KR100694868B1

KR100694868B1 - 습식 부직포형 종이초배지

Info

Publication number: KR100694868B1
Application number: KR1020060099446A
Authority: KR
Inventors: 류운형
Original assignee: 우림물산(주)
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2007-03-14

Abstract

본 발명은 습식 부직포형 종이초배지에 관한 것이다. 본 발명은 표면지와 배면지가 적층 합지된 습식 부직포형 종이 초배지에 있어서, 상기 표면지와 배면지 중에서 선택된 적어도 하나는, 천연펄프 50 ~ 90중량%와 합성섬유 10 ~ 50중량%가 혼합된 펄프원료 100중량부에 대하여 바인더 섬유 0.5 ~ 10중량부가 혼합된 지료액으로 제조되어지되, 상기 바인더 섬유는 코어층과, 상기 코어층에 피복된 쉘층으로 이루어진 코어-쉘(core-shell) 이중구조로서, 상기 코어층은 합성섬유와 동일한 재질이고, 상기 쉘층은 코어층보다 낮은 융점을 가지는 재질이며, 상기 합성섬유는 0.5데이어(Denier) ~ 3.0데니어(Denier)의 굵기를 가지는 습식 부직포형 종이초배지를 제공한다. 상기 합성섬유는, 바람직하게는 10㎜ ~ 25㎜의 길이를 가지는 단섬유가 사용된다. 본 발명은 코어층과 쉘층으로 구성된 이중구조의 이성분계 바인더 섬유(Bi-component binder fiber)에 의해 섬유 간의 결속력이 증가되고, 얇은 굵기를 가지는 합성섬유에 의해 조직이 치밀해져 우수한 인장강도, 인열강도 및 치수안정성을 가지는 효과를 갖는다.

종이초배지, 습식, 부직포, 강도, 치수안정성, 벽지

Description

습식 부직포형 종이초배지 {NON-WOVEN TYPE PAPER BASE SHEET FOR WALLPAPER MANUFACTURED FROM WETTED TYPE DRAFTING PAPER MACHINE}

본 발명은 습식 부직포형 종이초배지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연펄프와 합성섬유를 주원료로 하여 적정 조성하되, 바인더로서 코어-쉘(core-shell) 구조의 바인더 섬유를 혼합하고, 상기 합성섬유는 단섬유로서 3.0데니어(Denier) 이하의 굵기를 사용함으로써, 우수한 강도와 치수안정성을 가지는 습식 부직포형 종이초배지에 관한 것이다.

일반적으로 시멘트 벽면이나 기타 고형분으로 형성된 벽면 등에 마감지를 도배함에 있어 접착이 용이하게 이루어지지 않는 문제점이 있다. 이에 따라, 초배지를 먼저 붙이고 벽지 등의 마감지를 접착하는 방법이 많이 통상적으로 사용되고 있다.

현재 시중에 유통되고 있는 초배지는 일반적으로 저급초배지와 고급초배지로 대별된다. 저급초배지는 지료(紙料)로 활용고지를 사용하므로 제조비용이 적게 드 는 반면에 그 색상이 황갈색을 띤 유색이어서 실내미관이 중요하지 않은 곳에 사용된다. 이에 반하여, 고급초배지는 실내미관이 중요한 곳에 사용되는 것으로, 초벌로 바른 초배지가 보여 마감지에 색상이 전이되는 현상을 방지하기 위하여 일반적으로 백색을 띠고 있다. 좀 더 세부적으로 현재까지 이용되는 초배지를 천연재료와 합성재료의 이용방식에 따라 구분하면 다음과 같다.

1) 종이초배지

천연펄프인 목재펄프와 부드럽고 매우 섬유장이 긴 닥섬유, 마섬유 등 비목재 장섬유를 활용한 초배지로서 수용성 접착제에 대해 호환성이 매우 우수하나, 이는 인열강도 및 인장강도, 습윤강도 등이 약하고, 시공후의 수축율 편차 불균일로 터지거나 벌어짐 현상, 무늬 불일치 현상 등이 자주 발생한다.

2) 배접 초배지

일반 백상지 롤지와 합성섬유 부직포를 별도의 합지공정을 거쳐 만든 초배지로서, 이는 작업성과 강도 등이 개선되어 있으나, 시공 후 종이층의 열악한 치수 안정성과 내습윤성 등으로 인해 터짐 현상이 상존하는 등의 문제점이 많다.

