CN108755258A - 一种砂纸原纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种砂纸原纸及其制备方法，取针叶木浆60～80份、化纤10～25份和或竹炭纤维5～10份进行充分切碎、研磨、打浆，同时添加1～10％的湿强剂、壳聚糖1～5份，改性热塑性树脂1～5份，防水剂1～4份，用水稀释，使原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白充分打浆碎浆，制成硫酸盐微漂木浆；原浆配料经过斜网成形、脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸；在斜网成形工序后对成形纸进行浸渍乳胶上胶，预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸；本发明抗水性好，抗溶剂，耐高温，耐磨性好，拉伸性能好。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域，具体为一种砂纸原纸及其制备方法。
背景技术
砂纸是一种把研磨材料用胶黏剂粘附在柔软的基材上而制成的研磨工具，砂纸的主要原料是原纸、研磨材料、胶黏剂。为提高砂纸的研磨强度，原纸不仅要求强韧，而且耐磨耐折，并有良好的耐水性。
耐水砂纸主要以牛皮纸经耐水浸渍处理后作为耐水砂纸原纸。目前耐水砂纸的生产一直沿用传统以醇酸清漆、醇酸磁漆、氨基树脂漆和醇酸稀料等为粘结剂，采用悬挂式连续生产线制造而成。而此类工艺生产出的砂纸耐水性和柔韧性，特别是环保方面仍不够理想。除此之外，醇酸树脂的综合性能优异，相对于其他聚酯或油性漆具有优良的耐久性、柔韧性，因此在涂料、胶黏剂等行业具有广泛的应用，在涂附磨具中既可以作为纸基耐水处理剂，又可以作为耐水砂纸的粘结剂。但是树脂浸渍处理的砂纸存在有气味、柔软度及一些性能仍不完善等问题。随着经济发展，生产力的提高，市场要求乳胶纸的耐水砂纸浸水后有很强的尺寸稳定性，不卷曲，且无异味，耐用度高。
用传统方法生产的耐水砂纸原纸不仅脆性太大，纸页韧性偏低，特别是在植砂后高温烘干时，更容易造成频繁断纸现象，严重影响正常的生产和成品率；而且传统耐水砂纸原纸耐候性很差，受环境影响非常大，特别是受到高温影响，新生产的原纸需要熟化两天甚至1周后才能使用，且季节、室温、天气的变化都会影响耐水砂纸原纸的使用性能。
因此，如何改善传统砂纸原纸防水性能及抗拉伸性能差、韧性及耐热性不佳的缺点，以获取更高综合性能的砂纸原纸，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统砂纸原纸防水性能及抗拉伸性能差、韧性及耐热性不佳的缺点，提供了一种抗水性好，抗溶剂，耐高温，耐磨性好，拉伸性能好的砂纸原纸及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种砂纸原纸，砂纸原纸的原浆配料至少包括针叶木浆60～80份、化纤10～25份，原浆配料经过斜网成形、脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸；在斜网成形工序后对成形纸进行浸渍乳胶上胶，预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸；砂纸原纸的定量110-130g/㎡，纵拉力＞100N/15mm，横拉力＞80N/15mm，耐破度＞480kpa，纵耐折度＞4000次，横耐折度＞1400次。
进一步的，原浆配料还包括竹炭纤维5～10份。
进一步的，原浆配料还包括质量比占1～10％的湿强剂。
进一步的，原浆配料还包括壳聚糖1～5份。
进一步的，原浆配料用水稀释，使原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5。
一种砂纸原纸的制备方法，包括以下步骤：
1).取针叶木浆60～80份、化纤10～25份和或竹炭纤维5～10份进行充分切碎、研磨、打浆，同时添加1～10％的湿强剂、壳聚糖1～5份，改性热塑性树脂1～5份，防水剂1～4份，用水稀释，使原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白充分打浆碎浆，制成硫酸盐微漂木浆；
2).将步骤1)中硫酸盐微漂木浆通过除砂、调料、压力筛精筛、斜网成型得到初成型原纸；
3).在步骤2)中斜网成形工序后对初成型原纸进行浸渍乳胶上胶，然后再经脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸；
4).将步骤3)预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸。
