CN103266530A - 一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法。它的原料：按总质量分数100%计，包括：植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%和水6%～8%；将植物纤维磨浆至叩解度为15～20°SR，输送至配浆池；配料：分别将湿强剂、渗透剂和水在配浆池中按照所述的质量分数比例和顺序加入，混合均匀，再输送至储浆池中；将储浆池中配备好的浆料经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，干燥温度为95℃～150℃，再经表面整饰、印刷、切纸而制得植物纤维板帽沿材料。本发明的植物纤维板帽沿材料是一种优良环保的特种结构多功能材料，具有广阔的市场空间。
Description
技术领域：
本发明涉及一种帽沿材料及其制备方法，具体涉及一种植物纤维板帽沿材料及其制备方法。
背景技术：
近几年由于我国的生产、贸易逐步国际化，人民生活水平不断提高，更加追求生活质量，因此环保意识日益提高。我国政府强调企业在追求经济效益的同时必须把环境保护和资源再生利用及开发放在重要的地位。我国是世界人口大国，每年对高档帽沿的需求量特别大，帽沿现在基本都是使用PE（高密度聚乙烯）塑料板，属于难降解、不利于环保的石油化工类产品。植物纤维板复合材料因其具有可再生，对环境无污染，易回收、易处理等特点，在日常生活中起到越来越重要的作用，其应用领域在不断拓宽。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有很好的挺度、弯曲度、韧性、拉力以及防水性能，层间结合力强，表面光滑，质量稳定，符合环保要求的，能够用于制造帽沿的植物纤维板帽沿材料及其制备方法。
本发明的植物纤维板帽沿材料是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%和水6%～8%；
a）将植物纤维磨浆至叩解度为15～20°SR，输送至配浆池；
b）配料：分别将湿强剂、渗透剂和水在配浆池中按照所述的质量分数比例和顺序加入，混合均匀，再输送至储浆池中；
c）将储浆池中配备好的浆料经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，干燥温度为95℃～150℃，再经表面整饰，如表面施胶和软压光、印刷、切纸而制得植物纤维板帽沿材料。
所述的植物纤维优选为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆85～90%和棉浆10～15%组成；
当产品植物纤维板帽沿材料需求为白色，需要添加增白剂，如钛白粉，原料即为：植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%、水6%～8%和增白剂0.5%～1%，其可以在步骤a）磨浆后加入，混合均匀后再输送至配浆池。
当产品需求是非白色时，加入相应的染料，如要求黑色的话，染料为碳黑，原料即为：植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%、水6%～8%和染料0.1%～0.2%，其可以在步骤a）磨浆后加入，混合均匀后再输送至配浆池；或者在步骤b）配料混合均匀后，加入染料再输送至储浆池中。
所述的乳胶优选为羧基丁苯胶乳。
所述的湿强剂优选为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
所述的渗透剂优选为非离子表面活性剂，进一步优选为：壬基酚聚氧乙烯醚。
所述的增白剂优选为钛白粉。
所述的染料优选为碳黑。
本发明的植物纤维板帽沿材料，其原料组份简单，是以来源广泛，价格低廉，无毒无害，易于降解的植物纤维为基材，选用乳胶、湿强剂和渗透剂等多种特殊的化学助剂与植物纤维按照本发明的制造方法进行复合，赋予植物纤维板良好的机械加工性能，其密度可达0.52g/cm3以上，具有很好的挺度、弯曲度、韧性、拉力以及防水性能，其硬度、结合强度及韧性都达到同类产品的国际先进水平，完全可以满足高档帽沿所需的密度高、韧性强、硬度大、层间结合力强，表面光滑的要求，质量稳定，符合环保的要求。同时它采用一次成型，真空脱水，高温干燥的生产工艺技术，具有生产成本较低，设备投资少，工艺简单，易上马，易操作，能耗低，用水用电量少，生产成本低，并能实现清洁生产的优点。本发明的植物纤维板帽沿材料是一种优良环保的特种结构多功能材料，具有广阔的市场空间。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维69.4%、乳胶（羧基丁苯胶乳，固含量50%）22%、湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量12%）0.4%、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚，固含量99%）2%、水6%和染料炭黑（纯度≥99%）0.2%。
所述的植物纤维为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆90%和棉浆10%混合搅拌均匀组成；