3) 합성섬유 부직포 초배지

인열강도가 매우 우수하고 평량이 낮아 가벼우며, 내수성이 우수하여 우수한 치수안정성을 나타낸다. 또한, 시공 후에 터지거나 이음새 벌어짐 현상 등이 개선 되어 가장 많이 사용되고 있다. 그러나 이는 소수성의 폴리에스터계 섬유를 사용함으로 인하여 수용성 접착제로 직접적인 작업이 거의 불가능하여 시공성을 개선하기 위해 별도의 한지 씽지를 추가로 격자 형태로 사용해야 하는 단점이 있다. 그리고 겹지 시공에 따라 시공 후 외관이 좋지 못하며, 가격이 비싸고, 회수 사용이 불가한 등의 환경적 장애 문제도 갖고 있다.

4) 부직포형 종이초배지

종이초배지와 부직포 초배지의 중간적 성질을 활용하여 개발된 제품으로 일반적인 습식 겹지 기술을 응용한 제품이다. 이는 최근 여러 업체에서 개발하여 판매하고 있으며, 표면지와 배면지가 적층 합지된 2개의 층으로 구성된다. 이때, 하나의 층은 수용성 접착제와의 친화성을, 다른 하나의 층은 합성섬유 부직포 초배지 특성을 갖고 있다. 이러한 합지 부직포형 종이초배지로서, 예를 들어 대한민국 등록특허 제10-0546789호에는 상부층 초지와 기저층 초지가 겹지되어지되, 치수안정성을 위해 상부층의 주원료로서 합성목재펄프(SWP; Synthetic Wood Pulp)를 사용한 초배지가 제시되어 있다.

그러나 상기 선행특허에서 사용된 합성목재펄프(SWP)는 사용 시 고온에서 별도로 해리해야 하는 등의 문제점과 함께 일반적인 합성섬유보다 가격이 고가인 문제점이 지적된다. 또한, 강도 특성은 우수한 편이나 종횡 방향의 차이가 매우 크며, 치수안정성을 나타내는 총수축율이 부직포 초배지에 비해서는 다소 부족한 문 제점이 지적된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 천연펄프와 합성섬유를 주원료로 하여 적정 조성하되, 바인더로서 코어-쉘(core-shell) 구조의 바인더 섬유를 혼합하고, 상기 합성섬유는 단섬유로서 3.0데니어(Denier) 이하의 굵기를 사용함으로써, 우수한 강도와 치수안정성을 가지는 습식 부직포형 종이초배지를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 열처리 및/또는 코팅처리를 함으로써 보다 더 향상된 강도와 치수안정성을 가지는 습식 부직포형 종이초배지를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 표면지와 배면지가 적층 합지된 습식 부직포형 종이 초배지에 있어서,

상기 표면지와 배면지 중에서 선택된 적어도 하나는, 천연펄프 50 ~ 90중량%와 합성섬유 10 ~ 50중량%가 혼합된 펄프원료 100중량부에 대하여 바인더 섬유 0.5 ~ 10중량부가 혼합된 지료액으로 제조되어지되,

상기 바인더 섬유는 코어층과, 상기 코어층에 피복된 쉘층으로 이루어진 코어-쉘(core-shell) 이중구조로서, 상기 코어층은 합성섬유와 동일한 재질이고, 상 기 쉘층은 코어층보다 낮은 융점을 가지는 재질이며, 상기 합성섬유는 0.5데니어(Denier) ~ 3.0데니어(Denier)의 굵기를 가지는 습식 부직포형 종이 초배지를 제공한다. 이때, 상기 합성섬유는 10㎜ ~ 25㎜의 길이를 가지는 단섬유인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 바인더 섬유로서 코어층과 쉘층으로 구성된 이중구조의 섬유가 사용되어 섬유 간의 결속력이 증가되고, 합성섬유는 얇은 굵기를 가지는 단섬유가 사용되어 조직이 치밀해진다. 이에 따라, 인장강도, 인열강도 및 치수안정성이 향상된다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 종이초배지는 표면지와 배면지가 적층 합지된 2층 구조를 가지며, 표면지와 배면지 중 어느 하나 또는 둘 모두는 천연펄프와 합성섬유가 혼합된 펄프원료에 바인더 섬유가 혼합된 지료액으로 제조된다. 이러한 지료액에는 통상과 같이 사이징제, 습강제 그리고 분산제, 소포제, 이형제 등의 기타 첨가제가 더 포함될 수 있다. 이때, 상기 펄프원료는 천연펄프 50 ~ 90중량%와 합성섬유 10 ~ 50중량%의 혼합으로 이루어지고, 이러한 펄프원료 100중량부에 대하여 상기 바인더 섬유는 0.5 ~ 10중량부로 혼합된다.

