KR100842872B1

KR100842872B1 - 황토보드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100842872B1
Application number: KR20070067040A
Authority: KR
Inventors: 심재홍; 김완표
Original assignee: 심재홍; (주)황토; 김완표
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2008-07-02

Abstract

본 발명은 황토보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 70중량부, 목분 20중량부, 퍼라이트 20중량부로 혼합 조성된 하층재와, 중간층재와, 표층재로 그라스울메쉬(m)가 평면적으로 각층의 중간부에 매입되게 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차 적층 및 경화를 반복하여 보드를 성형하고 이를 14시간에 걸쳐 30~35℃의 밀폐공간에서 건조한 다음 48시간 통풍 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 황토보드에 관한 것이며,

본 발명의 황토보드는 미감(美感)을 주는 각종 색상으로 산업적 다량생산이 가능하고 표면강도가 강하며, 황토의 재질적 특성에 의해 습도조절성, 공기정화성, 방화성(防火性), 무결로성(無結露性), 무독성(無毒性), 내충격성, 방충성(防蟲性), 차음성(遮音性), 등이 양호한 특성이 있고 재단 가공성이 양호하여 시공이 간편하여 각종 건축물 벽체의 마감 벽판으로 적용된다.

황토보드, 산화마그네슘, 황토, 하층부, 중간층부, 표층부.

Description

황토보드 및 그 제조방법{Ocher board and a process for manufacturing}

도1은 본 발명의 황토보드의 각층을 절결한 예시도

도2는 도1의 황토보드의 확대 단면도

[도면중 중요한 부분에 대한 부호설명]

A: 하층부, B : 중간부,

C :표층부, P : 황토보드

m : 그라스울메쉬

본 발명은 황토보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 각종 건축물의 벽체의 마감판재가 여러 종류의 것이 있으며 대부분 보드의 조성재에는 인체에 유해한 화학물질이 함유되어 있어, 이를 주택의 벽판으로 시공하는 경우, 화학적 유해물질의 방출로 인하여 피부가 연약한 여성이나 어린이에게 아토피성의 피부염을 일으키는 등의 비위생적인 심각한 문제점이 있었다.

최근에는 건강문제에 관심이 높아짐에 따라 주택의 마감벽판으로 사용되는 보드에도 웰빙(wellbeing)의 친환경적 쾌적한 생활공간을 추구할 수 있는 위생적인 보드의 요구가 높아지고 있다.

최근에 이러한 요구에 따라, 인체에 유효한 황토소재를 이용한 여러 종류의 황토보드가 알려져 있다. 그 중 본 발명과 관련한 한 예를 들면, 금속프레임에 철망을 장착하고 철망의 양면에 황토를 부착한 것이 있다. 그러나 황토입자가 철망에 부착된 것으로 입자간의 밀도나 결합강도가 높지 못하여 약간의 진동이나 긁힘에도 황토 알갱이가 떨어져 나오고 표면이 지나치게 거칠고 중량이 커서 황토보드의 운반취급 및 시공이 불편할 뿐 아니라 시공 후에도 벽판 표면에 대한 미장(美粧)의 마감처리에 많은 노력(勞力)이 소요되는 문제점이 있었다.

또 시멘트와 광석입자와 황토를 배합하여 판체로 성형된 것이 있으나 시멘드와 황토는 결합성이 좋지 않아 실용적인 황토보드의 제조가 어려운 미비점이 있었다.

본 발명의 목적은 종래의 이러한 문제점을 감안하여, 황토보드의 제조에 있어서, 산화마그네슘 50~ 60중량부, 황토35~40중량부, 목분10~15중량부, 퍼라이트 10중량부로 조성된 하층재와, 중간층재 및 표층재로 하층부와, 중간층부 및 표층부를 1:2:1의 두께 비로 순차 판상으로 성형 및 건조하면서 적층하고 각 층의 중간부에 그라스울메쉬를 평면적으로 매립하여 제조하는 황토보드의 제조방법을 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 제법으로 제조된 인체에 유효한 황토보드를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 미장 황토보드를 산업적 수단으로 다량으로 생산하여 주택의 벽체의 벽판으로 적용하여 친환경적으로 쾌적한 위생적인 공간을 제공하려는데 있다.