进一步的，步骤3)中浸渍乳胶上胶工序之前设置超声清洗工序，对附着微粒进行超声去除，优选的，超声清洗为乙醇超声清洗。
进一步的，步骤3)中二缸干燥工序的干燥温度为(20～40)℃，组缸干燥的干燥温度为(40～70)℃。
进一步的，步骤4)中涂布抗溶剂乳胶的工序经过至少分两次进行涂布，第一次正面涂布胶量控制在2～8克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在0.5～2克/平方米；第二次正面涂布胶量控制在5～15克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在1～8克/平方米。
进一步的，步骤3)中的乳胶中添加消泡剂，步骤4)中的抗溶剂乳胶中添加消泡剂。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明的砂纸原纸的原浆配料至少包括针叶木浆60～80份、化纤10～25份，利用不同纤维的协同作用，使原浆配料既含有纤维较粗保证原纸韧性、强度和耐磨性的纤维，还复合有细度较细，重量轻的纤维，原浆配料经过斜网成形、脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序，得到的预处理原纸纸张均匀，消除起皱，增强纸张耐热性；在斜网成形工序后对成形纸进行浸渍乳胶上胶，预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，多次浸渍涂布上胶，提高乳胶的附着力，同时布胶薄而均匀，提高原纸的防水性能和折弯、拉伸性能；砂纸原纸的定量110-130g/㎡，纵拉力＞100N/15mm，横拉力＞80N/15mm，耐破度＞480kpa，纵耐折度＞4000次，横耐折度＞1400次，拉伸性能好，耐磨损性能好，抗褶皱性能好。
本发明的砂纸原纸的制备方法利用不同纤维的协同作用，使原浆配料既含有纤维较粗保证原纸韧性、强度和耐磨性的纤维，还复合有细度较细，重量轻的纤维和吸附性好的竹炭纤维，并配备优化的配比，为原纸的优异性能铺垫基础；原浆配料中加入1～10％的湿强剂、壳聚糖1～5份，改性热塑性树脂1～5份，防水剂1～4份，用水稀释，使原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5，通过上述辅助剂的适量添加，进一步优化原浆配料的性能，对原浆配料进行部分改性，提高保湿性，防水性，防油性，同时解决传统的上浆方式中纤维在纸中分布不均匀，纤维容易打结、聚集的问题，保证纸张的匀度；斜网成形工序后对初成型原纸进行浸渍乳胶上胶，预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，保证上胶的均匀，多次少上，质薄且密度紧实，提高原纸的防水放油性，同时耐拉伸和耐褶皱性也有所提高。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中未提及的操作均为本领域的常规操作，本发明中未提及具体出处的物料均为可以从市场上购买得到的常规物料。
1).取针叶木浆65份、化纤15份和或竹炭纤维10份进行充分切碎、研磨、打浆，同时添加6％的湿强剂、壳聚糖3份，改性热塑性树脂3份，防水剂3份，用水稀释，使原浆配料的质量浓度为18％，调整PH值为6.5，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白充分打浆碎浆，制成硫酸盐微漂木浆；
2).将步骤1)中硫酸盐微漂木浆通过除砂、调料、压力筛精筛、斜网成型得到初成型原纸；
3).在步骤2)中斜网成形工序后设置乙醇超声清洗工序，对附着微粒进行超声去除，然后对初成型原纸进行浸渍乳胶上胶，其中乳胶中添加消泡剂进行消泡，使上胶均匀，质薄，质量好，然后再经脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸，其中二缸干燥工序的干燥温度为25℃，组缸干燥的干燥温度为55℃；
4).将步骤3)预处理原纸再进行两次正反面涂布抗溶剂乳胶，其中抗溶剂乳胶中添加消泡剂进行消泡，使上胶均匀，质薄，质量好，第一次正面涂布胶量控制在6克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在1克/平方米；第二次正面涂布胶量控制在10克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在5克/平方米再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸。