상기 바인더 섬유는 코어-쉘(core-shell) 이중구조를 가지는 바인더 섬유가 사용된다. 구체적으로, 상기 바인더 섬유는 이성분계 섬유(Bi-component fiber)로 서 코어층과, 상기 코어층에 피복된 쉘층으로 구성된 이중구조를 갖는다. 이때, 상기 바인더 섬유를 구성하는 코어층은 합성섬유와 동일한 재질이며, 바람직하게는 올레핀계로서 폴리에스테르(PET)나 변성 폴리에스테르(변성PET)로부터 선택된 폴리에스테르(PET)계 또는 폴리프로필렌계이다. 그리고 상기 바인더 섬유를 구성하는 쉘층은 상기 코어층보다 융점이 낮은 재질이 사용된다. 이러한 쉘층은 예를 들어 변성폴리에스테르(변성PET)또는 에틸렌비닐알코올(EVOH)수지 또는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)인 것이 바람직하다. 바인더 섬유는 특별히 한정하는 것은 아니지만 0.5데이어(Denier) ~ 8.0데니어(Denier) 범위의 굵기를 가지는 것이 좋다.

본 발명에 따르면, 위와 같은 이중구조의 바인더 섬유는 섬유 간의 결속력을 향상시켜 강도와 치수안정성을 향상시킨다. 구체적으로, 열에 의해 쉘층은 용융되는 데, 이때 쉘층은 코어층에 피복된 상태에서 용융되어 코어층에 결속된 상태에서 합성섬유와 결합되어 섬유 간, 즉 코어층와 합성섬유 간의 결속력을 강화시켜 인장강도와 인열강도 그리고 치수안정성을 향상시킨다.

또한, 상기 합성섬유는 각종 인조 합성섬유가 사용될 수 있으나 바람직하게는 폴리에스테르(PET)나 변성 폴리에스테르(변성PET)로부터 선택된 폴리에스테르(PET)계가 사용되어지되, 그 굵기가 0.5데이어(Denier) ~ 3.0데니어(Denier) 범위의 것이 사용된다. 아울러, 상기 합성섬유는 10㎜ ~ 25㎜의 길이를 가지는 단섬유인 것이 바람직하다. 이때, 먼저 합성섬유의 굵기에 있어서, 0.5데니어 미만으로서 너무 얇으면 취급에 어려움이 있고 가격도 고가이며, 3.0데니어를 초과하여 너무 두꺼우면 본 발명에서 목적하는 인장강도 및 인열강도를 얻기 어렵다. 그리고 섬유의 길이가 10㎜ 미만으로서 너무 짧으면 인장강도 및 인열강도에서 바람직하지 않으며, 25㎜를 초과하여 너무 길면 수분산성이 떨어져 균일한 평량을 가지는 제품을 제조하기가 어렵다. 보다 바람직하게는, 상기 합성섬유는 0.5데이어 ~ 1.5데니어의 굵기와 15㎜ ~ 20㎜의 길이를 가지는 것이 좋다.

상기 표면지와 배면지는 통상의 장망 또는 환망 습식 초지기 설비를 통하여 제조된다. 이때, 표면지와 배면지는 상기와 같이 이루어진 동일 원료의 지료액을 사용하여 동일한 구조의 초지기를 인접 설치하여 제조한 다음 압착부와 건조부를 통과하기 이전에 적층 합지된다. 바람직하게는, 상기 표면지는 장망 초지기를 통하여 제조하되, 종횡비를 작게 하여 치수안정성을 높이게 하고, 상기 배면지는 환망 초지기를 통하여 제조하되, 종횡비를 크게 하여 인장 및 인열강도를 높이게 하는 것이 좋다.

또한, 본 발명에 따른 종이초배지는, 표면지와 배면지가 적층 합지된 상태에서 압착부 및 건조부를 거쳐 건조된 후, 초지기상에서 또는 별도의 가공장치에서 상하 양면 중 적어도 하나의 면은 150℃ ~ 200℃에서 열처리되는 것이 바람직하다. 이러한 열처리는 열풍기나 실린더 드럼, 고온가열 칼렌다 등의 열처리기에서 수행될 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 종이초배지는, 표면지와 배면지가 적층 합지된 상태에서 압착부 및 건조부를 거쳐 건조된 후, 초지기상에서 또는 별도의 가공장치에서 상하 양면 중 적어도 어느 하나의 면에 수분산 수용성 접착제가 코팅되는 것이 바람직하다. 상기 수분산 수용성 접착제는 물에 수용성 접착제가 분산된 것 으로서, 이는 바람직하게는 종이초배지에 코팅된 후 150℃ ~ 200℃에서 열처리되어 건조되는 것이 바람직하다. 수분산 수용성 접착제의 코팅량은 제품에 요구되는 조건에 따라 조정되며, 수용성 접착제로는 제지용 합성라텍스나 각종 수용성 고분자 혼합조성물 등을 사용할 수 있다. 여기에 사용되는 상기 제지용 합성라텍스는 스타이렌-부타디엔계, 아크릴계 또는 EVA계 등이 사용될 수 있으며, 수용성 고분자로는 호화전분류, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴 수지류 등을 예로 들 수 있다. 또한, 수용성 접착제는 라텍스 및 수용성 고분자 단독 또는 이들을 혼합하여 사용이 가능하고, 여기에 내수경화제를 적당량 포함하는 수용성 고분자 혼합물을 조성하여 사용함이 좀 더 바람직하다.

위와 같은 열처리와 수용성 접착제에 의한 도막은 강도와 치수안정성을 보다 향상시킨다.

한편, 본 발명에 따른 종이초배지는 고품격의 미려함을 특징으로 하는 전통한지 형태를 재현하기 위한 것과 시공할 때의 초배지가 겹치는 부위의 턱이 발생하는 것을 없애기 위한 날개부를 제공하기 위해, 초지기상의 습지상태에서 미리 사용할 폭을 조정하고, 종이초배지가 완전히 만들어진 후 별도의 재단기를 거쳐서 양측면을 잘라내는 종래의 재단공정을 진행하지 않는 것이 좋다.

이하, 본 발명의 구체적인 시험 실시예를 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위 가 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1 ~ 7]

천연펄프는 Soft wood pulp 60% , Hard wood pulp 40%로 혼합하여 사용하였으며, 합성섬유는 폴리에스테르(PET)를 사용하되, 각 실시예에 따라 함량, 굵기, 길이를 다른 것을 사용하였다. 그리고 바인더 섬유는 PET에 변성PET가 피복된 이중구조로서 2.0D의 굵기와 5mm의 길이를 가지는 것을 사용하되, 펄프원료(천연펄프+합성섬유) 100중량부에 대하여 6중량부로 혼합 사용하였다. 통상의 초지 설비를 이용하여 하기 [표 1]과 같은 배합 조성을 가지는 동일한 지료액을 사용하여 표면지와 배면지를 제조한 다음 적층 합지하였다.(수초조건 : 온도 110 ℃, Speed 20m/min , Press 0.4Mpa., 평량 : 60gsm 기준 수초)

각 실시예에 따른 시편의 물성을 평가하여 하기 [표 2]에 나타내었다.(실험조건 : 22.0℃, 50% RH) 이때, 인장강도는 KS M 7014에 준하여, 인열강도는 KS M 7016에 준하여 평가하였다.

[비교예 1 ~ 3]

지료액의 조성 함량을 달리한 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일하게 실시하였으며, 그 결과는 하기 [표 1] 및 [표 2]와 같다.

< 배합 조성 >

구 분	천연펄프	합성섬유(PET)
구 분	천연펄프	5㎜	12㎜	13㎜	15㎜
실시예 1	70%	-	30%(1.5D)	-	-
실시예 2	70%	-	-	30%(1.4D)	-
실시예 3	70%	-	-	-	30%(2.0D)
실시예 4	70%	10%(1.5D)	-	10%(1.4D)	10%(2.0D)
실시예 5	60%	-	40%(1.5D)	-	-
실시예 6	60%	-	-	40%(1.4D)	-
실시예 7	60%	-	-	-	40%(2.0D)
비교예 1	40%	-	60%(1.5D)	-	-
비교예 2	40%	-	-	60%(1.4D)	-
비교예 3	70%	-	-	-	30%(5.0D)

< 물성 평가 결과 >

구 분	Weight (g/㎡)	Thickness (10^-3㎜)	Bulk (㎤/g)	인열강도 (g-f)	인장강도 (Kg-f)
구 분	Weight (g/㎡)	Thickness (10^-3㎜)	Bulk (㎤/g)	인열강도 (g-f)	건조	Wet
실시예 1	61.6	162.0	2.63	286	2.19	0.67
실시예 2	65.1	167.2	2.57	304	2.42	0.85
실시예 3	65.1	163.3	2.51	320	2.32	0.86
실시예 4	65.0	163.0	2.51	293	2.20	0.64
실시예 5	62.5	164.4	2.63	336	3.65	0.96
실시예 6	64.6	167.4	2.59	402	4.55	1.12
실시예 7	63.6	158.6	2.49	414	4.65	1.09
비교예 1	62.7	202.0	3.22	162	0.75	측정불능
비교예 2	64.0	195.3	3.05	189	0.89	측정불능
비교예 3	63.4	190.7	3.01	192	0.78	측정불능

상기 [표 1] 및 [표 2]의 결과로부터, 합성섬유의 함량이 60%로서 너무 많으면 강도가 떨어짐을 알 수 있었다. 그리고, 실시예 1~3의 결과로부터 함성섬유의 함량이 30% 동일 조건에서 길이가 긴 장섬유의 함량이 증가할수록 인장강도 및 인열강도 모두 증가함을 알 수 있었다. 또한, 실시예 3과 비교예 3의 결과로부터 합성섬유의 함량과 길이가 동일한 경우에 섬유의 굵기가 강도에 영향을 미치고, 굵기가 작을수록 우수한 물성을 나타냄을 알 수 있었다. 아울러, 함성섬유의 함량이 40%일 경우에 가장 우수한 물성을 가짐을 알 수 있었다.

[실시예 8 ~ 9]

먼저, 지료액을 조성함에 있어서 침엽수 천연펄프 60%와 합성섬유(PET, 길이 18mm, 굵기 2.0D) 40%를 혼합한 펄프원료 100중량부에 대하여, PET에 PP가 피복된 이중구조의 바인더 섬유 6중량부를 혼합 사용하였다. 이때, 바인더 섬유를 사용함에 있어 2.0D(실시예 8)의 굵기와 5.0D(실시예 9)의 굵기를 가지는 사용하였다. 그리고 통상의 초지 설비를 이용하여 동일한 지료액으로 표면지와 배면지를 제조한 다음 적층 합지하였다.

각 실시예에 따른 시편의 물성을 평가하여 하기 [표 3]에 나타내었다.(실험조건 : 22.0℃, 50% RH) 이때, 수축율(치수안정성)은 다음과 같은 방법으로 평가하였다.

< 수축율(치수안정성) 평가방법 >

① 시편을 건조오븐에서 경화(105℃, 5분) 시킨다.

② 시편을 재단한다.(20㎝× 20㎝)

③ 시편에 MD(종방향), CD(횡방향) 방향으로 겹치지 않는 부분에서 약 15㎝ 정도 직선(내수성 펜 사용)을 긋는다.

④ Vernier Caliper(버니어 캘리퍼스)를 이용해 길이측정.(A)

⑤ 20℃ 증류수에 1시간 담근 후 Filter Paper로 물기를 제거하고 길이측정.(침지 수축율)(B)

⑥ 상온에 자연건조 후(완전건조-항온항습실에서 2시간) 길이측정.(건조 수축율)(C)

⑦ 80℃에서 10분간 드라이오븐에서 가열 후 다시 항온항습실에 30분간 방치하여 길이 측정.(가열 수축율)(D)

⑧ 결과

1)침지 수축율 = (B-A/A)× 100

2)건조 수축율 = (C-A/A)× 100

3)가열 수축율 = (D-A/A)× 100

4)총 수축율 = 침지수축율 + 가열수축율

[비교예 4 ~ 6]

기존 50gsm의 평량을 가지는 S사 제품(비교예 4), 기존 60gsm의 평량을 가지는 J사 제품(비교예 5), 기존 75gsm의 평량을 가지는 S사 제품(비교예 6)을 본 비교예의 시편으로 하여 상기 실시예 8과 동일하게 물성을 평가하여 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.