将植物纤维与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，将植物纤维的叩解度磨至15°SR，加入染料炭黑，充分混合后，输送至配浆池，再在配浆池中依次加入湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚）和剩余的水，混合均匀后，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，烘干温度从95℃开逐渐加温到150℃，再经表面整饰，如表面施胶和软光，印刷，切纸，而制成成品植物纤维板帽沿材料。
国际通用标准制定的植物纤维板帽沿材料产品标准如表1所示：
表1：植物纤维板帽沿材料产品标准
| 项目 | 单位 | 规定 |
| 厚度 | mm | 2.38-2.60 |
| 紧度 | g/cm3 | 0.52-0.56 |
| 挺度 | mN·m | 250-330 |
| 层间剥离强度 | Kg/cm2 | 9.0-13.0 |
| 水分 | % | 5.0-7.0 |
| 外观及色泽 | 白色、黑色 |
本实施例制备的植物纤维板帽沿材料实际检测数据如表2所示：
表2：实施例1的产品植物纤维板帽沿材料的检测数据
| 检测项目 | 单位 | 结果 |
| 厚度 | mm | 2.42-2.48 |
| 紧度 | g/cm3 | 0.53 |
| 挺度 | mN·m | 263/275 |
| 层间剥离强度 | Kg/cm2 | 10.4/10.6 |
| 水分 | % | 5.3 |
| 外观及色泽 | 黑色 |
实施例2：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维69.5%、乳胶（羧基丁苯胶乳，固含量50%）22%、湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量12%）0.4%、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚，固含量99%）2%、水分6%和染料炭黑（纯度≥99%）0.1%。
所述的植物纤维为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆90%和棉浆10%混合搅拌均匀组成；
将植物纤维与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，将植物纤维的叩解度磨至15°SR，加入染料炭黑，充分混合后，输送至配浆池，再在配浆池中依次加入湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚）和剩余的水，混合均匀，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，烘干温度从95℃开逐渐加温到150℃，再经表面整饰，如表面施胶和软压光，印刷，切纸，而制成成品植物纤维板帽沿材料。
本实施例制备的植物纤维板帽沿材料实际检测数据如表3所示：
表3：实施例2的产品植物纤维板帽沿材料的检测数据
| 检测项目 | 单位 | 结果 |
| 厚度 | mm | 2.42-2.48 |
| 紧度 | g/cm3 | 0.53 |
| 挺度 | mN·m | 263/275 |
| 层间剥离强度 | Kg/cm2 | 10.4/10.6 |
| 水分 | % | 5.3 |
| 外观及色泽 | 黑色 |
实施例3：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维70%、乳胶（羧基丁苯胶乳，固含量50%）20%、湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量12%）0.5%、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚，固含量99%）1%、水8%和增白剂钛白粉（纯度≥99%）0.5%。
所述的植物纤维为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆85%和棉浆15%混合搅拌均匀组成；
将植物纤维与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，将植物纤维的叩解度磨至18°SR，加入增白剂钛白粉，充分混合后，输送至配浆池，再在配浆池中依次加入湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚）和剩余的水，混合均匀，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，烘干温度从95℃开逐渐加温到150℃，再经表面整饰，如表面施胶和软压光，印刷，切纸，而制成成品植物纤维板帽沿材料。
本实施例制备的植物纤维板帽沿材料实际检测数据如表4示：
表4：实施例3的产品植物纤维板帽沿材料的检测数据
| 检测项目 | 单位 | 结果 |
| 厚度 | mm | 2.41-2.47 |
| 紧度 | g/cm3 | 0.54 |
| 挺度 | mN·m | 285/278 |
| 层间剥离强度 | Kg/cm2 | 10.5/10.6 |
| 水分 | % | 5.5 |
| 外观及色泽 | 白色偏黄 |
实施例4：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维65%、乳胶（羧基丁苯胶乳，固含量50%）26%、湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量12%）0.5%、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚，固含量99%）1%、水分6.5%和增白剂钛白粉（纯度≥99%）1%。