삭제

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 황토보드의 각층을 절결한 예시도, 도 2는 도 1의 황토보드의 확대 단면도이다.
본 발명은 황토보드(P)의 제조에 있어서, 산화마그네슘 100중량부에 황토 70중량부, 목분 20중량부, 퍼라이트 20중량부를 황토보드(P)의 조성물 및 배합량으로 하고 상기 조성물 및 배합량으로 각각 조성된 하층재와, 중간층재 및 표층재로 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차적으로 판 형태로 성형하여 건조하면서 적층하고, 각층의 중간부에 균열방지 및 보강용의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매립하여 일체로 제조하는 황토보드(P)의 제조방법이다.
도 1및 도 2에 표시된 바와 같이, 본 발명의 황토보드(P)는 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)로 구성된다. 그 단면을 통해 살펴보면,
상기 하층부(A)는 하층재로 형성하되, 상가 하층부(A)의 중간부에 1겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여 소정의 두께의 판 형태로 성형하여 건조한다.
또 상기 중간층부(B)는 중간층재로 형성하되, 중간층부(B)의 중간부에 2겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여, 경화된 상기 하층부(A)위에 소정의 두께의 판 형태로 적층되게 일체로 성형한다.
또 상기 표층부(C)는 표층재로 형성하되, 표층부(C)의 중간부에 1겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 매입하여, 경화된 상기 중간층부(B)위에 소정의 두께의 판 형태로 일체가 되게 성형한다.
상기와 같이 하층재, 중간층재, 표층재가 제조되면 보드 제조 틀에서 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 순차적으로 판 형태로 성형하여 건조하면서 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)를 적층함으로써 소정 넓이의 황토보드(P)를제조한다. 상기 황토보드(P)는 14일간 30~35℃의 밀폐건조하고 다시, 48시간 통풍건조하며, 건조가 완료되면 표면연마 및 미장(美粧)처리하여 본 발명의 황토보드(P)를 얻는다.
본 발명에서 황토보드(P)의 하층부(A)와 중간층부(B) 및 표층부(C)의 조성물질이 산화마그네슘과 황토가 주재로 되어 있기 때문에 재질의 동일성으로 인하여 친화력이 양호하여 단층 간의 구분 없이 전체적으로 견고한 하나의 황토보드(P)의 단면을 이룬다. 또 이들 산화마그네슘이 수화(水和)작용에 의하여, 경화되는 과정에서 황토입자가 산화마그네슘 입자 간에 견고하게 고화(固化)되어서, 판체가 단단하고 마찰에 의하여 황토분말이 알갱이로 보드의 표면에서 거의 분리, 이탈되지 않는다.
또 본 발명에서 황토보드(P)의 중간층부에 매입된 여러 겹의 그라스울메쉬(m)에 의하여 보드의 평면성과 인장강도가 증대되며, 입자의 조직밀도가 조밀하여 휨강도가 양호하고 보드의 재질적 안정성이 높다. 또한 톱질에 의한 재단 가공이 용이하여 시공이 간편하다.
또 본 발명에서 황토보드(P)의 조성재에 강섬유(鋼纖維), 무기질 유리섬유, 탄소섬유, 광물입자, 등의 보강재(補强材)나, 발포재 등 보드의 목적에 따라 친환경적인 소재를 적절히 선택적으로 첨가할 수 있다.
본 발명의 황토보드(P)의 조성물로 첨가된 목분(木粉)은 균열방지와 쿠션에 의한 완충기능, 및 습도조절 기능을 가지며, 또 퍼라이트는 무수한 무기질 다공성으로 인하여 공기의 통기성과 유해가스의 흡착성이 양호하다.
특히 본 발명의 황토보드(P)는 조성물의 주재인 황토의 특성으로 인하여 습도조절성, 공기정화성, 방화성(防火性), 무결로성(無結露性), 무독성(無毒性), 내충격성, 방충성(防蟲性), 차음성(遮音性), 등이 양호한 특성이 있다.
또 본 발명에 의한 황토보드(P)의 표면에는 한지, 목재문양, 스라이싱, 직물, 기타 디자인을 위한 코팅 처리 및 입체적 문양의 미장(美粧)처리가 가능하여, 수요자의 기호에 따라 각종 색상의 다양한 미장(美粧)보드를 산업적으로 다량생산이 가능하며, 각종 건축물이나 주택의 벽체의 마감 벽판으로 적용하여 친환경적이고 쾌적한 생활공간을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)는 하층재, 중간층재, 표층재으 조성 성분을 조절하여 다르게 실시할 수 있다. 이하 본 발명의 다른 실시예를 통해 상세 제작과정을 살펴본다.
[실시예 1]

(1) 황토보드재의 조성(組成)단계

산화마그네슘과 황토를 주재로 한다.

하층재의 조성 : 산화마그네슘 100중량부에 황토 67중량부(첨가량 중 소수점 이하의 양은 미미함에따라 반올림함, 이하 동일)를 혼합하고 여기에 약간의 염화마그네슘(간분)을 첨가하여 균일하게 교반한다.

중간층재의 조성 : 산화마그네슘 100중량부에 황토 88중량부, 목분 38중량부, 퍼라이트 25중량부를 혼합하고 여기에 약간의 염화마그네슘(간분)과 약간의 발포제를 첨가하여 균일하게 교반한다.

표층재의 조성 : 산화마그네슘 100중량부에 황토 80중량부, 목분 20중량부를 혼합하고 필요한 경우 여기에 약간의 염화마그네슘(간분)과 약간의 강도상승제를 가하여 균일하게 교반한다.

(2) 황토보드의 제조(製造)단계

하층부(A)의 형성 : 적당량의 물을 가한 유동성의 상기 하층재를 제조틀의 밑판에 주입하여 분산시키고 그 위에 1겹의 그라스울메쉬(m)를 평면적으로 펴서 롤러와 미장 나이프(흙손)를 이용하여 평탄하게 펴지도록 처리한다. 이 하층부(A)의 두께는 규격에 따라 다르나, 기본두께를 0.5 ~ 1mm 두께로 한다.

중간층부(B)의 형성 : 상기 하층재가 약간 경화되면, 적량의 물을 가한 유동성의 상기 중간층재를 상기 하층부(A) 상면에 주입하여 분산시키고 2겹의 그라스울메쉬(m)를 펴서 롤러나 미장 나이프를 이용하여 평면적으로 전개처리 하여 중간층부(B)를 적층한다. 중간층부(B)의 두께는 하층부(A) 두께의 2배로 한다

표층부(C)의 형성 : 중간층재가 약간 굳으면 준비된 상기 유동성의 표층재를 중간층부(B) 위에 주입하여 분산시키고 1겹의 그라스울메쉬(m)를 펴서 롤러나 미장 나이프를 이용하여 평면적으로 전개처리 하여 표층부(C)를 적층한다. 이때의 두께는 하층부(A)의 두께와 같게 한다. 이에 따라 하층부(A), 중간층부(B), 표층부(C)의 두께의 비는 1:2:1이 된다.

상술한 바에 의해 구성된 황토보드(P)의 전체 두께는 규격에 따라 4 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm 등의 다양한 두께로 제조하며 각층의 두께의 비는 상기와 같다.

본 실시예에서 산화마그네슘과 황토의 배합비는 상기한 것에 한정되는 것은 아니며 용도와 목적에 따라 배합비의 가변이 가능하고 여기에 각종 소재의 첨가도 가능하다.

본 실시예의 황토보드(P)의 물성에 대한 시험결과는 밀도; 1.6g/㎤, 흡수성; 30% 정도, 휨강도; 12m/㎟ , 내충격성; 5Mpa, 난연성; 난연1급, KSF 2263에 따른 꺾임하중시험; 20kg/㎤ 이었다.

삭제

본 발명의 황토보드는 산화마그네슘과 황토를 주재로 하고 여기에 보조재를 첨가하여 그라스울메쉬를 이용하여 재질적인 다층의 평면성 보드를 제조하였기 때문에 보드의 표면강도가 강하며, 습도조절기능과 공기정화기능을 비롯하여 방화성, 무결로성, 무독성, 내충격성, 방충성, 차음성, 등이 양호하다.

또 톱으로 절단가공이 용이하여 시공이 간편하고 취급이 용이하며 각종 건축물 벽체의 마감벽판으로 유용하게 사용할 수 있고 친환경적인 쾌적한 생활공간을 얻을 수 있는 등 여러 가지 효과가 있다.

Claims

산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 70중량부, 목분 20중량부, 퍼라이트 20중량부로 혼합 조성된 하층재와, 중간층재와, 표층재로 그라스울메쉬(m)가 평면적으로 각층의 중간부에 매입되게 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차 적층 및 경화를 반복하여 보드를 성형하고, 이를 14시간에 걸쳐 30~35℃의 밀폐공간에서 건조한 다음, 48시간 통풍 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
하층부(A)와 중간층부(B)와 표층부(C)가 순차 적층되어 구성되는 황토보드를 제조함에 있어서,

상기 하층부(A)를 구성하는 하층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 67중량부를 혼합하여 조성하고,

상기 중간층부(B)를 구성하는 중간층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 88중량부, 목분 38중량부, 퍼라이트 25중량부를 혼합하여 조성하며,

상기 표층부(C)를 구성하는 표층재는 산화마그네슘 100중량부에 대해 황토 80중량부, 목분 20중량부를 혼합하여 조성하되,

상기 하층재와, 중간층재와, 표층재는 그라스울메쉬(m)가 평면적으로 각층의 중간부에 매입되게 하고, 상기 하층부(A)와, 중간층부(B) 및 표층부(C)를 1:2:1의 두께의 비율로 순차 적층 및 경화를 반복하여 보드를 성형하며, 이를 14시간에 걸쳐 30~35℃의 밀폐공간에서 건조한 다음, 48시간 통풍 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 그라스울메쉬(m)는 하층부(A)에 1겹, 중간층부(B)에 2겹, 표층부(C)에 1겹이 평면적으로 각각 매입된 것을 특징으로 하는 황토보드의 제조방법.
제1항 기재의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 황토보드.