[실시예 10 ~ 13]

상기 실시예 8에 따른 시편에 대하여 180℃의 열풍 열처리한 것(실시예 10), 수분산 수용성 접착제를 코팅한 것(실시예 11), 그리고 상기 실시예 9에 따른 시편에 대하여 180℃의 열풍 열처리한 것(실시예 12), 수분산 수용성 접착제를 코팅한 것(실시예 13)을 본 실시예들의 시편으로 적용하였으며, 각 시편들에 대해 상기 실시예 8과 동일한 방법으로 물성으로 평가하여 하기 [표 4]에 나타내었다.

< 물성 평가 결과 >

비 교		비교예 4	비교예 5	비교예 6	실시예 8	실시예 9
평 량		50gsm	60gsm	75gsm	50gsm (바인더2Dx5㎜)	50gsm (바인더2Dx5㎜)
Weight	g/㎡	48.5	64.3	75.6	50.2	55.6
Thickness	10^-3㎜	93.0	131.0	132.0	98.8	117.5
Bulk	㎤/g	1.92	2.04	1.75	1.97	2.11
COBB size도	g/㎡	15.8	14.0	11.5	14.1	11.9
수축율(1hr) MD/CD	침지	0.02/0.18	0.01/0.29	0.0/0.14	0.03/0.20	-0.01/0.22
	건조	-0.21/-0.78	-0.19/-0.40	-0.28/-0.75	-0.18/-0.41	-0.16/-0.48
	가열	-0.29/-0.91	-0.24/-0.67	-0.39/-0.93	-0.24/-0.69	-0.26/-0.65
	총수축	0.31/1.09	0.25/0.96	0.39/1.07	0.27/0.89	0.27/0.87
Air Permeability	㎖/min/㎠	1,422	1,166	797.7	726	1,064
인장강도 (건조;Kg-f)	MD	4.45	6.30	5.50	4.78	4.80
인장강도 (건조;Kg-f)	CD	1.68	1.51	2.31	2.33	2.21
Ratio	MD/CD	72.6/27.4	80.7/19.3	70.4/29.6	67.2/32.8	68.5/31.5
인장강도 (Wet;Kg-f)	MD/CD	1.10/0.30	2.30/0.49	1.41/0.51	1.52/0.62	1.65/0.59
인열강도 (g-f)	MD	132.0	252.0	145.0	258.0	264.0
인열강도 (g-f)	CD	236.0	404.0	264.5	412.0	410.0

< 물성 평가 결과 >

비 교		실시예 8	실시예 10 (열처리)	실시예 11 (Coating)	실시예 9	실시예 12 (열처리)	실시예 13 (Coating)
평 량
Weight	g/㎡	50.2	53.9	52.3	55.6	51.8	55.4
Thickness	10^-3㎜	98.8	113.8	99.0	117.5	109.3	115.5
Bulk	㎤/g	1.97	2.11	1.89	2.11	2.11	2.08
COBB size도	g/㎡	14.1	13.5	22.0	11.9	13.6	17.2
수축율(1hr) MD/CD	침지	0.03/ 0.20	-0.04/ 0.25	-0.05/ -0.17	-0.01/ 0.22	-0.05/ 0.23	-0.03/ 0.21
	건조	-0.18/ -0.41	-0.13/ -0.30	-0.19/ -0.35	-0.16/ -0.48	-0.18/ -0.43	-0.17/ -0.27
	가열	-0.24/ -0.69	-0.23/ -0.62	-0.21/ -0.64	-0.26/ -0.65	-0.21/ -0.63	-0.25/ -0.63
	총수축	0.27/ 0.89	0.27/ 0.87	0.26/ 0.81	0.27/ 0.87	0.26/ 0.86	0.28/ 0.84
Air Permeability	㎖/min/㎠	726	834	663	1,064	1,271	876
인장강도 (건조;Kg-f)	MD	4.78	5.00	5.90	4.80	5.00	5.45
인장강도 (건조;Kg-f)	CD	2.33	2.45	2.62	2.21	2.35	2.46
Ratio	MD/CD	67.2/ 32.8	67.1/ 32.9	69.2/ 30.7	68.5/ 31.5	68.0/ 32.0	68.9/ 31.1
인장강도 (Wet;Kg-f)	MD/CD	1.52/ 0.62	1.68/ 0.76	1.78/ 0.74	1.65/ 0.59	1.65/ 0.62	1.97/ 0.70
인열강도 (g-f)	MD	258.0	300.0	312.0	264.0	282.0	297.0
인열강도 (g-f)	CD	412.0	426.0	436.0	410.0	423.0	424.0