本发明的砂纸原纸的制备方法利用不同纤维的协同作用，使原浆配料既含有纤维较粗保证原纸韧性、强度和耐磨性的纤维，还复合有细度较细，重量轻的纤维和吸附性好的竹炭纤维，并配备优化的配比，为原纸的优异性能铺垫基础；原浆配料中加入一定分量的湿强剂、壳聚糖、改性热塑性树脂、、防水剂用水稀释，在微酸的条件下，进一步优化原浆配料的性能，对原浆配料进行部分改性，提高保湿性，防水性，防油性，原浆配料经过斜网成形、脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序，得到的预处理原纸纸张均匀，消除起皱，增强纸张耐热性，同时解决传统的上浆方式中纤维在纸中分布不均匀，纤维容易打结、聚集的问题，保证纸张的匀度；斜网成形工序后对初成型原纸进行浸渍乳胶上胶，预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，通过多次浸渍涂布上胶，提高乳胶的附着力，同时布胶薄而均匀，提高原纸的防水性能和折弯、拉伸性能；保证上胶的均匀，多次少上，质薄且密度紧实，提高原纸的防水放油性，同时耐拉伸和耐褶皱性也有所提高。
砂纸原纸的指标如下：
定量110-130g/㎡，纵拉力＞100N/15mm，横拉力＞80N/15mm，耐破度＞480kpa，纵耐折度＞4000次，横耐折度＞1400次，拉伸性能好，耐磨损性能好，抗褶皱性能好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种砂纸原纸，其特征在于，所述砂纸原纸的原浆配料至少包括针叶木浆60～80份、化纤10～25份，所述原浆配料经过斜网成形、脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸；在所述斜网成形工序后对成形纸进行浸渍乳胶上胶，所述预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸；所述砂纸原纸的定量110-130g/㎡，纵拉力＞100N/15mm，横拉力＞80N/15mm，耐破度＞480kpa，纵耐折度＞4000次，横耐折度＞1400次。
2.根据权利要求1所述的一种砂纸原纸，其特征在于，所述原浆配料还包括竹炭纤维5～10份。
3.根据权利要求1所述的一种砂纸原纸，其特征在于，所述原浆配料还包括质量比占1～10％的湿强剂。
4.根据权利要求1所述的一种砂纸原纸，其特征在于，所述原浆配料还包括壳聚糖1～5份。
5.根据权利要求1所述的一种砂纸原纸，其特征在于，所述原浆配料用水稀释，使所述原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5。
6.一种制备如权利要求1至5任一项所述砂纸原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1).取针叶木浆60～80份、化纤10～25份和或竹炭纤维5～10份进行充分切碎、研磨、打浆，同时添加1～10％的湿强剂、壳聚糖1～5份，改性热塑性树脂1～5份，防水剂1～4份，用水稀释，使原浆配料的质量浓度为10％～20％，调整PH值为5.5～8.5，经DDS置换蒸煮、洗筛、氧碱脱木质素、过氧化氢漂白充分打浆碎浆，制成硫酸盐微漂木浆；
2).将步骤1)中硫酸盐微漂木浆通过除砂、调料、压力筛精筛、斜网成型得到初成型原纸；
3).在步骤2)中斜网成形工序后对初成型原纸进行浸渍乳胶上胶，然后再经脱水、大缸预烘、二缸干燥和压光、组缸干燥、卷取、复卷分切工序后，得到预处理原纸；
4).将步骤3)预处理原纸再进行正反面涂布抗溶剂乳胶，再次经过干燥、卷取和复卷分切处理，获得砂纸原纸。
7.根据权利要求6所述砂纸原纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述浸渍乳胶上胶工序之前设置超声清洗工序，对附着微粒进行超声去除，优选的，所述超声清洗为乙醇超声清洗。
8.根据权利要求6所述砂纸原纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述二缸干燥工序的干燥温度为(20～40)℃，所述组缸干燥的干燥温度为(40～70)℃。
9.根据权利要求6所述砂纸原纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中涂布抗溶剂乳胶的工序经过至少分两次进行涂布，第一次正面涂布胶量控制在2～8克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在0.5～2克/平方米；第二次正面涂布胶量控制在5～15克/平方米，第一次反面涂布胶量控制在1～8克/平方米。
10.根据权利要求6所述砂纸原纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的乳胶中添加消泡剂，所述步骤4)中的抗溶剂乳胶中添加消泡剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |