CN111154282A - 一种木箱用复合板的生产工艺 - Google Patents

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胡铁林
胡询
袁志庆
孙刚
潘超全
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Hunan University of Technology
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Angelic Packaging Suzhou Co ltd
Hunan University of Technology
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Abstract

本发明公开了一种木箱用复合板的生产工艺，采用聚乙烯粉替代常规树脂胶粘剂与木粉混合，并加入马来酸酐接枝聚乙烯起到增韧改性和填充加固的作用，三者充分混合均匀，多次开炼破碎，赋予板材以优异的机械强度和可塑性能，且中间夹设有经硅烷偶联剂充分浸润的玻璃纤维布，硅烷偶联剂发挥增粘效果，使玻璃纤维布和混合粉末结合为玻璃纤维增强复合材料，硅烷偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯均能够增强玻璃纤维增强复合材料的机械性能，制得的木箱用复合板抗弯强度达到30‑48MPa，损坏后可以破碎重新压成板材使用，绿色环保，具有广泛的应用范围和出色的市场竞争力，工艺流程简单，投入成本低廉，无需复杂设备，生产易于把控。

Description

一种木箱用复合板的生产工艺
技术领域
本发明涉及复合板材领域，特别涉及一种木箱用复合板的生产工艺。
背景技术
木包装箱具有机械强度大、抗穿透能力好、加工工艺简单、可回收利用等优秀特质，广泛应用于各种工业产品的包装、运输和储存。工业的飞速发展带来生态环境的破坏，树木资源越来越匮乏的当代，愈来愈多的木包装箱厂家开始采用复合板材替代实木板，以达到减少木材使用量、节约成本的效果。
现有技术中用于箱板的复合板材主要包括木塑板和木材复合板。木塑板由木材、塑料和加工助剂等原料混合均匀后经模具设备加热挤出成型制得，兼有木材和塑料的性能与特征，可塑性好，机械强度有所欠缺。木材复合板一般为一层芯板夹设于两层表板间的三层结构，抗弯强度大，自身不具备可塑性，破损后难以回收利用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种木箱用复合板的生产工艺。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木箱用复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯按100：5-35：1-5的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为5-20分钟；
C.将玻璃纤维布在浓度为1-3％的硅烷偶联剂中浸泡10-20小时，取出后干燥3-5小时备用；
D.先将开炼后的混合粉末均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉末上，然后将开炼后的混合粉末均匀铺展在玻璃纤维布上，最后合上模具，在100-200℃的温度和5-35MPa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，得到木箱用复合板。
作为优选，所述步骤B中木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物每次开炼完重新破碎混匀后才进行再次开炼。
作为优选，所述步骤C中玻璃纤维布可替代为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝于步骤D中均匀铺展在混合粉末上，将混合粉末完全覆盖。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
采用聚乙烯粉替代常规树脂胶粘剂与木粉混合，并加入马来酸酐接枝聚乙烯起到增韧改性和填充加固的作用，三者充分混合均匀，多次开炼破碎，赋予板材以优异的机械强度和可塑性能，且中间夹设有经硅烷偶联剂充分浸润的玻璃纤维布，硅烷偶联剂发挥增粘效果，使玻璃纤维布和混合粉末结合为玻璃纤维增强复合材料，硅烷偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯均能够增强玻璃纤维增强复合材料的机械性能，制得的木箱用复合板抗弯强度达到30-48MPa，损坏后可以破碎重新压成板材使用，绿色环保，具有广泛的应用范围和出色的市场竞争力，工艺流程简单，投入成本低廉，无需复杂设备，生产易于把控。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
实施例1
通过以下步骤制备木箱用复合板：
A.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯按100：15：3的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为15分钟；
C.将玻璃纤维布在浓度为1.5％的硅烷偶联剂中浸泡12小时，取出后干燥4小时备用；
D.先将开炼后的混合粉末均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉末上，然后将开炼后的混合粉末均匀铺展在玻璃纤维布上，最后合上模具，在150℃的温度和30MPa的压力下热压40分钟成型，开模取出产品，得到木箱用复合板。
经检测，制得的木箱用复合板抗弯强度为32MPa。
实施例2
通过以下步骤制备木箱用复合板：
A.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯按100：20：4的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为15分钟；
C.将玻璃纤维布在浓度为2％的硅烷偶联剂中浸泡12小时，取出后干燥4小时备用；
D.先将开炼后的混合粉末均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉末上，然后将开炼后的混合粉末均匀铺展在玻璃纤维布上，最后合上模具，在200℃的温度和30MPa的压力下热压50分钟成型，开模取出产品，得到木箱用复合板。
经检测，制得的木箱用复合板抗弯强度为39MPa。
实施例3
通过以下步骤制备木箱用复合板：
A.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯按100：30：5的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为20分钟；
C.将玻璃纤维布在浓度为3％的硅烷偶联剂中浸泡18小时，取出后干燥5小时备用；
D.先将开炼后的混合粉末均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉末上，然后将开炼后的混合粉末均匀铺展在玻璃纤维布上，最后合上模具，在200℃的温度和35MPa的压力下热压60分钟成型，开模取出产品，得到木箱用复合板。
经检测，制得的木箱用复合板抗弯强度为45MPa。
上述三个实施例中，步骤B中木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物每次开炼完重新破碎混匀后才进行再次开炼，使木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物中各成分完全破碎、掺合均匀并充分改性，此外，步骤C中玻璃纤维布可替代为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝于步骤D中均匀铺展在混合粉末上，形成薄层将两层混合粉末隔离。
本发明的创新之处是：采用聚乙烯粉替代常规树脂胶粘剂与木粉混合，并加入马来酸酐接枝聚乙烯起到增韧改性和填充加固的作用，三者充分混合均匀，多次开炼破碎，赋予板材以优异的机械强度和可塑性能，且中间夹设有经硅烷偶联剂充分浸润的玻璃纤维布，硅烷偶联剂发挥增粘效果，使玻璃纤维布和混合粉末结合为玻璃纤维增强复合材料，硅烷偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯均能够增强玻璃纤维增强复合材料的机械性能，制得的木箱用复合板抗弯强度达到30-48MPa，损坏后可以破碎重新压成板材使用，绿色环保，具有广泛的应用范围和出色的市场竞争力，工艺流程简单，投入成本低廉，无需复杂设备，生产易于把控。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种木箱用复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
B.将筛得木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯按100：5-35：1-5的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为5-20分钟；
C.将玻璃纤维布在浓度为1-3％的硅烷偶联剂中浸泡10-20小时，取出后干燥3-5小时备用；
D.先将开炼后的混合粉末均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉末上，然后将开炼后的混合粉末均匀铺展在玻璃纤维布上，最后合上模具，在100-200℃的温度和5-35MPa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，得到木箱用复合板。
2.根据权利要求1所述的一种木箱用复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中木粉、聚乙烯粉和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物每次开炼完重新破碎混匀后才进行再次开炼。
3.根据权利要求1所述的一种木箱用复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中玻璃纤维布可替代为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝于步骤D中均匀铺展在混合粉末上，将混合粉末完全覆盖。
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