상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예의 시편(실시예 8, 9)가 기존 제품(비교예 4 ~ 6)에 비하여 낮은 평량을 가짐에도 초배지의 핵심 물성인 총수축율(특히, CD 방향)이 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다. 또한, 건조 인장강도에서 CD 방향의 경우 매우 우수하며, 특히 습윤 인장강도가 낮은 평량임에도 월등한 강도를 보임을 알 수 있다. 아울러, 인열강도 역시 월등히 향상된 결과를 나타냄을 알 수 있다. 또한, 실시예 8과 9에서 대비되는 바와 같이, 건조 인장강도에서 CD 방향의 경우 바인더 섬유의 굵기가 낮을수록 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다.

또한, [표 4]의 결과로부터 열처리되거나 수용성 접착제가 도막된 경우 인장강도, 인열강도 그리고 총수축율(치수안정성) 등에서 매우 우수한 물성을 가짐을 확인할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 코어층과 쉘층으로 구성된 이중구조의 바인더 섬유에 의해 섬유 간의 결속력이 증가되고, 얇은 굵기를 가지는 합성섬유에 의해 조직이 치밀해져 우수한 인장강도, 인열강도 및 치수안정성을 가지는 효과를 갖는다. 또한, 열처리되거나 수용성 접착제로 코팅처리된 경우 보다 더 향상된 강도와 치수안정성을 가지는 효과를 발휘한다.

Claims

표면지와 배면지가 적층 합지된 습식 부직포형 종이 초배지에 있어서,

상기 표면지와 배면지 중에서 선택된 적어도 하나는, 천연펄프 50 ~ 90중량%와 합성섬유 10 ~ 50중량%가 혼합된 펄프원료 100중량부에 대하여 바인더 섬유 0.5 ~ 10중량부가 혼합된 지료액으로 제조되어지되,

상기 바인더 섬유는 코어층과, 상기 코어층에 피복된 쉘층으로 이루어진 코어-쉘(core-shell) 이중구조로서, 상기 코어층은 합성섬유와 동일한 재질이고, 상기 쉘층은 코어층보다 낮은 융점을 가지는 재질이며, 상기 합성섬유는 0.5데니어(Denier) ~ 3.0데니어(Denier)의 굵기를 가지는 것을 특징으로 하는 습식 부직포형 종이초배지.
제1항에 있어서,

상기 합성섬유는 10㎜ ~ 25㎜의 길이를 가지는 단섬유인 것을 특징으로 하는 습식 부직포형 종이초배지.
제1항에 있어서,

상기 합성섬유와 바인더 섬유의 코어층은 폴리에스테르(PET)계이고, 상기 바 인더 섬유의 쉘층은 변성폴리에스터(변성PET), 에틸렌비닐알코올(EVOH), 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)인 것을 특징으로 하는 습식 부직포형 종이초배지.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 종이초배지는, 초지 건조된 후 초지기상에서 또는 별도의 가공장치에서 상하 양면 중 적어도 어느 하나의 면은 150℃ ~ 200℃에서 열처리된 것을 특징으로 하는 습식 부직포형 종이초배지.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 종이초배지는, 초지 건조된 후 초지기상에서 또는 별도의 가공장치에서 상하 양면 중 적어도 어느 하나의 면에 수분산 수용성 접착제가 코팅된 다음, 150℃ ~ 200℃에서 열처리된 것을 특징으로 하는 습식 부직포형 종이초배지.