所述的植物纤维为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆90%和棉浆10%混合搅拌均匀组成；
将植物纤维与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，将植物纤维的叩解度磨至20°SR，加入增白剂钛白粉，充分混合后，输送至配浆池，再在配浆池中依次加入湿强剂（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）、渗透剂（壬基酚聚氧乙烯醚）和剩余的水，混合均匀，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，烘干温度从95℃开逐渐加温到150℃，再经常规的表面整饰，如表面施胶和软压光，印刷，切纸，而制成成品植物纤维板帽沿材料。
本实施例制备的植物纤维板帽沿材料实际检测数据如表5所示：
表5：实施例4的产品植物纤维板帽沿材料的检测数据
| 检测项目 | 单位 | 结果 |
| 厚度 | mm | 2.40-2.46 |
| 紧度 | g/cm3 | 0.53 |
| 挺度 | mN·m | 276/288 |
| 层间剥离强度 | Kg/cm2 | 11.8/11.2 |
| 水分 | % | 5.5 |
| 外观及色泽 | 白色 |
Claims (10)
1.一种植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料：按总质量分数100%计，包括：
植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%和水6%～8%；
a）将植物纤维磨浆至叩解度为15～20°SR，输送至配浆池；
b）配料：分别将湿强剂、渗透剂和水在配浆池中按照所述的质量分数比例和顺序加入，混合均匀，再输送至储浆池中；
c）将储浆池中配备好的浆料经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，用压榨机脱除多余的乳胶，经烘干设备进行高温干燥，干燥温度为95℃～150℃，再经表面整饰、印刷、切纸而制得植物纤维板帽沿材料。
2.根据权利要求1所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的植物纤维为漂白的纯木浆纤维和棉浆的混合物，按总质量分数100%计，由漂白硫酸盐木浆85～90%和棉浆10～15%组成。
3.根据权利要求1或2所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，当产品植物纤维板帽沿材料需求为白色，需要添加增白剂，原料即为：植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%、水6%～8%和增白剂0.5%～1%，其在步骤a）磨浆后加入，混合均匀后再输送至配浆池。
4.根据权利要求3所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的增白剂为钛白粉。
5.根据权利要求1或2所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，当产品需求是黑色时，染料为碳黑，原料即为：植物纤维65%～70%、乳胶20%～26%、湿强剂 0.4%～0.5%、渗透剂1%～2%、水6%～8%和染料0.1%～0.2%，其在步骤a）磨浆后加入，混合均匀后再输送至配浆池；或者在步骤b）配料混合均匀后，加入染料再输送至储浆池中。
6.根据权利要求1或2所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的乳胶为羧基丁苯胶乳。
7.根据权利要求1或2所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
8.根据权利要求1或2所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的渗透剂为非离子表面活性剂。
9.根据权利要求8所述的植物纤维板帽沿材料的制备方法，其特征在于，所述的非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
10.一种按照权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9的植物纤维板帽沿材料的制备方法制备得到的植物纤维板帽沿材料。
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Address after: 528137 No. 19, A zone, central science and Technology Industrial Zone, Sanshui District, Guangdong, Foshan Patentee after: WALKKIND TECHNOLOGY, INC.OF GUANGDONG Address before: 528137, No. 19, A District, Sanshui science and Technology Industrial Zone (Sanshui), Sanshui District, Guangdong, Foshan, Leping Patentee before: WALKKIND TECHNOLOGY, INC.OF GUANGDONG |