하는 압출물(100')의 폭방향 양끝단에 고정홈(200')들 마련하는 단계를 동시에 수행한다. 다시 말하면, 2차절단계에서 형성되는 고정홈(200')은 압출물(100')의 하부면에 해당하는 면의 폭방향 양단에 단턱진 형태로 형성되는 것이다. 이에 따르면, 상기의 각치기단계 및 2차절단단계에서 압출물(100')의 길이방향 및 폭방향에 모두 고정홈(200,200')을 형성함에 따라서 정사각형태로 2차절단된 압출물(100')의 하부면 사방 외둘레에 고정홈(200,200')이 형성된다.

이후, 상기 2차절단된 압출물(200')의 하부면에 접착제를 도포한 후 강도보강판(300)을 접착고정하는 단계가 수행되는데, 이와 같은 강도보강판(300)은 금속제 판, 예컨대 철판(아연합금철판을 포함한다.), 알루미늄판, 스테인레스판 중 어느 하나로 된 금속제 판 또는 유리섬유(화이바글라스), 알루미늄, 합성수지섬유(pe, pp 등) 중 어느 하나로 된 메쉬망형태의 판이 적용된다. 또한, 상기 강도보강판(300)을 압출물(200')에 고정하는 수단인 접착제는 에멀젼계수지접착제, 고무계접착제, 우레탄수지계접착제, 에폭시수지계접착제, 합성수지계접착제(핫멜트를 포함한다.) 중 어느 하나가 적용되며, 예시한 접착제들 이외에 접착력을 강화할 수 있는 것들을 모두 적용할 수 있다. 아울러, 강도보강판은 그 일례로써 설명한 접착방식(압출물의 하부면에 접착제를 본딩한 후 압축롤러에 의해 압착함으로써 수행된다.)이외에 나사고정방식 또는 억지끼움방식 등 여러 가지 방식으로 압출물의 하부면에 고정할 수 있다. 이와 같은 구성에 따르면, 상기 강도보강판은 압출물의 하부면에 고정되어 압출물의 강도를 보강하는 기능을 수행함과 아울러 압출성형시멘트로 된 압출물에서 발생할 수 있는 먼지형태의 이탈물이 하부로 낙하하는 것을 방지하는 기능을 수행한다.

마지막으로, 강도보강판이 하부면에 고정된 압출성형시멘트패널은 그 사방 외둘레 소정부에 하나 이상의 케이블인출홀(400), 예컨대 사무실에서 사용되는 통신케이블 또는 랜선 및 전원선과 같은 케이블을 인출할 수 있는 반원형홀 또는 사각홀 형태로 형성되는 케이블인출홀(400)이 형성된다.

아울러, 압출성형시멘트패널의 사방 모서리에는 클램프결합홈(500)을 형성하는 단계가 더 수행되는데, 이러한 클램프결합홈(500)에는 압출성형시멘트패널이 재치되는 지지대와 결합되는 클램프(도면에 미도시됨.)가 고정된다.

따라서, 상기와 같이 구현되는 제조방법을 통해 양산된 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널은 시멘트와 무기질, 광물질, 펄프, 인조섬유를 주원료로 하여 조성물에 적합한 환경에서 1차 및 2차에 걸쳐 양생과정을 수행함으로써 자체중량을 최소화함은 물론, 600~800㎏/㎠의 높은 압축강도를 갖게 됨으로써, 변형이나 뒤틀림이 없고 내구성이 우수하며, 자연스러운 질감과 다양한 색상을 갖게 된다.

아울러, 본 발명의 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널은 진공상태에서 압출성형하여 제조됨에 따라 탈기에 의한 기포발생이 억제되므로 크랙발생을 억제할 수 있고 강도의 향상효과를 얻을 수 있고, 가공성이 우수한 장점이 있다.

100 : 압출물(1차절단) 100' : 압출물(2차절단)
200, 200' : 고정홈 300 : 강도보강판
400 : 케이블인출홀 500 : 클램프결합홈

Claims (5)

1. 시멘트; 무기질 원료; 광물 및 인조섬유제; 및 증점제;로 이루어진 조성물에 물을 혼합한 혼합물을 진공상태에서 압출성형기를 통해 연속압출성형하는 단계;
   상기 압출성형단계를 통해 압출성형된 압출물은 직사각패널형태로 1차 절단하는 단계;
   상기 1차절단된 압출물을 소정온도 및 소정시간동안 1,2차에 걸쳐 양생하는 단계;
   상기 1,2차 양생을 거친 압출물의 상부면을 면가공하는 단계;
   상기 면가공을 마친 압출물의 사방 외둘레면을 각치기하는 단계;
   상기 각치기를 마친 압출물을 정사각형태로 2차 절단하는 단계; 및
   상기 2차절단된 압출물의 하부면에 접착제를 도포한 후 강도보강판을 접착고정하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 산화철, 합성 안료산화철, 운모, 펄라이트중 어느 하나로 이루어진 무기질 색소를 포함하여 소정 색상을 부여된 것을 특징으로 하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 압출성형시멘트패널은 그 하부면에 상기 강도보강판을 고정하기 위해 상기 각치기단계에서 하부면 길이방향 양끝단에 고정홈들을 마련하고, 상기 2차절단단계에서는 폭방향 양끝단에 고정홈들을 마련되는 것을 특징으로 하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 강도보강판을 고정하는 단계이후에는 압출성형시멘트패널의 그 사방 외둘레 소정부에 하나 이상의 케이블인출홀을 형성하는 단계 및 압출성형시멘트패널의 사방 모서리에 클램프결합홈을 형성하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 강도보강판은 아연합금철판, 알루미늄판, 스테인레스판 중 어느 하나로 된 금속판 또는 유리섬유, 알루미늄, 합성수지섬유 중 어느 하나로 된 메쉬망형태의 판이 적용되고, 상기 강도보강판을 압출물에 고정하는 수단인 접착제는 에멀젼계수지접착제, 고무계접착제, 우레탄수지계접착제, 에폭시수지계접착제, 합성수지계접착제 중 어느 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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